JPS6130325A - 放電加工用電極装置 - Google Patents
放電加工用電極装置Info
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- JPS6130325A JPS6130325A JP14763684A JP14763684A JPS6130325A JP S6130325 A JPS6130325 A JP S6130325A JP 14763684 A JP14763684 A JP 14763684A JP 14763684 A JP14763684 A JP 14763684A JP S6130325 A JPS6130325 A JP S6130325A
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- JP
- Japan
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- electrode
- workpiece
- wire
- guide
- machining
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/22—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、所望の加工形状に応じた経路に沿ってワイヤ
又はテープ電極を走行せしめる電極案内体を備えた放電
加工用電極装置の改良に関する。
又はテープ電極を走行せしめる電極案内体を備えた放電
加工用電極装置の改良に関する。
放電加工装置は、被加工体と電極との間に間歇的な電圧
パルスを印加し、被加工体と電極間に住じる放電現象を
利用して非接触加工を行なうものであり、このうちワイ
ヤカット放電加工装置は型彫放電加工装置に比へると、
らイヤ電極が更新送りされるので電極の消耗を考慮する
必要のりいこと、特定形状の電極が不要であること、加
工液に脱イオン水を用いるため発火の危険性がなく、数
値制御装置を利用して昼夜無人運転が可能となること等
の利点がある。
パルスを印加し、被加工体と電極間に住じる放電現象を
利用して非接触加工を行なうものであり、このうちワイ
ヤカット放電加工装置は型彫放電加工装置に比へると、
らイヤ電極が更新送りされるので電極の消耗を考慮する
必要のりいこと、特定形状の電極が不要であること、加
工液に脱イオン水を用いるため発火の危険性がなく、数
値制御装置を利用して昼夜無人運転が可能となること等
の利点がある。
然しなから、通常のワイヤカット放電加工装置では直線
状に張設されたワイヤを工具電極として用いるので、加
工し得る形状が、被加工体を貫通切断して得られる形状
で且つ２次元輪郭を平行移動した形状、或いは、テーバ
形状等に限られていた。
状に張設されたワイヤを工具電極として用いるので、加
工し得る形状が、被加工体を貫通切断して得られる形状
で且つ２次元輪郭を平行移動した形状、或いは、テーバ
形状等に限られていた。
このような加工形状に関する制約を取り除くため、ワイ
ヤ電極を所望の径路に沿って案内する案内路を設けた電
極案内体を用いて、この案内路に沿って走行するワイヤ
電極を被加工体に対して相対的に３次元的に移動せしめ
る構成の放電加工用電極装置が、例えば、特開昭５６−
４５３２８号公報。
ヤ電極を所望の径路に沿って案内する案内路を設けた電
極案内体を用いて、この案内路に沿って走行するワイヤ
電極を被加工体に対して相対的に３次元的に移動せしめ
る構成の放電加工用電極装置が、例えば、特開昭５６−
４５３２８号公報。
特願昭５！Ｊ−４４０８３号、或いは特願昭５９−９１
８１０号等に開示されている。
８１０号等に開示されている。
□上記の如き電極装置を用いることにより、加工し得る
形状の範囲は大幅に拡大し、底付き穴やオーバーハング
部等の３次元形状の加工も行ない得るようになった。
形状の範囲は大幅に拡大し、底付き穴やオーバーハング
部等の３次元形状の加工も行ない得るようになった。
然しながら、従来のこの種の電極装置では、電極装置上
を走行せしめられるワイヤ電極若しくはテープ電極が１
本であったため一１加工効率が充分でなく、荒加工を行
なう場合にも時間がが−り過ぎる等の問題があった。
を走行せしめられるワイヤ電極若しくはテープ電極が１
本であったため一１加工効率が充分でなく、荒加工を行
なう場合にも時間がが−り過ぎる等の問題があった。
本発明は紙上の問題点を解決するためなされたものであ
り、その目的とするところは、ワイヤ又はテープ電極を
所望の形状の電極案内体に沿って走行せしめフ＼加工を
行なう放電加工用電極装置に於て、加工効率の高い電極
装置を提供することにある。
り、その目的とするところは、ワイヤ又はテープ電極を
