JPS6130332A - ワイヤカット放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工方法Info
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- JPS6130332A JPS6130332A JP15213484A JP15213484A JPS6130332A JP S6130332 A JPS6130332 A JP S6130332A JP 15213484 A JP15213484 A JP 15213484A JP 15213484 A JP15213484 A JP 15213484A JP S6130332 A JPS6130332 A JP S6130332A
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- Japan
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- machining
- wire
- speed
- workpiece
- wire electrode
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤカット放電加工装置を用いて被加工体を
加工する際の加工方法に関する。
加工する際の加工方法に関する。
ワイヤカット放電加工装置は、一対の位置決めワイヤガ
イド間に張設状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電極
に、被加工体をワイヤ電極軸と略直角の方向から適正な
加工間隙を介して相対向させて配置し、この加工間隙に
ワイヤ電極に塗って加工液を流通介在せしめた状態でワ
イヤ電極と被加工体との間に加工電圧パルスを印加し、
その際に生じる放電現象を利用して非接触加工を行なう
ものである。
イド間に張設状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電極
に、被加工体をワイヤ電極軸と略直角の方向から適正な
加工間隙を介して相対向させて配置し、この加工間隙に
ワイヤ電極に塗って加工液を流通介在せしめた状態でワ
イヤ電極と被加工体との間に加工電圧パルスを印加し、
その際に生じる放電現象を利用して非接触加工を行なう
ものである。
この場合、被加工体は各放電毎に微小量宛溶融或いは蒸
発して除去されていくので、適正な条件の下に放電を繰
り返し、被加工体上の所望の加工輪郭線に沿って加工を
進行させるためには、加工間隙を常に適正に保ちつ一両
者の何れか一方に前記ワイヤ電極軸に略直角な水平面内
に於いて上記加工輪郭線の接線方向の加工送りが行なわ
れるように、予め種々の加工条件を考慮して定められた
一定速度の加工送り、又は加工間隙の加工状態が所望の
正常状態にあるように加工間隙の電圧等を検出して加工
間隙電圧が略所定の一定値となるように送り速度等を制
御しながら外見上は略一定速度の加工送りが行なわれる
ようにするサーボ制御送りが与えられるものである。
発して除去されていくので、適正な条件の下に放電を繰
り返し、被加工体上の所望の加工輪郭線に沿って加工を
進行させるためには、加工間隙を常に適正に保ちつ一両
者の何れか一方に前記ワイヤ電極軸に略直角な水平面内
に於いて上記加工輪郭線の接線方向の加工送りが行なわ
れるように、予め種々の加工条件を考慮して定められた
一定速度の加工送り、又は加工間隙の加工状態が所望の
正常状態にあるように加工間隙の電圧等を検出して加工
間隙電圧が略所定の一定値となるように送り速度等を制
御しながら外見上は略一定速度の加工送りが行なわれる
ようにするサーボ制御送りが与えられるものである。
而して、ワイヤ電極には強い張力が加えられており、加
工中は連続的或いは間歇的に更新送りされ常に新たなも
のが加工部へ供給される構成となっているものの、ワイ
ヤ電極には０．０５〜０．３５ｍｍφ程度の径の小さい
線材が用いられ、また、放電点には放電に伴い高温高圧
