JPS61182730A - ワイヤカツト放電加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤカット放電加工方法、特に通常の放電
加工と仕上げ加工とを同時に行ない得るワイヤカット放
電加工方法及びそれを実施するための装置の改良に関す
る。

〔従来の技術〕

ワイヤカット放電加工は、被加工体に対して機械力を直
接的に作用させて加工を行なう通常の機械加工と異なり
、被加工体とワイヤ電極を僅かな間隙を保って対向させ
、当該間隙に加工液を介在せしめつ＼両者間に電圧パル
スを印加し、その際に生じる放電侵蝕現象を利用して加
工を行なう非接触加工である。

従って、被加工体が導電性の材料であれば、その硬度等
に関係なく、如何なる複雑、微細な形状をも加工するこ
とができ、また被加工体及びワイヤ電極に加わる力が機
械加工に比べて著しく小さいので、薄い板や管、細い線
の加工も容易に行なうことができる。

特に、ワイヤ電極を用いて、放電加工により被加工体を
切断または切抜き孔明は加工するワイヤカット放電加工
は、型彫り形式の放電加工に比べると特定形状の電極が
不要であり、また加工液として脱イオン水を用いるため
、発火の危険性がなく、更にまた、ＮＣ装置の発達に伴
い被加工体とワイヤ電極間の任意の加工送りを長時間無
人で行ない得るため、製作費の原価低減、製作期間の短
縮等を図ることができ、抜型や押出型など貫通タイプの
ダイの加工等を目的として今日広く利用されている。

而して、従来公知のワイヤカット放電加工装置に於ては
、ワイヤ電極供給ドラムから引き出された１本のワイヤ
電極を、各種ガイドローラ等を経て加工部分に導き出し
、当該加工部分に於いては被加工体と所定の加工間隙を
保った状態で一対の電極位置決め案内（通常は、加工部
分へ向けてカラムから伸長した一対のアーム内にそれぞ
れ取り付けられている。）間に所定の張力で直線状に張
架せしめ、加工部分を通過した使用後の電極は電極回収
ドラムに巻き取ったり、回収箱に回収したり、適宜切断
して廃棄するようにしていた。そのため、被加工体と対
向せしめられる加工部分に於いては、単に１本のワイヤ
電極が直線状に張架された状態でゆっくりと軸方向に走
行せしめられるようになっていた。

また、高速で切断加工された加工面は粗く、且つ黒色で
あり、加工精度も不充分であるので、仕上げ加工施す必
要があるが、上記の単線加工で仕上げをしようとすると
仕上げ加工のため改めて長い時間を必要とすると云う問
題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は叙上の観点に立ってなされたものであってその
目的とするところは、通常の加工と仕上げ加工とを並行
して同時に行なわせ、全加工所要時間を短縮することに
ある。

而して、上記目的は、複数のワイヤ電極を用い、一本の
ワイヤ電極を他に先行せしめこれにより常法に従ってワ
イヤカット放電加工を施すと共に、他の少なくとも一本
のワイヤ電極を前記先行するワイヤ電極に所望の工具シ
フトｆｆｉを与えて追従せしめ前記先行するワイヤ電極
による加工面の仕上を行なわせることによって達成され
る。

〔作　　用〕

上記の如くして加工を行なえば、通常の加工と仕上げ加
工とが同時に行なえ、しかも、上記それぞれの加工に最
適な径及び更に必要ならば異材質のワイヤ電極が使用で
き、且つそれぞれ・の加工に応じた電圧パルスを印加し
つ一加工を行なうことができるので、被加工体に良好な
加工を短時間に能率的に施し得るものである。

〔実　施　例〕

以下、図面に示した実施例を参照しつ一本発明の加工方
法及びその加工方法の実施に使用する装置の構成を具体
的に説明する。

第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の
一実施例を示す説明図、第２図は、そのワイヤ電極案内
を構成する一対のガイド部材が開いた状態を示す上面図
、第３図は、その一対のガイド部材が閉じた状態を示す
上面図、第４図はワイヤ電極のセント作業が完了した状
態を示す上面図、第５図は、その上面図、第６図は、第
２図乃至第５図に示したワイヤ電極案内ダイスの使用時
の状態を示す上面図、第７図は、第６図中のＡ−Ａ線に
沿った断面図、第８図は、第６図に示した装置の作動状
態を示す上面図、第９図は、加工状況を示す説明図、第
１０図は、他の加工方法による加工状況を示す説明図、
第１１は、更に他の加工方法による加工状況を示す説明
図、第１２図及び第１３図は、それぞれ別異の加工方法
による加工状況を示す説明図である。