所望の形状の電極案内体に沿って走行せしめフ＼加工を
行なう放電加工用電極装置に於て、加工効率の高い電極
装置を提供することにある。
上記の目的を達成するため、本発明に係る放電加工用電
極装置の場合、所望の加〒形状に応じた径路に沿ってワ
イヤ又はチー、７°電極を案内する案内路を有する電極
案内体を設け、上記電極案内体を放電加工機本体の加工
ヘッドに上記ソイ１．ヤ又はテープ電極と被加工体との
間註常に適正な加工間隙が形成されるよう液加〒体に対
して箱対的に移動可能に取り付けると共に、上記電極案
内体が被加工体と対晶する加工位置に上記案内路に沿、
て複数本のワイヤ又はテープ電極令走行せしめるよう構
成しである。
極装置の場合、所望の加〒形状に応じた径路に沿ってワ
イヤ又はチー、７°電極を案内する案内路を有する電極
案内体を設け、上記電極案内体を放電加工機本体の加工
ヘッドに上記ソイ１．ヤ又はテープ電極と被加工体との
間註常に適正な加工間隙が形成されるよう液加〒体に対
して箱対的に移動可能に取り付けると共に、上記電極案
内体が被加工体と対晶する加工位置に上記案内路に沿、
て複数本のワイヤ又はテープ電極令走行せしめるよう構
成しである。
上記加工位置に於ける複数本のワイヤ又はテープ電極は
、複数の電極供給ドラムから供給されるそれぞれ独立の
電極であっても門＜、或いはまた、１本の電極を上記電
極案内体上゛で上記案内路に沿って複数回引き回すこと
により上記加工位置に複数本のワイヤ又はテープ電極が
通過せしめられるように構成したもめであっても良い。
、複数の電極供給ドラムから供給されるそれぞれ独立の
電極であっても門＜、或いはまた、１本の電極を上記電
極案内体上゛で上記案内路に沿って複数回引き回すこと
により上記加工位置に複数本のワイヤ又はテープ電極が
通過せしめられるように構成したもめであっても良い。
なお、上記電極案内体の案内路の角部にワイヤ又はテー
プ電極を案内する回転子を設け、電極の走行を円滑にす
るように構成することも推奨される。
プ電極を案内する回転子を設け、電極の走行を円滑にす
るように構成することも推奨される。
（作 用〕
上記の如き構成の放電加工用電極装置であると、電極案
内体が被加工体と対向する加工位置部分に複数本のワイ
ヤ又はテープ電極が走行せしめられつ＼加工力（行なわ
れるので、加工位置に１本の電極しか存在しなム′）従
来の電極装置に比べて加工効率は格段に向上するもので
ある。
内体が被加工体と対向する加工位置部分に複数本のワイ
ヤ又はテープ電極が走行せしめられつ＼加工力（行なわ
れるので、加工位置に１本の電極しか存在しなム′）従
来の電極装置に比べて加工効率は格段に向上するもので
ある。
以下、図面に示した実施例を参照しっ一本発明の構成を
具体一にに説明する。
具体一にに説明する。
第１図は本発明に（系る放電加工用電極装置の一実施例
を示す説明図、第２図ｉその左側面図、第３図は第１図
中ｍ−ｍ線に沿った拡大１断面図、第４図は第１図中Ｉ
Ｖ−ＩＶ線に沿った拡大断面図□第５図は第１図中Ｖ−
Ｖ線に沿った拡大断面図、第６図は本発明に係る放電加
工用電極装置のもう−フの実施例を示す説明図、第７図
は本発明に係る放電加工用電極装置の更に異なった実施
例を示す断面図、第８図は更にもう１つの実施例を示す
一部破断説明図である。
を示す説明図、第２図ｉその左側面図、第３図は第１図
中ｍ−ｍ線に沿った拡大１断面図、第４図は第１図中Ｉ
Ｖ−ＩＶ線に沿った拡大断面図□第５図は第１図中Ｖ−
Ｖ線に沿った拡大断面図、第６図は本発明に係る放電加
工用電極装置のもう−フの実施例を示す説明図、第７図
は本発明に係る放電加工用電極装置の更に異なった実施
例を示す断面図、第８図は更にもう１つの実施例を示す
一部破断説明図である。
なお、各図中、同一の符号を付したものは同−又は同等
の作用効果を有する構成要素を示している。
の作用効果を有する構成要素を示している。
而して、第１図ないし第５図中、１は電極案内体、１ａ
は電極案内路、２は中心部材、２ａは中心部材に設けら
れたＵ字状の溝、３Ａ、３Ｂは側面板、４＾及び４Ｂは
回転子、５は回転子４への支承軸、６は案内体ホルダ、
７は穿孔若しくは型彫加工用の放電加工装置の加工ヘッ
ドに取り付けられサーボ制御送りにより図示しない被加
工体に対して相対的に３次元的に移動せしめられる可動
アーム、８＾、８Ｂ。
は電極案内路、２は中心部材、２ａは中心部材に設けら
れたＵ字状の溝、３Ａ、３Ｂは側面板、４＾及び４Ｂは
回転子、５は回転子４への支承軸、６は案内体ホルダ、
７は穿孔若しくは型彫加工用の放電加工装置の加工ヘッ
ドに取り付けられサーボ制御送りにより図示しない被加
工体に対して相対的に３次元的に移動せしめられる可動
アーム、８＾、８Ｂ。
８Ｃはワイヤ電極、９Ａ、’ＩＢ、９Ｇは上記ワイヤ電
極８＾、８Ｂ。