のガスが発生するので、一対の位置決めワイヤガイド間
の加工部ワイヤ電極はその圧力を受けて加工送り方向と
は逆方向に弓状に撓み正確な直線状とならないため、加
工精度が損なわれる等の問題点があった。
工中は連続的或いは間歇的に更新送りされ常に新たなも
のが加工部へ供給される構成となっているものの、ワイ
ヤ電極には０．０５〜０．３５ｍｍφ程度の径の小さい
線材が用いられ、また、放電点には放電に伴い高温高圧
のガスが発生するので、一対の位置決めワイヤガイド間
の加工部ワイヤ電極はその圧力を受けて加工送り方向と
は逆方向に弓状に撓み正確な直線状とならないため、加
工精度が損なわれる等の問題点があった。
このワイヤ電極の撓み量には、ワイヤ電極の寸法、材質
、付与張力、位置決めガイド間の長さ、加工液の液性、
流速、流量及び加工間隙部に対する流通状態等の冷却能
、主として平均加工電流の大小に関係する電気的加工条
件及び加工送り条件等が関係するが、これらの条件を加
工が能率的に行ない得るように調整するとワイヤ電極を
正確に直線状とすることは不可能となるものである。
、付与張力、位置決めガイド間の長さ、加工液の液性、
流速、流量及び加工間隙部に対する流通状態等の冷却能
、主として平均加工電流の大小に関係する電気的加工条
件及び加工送り条件等が関係するが、これらの条件を加
工が能率的に行ない得るように調整するとワイヤ電極を
正確に直線状とすることは不可能となるものである。
このため、一対の位置決めワイヤガイドの被加工体に対
する相対的な移動に対して加工部のワイヤ電極の移動は
僅かに遅れるという現象が起こり、特に、加工輪郭線が
各種の角度及び曲率の所謂コーナ部を含む場合には、一
対の位置決めワイヤガイドを加工輪郭線に沿って正確に
トレースさせてもワイヤ電極の移動の遅れによって所謂
ダレ等の加工精度低下が生じるという問題点があっｋ。
する相対的な移動に対して加工部のワイヤ電極の移動は
僅かに遅れるという現象が起こり、特に、加工輪郭線が
各種の角度及び曲率の所謂コーナ部を含む場合には、一
対の位置決めワイヤガイドを加工輪郭線に沿って正確に
トレースさせてもワイヤ電極の移動の遅れによって所謂
ダレ等の加工精度低下が生じるという問題点があっｋ。
また、被加工体は放電に伴う高温によって熔融或いは蒸
発して除去されていくので、加工間隙にはガスやスラッ
ジ等が発生する。ワイヤ電極と被加工体との間の加工間
隙にはワイヤ電極を同軸状に包皮する同軸流の加工液が
噴射供給せしめられるものの、この加工間隙は極めて狭
いので従来公知の方法ではこれらのガスやスラッジ等が
加工間隙から容易に除去されず、加工間隙内でこれらに
よる加工液の劣化が生じるため、例えば、放電繰返し周
波数をさらに増大させる等して平均加工電流を増大させ
ることができず、又スラッジ等の加工屑による二次放電
によって加工精度及び加工速度が低下するという問題点
があった。
発して除去されていくので、加工間隙にはガスやスラッ
ジ等が発生する。ワイヤ電極と被加工体との間の加工間
隙にはワイヤ電極を同軸状に包皮する同軸流の加工液が
噴射供給せしめられるものの、この加工間隙は極めて狭
いので従来公知の方法ではこれらのガスやスラッジ等が
加工間隙から容易に除去されず、加工間隙内でこれらに
よる加工液の劣化が生じるため、例えば、放電繰返し周
波数をさらに増大させる等して平均加工電流を増大させ
ることができず、又スラッジ等の加工屑による二次放電
によって加工精度及び加工速度が低下するという問題点
があった。
本発明は、上記の問題点を解決するために、ワイヤ電極
と被加工体とを、通常の加工送り速度Ｖｆで所望距離又
は時間だけ相対的゛に加工送り移動せしめて加工する工
程と、上記通常の加工送り速度Ｖｆより小さい平均速度
Ｖ ｍｅａｎで所定距離又は時間だけ相対的に移動せし
め加工を継続する工程とを繰返して加工を進行させるも
のである。
と被加工体とを、通常の加工送り速度Ｖｆで所望距離又
は時間だけ相対的゛に加工送り移動せしめて加工する工
程と、上記通常の加工送り速度Ｖｆより小さい平均速度
