JPS618223A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPS618223A JPS618223A JP12889584A JP12889584A JPS618223A JP S618223 A JPS618223 A JP S618223A JP 12889584 A JP12889584 A JP 12889584A JP 12889584 A JP12889584 A JP 12889584A JP S618223 A JPS618223 A JP S618223A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
Landscapes
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- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、放電加工装置、特に所定の距離を隔てて配置
された一対の主ガイド間を走行する帯電極によって切り
込み加工を行う放電加工装置において、上記一対の主ガ
イド間に上記帯電極の走行位置を確保するための補助ガ
イドをもうけることによって、所望する位置に切り込み
加工を行うこ。
された一対の主ガイド間を走行する帯電極によって切り
込み加工を行う放電加工装置において、上記一対の主ガ
イド間に上記帯電極の走行位置を確保するための補助ガ
イドをもうけることによって、所望する位置に切り込み
加工を行うこ。
とができるようにした放電加工装置に関するものである
。
。
（従来の技術と問題点）
近年電子技術などの急速な進歩にともなって電子部品や
金型の製作などに当たって、第２図図示のような微細か
つ長大なスリットを加工する要求が高まっている。現在
、スリット加工の技術としては微細径ワイヤ電極を用い
たワイヤカット放電加工や微細厚み砥石を用いた研削加
工などがあるが、例えばスリット幅０．０３ｍ１、深さ
５龍、長さ２００龍のスリットを多数条加工することは
きわめて困難である。即ち、第２図（Ａ）はスリット２
．２、・・・が加工された被加工体１の斜視図、第２図
（Ｂ）は第２図（Ａ）図示矢印０部分の拡大図を示して
いる。そして、第２図（Ｂ）図示矢印ωはスリット幅、
図示矢印ｄはスリット深さを表している。
金型の製作などに当たって、第２図図示のような微細か
つ長大なスリットを加工する要求が高まっている。現在
、スリット加工の技術としては微細径ワイヤ電極を用い
たワイヤカット放電加工や微細厚み砥石を用いた研削加
工などがあるが、例えばスリット幅０．０３ｍ１、深さ
５龍、長さ２００龍のスリットを多数条加工することは
きわめて困難である。即ち、第２図（Ａ）はスリット２
．２、・・・が加工された被加工体１の斜視図、第２図
（Ｂ）は第２図（Ａ）図示矢印０部分の拡大図を示して
いる。そして、第２図（Ｂ）図示矢印ωはスリット幅、
図示矢印ｄはスリット深さを表している。
従来、上記の如き微小なスリット幅が要求されるスリッ
ト加工は、周知のワイヤカット放電加工装置によって行
われることが一般的である。しかしながら、上記スリッ
ト加工においてスリット幅Ｗやスリット深さｄを均一に
加工することが要求される場合には、上記ワイヤカット
放電加工装置による加工には次のような非所望な問題が
ある。
ト加工は、周知のワイヤカット放電加工装置によって行
われることが一般的である。しかしながら、上記スリッ
ト加工においてスリット幅Ｗやスリット深さｄを均一に
加工することが要求される場合には、上記ワイヤカット
放電加工装置による加工には次のような非所望な問題が
ある。
一般に良く知られている如く、上記ワイヤカット放電加
工は、所定の距離を隔てて配置された一対の主ガイド間
を走行するワイヤ電極と被加工体とを微小間隙を介して
対向せしめて、該間隙に加工液を介在せしめると共に上
記ワイヤ電極に電圧を供給することによって生じる放電
により加工を行うものである。従って、上記ワイヤ電極
の上記主ガイド間における走行位置が変動しないこと、
換言すれば上記主ガイド間におけるワイヤ電極を直線状
態に保持しつつ走行せしめることが望ましい。そのため
、上記ワイヤ電極には走行方向の張力が常に付与される