極８＾、８Ｂ。
８Ｃをそれぞれ個別に送出するワイヤ電極供給ドラム、
ＩＯＡ、 １０Ｂ、 ＩＯＣはガイドローラ、ＩＩＡ、
ＩＩＢ、 ＩＩＣはキャプスタン、１２＾、 １２Ｂ
、 １２Ｃはピンチローラ、１３Ａ、 １３Ｂ、 １３
Ｇは電極回収ドラムで、これらワイヤ電極の供給及び回
収機構は、通常上記可動アーム７の取付は部位と一体の
部分に配設される。
ＩＯＡ、 １０Ｂ、 ＩＯＣはガイドローラ、ＩＩＡ、
ＩＩＢ、 ＩＩＣはキャプスタン、１２＾、 １２Ｂ
、 １２Ｃはピンチローラ、１３Ａ、 １３Ｂ、 １３
Ｇは電極回収ドラムで、これらワイヤ電極の供給及び回
収機構は、通常上記可動アーム７の取付は部位と一体の
部分に配設される。
電極案内体１は、中心部材２と、これを挟んで互いに対
向して設けられた側面板３Ａ、３Ｂとから成り、案内体
ホルダ６によって可動アーム７の先端部に取り付けられ
ている。
向して設けられた側面板３Ａ、３Ｂとから成り、案内体
ホルダ６によって可動アーム７の先端部に取り付けられ
ている。
中心部材２は、ワイヤ電極８Ａ及び８Ｂの両面径を加え
た値と略同等か、或いはこれより僅かに厚い板材により
、その外周輪郭形状が被加工体に対する所望の加工形状
に対応するよう形成されている。
た値と略同等か、或いはこれより僅かに厚い板材により
、その外周輪郭形状が被加工体に対する所望の加工形状
に対応するよう形成されている。
その端面には第３図に示す如く浅いＵ字状の溝２ａが設
けられており、この溝２ａと側面板３Ａ、３Ｂの辺縁部
とによってワイヤ電極８＾及び８Ｂを案内する電極案内
路１ａが形成されるようになっている。案内路１ａの深
さは、ワイヤ電極８Ａ及び８Ｂの外周面が側面板３Ａ、
３Ｂから適当量突出するように、或いは少なくともワイ
ヤ電極８Ｃの外周面が所定量側面板３Ａ。
けられており、この溝２ａと側面板３Ａ、３Ｂの辺縁部
とによってワイヤ電極８＾及び８Ｂを案内する電極案内
路１ａが形成されるようになっている。案内路１ａの深
さは、ワイヤ電極８Ａ及び８Ｂの外周面が側面板３Ａ、
３Ｂから適当量突出するように、或いは少なくともワイ
ヤ電極８Ｃの外周面が所定量側面板３Ａ。
３Ｂから突出するように設定される。
中心部材２ば、例えば、炭化タングステン等の耐摩耗性
に優れた材料によって、また側面板３Ａ、３Ｂは、例え
ば、セラミックス等の絶縁性及び耐熱性に優れた材料に
よって作製することが推奨される。
に優れた材料によって、また側面板３Ａ、３Ｂは、例え
ば、セラミックス等の絶縁性及び耐熱性に優れた材料に
よって作製することが推奨される。
回転子４＾及び４Ｂは、セ今しノクス、炭化タングステ
ン、炭化チタン等の耐摩耗性に優れた材料によって形成
され、電極案内体１の案内路１ａの角部、即ち、ワイヤ
電極８＾、８Ｂが直ｉ状でなく曲線状に屈曲して案内さ
れる部分に取り付けられる。″本実施例では、回転子４
Ａは、側面板３Ａ、３Ｂの内側面と、中心部材２に設け
た切欠き２Ｃχによって形成される空所内に、側面板３
Ａ、３Ｂに取り付けた支承軸５によって回転自在に軸支
されている。これに対して、回転子４Ｂは、側面板３Ａ
、３Ｂの内側面と、中心部材２に回転子４への外周に接
するよう設けられた切欠き２ｂとによって形成される空
所内に、軸支されることなく回転自在に嵌め込まれてい
る。
ン、炭化チタン等の耐摩耗性に優れた材料によって形成
され、電極案内体１の案内路１ａの角部、即ち、ワイヤ
電極８＾、８Ｂが直ｉ状でなく曲線状に屈曲して案内さ
れる部分に取り付けられる。″本実施例では、回転子４
Ａは、側面板３Ａ、３Ｂの内側面と、中心部材２に設け
た切欠き２Ｃχによって形成される空所内に、側面板３
Ａ、３Ｂに取り付けた支承軸５によって回転自在に軸支
されている。これに対して、回転子４Ｂは、側面板３Ａ
、３Ｂの内側面と、中心部材２に回転子４への外周に接
するよう設けられた切欠き２ｂとによって形成される空
所内に、軸支されることなく回転自在に嵌め込まれてい
る。
従って、回転子４Ａはワイヤ電極８１１．８Ｂ、８Ｃを
取り外して支承軸５を取り外すことにより着脱可能であ
り、回転子４Ｂはワイヤ電極を取り外すだけでより容易
に脱着することができる。このように、回転子を支承す
る方法は、必要に応じて上記いずれかの方法を選択的に
利用することができ、いずれの方法による場合でも、回
転子４Ａ及び４Ｂは、上記切欠き２ｂ及び２Ｃ内で軽快
に回動し得るよう取り付けられる。
取り外して支承軸５を取り外すことにより着脱可能であ
り、回転子４Ｂはワイヤ電極を取り外すだけでより容易
に脱着することができる。このように、回転子を支承す
る方法は、必要に応じて上記いずれかの方法を選択的に
利用することができ、いずれの方法による場合でも、回
転子４Ａ及び４Ｂは、上記切欠き２ｂ及び２Ｃ内で軽快