先ず最初に、第１図を参照しつ一１本発明にかかるワイ
ヤカット放電加工方法の実施に使用する一実施例装置の
機能の概略を説明する。

第１図中、■はカラム、２は上記カラム１に対して図中
上下方向へ移動可能に且つ加工位置へ向けて伸長するよ
う設けられた第１のアーム又は加工ヘッド１．３は上記
カラムｌに対して図中上下方向へ移動可能に且つ加工位
置へ向けて伸長するよう設けられた第２のアーム又は加
工ヘッド、４は加工用ワイヤ電極、５は仕上げ加工用ワ
イヤ電極、６は加工用ワイヤ電極供給ドラム、７は仕上
げ加工用ワイヤ電極供給ドラム、８乃至１３は上記加工
用ワイヤ電極４及び仕上げ加工用ワイヤ電極５がその表
面が絶縁処理していない場合には、互いに接することが
ないように上記両ワイヤ電極４及び５を供給するガイド
ローラ、１４はブレーキローラ、１５乃至１８はワイヤ
電極回収のための前記ガイドローラ８乃至１３と同様な
ガイドローラ、１９は加工用ワイヤ電極４に加工用電圧
パルスを供給する通電ローラ、２０は仕上げ加工用ワイ
ヤ電極５に仕上げ加工用電圧パルスを供給する通電ロー
ラ、２】はキャプスタン、２２はピンチローラ、２３は
上部ワイヤ電極案内２４を固定する固定装置、２５は下
部ワイヤ電極案内２６を固定する固定装置、２７は加工
用ワイヤ電極４を回収する加工用ワイヤ電極巻取りドラ
ム、２８は仕上げ加工用ワイヤ電極５を回収する仕上げ
加工用ワイヤ電極巻取りドラム、２９は加工液噴出ノズ
ル、３０は加工タンク、３１は加工タンク３０内に設け
られた載物台、３２はＸ軸方向移動テーブル３３及びＹ
軸方向移動テーブル３４並びにそれらの駆動モータ３５
及び３６等から成るクロススライドテーブル、３７はヘ
ッド、３８は載物台３１上にクランプ等で固定された被
加工体、３９及び４０は加工用ワイヤ電極４及び仕上げ
加工用ワイヤ電極５にそれぞれの通電ローラ１９及び２
０を介して両ワイヤ電極と被加工体３８間に所定の値の
放電加工用の電圧パルスを印加する電源装置である。

而して、第１図は、加工用ワイヤ電極４及び仕上げ加工
用ワイヤ電極５が張設された状態を示しており、加工用
ワイヤ電極供給ドラム６及び仕上げ加工用ワイヤ電極供
給ドラム７から引き出された両ワイヤ電極４．５は、ワ
イヤ電極供給のためのガイドローラ８乃至１３を経て、
被加工体３８からワイヤ電極回収用のガイドローラ１５
、托を通過し、キャプスタン２１及びピンチローラ２２
へ導かれ、更にガイドローラ１７．１８を経てそれぞれ
加工用ワイヤ電極巻取りドラム及び仕上げ加工用ワイヤ
電極巻取りドラム２８に回収される。

なお、各ガイドローラ８乃至１３及び１６乃至１８、再
通電ローラ１９．２０、キャプスタン２１及びピンチロ
ーラ２２には、それぞれ接近して２つの溝が形成されて
おり、上記それぞれの溝に加工用ワイヤ電極４及び仕上
げ加工用ワイヤ電極５が収まり、通常その表面に絶縁処
理がされていない両電極５及び５が接することがないよ
うに構成されている。

上部ワイヤ電極案内２４及び下部ワイヤ電極案内２６は
、加工開始前には開いた状態にあり、両ワイヤ電極４．
５が各ワイヤ電極案内２４及び２６部分に供給されると
閉じられるように構成されている。

而して、加工用ワイヤ電極４及び仕上げ加工用ワイヤ電
極５が所定の電極経路に沿って引き回され、上部及び下
部のワイヤ電極案内２４及び２６によって上記両ワイヤ
電極４．５が被加工体３８の加工部分に一定の張力で張
架せしめられ、然る後、キャプスタン２１を回転させる
ことにより両ワイヤ電極４．５のうち加工用ワイヤ電極
４が先行し、これに追随する形で仕上げ加工用ワイヤ電
極５がゆっくりと走行せしめられる。