ように構成されている。そして、当該張力は大きい程望
ましいことは言うまでもないが、ワイヤ電極の切断を防
止しなければならないことから、上記付与張力には限界
がある。
工は、所定の距離を隔てて配置された一対の主ガイド間
を走行するワイヤ電極と被加工体とを微小間隙を介して
対向せしめて、該間隙に加工液を介在せしめると共に上
記ワイヤ電極に電圧を供給することによって生じる放電
により加工を行うものである。従って、上記ワイヤ電極
の上記主ガイド間における走行位置が変動しないこと、
換言すれば上記主ガイド間におけるワイヤ電極を直線状
態に保持しつつ走行せしめることが望ましい。そのため
、上記ワイヤ電極には走行方向の張力が常に付与される
ように構成されている。そして、当該張力は大きい程望
ましいことは言うまでもないが、ワイヤ電極の切断を防
止しなければならないことから、上記付与張力には限界
がある。
特に、前述したような微小なスリット幅を有するスリッ
ト加工の場合には、該スリット幅に対応させて細い径の
ワイヤ電極を使用しなければならないため、充分な張力
を付与するこができない。そして、上記ワイヤ電極には
、タングステン、モリブデン、またはそれらの合金等の
細線が用いられることもあるが、通常は銅線や黄銅線を
使用することが多い。例えば黄銅線をワイヤ電極として
使用し、前述したスリット幅Ｗが０．１ｆｌのスリット
加工を行う場合における上記張力の限界について考えて
みることにする。黄銅線に与えることのできる最大の張
力は、１１１２当たり３２ｋｇ程度であり、上記０．１
１のスリット加工を行うために用いられるワイヤ電極の
線径は加工間隙を片側０．０２ｍｍとすると０．０６ｔ
ｍφとなることから、線径０．０６ｍｍφの黄銅線に与
えることのできる最大の張力は最大僅かに９０グラムに
過ぎない。更に、放電加工による電極消耗を考慮すると
尚一層上記最大張力は小さくなる。従って、前述した主
ガイド間のワイヤ電極に走行方向に対する横振れが成る
程度性じることは避けられない。そのため、ワイヤカッ
ト放電加工装置によるスリット加工においては、加工状
態が不安定となるばかりでなく、所望される均一なスリ
ット幅およびスリット深さを有するスリットの加工は困
難であるという好ましくない問題がある。また、研削加
工においては厚みＱ、１ｍｍ以下の砥石の製作は非常に
困難であり、またスリット長さおよび深さが大きくなる
と、砥石の摩耗による精度低下が問題になり、１条分の
加工にも複数個の砥石交換が必要となり、コストが非常
に高くなるという欠点がある。
ト加工の場合には、該スリット幅に対応させて細い径の
ワイヤ電極を使用しなければならないため、充分な張力
を付与するこができない。そして、上記ワイヤ電極には
、タングステン、モリブデン、またはそれらの合金等の
細線が用いられることもあるが、通常は銅線や黄銅線を
使用することが多い。例えば黄銅線をワイヤ電極として
使用し、前述したスリット幅Ｗが０．１ｆｌのスリット
加工を行う場合における上記張力の限界について考えて
みることにする。黄銅線に与えることのできる最大の張
力は、１１１２当たり３２ｋｇ程度であり、上記０．１
１のスリット加工を行うために用いられるワイヤ電極の
線径は加工間隙を片側０．０２ｍｍとすると０．０６ｔ
ｍφとなることから、線径０．０６ｍｍφの黄銅線に与
えることのできる最大の張力は最大僅かに９０グラムに
過ぎない。更に、放電加工による電極消耗を考慮すると
尚一層上記最大張力は小さくなる。従って、前述した主
ガイド間のワイヤ電極に走行方向に対する横振れが成る
程度性じることは避けられない。そのため、ワイヤカッ
ト放電加工装置によるスリット加工においては、加工状
態が不安定となるばかりでなく、所望される均一なスリ
ット幅およびスリット深さを有するスリットの加工は困
難であるという好ましくない問題がある。また、研削加
工においては厚みＱ、１ｍｍ以下の砥石の製作は非常に
困難であり、またスリット長さおよび深さが大きくなる
と、砥石の摩耗による精度低下が問題になり、１条分の
加工にも複数個の砥石交換が必要となり、コストが非常
に高くなるという欠点がある。
（本発明の目的と構成）
本発明は、上記の如き問題点を解決することを目的とし
、帯電極を用いかつ当該帯電極を摺動自在に挟持する補
助ガイドをもうけることによって、上記帯電極の走行位