に回動し得るよう取り付けられる。
可動アーム７は放電加工装置の加工ヘッド（図示せず）
に取り付けられており、図示しない数値制御装置等の制
御装置によって制御されるサーボ機構により図示しない
被加工体に対して相対的に図中ＸＹＺの３軸方向に移動
せしめられると共に、ＸＹ平面に垂直な軸、並びにＸＺ
平面に垂直な軸を中心とする回転運動が与えられ、その
中心軸が所望の方向をとり得るよう構成されている。
に取り付けられており、図示しない数値制御装置等の制
御装置によって制御されるサーボ機構により図示しない
被加工体に対して相対的に図中ＸＹＺの３軸方向に移動
せしめられると共に、ＸＹ平面に垂直な軸、並びにＸＺ
平面に垂直な軸を中心とする回転運動が与えられ、その
中心軸が所望の方向をとり得るよう構成されている。
而して、ワイヤ電極８Ａ、８Ｂ、８Ｃは、キャプスタン
１１八、１’ｌＢ、ＩＩＧとピンチローラ１２Ａ、１２
Ｂ、１２Ｃの作用により、キャプスタンを回転させるこ
とによって電極供給ドラム９＾、９Ｂ、９Ｇからそれぞ
れ個別に引き出され、電極案内体ｌの外周の電極案内路
に沿って移動した後、電極回収ドラム１３＾、１３Ｂ、
１．３Ｇに巻き取られるようになっている。この場合、
ワイヤ電極８八及び８Ｂは、電極案内体１の案内路ｌａ
内をこれに沿って走行せしめられ、他方、ワイヤ電極８
Ｃは、電極８Ａ及び８Ｂに接触した状態でこれらと一緒
に走行せしめられる。キャプスタン１１＾、 ＩＩＢ、
ＩＩＣはいずれも略同−速度で回転せしめられ、これ
によりワイヤ電極８Ａ、８Ｂ、８Ｃは同一速度で走行し
、従って、走行中に各電極間の摺動摩擦が生じることは
ない。
１１八、１’ｌＢ、ＩＩＧとピンチローラ１２Ａ、１２
Ｂ、１２Ｃの作用により、キャプスタンを回転させるこ
とによって電極供給ドラム９＾、９Ｂ、９Ｇからそれぞ
れ個別に引き出され、電極案内体ｌの外周の電極案内路
に沿って移動した後、電極回収ドラム１３＾、１３Ｂ、
１．３Ｇに巻き取られるようになっている。この場合、
ワイヤ電極８八及び８Ｂは、電極案内体１の案内路ｌａ
内をこれに沿って走行せしめられ、他方、ワイヤ電極８
Ｃは、電極８Ａ及び８Ｂに接触した状態でこれらと一緒
に走行せしめられる。キャプスタン１１＾、 ＩＩＢ、
ＩＩＣはいずれも略同−速度で回転せしめられ、これ
によりワイヤ電極８Ａ、８Ｂ、８Ｃは同一速度で走行し
、従って、走行中に各電極間の摺動摩擦が生じることは
ない。
而して、加工開始時には、ワイヤ電極８Ａ及び８Ｂを電
極案内体１の案内路１ａに沿って張設すると共に、ワイ
ヤ電極８Ｃを上記電極８Ａと８Ｂの外側にこれらと接触
させた状態で張設する。然るのち、図示しない数値制御
装置によって制御されるサーボ機構を作動させることに
より、可動アーム７の中心軸を所定の方向に保ちつ＼こ
れを被加工体に対して図中ｘｙｚ方向に相対的に移動せ
しめて、加工液中に沈降設置された被加工体に近接せし
め、ワイヤ電極８＾、 ８Ｂ 、 ８Ｇと被加工体との
間に所定の加工間隙が形成されるようセットしたのち、
放電加工用電源装置を作動させてワイヤ電極８＾、 ８
Ｂ 、 ８Ｃと被加工体間に電圧パルスを印加し、両者
間に放電を発生させて加工を開始する。
極案内体１の案内路１ａに沿って張設すると共に、ワイ
ヤ電極８Ｃを上記電極８Ａと８Ｂの外側にこれらと接触
させた状態で張設する。然るのち、図示しない数値制御
装置によって制御されるサーボ機構を作動させることに
より、可動アーム７の中心軸を所定の方向に保ちつ＼こ
れを被加工体に対して図中ｘｙｚ方向に相対的に移動せ
しめて、加工液中に沈降設置された被加工体に近接せし
め、ワイヤ電極８＾、 ８Ｂ 、 ８Ｇと被加工体との
間に所定の加工間隙が形成されるようセットしたのち、
放電加工用電源装置を作動させてワイヤ電極８＾、 ８
Ｂ 、 ８Ｃと被加工体間に電圧パルスを印加し、両者
間に放電を発生させて加工を開始する。
加工進行中、ワイヤ電極８＾、８Ｂ、８Ｃの消耗度に応
じてこれらの電極を連続的又は間歇的に送出回収して更
新すると共に、可動アーム７の中心軸を所定の方向に保
ちつ＼ワイヤ電極と被加工体との間に形成される加工間
隙が常に所定の値となるよう図中ｘｙｚ方向に移動せし
めて加工送りを行ない、被加工体に所望の３次元加工を
施す。
じてこれらの電極を連続的又は間歇的に送出回収して更
新すると共に、可動アーム７の中心軸を所定の方向に保
ちつ＼ワイヤ電極と被加工体との間に形成される加工間
隙が常に所定の値となるよう図中ｘｙｚ方向に移動せし
めて加工送りを行ない、被加工体に所望の３次元加工を
施す。
ワイヤ電極供給ドラム９Ａ、９Ｂ、９Ｃから引き出され
たワイヤ電極８Ａ、８Ｂ、８Ｃは、電極案内体の案内路
に沿って互いに同一速度で移動し、電極案内体の角部に
設けた回転子４Ａ及び４Ｂを経由し、ガイドローラｌＯ