これと同時に噴出ノズル四からは加工液の供給が開始さ
れると共に、加工用ワイヤ電極４には電源装置３９から
通常の加工用の電圧パルスが印加され、又仕上げ加工用
ワイヤ電極５には電源装置４０から仕上げ加工用放電条
件の電圧パルスが印加される。

而して、クロススライドテーブル３２のモータ３５及び
３６を図面では省略した数値制御装置の指令に基づき駆
動して両ワイヤ電極４．５と被加工体３８間に所定の間
隙を保ちつ＼加工部りを付与すれば、通常の放電加工と
仕上げ加工とが同時に行なわれる。

この時、通常の加工用ワイヤ電極４は通常のＮＣ加工送
りが与えられ、仕上げ加工用ワイヤ電極５には上記加工
用ワイヤ電極４に対して適宜の仕上げ化分だけ余分に工
具シフトが与えられる。

上述の如く、一本の加工用のワイヤ電極４が先行して通
常のワイヤカット放電加工を施し、上記先行する加工用
のワイヤ電極４に追随する形で仕上げ加工用のワイヤ電
極５が移動して仕上げ加工を施すので、通常の放電加工
と仕上げ加工とが同時に行なわれるのである。

以下、第２図乃至第８図を参照しつ＼加工用ワイヤ電極
及び仕上げ加工用ワイヤ電極の案内による位置決めの状
態を具体的に説明する。

第２図乃至第４図は、ワイヤ電極案内の構成を示すもの
である。なお、上部ワイヤ電極案内２４及び下部案内５
は実質上同一の構成であるので、本説明に於ては上部ワ
イヤ電極案内２４に基づいて説明する。

図中、４１及び４２は、それぞれに加工用ワイヤ電極及
び仕上げ加工用ワイヤ電極を受容する凹部４１ａ及び４
１　ｂが形成されると共に、ヒンジによって互いに回動
自在に連結された一対のガイド部材、４３は、ガイド部
材４１上の軸ピン４１　Ｇによって軸支され、ガイド部
材４１及び４２上のビン４１　ｂ及び４２ｂ間にスプリ
ング力を作用させて、外力が加わ−らないときにはガイ
ド部材４１と４２を第２図に示す如く開いた状態に保つ
スプリング、４４はガイド部材４２を両ワイヤ電極４．
５の張架方向に対して平行な平面内で回動可能な把持枠
、４５は上記把持枠４４を左右方向に駆動する油圧シリ
ンダ、４６は上記ガイド部材４１の凹部４１　ｂ内に仕
上げ加工用ワイヤ電極５が挾持されたとき、上記凹部４
１　ｂ内に挿入された上記仕上げ加工用ワイヤ電極５を
一定位置に保持する押えビンである。

而して、加工に先立って加工用ワイヤ電極４及び仕上げ
加工用ワイヤ電極５を所定の電極経路に沿って引き回す
際には、第２図に示す如く、ガイド部材４２は上方に起
立せしめられている。

加工用ワイヤ電極４及び仕上げ加工用ワイヤ電極５の張
設作業が完了し、被加工体３８の加工部分に加工用ワイ
ヤ電極４と仕上げ加工用ワイヤ電極５が張架されたとき
、上記両ワイヤ電極４．５は第２図及び第３図に示す如
くガイド部材４１の凹部４１ａ及び４１　ｂに嵌め込ま
れる。

この時点で、油圧シリンダ４５を駆動して把持枠４４を
図中右方向へ移動させると、上記把持枠４４がガイド部
材４２の外側面を押圧し、これをスプリング４３の弾性
力に抗して図中時計方向へ回動せしめ、最終的には第４
図及び第５図に示す如く、ガイド部材４１及び４２の凹
部４１　ａ、４２ａ及び４１　ｂ、４２ｂが対向せしめ
られ、加工用ワイヤ電極４及び仕上げ、加工用ワイヤ電
極５が上記凹部４１ａ、４２ａ及び４１ｂ、４２ｂ内に
納められる。

次いで、第４図に示す如く押えビン４６を上記凹部４１
　ｂ及び４２ｂ内へ挿入することにより、仕上げ加工用
ワイヤ電極５は凹部内で一定位置に保持される。

このとき、ガイド部材４１及び４２の外側面は把持枠４
４のアーム４４　ｃによって押圧されているため、開く
ことがなく、加工用ワイヤ電極４及び仕上げ加工用ワイ
ヤ電極５は確実に保持される。