置を規定し、所望する位置に均一なスリット幅およびス
リット深さを有するスリットを加工することのできる放
電加工装置を提供することを目的としている。そのため
、本発明の放電加工装置は、所定の距離を隔てて配置さ
れた一対の主ガイド間を走行する帯電極によって被加工
体に対する切り込み加工を行う放電加工装置において、
上記一対の主ガイド間に上記帯電極の加工側端縁から予
め定められた電極幅を残して当該帯電極を摺動自在に挟
持する１つまたは複数の補助ガイドをもうけ、該補助ガ
イドによって上記帯電極の走行位置を規定することを特
徴としている。
、帯電極を用いかつ当該帯電極を摺動自在に挟持する補
助ガイドをもうけることによって、上記帯電極の走行位
置を規定し、所望する位置に均一なスリット幅およびス
リット深さを有するスリットを加工することのできる放
電加工装置を提供することを目的としている。そのため
、本発明の放電加工装置は、所定の距離を隔てて配置さ
れた一対の主ガイド間を走行する帯電極によって被加工
体に対する切り込み加工を行う放電加工装置において、
上記一対の主ガイド間に上記帯電極の加工側端縁から予
め定められた電極幅を残して当該帯電極を摺動自在に挟
持する１つまたは複数の補助ガイドをもうけ、該補助ガ
イドによって上記帯電極の走行位置を規定することを特
徴としている。
（発明の実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の放電加工装置の一実施例を示すもので
あって、第１図（Ａ）は側面図、第１図（Ｂ）は第１図
（Ａ）図示矢印Ａ−Ａにおける側断面図を示す。第２図
および第３図は本発明の放電加工装置による加工例を示
す斜視図、第４図（Ａ）および（Ｂ）は本発明における
補助ガイドに関する説明図を示す。
あって、第１図（Ａ）は側面図、第１図（Ｂ）は第１図
（Ａ）図示矢印Ａ−Ａにおける側断面図を示す。第２図
および第３図は本発明の放電加工装置による加工例を示
す斜視図、第４図（Ａ）および（Ｂ）は本発明における
補助ガイドに関する説明図を示す。
第１図において、符号１は被加工体、２はスリット、３
は帯電極、４および４′は主ガイド、５は補助ガイド、
６は巻き取りローラ、７はブレーキ・ローラ、８は加工
テーブル、９はクランプ治具、１０および１１はパルス
・モータであって、パルス・モータ１０は上記加工テー
ブル８を上記帯電極３の幅方向（図示矢印Ｘ方向）に駆
動（加工送り）するもの、パルス・モータ１１は上記加
工テーブル８を上記Ｘ方向に対して直角な方向（図示矢
印Ｙ方向）に駆動するものを表している。以下、第１図
図示実施例について説明する。
は帯電極、４および４′は主ガイド、５は補助ガイド、
６は巻き取りローラ、７はブレーキ・ローラ、８は加工
テーブル、９はクランプ治具、１０および１１はパルス
・モータであって、パルス・モータ１０は上記加工テー
ブル８を上記帯電極３の幅方向（図示矢印Ｘ方向）に駆
動（加工送り）するもの、パルス・モータ１１は上記加
工テーブル８を上記Ｘ方向に対して直角な方向（図示矢
印Ｙ方向）に駆動するものを表している。以下、第１図
図示実施例について説明する。
第１図図示実施例は、第２図に図示されている如く、被
加工体１の側面に平行かつ直線状のスリット２．２、・
・・を加工する場合を示している。即ち、幅Ｗ×厚さｔ
の帯電極３は、位置決めを行う主ガイド４および４′に
ガイドされつつ、巻き取りローラ６によって図示矢印Ｚ
方向に走行されている。そして、当該帯電極３は、ブレ
ーキ・ローラフによって制動力が与えられているため、
上記Ｚ方向に張力が付与されている。例えば、第２図図
示の如きスリット２を加工するためには、上記帯電極３
は主ガイド４．４′間において常に直線状態を保持する
ことが望ましく、そのためには帯電極３が破断しない範
囲内で、上記張力をできるだけ大きくする必要があるが
、当該張力の最大値には限界があることは前述した通り
である。
加工体１の側面に平行かつ直線状のスリット２．２、・
・・を加工する場合を示している。即ち、幅Ｗ×厚さｔ
の帯電極３は、位置決めを行う主ガイド４および４′に
ガイドされつつ、巻き取りローラ６によって図示矢印Ｚ
方向に走行されている。そして、当該帯電極３は、ブレ
ーキ・ローラフによって制動力が与えられているため、
