JPS61173817A - ワイヤカツト放電加工機の加工制御方法 - Google Patents

ワイヤカツト放電加工機の加工制御方法

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JPS61173817A
JPS61173817A JP1438285A JP1438285A JPS61173817A JP S61173817 A JPS61173817 A JP S61173817A JP 1438285 A JP1438285 A JP 1438285A JP 1438285 A JP1438285 A JP 1438285A JP S61173817 A JPS61173817 A JP S61173817A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明はワイヤカット放電加工機の加工１１ＪＩ１１方
法に関わり、更に詳細にはコーナー部分を所望の曲り角
度により高精度に曲がって切り進める加工制御方法に関
するものである。
ｂ、従来技術 従来、ワイヤカット放電加工機でコーナー部分を加工す
る場合、プログラム上の軌跡と実際のワイヤ電極の移動
軌跡とは一致しないものである。
すなわちコーナー部においてワイヤ電極の通る実際の経
路は若干コーナーの内側寄りを通過する為に、コーナー
の加工精度が悪い不都合があったのである。
Ｃ１発明が解決しようとする問題点 本発明は上記したコーナー部ではワイヤ電極が数値制御
のプログラム軌跡より内側寄りを加工する不都合を解消
して高い精度の形状製品を得る制御方法を得たのである
。
ｄ１問題を解決するための手段 上記したワイヤ電極がプログラムされた軌跡から外れる
原因は、ワイヤ電極の進行速度がワイヤガイドなどの中
心位置の垂直線よりもおくれる現象を把握したので、電
極の移動速度や放電率を増減して前記した従来の加工方
法の不都合を解消したのである。
０３作用 すでに明らかなように本発明の加工制御を方法によれば
、ワイヤ電極がプログラム軌跡よりおくれる部分で加工
条件を変更したから、従来の加工方法より高精度の放電
加工製品を得たのである。
「、実施例 第１図に示したのは本発明を実施したワイヤカット放電
加工機１の正面図で、被加工材Ｗは電解液の飛散防止の
ための四面透明板でかこまれたケース３の中のバイス装
置５に把持されてテーブル７とともにＸ軸、Ｙ軸方向数
値制御的に移動させられる。
一方ワイヤ電１ｉｉ９は例えば細い裸銅線などであって
、リール１１から多数のプーリ一群１３を経て冷却液ノ
ズル１５の中心を垂下し、被加工材Ｗを貫いて下降し案
内されている。
被加工材Ｗの下では放電ずみの電極がプーリ一群１７に
案内されて第１図の右側のリール１９にまきとられてい
る。
ワイヤ電極９を巻きほどくリール１１の近辺のプーリ一
群１３はワイヤ電極９に制動作用を及ぼし、電極に張力
を与えており、無負荷のときは冷却液ノズル１５の中心
を常に垂直に下降しているものである。
第２図によってワイヤ電極９が被加工材Ｗを直線的に放
電切削してＡから８に向って左進し、例えばＢで進行方
向を９０度右に変えてＣに進むプログラムを数値制御位
置決め装置ｔ（図示省略）でテーブル７に与えである場
合について説明する。
もとより第１図に示したワイヤカット放電加工１１１で
はワイヤ電極９がＸ、Ｙ軸方向に位置を変えず、被加工
材Ｗの方が移動するのであるが相対的に同じ理論で説明
できるところからワイヤ電極９に方が移動するものとし
て説明しである。
第２図のＡ点を中心とした円はワイヤ電極９の断面で、
被加工材Ｗしの間にギャップＧが放電加工で削り出され
ている。
このギャップＧは第４図の左端に明らかなようにワイヤ
電極９の進行前側にも発生するもので、正常なワイヤ電
極９の被加工材Ｗに対する相対移動による加工であれば
ギャップＧはすべて同じ寸法となる。
ところでワイヤカット放電加工材１でコーナー部分を加
工する場合、プログラム上のタイヤ中心の通る経路をＡ
、Ｂ、Ｃとするとき、冷却液ノズル１５の中心がコーナ
ー部分の曲り角のＢ点に達したときにワイヤ電極９は被
加工材Ｗの反力を受けて若干おくれたＢ一点に位置して
いる。
ワイヤ電極９は０．１ｅｍ程度の直径の裸銅線などであ
るから許容銀だけの緊張をさせておいても大量の電子を
放出する反力が影響を与えるもので、第２図に示したＢ
Ｂ′だけの撓みを持っているのである。
したがって従来のように上記したおくれ或いは撓みを考
慮しない進路変更をすると、ワイヤ電極９の経路はＢ−
Ｃのように進み放電切溝２１はコーナー部分の内外にダ
レ部分２３を生ずるのである。