次に、ワイヤ電極案内２４．２６は、固定装置詔、部上
に取り付けられて使用されるものであるから、ここでは
固定装置ｌｉ！詔、２５とこれに対するワイヤ電極案内
２４．２６の具体的な取付は状態並びに機能について第
６図乃至第８図を参照しつ一１説明する。

但し、両固定装置詔、郷の構成は同一、であるので、こ
こでは第１のアーム又は加工ヘッド２側に設けられた回
動装置２３についてのみ説明し、第２のアーム又は加工
ヘッド３側の回動装置２５については省略する。

而して、第６図乃至第８図中、２４はワイヤ電極案内で
あり、前記の如く、ガイド部材４１，４２、把持枠４４
、油圧シリンダ４５、押えピン４６等々から構成されて
いる。また、４７は架台で第一のアーム又は加工ヘッド
２に固定されている。４８はその周縁部にウオームホイ
ール形式の歯形４８ａが形成され、またその底面の突出
部４８　ｂが上記架台４７に形成した凹部４７ａに回動
自在に嵌め込まれている回動盤、４９は押えピン４６を
保持する押えピンホルダ、５０は上記押えピンボルダ４
９中に内蔵され上記押えピン４６を押し出すスプリング
、５１は上記押えピンホルダ４９をガイド部材４１．４
２に対して接離自在に支承する支持枠、５２．５２は上
記回動盤４８の上面に固着され、上記支持枠５１を摺動
自在にガイドする支持枠ガイド、５３は上記回動盤４８
の上面に取り付けられたモータ５４の回転軸に取り付け
られ、上記支持枠５１の側面に刻設されたランクギア５
１　ａと噛み合わせられたピニオンギア、５５は上記架
台４７に取り付けられたモータ５６の回転軸に取り付け
られ、上記回動盤４８の周縁部に形成したウオームホイ
ール形式の歯形４８ａに噛み合わせられたウオームギア
である。

而して、加工用ワイヤ電極４と仕上げ加工用ワイヤ電極
５がそれぞれ所定のワイヤ電極経路にそって懸は渡され
る際には、ワイヤ電極案内ダイス２４のガイド部材４１
は、第２図に示す如く起立せしめられている。また、押
えピンホルダ４９を取り付けた支持枠５１は、これを図
中左右方向へ移動せしめるピニオンギア５３を図中反時
計方向へ回転せしめることにより、これに噛み合うラン
クギア５１　ａを介して図中右方向へ伸長せしめられ、
そのため押えピン４６はガイド部材４１．４２から離隔
して最右端位置まで離れ状態で上記加工用ワイヤ電極４
と仕上げ加工用ワイヤ電極５の懸は渡しが行なわれる。

而して、第１図に示す如く、加工用ワイヤ電極４及び仕
上げ加工用ワイヤ電極５が第２のアーム又は加工ヘッド
３に設けたガイドローラ１５及び１６からキャプスタン
２１及びピンチローラ２２間を通過し、ガイドローラ１
７及び１８を経て加工用ワイヤ電極巻取りドラム２７及
び仕上げ加工用ワイヤ電極巻取りドラム２８に巻き付ら
れると、油圧シリンダ４５が作動せしめられてガイド部
材４１は第２図及び第５図に示すような状態にセットさ
れる。またこれと同時に、上記ピニオンギア５３が図中
時計方向へ回転せしめられ、支持枠５１が図中左方向へ
移動して、押えピン４６がガイド部材４１．４２間の凹
部４１ｂ１４２ｂ内へ侵入し、スプリング（資）の作用
により仕上げ加工用ワイヤ電極５を押圧せしめて一定位
置に保持する。第６図には、以上の如くしてワイヤ電極
案内ダイス２４に対する加工用ワイヤ電極４及び仕上げ
加工用ワイヤ電極５のセット作業が完了した状態が示さ
れている。

而して、以上により加工部分に加工用ワイヤ電極４と仕
上げ加工用ワイヤ電極５が一定の張力を保って直線状に
張架せしめられると、前記の如く加工用ワイヤ電極４と
被加工体３８間に通常加工用電圧パルスが印加され、又
仕上げ加工用ワイヤ電極５と被加工体３８間には仕上げ
加工用電圧パルスが印加されると共に、クロススライド
テーブル３２を数値制御装置により制御しつ＼両者間に
加工送りが付与され、これによって通常の加工と仕上げ
加工とが同時に行なわれる。