＾、 ＩＯＢ、 ＩＯＣを経てそれぞれの回収ドラム１
３＾。
たワイヤ電極８Ａ、８Ｂ、８Ｃは、電極案内体の案内路
に沿って互いに同一速度で移動し、電極案内体の角部に
設けた回転子４Ａ及び４Ｂを経由し、ガイドローラｌＯ
＾、 ＩＯＢ、 ＩＯＣを経てそれぞれの回収ドラム１
３＾。
１３Ｂ、 １３Ｇに巻き取られるものであるが、上記回
転子４＾及び４Ｂは、送出回収されるワイヤ電極８Ａ、
８Ｂ。
転子４＾及び４Ｂは、送出回収されるワイヤ電極８Ａ、
８Ｂ。
と共に回転しつ＼これらの電極を案内するので、ワイヤ
電極８Ａ、８Ｂと回転子４Ａ、４Ｂ間には摩擦抵抗を生
じることがなく、従って、摩擦による発熱も少ない。
電極８Ａ、８Ｂと回転子４Ａ、４Ｂ間には摩擦抵抗を生
じることがなく、従って、摩擦による発熱も少ない。
回転子４Ａ、４Ｂが摩耗し、所定の加工精度が保たれな
くなったときは、ワイヤ電極８＾、８Ｂ、８Ｃを電極案
内体１から取り外し、回転子を新たなものと交換する。
くなったときは、ワイヤ電極８＾、８Ｂ、８Ｃを電極案
内体１から取り外し、回転子を新たなものと交換する。
而して、上記の如き本発明に係る放電加工用電極装置に
於ては、被加工体に対して３本のワイヤ電極が所定の加
工間隙を保つ・て対向せしめられた状態で加工が行なわ
れるので、加工面積を卒、≦とることができ、加工効率
が向上し、特に荒加工を施す場合に短時間での処理が可
能となる。
於ては、被加工体に対して３本のワイヤ電極が所定の加
工間隙を保つ・て対向せしめられた状態で加工が行なわ
れるので、加工面積を卒、≦とることができ、加工効率
が向上し、特に荒加工を施す場合に短時間での処理が可
能となる。
而して、上記実施例に於ては、３本のワイヤ電極８＾、
８Ｂ、 ８Ｇをそれぞれ別個の電極供給ドラム９八、
９Ｂ、９Ｇから引き出して走行せしめるように構成した
が、第６図に示す実施例の如く、１本のワイヤ電極８Ｄ
を用い、これを電極案内体１上で案内路に沿って複数回
引き回すことにより加工位置部分に複数本のワイヤ電極
が通過せしめられるように構成することも可能である。
８Ｂ、 ８Ｇをそれぞれ別個の電極供給ドラム９八、
９Ｂ、９Ｇから引き出して走行せしめるように構成した
が、第６図に示す実施例の如く、１本のワイヤ電極８Ｄ
を用い、これを電極案内体１上で案内路に沿って複数回
引き回すことにより加工位置部分に複数本のワイヤ電極
が通過せしめられるように構成することも可能である。
即ち、第６図に示した電極案内体１には、第１図に示し
た実施例のものと同様の回転子４＾及び４Ｂのほかに、
更に４個の回転子４Ｃ，４０，４Ｂ、４Ｆが設けられて
おり、ワイヤ電極８Ｄはこれらの回転子の間を順次引き
回されることにより、回転子４Ａ及び４Ｂ間の加工位置
を３回通過し、これにより第１図に示した実施例のもの
と同等の加工性能が得られるように構成されている。上
記４個の回転子４Ｃ，４Ｄ。
た実施例のものと同様の回転子４＾及び４Ｂのほかに、
更に４個の回転子４Ｃ，４０，４Ｂ、４Ｆが設けられて
おり、ワイヤ電極８Ｄはこれらの回転子の間を順次引き
回されることにより、回転子４Ａ及び４Ｂ間の加工位置
を３回通過し、これにより第１図に示した実施例のもの
と同等の加工性能が得られるように構成されている。上
記４個の回転子４Ｃ，４Ｄ。
４Ｅ、４Ｆはいずれも、側面板３＾、３Ｂ間に挿通した
支承軸５Ｃ，５Ｄ、５８．５Ｆにそれぞれ回転自在に軸
支されている。
支承軸５Ｃ，５Ｄ、５８．５Ｆにそれぞれ回転自在に軸
支されている。
この実施例に於ては、図では省略したワイヤ電極供給ド
ラムから引き出された１本のワイヤ電極８Ｄは、先ず電
極案内体１の図中右側の辺縁部に形成された電極案内路
に沿って移動し、先端角部の回転子４Ａ及び４Ｂを経由
したのち図中左側の辺縁部に形成された案内路に沿って
移動し、然るのち回転子４Ｃ及び４Ｄを経由して再び図
中右側の辺縁部に引き出され、その案内路に沿って移動
したのち再度上記回転子４Ａ及び４Ｂを経由して図中左
側の辺縁部の案内路に導かれ、今度は回転子４Ｅ及び４
Ｆを経由して再び右側の辺縁部に引き出され、その案内
路に沿って既に張設されている上記２本のワイヤ電極の
外側に沿ってもう１度上記回転子４Ａ及び４Ｂの部分を
経由する形で引き回された上で、最終的には図では省略
した電極回収ドラムに巻き取られるものである。
ラムから引き出された１本のワイヤ電極８Ｄは、先ず電
極案内体１の図中右側の辺縁部に形成された電極案内路
に沿って移動し、先端角部の回転子４Ａ及び４Ｂを経由
したのち図中左側の辺縁部に形成された案内路に沿って
移動し、然るのち回転子４Ｃ及び４Ｄを経由して再び図
中右側の辺縁部に引き出され、その案内路に沿って移動
したのち再度上記回転子４Ａ及び４Ｂを経由して図中左
側の辺縁部の案内路に導かれ、今度は回転子４Ｅ及び４