Ｖ ｍｅａｎで所定距離又は時間だけ相対的に移動せし
め加工を継続する工程とを繰返して加工を進行させるも
のである。
本発明ワイヤカント放電加工方法によれば、ワイヤ電極
が加工中に繰返して一対の位置決めワイヤガイドを結ぶ
直線に沿う真直ぐな状態に修正され、また、放電によっ
て加工間隙に生じるガスやスラッジ及びそれ等によって
汚濁された加工間隙部分の加工液が容易且つ確実に除去
されるものである。
が加工中に繰返して一対の位置決めワイヤガイドを結ぶ
直線に沿う真直ぐな状態に修正され、また、放電によっ
て加工間隙に生じるガスやスラッジ及びそれ等によって
汚濁された加工間隙部分の加工液が容易且つ確実に除去
されるものである。
以下、図面を参照しつ＼本発明の実施例について詳細に
説明する。
説明する。
第１図乃至第５図は本発明に係るワイヤカット放電加工
方法により被加工体を加工する場合の一実施例を示す説
明図である。
方法により被加工体を加工する場合の一実施例を示す説
明図である。
尚、第５図は第１図乃至第４図に示す加工中のワイヤ電
極と被加工体との関係を第１図乃至第４図中の上方から
見た説明図である。
極と被加工体との関係を第１図乃至第４図中の上方から
見た説明図である。
第１図乃至第５図中、１はワイヤ電極、２は被加工体、
２ａは加ニスタート孔、３．３′は被加工体２を挟んで
対向して設けられた一対の上下ワイヤ電極位置決めガイ
ドである。
２ａは加ニスタート孔、３．３′は被加工体２を挟んで
対向して設けられた一対の上下ワイヤ電極位置決めガイ
ドである。
而して、加工を開始する際には、本実施例では第１図に
示す如く、被加工体２に予め設けた加ニスタート孔２ａ
を挟んで一対のワイヤガイド３．３ノを相対向して配置
し、この間にワイヤ電極１を軸方向に更新送り可能に張
設し、このワイヤ電極１の側面を被加工体２のスタート
孔２ａの一方向の側面に対して所定の加工間隙を介して
対向させ、この加工間隙に被加工体２の両側に設けた加
工液噴射ノズル（図示せず）からワイヤ電極１に沿って
加工液を供給しつ＼両者間に間歇的な加工電圧パルスを
印加して放電を発生させると共に、点Ａから点Ｂまで（
又は所定の時間）一対の位置決めワイヤガイド３．３′
を通常の加工送り速度Ｖｆで被加工体２に対して相対的
に移動せしめて加工送りを与え、直線状に加工【施す。
示す如く、被加工体２に予め設けた加ニスタート孔２ａ
を挟んで一対のワイヤガイド３．３ノを相対向して配置
し、この間にワイヤ電極１を軸方向に更新送り可能に張
設し、このワイヤ電極１の側面を被加工体２のスタート
孔２ａの一方向の側面に対して所定の加工間隙を介して
対向させ、この加工間隙に被加工体２の両側に設けた加
工液噴射ノズル（図示せず）からワイヤ電極１に沿って
加工液を供給しつ＼両者間に間歇的な加工電圧パルスを
印加して放電を発生させると共に、点Ａから点Ｂまで（
又は所定の時間）一対の位置決めワイヤガイド３．３′
を通常の加工送り速度Ｖｆで被加工体２に対して相対的
に移動せしめて加工送りを与え、直線状に加工【施す。
。
第２図に示す如く、一対の位置決めワイヤガイド３．３
′が点Ａから点Ｂまで距離α（又は所定の時間）だけ移
動したときには、ワイヤ電極１はその中央部が放電圧力
、その他の原因により加工送り方向とは逆向きに或所定
量又は所定量以上弓状に撓んだ状態となるので、この位
置（又はこの時点）で加工送り速度を通常の加工送り速
度ｖｒより小さくする。
′が点Ａから点Ｂまで距離α（又は所定の時間）だけ移
動したときには、ワイヤ電極１はその中央部が放電圧力
、その他の原因により加工送り方向とは逆向きに或所定
量又は所定量以上弓状に撓んだ状態となるので、この位
置（又はこの時点）で加工送り速度を通常の加工送り速
度ｖｒより小さくする。
この場合、送り速度を穏やかに連続的に一定時間内で、
又は所定の一定距離移動の間に変化させてもよく、また
、所定の速度Ｖｋまで短時間内に急速に下げ、その速度
を一定時間、又は所定の一定加工送り距離の間維持して
もよい。また、この場合の維持すべき加工送り速度Ｖｋ
は電気的加工条件等を考慮して決定するが、これを０、