而して、加工期間中は、加工輪郭線上では加工用ワイヤ
電極４が先行し常法に従ってワイヤカット放電加工を施
すと共に、上記加工用ワイヤ電極４に追随する仕上げ加
工用ワイヤ電極５によって加工面の仕上げ加工が行なわ
れる。

而して、２本のワイヤ電極４．５は、いずれも加工輪郭
線に接していなければならない。被加工体３８には通常
のＮＣ加工送りが与えられ、加工用ワイヤ電極４により
通常の輪郭加工が行なわれるが、仕上げ加工用ワイヤ電
極５には適宜の追加工具シフト量を与えつつ加工輪郭線
に沿って移動させるため、更にモータ５６の回転軸に取
り付けられたウオームギア５５を介して回動盤４８の回
動角θが制御される。

この加工の様子を第９図を参照しっ一説明すれば、加工
用ワイヤ電極４は回動盤４８の中心に位置するので、上
記回動盤４８が角度θだけ回転しても加工用ワイヤ電極
４は動かず、仕上げ加工用ワイヤ電極５のみが位置を変
えるので、これにより加工用ワイヤ電極４による輪郭加
工に影響を与えることなく仕上げ加工用ワイヤ電極５に
適宜の仕上化分だけ余分の工具シフトが与えられ、上記
仕上げ加工用ワイヤ電極５は加工用ワイヤ電極４の移動
軌跡に平行に加工用ワイヤ電極４に追随して加工輪郭線
辷沿って移動せしめられるものである。

次に、第１０図乃至第１３図について説明する。

第１０図乃至第１３図中、５′、５“及び５′Ｆは仕上
げ加工用ワイヤ電極である。

第１０図に示したものは１本の加工用ワイヤ電極４と２
本の仕上げ加工用ワイヤ電極５′、５“を使用して加工
を行なうものであり、加工用ワイヤ電極４と仕上げ加工
用ワイヤ電極５′、５“はそれぞれ同一径のワイヤ電極
であり、且つそれぞれのワイヤ電極間に一定の間隔が与
えられた状態で加工が行なわれる。

而して、加工用ワイヤ電極４によって切断加工が行なわ
れると、上記ワイヤ電極４に追随する仕上げ加工用ワイ
ヤ電極５′によって中仕上げ加工が行なわれ、更に上記
ワイヤ電極５′に追随する仕上げ加工用ワイヤ電極５“
によって鏡面仕上げ加工が施されるものである。

従って、通常の加工と中仕上げ加工、更には鏡面仕上げ
加工を並行して同時に行なうことができるので、全加工
所要時間を大幅に短縮することができる。

第１１図に示したものは１本の加工用ワイヤ電極４と上
記ワイヤ電極４よりも小径の２本の仕上げ加工用ワイヤ
電極５′、５“を束にして加工を行なうものである。

特に、仕上げ加工は上記加工用ワイヤ電極４よりも径の
小さいワイヤ電極５′及び５“を２本束ねて行なうもの
であるので、より加工間隙が広げられ、当該間隙内に多
量の加工液を供給することができる。そのため冷却効果
を大幅に増大することができ、より精密な加工が行なえ
る。

なお、上記第１１図の如き場合には加工の形状等によっ
ては、第１２図に示す如く、仕上げ加工用ワイヤ電極５
′、５“間に一定の間隔を持たせた状態で仕上げ加工を
行なえば、より多量の加工液を供給することができ、冷
却効果を大幅に増大することができる。

第１３図に示したものは１本の加工用ワイヤ電極４と上
記ワイヤ電極４よりも大径の１本の仕上げ加工用ワイヤ
電極５′を使用して加工を行なうものであり、この場合
にも加工間隙広げられ、当該間隙内に多量の加工液を供
給することができるので、冷却効果を大幅に増大するこ
とができるものである。

なお、上記第９図乃至第３図の各加工に於ては、仕上げ
加工用ワイヤ電極５．５′、５“、５″による所定取代
の加工速度が加工用ワイヤ電極４による加工速度とほぼ
同一またはそれ以上となるように電気的な加工条件や加
工取代、或いは更にワイヤ電極の材質選定を行なわなけ
ればならないこと当然であり、さらに必要ならば、仕上
げ加工用ワイヤ電極に与える付与張力を他方に対して太
き（設定して加工精度の向上を計ること等が適宜付加し
て行なわれるものである。