Ｆを経由して再び右側の辺縁部に引き出され、その案内
路に沿って既に張設されている上記２本のワイヤ電極の
外側に沿ってもう１度上記回転子４Ａ及び４Ｂの部分を
経由する形で引き回された上で、最終的には図では省略
した電極回収ドラムに巻き取られるものである。
上記の如く、１本のワイヤ電極８Ｄを電極案内体１上で
３周させることにより、電極案内体の加工位置を１本の
ワイヤ電極が３回通過し、こ、並により３本のワイヤ電
極を使用する場合と実質的に同等の加工効率が得られる
ものである。
３周させることにより、電極案内体の加工位置を１本の
ワイヤ電極が３回通過し、こ、並により３本のワイヤ電
極を使用する場合と実質的に同等の加工効率が得られる
ものである。
なお、これまでの実施例に於ては、電極案内体の加工位
置に３本のワイヤ電極が通過する構成のものを示したが
、例えば第７図に示した実施例の′如く、６本のワイヤ
電極８Ｅ、８Ｆ、８Ｇ、８Ｈ，８１，８Ｊを通過させる
ようにしても良く、その本数は加工目的及び加工条件等
に応じて適宜選択決定されるものである。
置に３本のワイヤ電極が通過する構成のものを示したが
、例えば第７図に示した実施例の′如く、６本のワイヤ
電極８Ｅ、８Ｆ、８Ｇ、８Ｈ，８１，８Ｊを通過させる
ようにしても良く、その本数は加工目的及び加工条件等
に応じて適宜選択決定されるものである。
次に、第８図に示す実施例のものに於ては、電極案内体
ｌの内部に加工液流路を形成すると共に、ワイヤ電極と
被加工体間に放電電圧を印加するためワイヤ電極に対し
て通電を行なうための通電ピンを設けた構成が示されて
いる。
ｌの内部に加工液流路を形成すると共に、ワイヤ電極と
被加工体間に放電電圧を印加するためワイヤ電極に対し
て通電を行なうための通電ピンを設けた構成が示されて
いる。
即ち、第８図に示した電極案内体１に於て、３本のワイ
ヤ電極８Ａ、 ８Ｂ、 ８Ｇを電極案内体辺縁部の電極
案内路に沿って回転子４＾、４Ｂを経由させる形で走行
させる点は、第１図に示したものと同様であるが、第８
図に示した実施例のものが前の実施例と異なる点は、先
ず第１に、前の実施例に於て側面板３Ａと３Ｂ間に設け
られた中心部材２を、３個のブロック ２−１．２−２
．２−３に分割し、これらの各ブロックの間に加工液の
流路１４ａ、 １４ｂ、 １４ｃが形成されるように構
成したことである。各ブロックはネジその他の適宜の手
段で側面板３＾と３Ｂの間に固着されている。図では省
略した加工液供給装置から可動アームを経て流路１４ａ
内に導入された加工液は、流路１４ｂ及び１４ｃに分流
され、それぞれ回転子４Ａ並びに４Ｂの周縁部を通過し
て、ワイヤ電極と被加工体が対向した加工間隙内へ噴出
され、これによって加工間隙内に常に清浄な加工液が供
給されて良好な加工が維持される。
ヤ電極８Ａ、 ８Ｂ、 ８Ｇを電極案内体辺縁部の電極
案内路に沿って回転子４＾、４Ｂを経由させる形で走行
させる点は、第１図に示したものと同様であるが、第８
図に示した実施例のものが前の実施例と異なる点は、先
ず第１に、前の実施例に於て側面板３Ａと３Ｂ間に設け
られた中心部材２を、３個のブロック ２−１．２−２
．２−３に分割し、これらの各ブロックの間に加工液の
流路１４ａ、 １４ｂ、 １４ｃが形成されるように構
成したことである。各ブロックはネジその他の適宜の手
段で側面板３＾と３Ｂの間に固着されている。図では省
略した加工液供給装置から可動アームを経て流路１４ａ
内に導入された加工液は、流路１４ｂ及び１４ｃに分流
され、それぞれ回転子４Ａ並びに４Ｂの周縁部を通過し
て、ワイヤ電極と被加工体が対向した加工間隙内へ噴出
され、これによって加工間隙内に常に清浄な加工液が供
給されて良好な加工が維持される。
第８図に示し６た実施例のものが前の実施例と異なる第
２の点は、電極案内体１内に通電ピン１５ａを取り付け
たことである。ワイヤ電極と被加工体間に放電電圧を印
加するための通電ピンは、ワイヤ電極に対して安定した
通電を行なうことができる箇所であれば任意の位置に設
けることが可能であるが、本発明に於ける電極案内体１
は前述の如く可動アーム７の先端に取り付けられて３．
盗元的に移動せしめられると共に回転運動も与えられる
ものであるから、それに応じてワイヤ電極も様々に湾曲
することとなり、これに対して安定した通電を行なうに
は、電極案内体１自体の内部に通電ピンを設けることが
最も望ましい。通電ピン１５ａは、そのホルダ１５ｂ内
に軸方向に摺動自在に収納され、バネ１５ｃによって外
方へ押し出され、その先端がワイヤ電極８＾、８Ｂの表
面に軽く当接して通電がなされるようになっている。
２の点は、電極案内体１内に通電ピン１５ａを取り付け
たことである。ワイヤ電極と被加工体間に放電電圧を印
加するための通電ピンは、ワイヤ電極に対して安定した