上記Ｚ方向に張力が付与されている。例えば、第２図図
示の如きスリット２を加工するためには、上記帯電極３
は主ガイド４．４′間において常に直線状態を保持する
ことが望ましく、そのためには帯電極３が破断しない範
囲内で、上記張力をできるだけ大きくする必要があるが
、当該張力の最大値には限界があることは前述した通り
である。
ここで、本発明に用いられる帯電極３に対して許容され
る最大張力を、本願明細書冒頭に説明したワイヤ電極の
場合と対比させて説明する。いま、スリット幅Ｗ（第２
図図示）が０．１ｍｉ＋のスリット２の加工を行うもの
とし、放電間隙の生成を無視すれば、ワイヤ電極の線径
はＱ、ｌｎｉ、本発明の帯電極３の厚さｔも０．１ｍｍ
とすれば良い。ところで、上記許容最大張力は、断面積
にほぼ比例するものと考えて良いことから、例えば上記
帯電極３の電極幅Ｗを１０１重だとすれば、上記線径０
．１ｍｍのワイヤ電極と帯電極３との許容最大張力比は
、およそ１対１２７ （ワイヤ電極の断面積： ０．０
０７８５ ｍｍ２、帯電極３の断面積：１龍２）となる
。即ち、同じスリット幅のスリット加工を行う場合、帯
電極３に対してワイヤ電極の１２７倍もの張力を付与す
ることができる。従って、本発明における主ガイド４．
４′間における帯電極３の走行方向に対する横振れ現象
の発生は、前述したワイヤカット放電加工の場合に比較
して遥かに小さいものとなる。
る最大張力を、本願明細書冒頭に説明したワイヤ電極の
場合と対比させて説明する。いま、スリット幅Ｗ（第２
図図示）が０．１ｍｉ＋のスリット２の加工を行うもの
とし、放電間隙の生成を無視すれば、ワイヤ電極の線径
はＱ、ｌｎｉ、本発明の帯電極３の厚さｔも０．１ｍｍ
とすれば良い。ところで、上記許容最大張力は、断面積
にほぼ比例するものと考えて良いことから、例えば上記
帯電極３の電極幅Ｗを１０１重だとすれば、上記線径０
．１ｍｍのワイヤ電極と帯電極３との許容最大張力比は
、およそ１対１２７ （ワイヤ電極の断面積： ０．０
０７８５ ｍｍ２、帯電極３の断面積：１龍２）となる
。即ち、同じスリット幅のスリット加工を行う場合、帯
電極３に対してワイヤ電極の１２７倍もの張力を付与す
ることができる。従って、本発明における主ガイド４．
４′間における帯電極３の走行方向に対する横振れ現象
の発生は、前述したワイヤカット放電加工の場合に比較
して遥かに小さいものとなる。
更に、本発明においては、上記主ガイド４．４′間に、
上記帯電極３を摺動自在に挟持する補助ガイド５をもう
けることによって、上記横振れ現象の発生を一層抑止す
ることができる。なお、上記補助ガイド５は、第１図（
Ａ）に図示されている如く、その先端が帯電極３の加工
側端縁からスリット深さｄよりも大きい距離Ｗ′だけ離
れて位置するように配置されている。従って、上記補助
ガイド５の存在は、所望されるスリット深さｄを有する
スリット２の加工に何等障害を与えることはない。
上記帯電極３を摺動自在に挟持する補助ガイド５をもう
けることによって、上記横振れ現象の発生を一層抑止す
ることができる。なお、上記補助ガイド５は、第１図（
Ａ）に図示されている如く、その先端が帯電極３の加工
側端縁からスリット深さｄよりも大きい距離Ｗ′だけ離
れて位置するように配置されている。従って、上記補助
ガイド５の存在は、所望されるスリット深さｄを有する
スリット２の加工に何等障害を与えることはない。
以上説明した如く、本発明は帯電極を用いることによっ
て許容最大張力の大幅な増大が可能となることに加えて
、補助ガイド５を設置することにより、加工電極の横振
れ現象の発生を殆ど抑止することができる。また、帯電
極を用いてスリット加工を行う他の利点として次のこと
を挙げることができる。即ち、本願明細書冒頭に説明し
た電極消耗によって上記許容最大張力に与える影響は、
ワイヤ電極の場合と比較して殆ど皆無に近いと言っても
過言でない（電極断面積が大きいため）。
て許容最大張力の大幅な増大が可能となることに加えて
、補助ガイド５を設置することにより、加工電極の横振
れ現象の発生を殆ど抑止することができる。また、帯電
極を用いてスリット加工を行う他の利点として次のこと
を挙げることができる。即ち、本願明細書冒頭に説明し
た電極消耗によって上記許容最大張力に与える影響は、