〔発明の効果〕

本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、通常の加工と仕上げ加工とが同時に行なえ、しかも
、上記それぞれの加工に最適な径及び更に必要ならば異
材質のワイヤ電極が使用でき、且つそれぞれの加工に応
じた電圧パルスを印加しつ＼加工を行なうことができる
ので、被加工体に良好な加工を短時間に且つ能率に施す
ことができる。

なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるもので
はない。即ち、例えば、本実施例に於ては、加工用ワイ
ヤ電極を１本とし、仕上げ加工用ワイヤ電極を１本又は
２本としたが、その本数は加工の状態に応じて適宜に変
更できるものである。

従って、加工用ワイヤ電極を複数本のワイヤ電極とし、
仕上げ加工用ワイヤ電極を大径の１本のワイヤ電極又は
小径の複数のワイヤ電極としてもよい。また、加工用ワ
イヤ電極及び仕上げ加工用ワイヤ電極を回収ローラによ
って回収したが、回収箱等に回収してもよい。その他、
両ワイヤ電極への給電の仕方、ガイド部材の形状や取付
は手段或いは変位手段等は本発明の目的の範囲内で自由
に設計変更できるものであり、本発明は上記の説明から
当業者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の
一実施例を示す説明図、第２図は、そのワイヤ電極案内
ダイスを構成する一対のガイド部材が開いた状態を示す
上面図、第３図は、その一対のガイド部材が閉じた状態
を示す上面図、第４図はワイヤ電極のセント作業が完了
した状態を示す上面図、第５図は、その上面図、第６図
は、第２図乃至第５図に示したワイヤ電極案内ダイスの
使用時の状態を示す上面図、第７図は、第６図中のＡ−
Ａ線に沿った断面図、第８図は、第６図に示した装置の
作動状態を示す上面図、第９図は、加工状況を示す説明
図、第１０図は、他の加工方法による加工状況を示す説
明図、第１１は、更に他の加工方法による加工状況を示
す説明図、第１２図及び第１３図は、それぞれ別異の加
工方法による加工状況を示す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数のワイヤ電極を用い、一本のワイヤ電極を他に
   先行せしめこれにより常法に従ってワイヤカット放電加
   工を施すと共に、他の少なくとも一本のワイヤ電極を前
   記先行するワイヤ電極に所望の工具シフト量を与えて追
   従せしめ前記先行するワイヤ電極による加工面の仕上を
   行なわせることを特徴とするワイヤカット放電加工方法
   。 ２）被加工体と複数のワイヤ電極間に加工液を供給介在
   させると共に、両者間に電源回路から所定の値の加工用
   電圧パルスを印加して放電を発生させ、これにより加工
   を行なうワイヤカット放電加工装置に於て、 上記複数のワイヤ電極のうちの一本を他のワイヤ電極に
   先行せしめ所定の経路に沿って供給し回収する加工用ワ
   イヤ電極供給機構と、上記加工用ワイヤ電極と相対向す
   る面に一定の間隔を保ち所定の経路に沿って少なくとも
   一本のワイヤ電極を供給し回収する仕上げ加工用ワイヤ
   電極供給機構と、加工時に上記仕上げ加工用ワイヤ電極
   を先行する上記加工用ワイヤ電極に所望の工具シフト量
   を与えて追従せしめ上記加工用ワイヤ電極による加工面
   の仕上げ加工を行なわせる変位機構と、上記加工用ワイ
   ヤ電極と仕上げ加工用ワイヤ電極のそれぞれに加工用及
   び仕上げ加工用の電圧パルスを印加する電源装置を具備
   したことを特徴とする上記のワイヤカット放電加工装置
   。 ３）上記仕上げ加工用ワイヤ電極が上記加工用ワイヤ電
   極と同一径である特許請求の範囲第２項記載のワイヤカ
   ット放電加工装置。 ４）上記仕上げ加工用ワイヤ電極が上記加工用ワイヤ電
   極より小径である特許請求の範囲第２項記載のワイヤカ
   ット放電加工装置。 ５）上記仕上げ加工用ワイヤ電極が上記加工用ワイヤ電
   極より大径のワイヤ電極を複数本束ねたものである特許
   請求の範囲第２項又は第４項記載のワイヤカット放電加
   工装置。 ６）上記仕上げ加工用ワイヤ電極が上記加工用ワイヤ電
   極より小径のワイヤ電極を複数本束ねたものである特許
   請求の範囲第２項又は第４項記載のワイヤカット放電加
   工装置。