JPS60161032A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS60161032A JPS60161032A JP1316284A JP1316284A JPS60161032A JP S60161032 A JPS60161032 A JP S60161032A JP 1316284 A JP1316284 A JP 1316284A JP 1316284 A JP1316284 A JP 1316284A JP S60161032 A JPS60161032 A JP S60161032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- wire
- wire electrode
- axis
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は細線のワイヤ電極を用いて放電加工するワイヤ
カッ１放電加工装置の改良に係る。
カッ１放電加工装置の改良に係る。
ワイヤ電極は巻リールに貯蔵され、リールから繰り出し
ながら加工部ガイド間を所要の張力件速度をもって走行
移動させ、加工部ガイド間のワイヤ電極に被加工体を対
向し、両者間に加］二液を供給するとともにパルス電圧
を加え放電を繰返し発生させることによりカット加工す
る。加工中ワイヤ電極と被加工体間に加工形状の相対運
動をＮＯ副制御によって与えることによって希望する形
状のカットを任意に行なうことができる。しかして、こ
のワイヤカットの加工精度はワイＡ７電極の相対運動に
左右され、即ちガイドの良否によるところが大きい。加
工部ガイドには通常Ｖ溝ガイド、ダイスガイドが用いら
れ、又場合によってはガイド面を多方向から組合せた多
数ガイド等が用いられるが、従来はワイヤ電極の加工部
ガイドへの流入、流出を両ガイドのガイド軸にほぼ一致
する方向から行なっていたので、ワイヤは直角平面のＸ
軸及びＹ軸方向に動きノ、このために加工溝が広がり加
工精度が低下する欠点があった。
ながら加工部ガイド間を所要の張力件速度をもって走行
移動させ、加工部ガイド間のワイヤ電極に被加工体を対
向し、両者間に加］二液を供給するとともにパルス電圧
を加え放電を繰返し発生させることによりカット加工す
る。加工中ワイヤ電極と被加工体間に加工形状の相対運
動をＮＯ副制御によって与えることによって希望する形
状のカットを任意に行なうことができる。しかして、こ
のワイヤカットの加工精度はワイＡ７電極の相対運動に
左右され、即ちガイドの良否によるところが大きい。加
工部ガイドには通常Ｖ溝ガイド、ダイスガイドが用いら
れ、又場合によってはガイド面を多方向から組合せた多
数ガイド等が用いられるが、従来はワイヤ電極の加工部
ガイドへの流入、流出を両ガイドのガイド軸にほぼ一致
する方向から行なっていたので、ワイヤは直角平面のＸ
軸及びＹ軸方向に動きノ、このために加工溝が広がり加
工精度が低下する欠点があった。
本発明はこの欠点を除去するために、ワイヤ電極加工部
ガイドのガイド軸から少なくとも角度３°以上偏偵する
一定方向から前記加工部の両ガイドに流入さぜ且つ流出
させるよ１うにしたものである。
ガイドのガイド軸から少なくとも角度３°以上偏偵する
一定方向から前記加工部の両ガイドに流入さぜ且つ流出
させるよ１うにしたものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図に於て、１は線径が０．０５〜０．５１φ程度の
金属線のワイヤ電極、２が被加工体で、この対向間隙に
水等の加工液を供給しパルス電圧を加え放電を繰返すこ
とによりワイヤカットする。３はワイヤ電極１を巻回貯
蔵するリール、４は使用済ワイヤを巻取るリール、５，
６は加工部ガイドで、この両ガイド間を所定の張力と速
度をもってワイヤ電極を走行移動させる。７がブレーキ
、８がキャプスタンで、この両者の制御により前記所定
張力と走行速度を与えるよう制御する。９及び１０はワ
イヤの供給側ガイドと引取側ガイドで、供給側ガイド９
は加工部両ガイド５，６によるガイド軸Ｚに対し少なく
とも角度αが３°以上偏ｉする一定方向からガイド５に
ワイヤ電極１を流入させるようガイドし、又引取側ガイ
ド１０もガイド軸Ｚに対し少なくとも角度βが３°以上
偏偵する一定方向にガイド６からワイヤ電極１を流出さ
せるようガイドする。１１は被加工体２を固定する加工
台、１２．１３はＸ軸及びＹ軸駆動用モータ、１４はＮ
Ｇ ｉｌｌ ’ＩＡ装置である。尚加工液供給ノズル
、加工用パルス電源等は図示してない。
金属線のワイヤ電極、２が被加工体で、この対向間隙に
水等の加工液を供給しパルス電圧を加え放電を繰返すこ