ワイヤ電極の場合と比較して殆ど皆無に近いと言っても
過言でない（電極断面積が大きいため）。
また、電極消耗によるスリット深さｄに対する影響も皆
無と言って良い。
無と言って良い。
第１図図示実施例においては、帯電極３の走行方向を図
示矢印Ｚ方向としたが、巻き取りローラ６とブレーキ・
ローラ７との配置を逆にして、反対方向に走行させるよ
うにしても良い。また、図示省略したが、主ガイド４．
４′、補助ガイド５、巻き取りローラ６、ブレーキ・ロ
ーラ７等から構成されている帯電極駆動装置を通常の放
電加工装置の加工ヘッドに上記帯電極３が水平に走行す
るように保持せしめて、被加工体１の上面に対してスリ
ット加工を施すようにしても良い。なお、加工時には、
帯電極３に電圧を印加すると共に該帯電極３と被加工体
１との対向間隙に加工液を介在せしめて放電加工を行う
ようにすることは言うまでもない。
示矢印Ｚ方向としたが、巻き取りローラ６とブレーキ・
ローラ７との配置を逆にして、反対方向に走行させるよ
うにしても良い。また、図示省略したが、主ガイド４．
４′、補助ガイド５、巻き取りローラ６、ブレーキ・ロ
ーラ７等から構成されている帯電極駆動装置を通常の放
電加工装置の加工ヘッドに上記帯電極３が水平に走行す
るように保持せしめて、被加工体１の上面に対してスリ
ット加工を施すようにしても良い。なお、加工時には、
帯電極３に電圧を印加すると共に該帯電極３と被加工体
１との対向間隙に加工液を介在せしめて放電加工を行う
ようにすることは言うまでもない。
本発明の放電加工装置は、第２図に図示されている如く
、直線状のスリット加工を行うだけでなく、第３図に図
示されている如く、曲線状のスリット加工を行うことも
可能である。即ち、第１図図示実施例における補助ロー
ラ５に代えて、第４図（Ａ）または（Ｂ）に図示されて
いるような形状および配置にすれば良い。なお、図中の
符号１２は補助ローラ５の垂直方向の位置設定を行う垂
直位置制御装置、１３は補助ローラ５の水平方向の位置
設定を行う水平位置制御装置を表している。
、直線状のスリット加工を行うだけでなく、第３図に図
示されている如く、曲線状のスリット加工を行うことも
可能である。即ち、第１図図示実施例における補助ロー
ラ５に代えて、第４図（Ａ）または（Ｂ）に図示されて
いるような形状および配置にすれば良い。なお、図中の
符号１２は補助ローラ５の垂直方向の位置設定を行う垂
直位置制御装置、１３は補助ローラ５の水平方向の位置
設定を行う水平位置制御装置を表している。
（発明の効果）
以上説明した如く、本発明によれば、所望するスリット
加工の形状に対応させて補助ローラを配置することによ
って、所望する形状、スリット幅、スリット深さを有す
るスリットを精度良く加工することができる。
加工の形状に対応させて補助ローラを配置することによ
って、所望する形状、スリット幅、スリット深さを有す
るスリットを精度良く加工することができる。
第１図は本発明の放電加工装置の一実施例を示すもので
あって、第１図（Ａ）は側面図、第１図（Ｂ）は第１図
（Ａ＞図示矢印Ａ−Ａにおける側断面図を示す。第２図
および第３図は本発明の放電加工装置による加工例を示
す斜視図、第４図（Ａ）および（Ｂ）は本発明における
補助ガイドの他の各実施例に関する説明図を示す。 図中、■は被加工体、２はスリット、３は帯電極、４お
よび４′は主ガイド、５は補助ガイド、６は巻き取りロ
ーラ、７はブレーキ・ローラ、８は加工テーブル、９は
クランプ治具、１０および１１はパルス・モータ、１２
は垂直位置制御装置、１３は水平位置制御装置を表す。 特許出願人 株式会社 放電精密加工研究所代理人弁
理士 森 １） 寛（外３名）第 ２［２１ 第 ４［２１
あって、第１図（Ａ）は側面図、第１図（Ｂ）は第１図
（Ａ＞図示矢印Ａ−Ａにおける側断面図を示す。第２図
および第３図は本発明の放電加工装置による加工例を示
す斜視図、第４図（Ａ）および（Ｂ）は本発明における
補助ガイドの他の各実施例に関する説明図を示す。 図中、■は被加工体、２はスリット、３は帯電極、４お
よび４′は主ガイド、５は補助ガイド、６は巻き取りロ
ーラ、７はブレーキ・ローラ、８は加工テーブル、９は
クランプ治具、１０および１１はパルス・モータ、１２
は垂直位置制御装置、１３は水平位置制御装置を表す。 特許出願人 株式会社 放電精密加工研究所代理人弁