通電を行なうことができる箇所であれば任意の位置に設
けることが可能であるが、本発明に於ける電極案内体１
は前述の如く可動アーム７の先端に取り付けられて３．
盗元的に移動せしめられると共に回転運動も与えられる
ものであるから、それに応じてワイヤ電極も様々に湾曲
することとなり、これに対して安定した通電を行なうに
は、電極案内体１自体の内部に通電ピンを設けることが
最も望ましい。通電ピン１５ａは、そのホルダ１５ｂ内
に軸方向に摺動自在に収納され、バネ１５ｃによって外
方へ押し出され、その先端がワイヤ電極８＾、８Ｂの表
面に軽く当接して通電がなされるようになっている。
なお、本発明の構成は上記数種の実施例に限定されるも
のではなく、例えば同様の構成によりワイヤ電極の代り
にテープ電極を走行させるようにしても良い。また、電
極案内体１の形状や回転子の数及びその取付は位置も、
加工すべき形状や加工条件等に応じて適宜設計変更され
る。更にまた、図示した実施例に於ては、使用済みのワ
イヤ電極を電極回収ドラムに回収するよう構成したが、
回収箱等を備えておきこれに回収したり、或いは適宜切
断して廃棄するように構成しても良く、本発明電極装置
を可動アームを介して取り付ける加工ヘッドに対して被
加工体側がＸＹ更にはＺ軸方向に制御移動する放電加工
機にも適用可能なものである。従って、本発明は、その
目的の範囲内に於て、当業者が容易に想到し得るすべて
の変更実施例を包摂するものである。
のではなく、例えば同様の構成によりワイヤ電極の代り
にテープ電極を走行させるようにしても良い。また、電
極案内体１の形状や回転子の数及びその取付は位置も、
加工すべき形状や加工条件等に応じて適宜設計変更され
る。更にまた、図示した実施例に於ては、使用済みのワ
イヤ電極を電極回収ドラムに回収するよう構成したが、
回収箱等を備えておきこれに回収したり、或いは適宜切
断して廃棄するように構成しても良く、本発明電極装置
を可動アームを介して取り付ける加工ヘッドに対して被
加工体側がＸＹ更にはＺ軸方向に制御移動する放電加工
機にも適用可能なものである。従って、本発明は、その
目的の範囲内に於て、当業者が容易に想到し得るすべて
の変更実施例を包摂するものである。
（発明の効果）
本発明は紙上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、電極案内体の加工位置に複数本のワイヤ又はテープ
電極が走行せしめられつ＼加工が行なわれるので、従来
の電極装置に比べて格段に加工効率の良い放電加工用電
極装置が提供されるものである。
は、電極案内体の加工位置に複数本のワイヤ又はテープ
電極が走行せしめられつ＼加工が行なわれるので、従来
の電極装置に比べて格段に加工効率の良い放電加工用電
極装置が提供されるものである。
第１図は本発明に係る放電加工用電極装置の一実施例を
示す説明図、第２図はその左側面図、第３図は第１図中
ｍ−ｍ線に沿った拡大断面図、第４図は第１図中ＩＶ−
ＩＶ線に沿った拡大断面図、第５図は第１図中Ｖ−Ｖ線
に沿った拡大断面図、第６図は本発明に係る放電加工用
電極装置のもう一つの実施例を示す説明図、第７図は本
発明に係る放電加工用電極装置の更に異なった実施例を
示す断面図、第８図は更にもう１つの実施例を示す一部
破断説明図である。
示す説明図、第２図はその左側面図、第３図は第１図中
ｍ−ｍ線に沿った拡大断面図、第４図は第１図中ＩＶ−
ＩＶ線に沿った拡大断面図、第５図は第１図中Ｖ−Ｖ線
に沿った拡大断面図、第６図は本発明に係る放電加工用
電極装置のもう一つの実施例を示す説明図、第７図は本
発明に係る放電加工用電極装置の更に異なった実施例を
示す断面図、第８図は更にもう１つの実施例を示す一部
破断説明図である。
Claims (6)
- （１）所望の加工形状に応じた径路に沿ってワイヤ又は
テープ電極を案内する案内路を有する、電極案内体を設
け、上記電極案内体を放電加工機本体の加工ヘッドに上
記ワイヤ又はテープ電極と被加工体との間に常に適正な
加工間隙が形成されるよう被加工体に対して相対的に移
動可能に取り付けると共に、上記電極案内体が被加工体
と対向する加工位置に上記案内路に沿って複数本のワイ
ヤ又はテープ電極を走行せしめるよう構成したことを特
徴とする放電加工用電極装置。 - （２）上記加工位置に於ける複数本のワイヤ又はテープ
電極が、それぞれ独立のものである特許請求の範囲第１
項記載の放電加工用電極装置。 - （３）上記加工位置に於ける複数本のワイヤ又はテープ
電極が元来１本のワイヤ又はテープ電極であり、これを
上記電極案内体上で上記案内路に沿って複数回引き回す
ことにより上記加工位置に複数本のワイヤ又はテープ電
極を通過せしめるよう構成した特許請求の範囲第１項記