即ち、加工送りを一旦停止させるとか、減速して行って
停止し、停止後直ちに速度をＶｆに上昇して加工するよ
うにしてもよい。
又は所定の一定距離移動の間に変化させてもよく、また
、所定の速度Ｖｋまで短時間内に急速に下げ、その速度
を一定時間、又は所定の一定加工送り距離の間維持して
もよい。また、この場合の維持すべき加工送り速度Ｖｋ
は電気的加工条件等を考慮して決定するが、これを０、
即ち、加工送りを一旦停止させるとか、減速して行って
停止し、停止後直ちに速度をＶｆに上昇して加工するよ
うにしてもよい。
而して、このような減速又は停止を行なう期間中もワイ
ヤ電極１と被加工体２の間に加工電圧パルスを供給し、
放電加工を継続させるのであるが、加工送りを一旦停止
させる場合には、この位置で加工電圧パルスの供給を減
少制御し、更に最終的に供給を停止する迄制御変化させ
てもよい。 。
ヤ電極１と被加工体２の間に加工電圧パルスを供給し、
放電加工を継続させるのであるが、加工送りを一旦停止
させる場合には、この位置で加工電圧パルスの供給を減
少制御し、更に最終的に供給を停止する迄制御変化させ
てもよい。 。
このように一時的な減速、更には放電体止期間を設ける
と、この期間にワイヤ電極１と被加工体２の間に供給さ
れる加工液は容易に両者間を流通して、放電によって発
生したガス、スラッジ等が急速に除去され、また、消耗
したワイヤ電極が更新送りされ新たなものが加工部に供
給される。
と、この期間にワイヤ電極１と被加工体２の間に供給さ
れる加工液は容易に両者間を流通して、放電によって発
生したガス、スラッジ等が急速に除去され、また、消耗
したワイヤ電極が更新送りされ新たなものが加工部に供
給される。
ワイヤ電極１には強い張力が働いているから上記のよう
にして通常の加工送り速度Ｖｆより小さい平均速度Ｖ
ｍｅａｎで、一対の位置決めワイヤガイド３．３′を点
Ｂから点りまで距離β（又は所定の時間）だけ被加工体
に対して相対的に移動せしめると、放電によって被加工
体２の弓形に膨出した部分が略選択的に加工されること
となり、第２図に示すようにワイヤ電極１は弓状に撓ん
だ状態から第３図に示すように直線状に近づいていき、
第４図に示す状態では、略直線状となる。
にして通常の加工送り速度Ｖｆより小さい平均速度Ｖ
ｍｅａｎで、一対の位置決めワイヤガイド３．３′を点
Ｂから点りまで距離β（又は所定の時間）だけ被加工体
に対して相対的に移動せしめると、放電によって被加工
体２の弓形に膨出した部分が略選択的に加工されること
となり、第２図に示すようにワイヤ電極１は弓状に撓ん
だ状態から第３図に示すように直線状に近づいていき、
第４図に示す状態では、略直線状となる。
また、この間は被加工体２の弓形に膨出した部分が略選
択的に加工されることとなるので、この際の加工条件は
通常の加工送りの際よりも電圧パルスの周波数とか放電
電流の振幅等を所定に又は所定の割合で順次に減少させ
ることによりや一加工平均電流を少なくして加工するこ
とが望ましいが、この膨出部分の加工は通常短時間で終
了するから、上記加工条件の切換えを行なっても加工能
率が損なわれることはない。
択的に加工されることとなるので、この際の加工条件は
通常の加工送りの際よりも電圧パルスの周波数とか放電
電流の振幅等を所定に又は所定の割合で順次に減少させ
ることによりや一加工平均電流を少なくして加工するこ
とが望ましいが、この膨出部分の加工は通常短時間で終
了するから、上記加工条件の切換えを行なっても加工能
率が損なわれることはない。
そして、このようにしてワイヤ電極及び被加工体のワイ
ヤ電極に沿う加工面、即ち加工間隙を−対の位置決めワ
イヤガイド３と３′を結ぶ直線に沿う真直ぐにした後、
次の区間、即ち、点りから点Ｅ迄の加工を行なうので、
加工中平均的にワイヤ電極の直線性が向上し、加工精度
及び加工速度が向上することとなる。
ヤ電極に沿う加工面、即ち加工間隙を−対の位置決めワ
イヤガイド３と３′を結ぶ直線に沿う真直ぐにした後、
次の区間、即ち、点りから点Ｅ迄の加工を行なうので、