本発明の加工制御方法では、上記した従来の方法と異な
り第１工程としてワイヤ電極９のプログラム上での進路
変更点である冷却ノズル１５の中心がＢ点に達するまで
は直線部分と同じ通常の加工条件（Ａ）で加工を進める
。
次にワイヤ電極ガイド（冷却ノズル１５）の中心が前記
進路変更点Ｂに達したら、位置決め装置（テーブル７）
の送りを１時停止するとともに加工条件を前記した第１
加工条件（Ａ）の放電ギャップＧと同−漫のギャップＧ
が直進端側にも得られる第２加工条件（Ｂ）に変更して
第２工程を進める。
第２工程が進行すると第３図に示したように、プログラ
ム上の進路変更点Ｂにワイヤ電極９の中心が一致するに
至る。
次にワイヤ電極９の中心がプログラム上の進路変更点Ｂ
に一致すると直ちに進路変更を行ない前記した第１の加
工条件（Ａ）よりもワイヤ電極９の撓み或いはおくれが
小となる第３の加工条件（Ｃ）に変えて加工を進める第
３工程を行なう。
この第３工程は第５図に示したように、ワイヤ電極９の
中心が前記した放電切溝２１の端辺線に達するまではＰ
で示した斜めの反力が作用するのを配慮したものである
。
すなわち第５図にクロスハツチングした片負荷部２５が
あるので第１加工条件（Ａ＞よりもワイヤ電極の撓みが
小となる第３の加工条件（Ｃ）で放電作業を進めるので
ある。
更に上記した説明からすでに明らかなように、第３の加
工条件（Ｃ）で加工を進める距離更は第３図、第４図か
ら明らかなように進路変更をした時から、ワイヤ電極９
の中心が加工済みの放電切溝端に達するまでである。
すなわち距離吏は、 １＝　（ｄ　／２＋Ｇ）／　（ｔａｎθ／２）但し　ｄ
；ワイヤ電極の直径（粍） Ｇ；放電ギャップ（粍） θ：方位角（度） で算出できる。
この距離斐を第３の加工条件（Ｃ）で進めた後は、最初
の直線部分加工の第１加工条件（Ａ）に復帰して加工を
進めるのである。　　　　０、発明の効果 すでに上記説明から明らかなように、本発明の技術思想
を実施した加工制御方法によれば、プログラムされた進
路変更点にワイヤ電極自体が到達してから進路変更が行
なわれ、その後の片負荷部を克服する加工条件で必要距
離だけ加工を進めるから、プログラムにより接近して高
精度の形状製品が得られるのである。
なお本発明の制御方法の技術思想を逸脱することなく、
例えば加工条件をゆるやかにするのでなくて、加工能力
を増加するなどの変更も容易であることも明らかである
。
【図面の簡単な説明】
第１図は実施例としてのワイヤカット放電加工機の正面
図、 第２図は進路変更点付近の説明図、 第３図は同上及び第３加工条件実施距離髪の説明図、 第４図は第３図と同じ、但し進路変更角が９０度以上の
場合の説明図、 第５図は片負荷部による反力の説明図である。 （図面の主要部を表す符号の説明） １・・・ワイヤカット放電加工機 ９・・・ワイヤ電極　１５・・・冷却液ノズルＷ・・・
被加工材　　２１・・・放電切溝２３・・・ダレ部分　
２５・・・片負荷部第１図 ｘ　　　　　　　　　　ｘ ■ 第２図　　　　　　第３図 第、□　　　　　　ｇＦＪｓ図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 下記の第１、第２、第３、第４工程からなることを特徴
    とするワイヤカット放電加工機の加工方法。 （１）コーナー部におけるワイヤ電極のプログラム上で
    の進路変更点までを通常の加工条件（Ａ）で加工を進め
    る第１工程。 （２）ワイヤ電極の位置決め装置に固定されたワイヤ電
    極ガイドの中心が前記進路変更点に達したら、前記位置
    決め装置の送りを１時中断するとともに加工条件を前記
    第１加工条件（Ａ）の放電ギャップと同一のギャップを
    維持できる第２の加工条件（Ｂ）に変更し加工を進める
    第２工程。 （３）前記ワイヤ電極が前記進路変更点に達したら進路
    角度を変えるとともに前記第１の加工条件（Ａ）よりも
    ワイヤ電極の撓みが小となる第３の加工条件（Ｃ）に変
    えて加工を進める第３工程。 （４）上記第３の加工条件で下記の式 ｌ＝（ｄ／２＋Ｇ）／（ｔａｎθ／２） 但しｄ；ワイヤ電極の直径（粍） Ｇ；放電ギャップ（粍） θ；方位角（度） で定められる距離ｌだけ加工を進めた後に、前記第１の
    加工条件（Ａ）にもどして直線部分の加工に復帰する第
    ４工程。
JP60014382A 1984-12-25 1985-01-30 ワイヤカツト放電加工機の加工制御方法 Expired - Lifetime JPH0783968B2 (ja)

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