載の放電加工用電極装置。 - （４）上記電極案内体の案内路の角部にワイヤ又はテー
プ電極を案内する回転子を設けた特許請求の範囲第１項
ないし第３項のうちいずれか一に記載の放電加工用電極
装置。 - （５）上記電極案内体がその内部に加工液流路を有する
特許請求の範囲第１項ないし第４項のうちいずれか一に
記載の放電加工用電極装置。 - （６）上記電極案内体がその内部に通電ピンを有する特
許請求の範囲第１項ないし第５項のうちいずれか一に記
載の放電加工用電極装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14763684A JPS6130325A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 放電加工用電極装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14763684A JPS6130325A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 放電加工用電極装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130325A true JPS6130325A (ja) | 1986-02-12 |
Family
ID=15434811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14763684A Pending JPS6130325A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 放電加工用電極装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130325A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62277223A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工装置 |
| US4762974A (en) * | 1987-01-20 | 1988-08-09 | Harry Kern | Electrically independent wire electroerosion discharge machine |
| JP2004322234A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Fukuoka Prefecture | 導電性砥石の加工装置及び加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS471840U (ja) * | 1971-01-21 | 1972-08-21 | ||
| JPS5554138A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-21 | Inoue Japax Res Inc | Discharge processing device |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14763684A patent/JPS6130325A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS471840U (ja) * | 1971-01-21 | 1972-08-21 | ||
| JPS5554138A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-21 | Inoue Japax Res Inc | Discharge processing device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62277223A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工装置 |
| US4762974A (en) * | 1987-01-20 | 1988-08-09 | Harry Kern | Electrically independent wire electroerosion discharge machine |
| JP2004322234A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Fukuoka Prefecture | 導電性砥石の加工装置及び加工方法 |
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