加工中平均的にワイヤ電極の直線性が向上し、加工精度
及び加工速度が向上することとなる。
上記の加工送りの減速又は停止は、αの値（又は之に対
応する所定の加工送り時間）を被加工体２の厚さやワイ
ヤ電極１の材質、加工の目的、その他の選択設定加工条
件を考慮して予め定めておき、α（又は所定時間）だけ
加工が進む都度実行するようにしてもよく、また上記α
だけ加工を進行させるための平均所要時間Δを毎に周期
的に行なうよう構成してもよいが、加工輪郭線の形状等
を勘案して、ＮＣプログラムで減速開始点Ｂの位置を指
定したり、或いは、適宜の方法によりワイヤ電極１の撓
み量を検知してこれが一定値以上になったとき減速を開
始させるようにしてもよい。
応する所定の加工送り時間）を被加工体２の厚さやワイ
ヤ電極１の材質、加工の目的、その他の選択設定加工条
件を考慮して予め定めておき、α（又は所定時間）だけ
加工が進む都度実行するようにしてもよく、また上記α
だけ加工を進行させるための平均所要時間Δを毎に周期
的に行なうよう構成してもよいが、加工輪郭線の形状等
を勘案して、ＮＣプログラムで減速開始点Ｂの位置を指
定したり、或いは、適宜の方法によりワイヤ電極１の撓
み量を検知してこれが一定値以上になったとき減速を開
始させるようにしてもよい。
βの値（又はβに対応する加工送り時間）は、上記の通
常の加工送り速度Ｖｆより小さい平均加工送り速度Ｖ
ｍｅａｎと平均速度Ｖ ｍｅａｎで加工送りする時間と
によって（又は上記のβの距離によって）決定されるわ
けであるが、この時間（又は距１ｉＩｌｔ）は被加工体
の材質、ワイヤ電極の材質及び径、その他の加工条件等
を考慮してワイヤ電極が所定の直線性を回復するのに充
分な時間（又は距離）に設定する。
常の加工送り速度Ｖｆより小さい平均加工送り速度Ｖ
ｍｅａｎと平均速度Ｖ ｍｅａｎで加工送りする時間と
によって（又は上記のβの距離によって）決定されるわ
けであるが、この時間（又は距１ｉＩｌｔ）は被加工体
の材質、ワイヤ電極の材質及び径、その他の加工条件等
を考慮してワイヤ電極が所定の直線性を回復するのに充
分な時間（又は距離）に設定する。
上記の工程の後、再び一対の位置決めワイヤガイド３．
３′を通常の加工送り速度で点りから点Ｅまで距離α（
又は所定時間）たけ被加工体に対して相対的に移動せし
めて加工し、以下、同様に上記の工程を繰返して加工を
行なう。
３′を通常の加工送り速度で点りから点Ｅまで距離α（
又は所定時間）たけ被加工体に対して相対的に移動せし
めて加工し、以下、同様に上記の工程を繰返して加工を
行なう。
また、加工輪郭線にコーナ部を含む場合の加工について
は、コーナ部に於て上記の点りの位置を各コーナ部の方
向変換点となるよう設定して加工送り速度を変換し、上
記実施例と同様にして通常の加工送り速度より小さい平
均加工速度で一定時間（又は一定距離）加工送り移動せ
しめてワイヤ電極の直線性を回復し、然る後に位置決め
ワイヤガイドの被加工体に対する相対的な移動方向を変
換し、ワイヤ電極及び被加工体のワイヤ電極に沿う加工
面、即ち加工間隙を位置決めワイヤガイド間の直線に沿
う真直ぐにした状態で、次の加工を進行させる。
は、コーナ部に於て上記の点りの位置を各コーナ部の方
向変換点となるよう設定して加工送り速度を変換し、上
記実施例と同様にして通常の加工送り速度より小さい平
均加工速度で一定時間（又は一定距離）加工送り移動せ
しめてワイヤ電極の直線性を回復し、然る後に位置決め
ワイヤガイドの被加工体に対する相対的な移動方向を変
換し、ワイヤ電極及び被加工体のワイヤ電極に沿う加工
面、即ち加工間隙を位置決めワイヤガイド間の直線に沿
う真直ぐにした状態で、次の加工を進行させる。
本発明方法によってコーナ部に加工を施すときは、一対
の位置決めワイヤガイドがコーナ部の方向変換点にきた
ときには被加呈体のワイヤ電極に沿う加工面は位置決め
ワイヤガイド間の直線に沿う真直ぐな状態となり、この
位置から方向変換方向への加工が再開されるから、コー
ナ部の所謂ダレは最小限に抑えられるものである。