理士 森 １） 寛（外３名）第 ２［２１ 第 ４［２１
Claims (1)
- 所定の距離を隔てて配置された一対の主ガイド間を走行
する帯電極によって被加工体に対する切り込み加工を行
う放電加工装置において、上記一対の主ガイド間に上記
帯電極の加工側端縁から予め定められた電極幅を残して
当該帯電極を摺動自在に挟持する１つまたは複数の補助
ガイドをもうけ、該補助ガイドによって上記帯電極の走
行位置を規定することを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12889584A JPS618223A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12889584A JPS618223A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618223A true JPS618223A (ja) | 1986-01-14 |
| JPH0541374B2 JPH0541374B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=14996000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12889584A Granted JPS618223A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618223A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4778973A (en) * | 1985-06-07 | 1988-10-18 | Ag Fur Industrielle Elektronik Agie Losone | Wire guidance arrangement for guiding a wire electrode of a spark erosion machine |
| JP2004322234A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Fukuoka Prefecture | 導電性砥石の加工装置及び加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755532A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-02 | Ibm | Magnetic recording medium |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12889584A patent/JPS618223A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755532A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-02 | Ibm | Magnetic recording medium |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4778973A (en) * | 1985-06-07 | 1988-10-18 | Ag Fur Industrielle Elektronik Agie Losone | Wire guidance arrangement for guiding a wire electrode of a spark erosion machine |
| JP2004322234A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Fukuoka Prefecture | 導電性砥石の加工装置及び加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541374B2 (ja) | 1993-06-23 |
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