の位置決めワイヤガイドがコーナ部の方向変換点にきた
ときには被加呈体のワイヤ電極に沿う加工面は位置決め
ワイヤガイド間の直線に沿う真直ぐな状態となり、この
位置から方向変換方向への加工が再開されるから、コー
ナ部の所謂ダレは最小限に抑えられるものである。
本発明ワイヤカット放電加工方法によれば、加工期間中
のワイヤ電極の直線性が増し、ワイヤ電極に沿う加工間
隙の直線性も増すところから、加工速度及び加工精度が
高めることができ、また、放電によって生じるガスやス
ラッジ等が周期的に加工間隙から容易且つ確実に除去さ
れ、加工間隙に存在する加工液の液性が常に最適に保た
れると共に、加工屑による二次加工が防がれることから
加工速度及び加工精度が高めることができる。
のワイヤ電極の直線性が増し、ワイヤ電極に沿う加工間
隙の直線性も増すところから、加工速度及び加工精度が
高めることができ、また、放電によって生じるガスやス
ラッジ等が周期的に加工間隙から容易且つ確実に除去さ
れ、加工間隙に存在する加工液の液性が常に最適に保た
れると共に、加工屑による二次加工が防がれることから
加工速度及び加工精度が高めることができる。
尚、本発明に於ける加工送り移動の周期的な切換えは、
送り長さを設定して行なっても、また、送り時間を設定
して行なっても良く、またその場合の周期、即ち設定送
り長さや時間等は、圧密、異常等の加工状態や加工輪郭
の直線部とコーナ部若しくは比較的小さい円弧部等によ
って大小等に変更又は制御されるものであってもよい。
送り長さを設定して行なっても、また、送り時間を設定
して行なっても良く、またその場合の周期、即ち設定送
り長さや時間等は、圧密、異常等の加工状態や加工輪郭
の直線部とコーナ部若しくは比較的小さい円弧部等によ
って大小等に変更又は制御されるものであってもよい。
第１図乃至第５図は本発明に擦るワイヤカット放電加工
方法により被加工体を加工する場合の一実施例を示す説
明図である。 ｉ −−−一−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−ワイヤ電極２−−−−−−−−−−−−−−−−−−
一被加工体α−一−−−一−−−一−−一−−−−−−
−−−−−−通常の加工送り速度で加工送り移動する距
離 β−−−−・−−−−−一−−−−−−−−−−−−−
・通常の加工送り速度より小さい平均加工送り速度 で加工送り移動する距離
方法により被加工体を加工する場合の一実施例を示す説
明図である。 ｉ −−−一−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−ワイヤ電極２−−−−−−−−−−−−−−−−−−
一被加工体α−一−−−一−−−一−−一−−−−−−
−−−−−−通常の加工送り速度で加工送り移動する距
離 β−−−−・−−−−−一−−−−−−−−−−−−−
・通常の加工送り速度より小さい平均加工送り速度 で加工送り移動する距離
Claims (5)
- （１）一対のワイヤガイド間に張設された状態で軸方向
に更新送りされるワイヤ電極に、ワイヤ電極の軸に対し
て略直角の方向から被加工体を所定の加工間隙を介して
対向させ、上記加工間隙に加工液を供給しつゝワイヤ電
極と被加工体間に加工電圧パルスを印加して放電を発生
せしめると共に、上記ワイヤ電極と被加工体とを相対的
に加工送り移動せしめて被加工体を切断加工するワイヤ
カット放電加工方法に於て、 上記ワイヤ電極と被加工体とを、通常の加工送り速度Ｖ
ｆで所望距離又は時間だけ相対的に加工送り移動せしめ
て加工する工程と、上記通常の加工送り速度Ｖｆより小
さい平均速度Ｖｍｅａｎで所定距離又は時間だけ加工を
継続する工程とを繰返して加工を進行させることを特徴
とする上記のワイヤカット放電加工方法。 - （２）上記平均速度Ｖｍｅａｎで所定距離又は時間だけ
加工を継続する工程の加工送り速度が上記通常の加工送
り速度Ｖｆから最低速度Ｖｍｉｎまでの間で緩やかに変
化せしめられる特許請求の範囲第１項記載のワイヤカッ
ト放電加工方法。 - （３）上記平均速度Ｖｍｅａｎで所定距離又は時間だけ
加工を継続する工程に於ける最低速度Ｖｍｉｎが０であ
る特許請求の範囲第２項記載のワイヤカット放電加工方
法。 - （４）上記平均速度Ｖｍｅａｎで所定距離又は時間だけ
加工を継続する工程の加工送り速度が一定速度Ｖｋであ
る特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工方
法。 - （５）上記平均速度Ｖｍｅａｎで所定距離又は時間だけ
加工を継続する工程に於ける一定速度Ｖｋが０である特
許請求の範囲第４項記載のワイヤカット放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15213484A JPS6130332A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | ワイヤカット放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15213484A JPS6130332A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | ワイヤカット放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130332A true JPS6130332A (ja) | 1986-02-12 |
| JPH0355256B2 JPH0355256B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=15533788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15213484A Granted JPS6130332A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | ワイヤカット放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130332A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106732A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-15 | Inoue Japax Res Inc | Wire cut spark erosion method |
| JPS57114333A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-16 | Mitsubishi Electric Corp | Control of wire in wire-cut electric discharge processor |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15213484A patent/JPS6130332A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106732A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-15 | Inoue Japax Res Inc | Wire cut spark erosion method |
| JPS57114333A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-16 | Mitsubishi Electric Corp | Control of wire in wire-cut electric discharge processor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355256B2 (ja) | 1991-08-22 |
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