とによりワイヤカットする。３はワイヤ電極１を巻回貯
蔵するリール、４は使用済ワイヤを巻取るリール、５，
６は加工部ガイドで、この両ガイド間を所定の張力と速
度をもってワイヤ電極を走行移動させる。７がブレーキ
、８がキャプスタンで、この両者の制御により前記所定
張力と走行速度を与えるよう制御する。９及び１０はワ
イヤの供給側ガイドと引取側ガイドで、供給側ガイド９
は加工部両ガイド５，６によるガイド軸Ｚに対し少なく
とも角度αが３°以上偏ｉする一定方向からガイド５に
ワイヤ電極１を流入させるようガイドし、又引取側ガイ
ド１０もガイド軸Ｚに対し少なくとも角度βが３°以上
偏偵する一定方向にガイド６からワイヤ電極１を流出さ
せるようガイドする。１１は被加工体２を固定する加工
台、１２．１３はＸ軸及びＹ軸駆動用モータ、１４はＮ
Ｇ ｉｌｌ ’ＩＡ装置である。尚加工液供給ノズル
、加工用パルス電源等は図示してない。
第２図は加工部ガイド５，６の実施例拡大上面図で、＜
８ ）図がＶ溝ガイド、（ｂ）図がダイスガイド、（Ｃ
）図が多段組合ガイドである。
８ ）図がＶ溝ガイド、（ｂ）図がダイスガイド、（Ｃ
）図が多段組合ガイドである。
ＮＧ制御装置１４によりＸ 、Ｙ軸モータ １２．１３
を駆動して被加工体２に所要の形状送りを与え、Ｚ軸方
向に走行移動するワイヤ電極１に対して相対移動させな
がら加工する。Ｘ 、Ｙ軸モータ１２，１３駆動による
加工送り方向変化によって、放電圧力等によるワイヤ電
極１に作用する作用圧力の方向が変化するが、本発明で
はワイヤ電極１が加工部ガイド５に流入する角倹αもガ
イド６から流出する角度βも少なくとも３°以上偏倚す
る一定方向から各ガイド９．１０によってガイドするよ
うにしたので、ガイド５，６を通過するワイヤ電極１は
横振れを生ずることなく安定にガイドされる。即ちワイ
ヤ電極１は所要の張力を有した状態で一定方向からα
、βの傾斜角度で流入、流出するから、第２図のように
ガイド５，６のガイド面の一方向に圧接摺動するように
ガイドされており、従ってこの状態で放電圧力等が作用
しても、それによる横振れは生じない。
を駆動して被加工体２に所要の形状送りを与え、Ｚ軸方
向に走行移動するワイヤ電極１に対して相対移動させな
がら加工する。Ｘ 、Ｙ軸モータ１２，１３駆動による
加工送り方向変化によって、放電圧力等によるワイヤ電
極１に作用する作用圧力の方向が変化するが、本発明で
はワイヤ電極１が加工部ガイド５に流入する角倹αもガ
イド６から流出する角度βも少なくとも３°以上偏倚す
る一定方向から各ガイド９．１０によってガイドするよ
うにしたので、ガイド５，６を通過するワイヤ電極１は
横振れを生ずることなく安定にガイドされる。即ちワイ
ヤ電極１は所要の張力を有した状態で一定方向からα
、βの傾斜角度で流入、流出するから、第２図のように
ガイド５，６のガイド面の一方向に圧接摺動するように
ガイドされており、従ってこの状態で放電圧力等が作用
しても、それによる横振れは生じない。
従って、このガイド方式によれば横振れを生じることな
く安定したガイドができるのでこれによる加工精度は極
めて高まる。例えばガイド５，６に第２図（ａ ）図の
■溝ガイドを用い、線径０，２Ｉｌ１ｍφのワイヤにテ
ンション１．８ｋｓｔを加えたワイヤ電極をガイドさせ
、−辺１０１１１の四角形ワイヤカットを行なうとき、
ワイヤ電極のＶ溝ガイドへの流入、流出角度を３°、５
°及び０°とした場合の実験結果（加工精度）は次の通
りであった。
く安定したガイドができるのでこれによる加工精度は極
めて高まる。例えばガイド５，６に第２図（ａ ）図の
■溝ガイドを用い、線径０，２Ｉｌ１ｍφのワイヤにテ
ンション１．８ｋｓｔを加えたワイヤ電極をガイドさせ
、−辺１０１１１の四角形ワイヤカットを行なうとき、
ワイヤ電極のＶ溝ガイドへの流入、流出角度を３°、５
°及び０°とした場合の実験結果（加工精度）は次の通
りであった。
５− ３’ ｏ。
Ｘ方向 ９．９９７ｍｍ９．９９０ｍｍ ９．９７８ｍ
ｍＹ方向 ９，９９８ｍｍ ９．９９２ｍａ＋ ９．９
６７ｉＩ１１このように、３６以上の傾斜をもたせるこ
とに、より加工精度は数μ〜１０μに保つことができ、
０６の場合はＶ溝内でワイヤが動くために２０〜３０μ
以上の誤差を生じている。
ｍＹ方向 ９，９９８ｍｍ ９．９９２ｍａ＋ ９．９
６７ｉＩ１１このように、３６以上の傾斜をもたせるこ
とに、より加工精度は数μ〜１０μに保つことができ、
０６の場合はＶ溝内でワイヤが動くために２０〜３０μ
以上の誤差を生じている。
尚、ガイドへの流入、流出角度は大きく直角程度まで利
用できるが、角度が大きいとワイヤ電極に歪みを与える
欠点があり、摩擦も増加するので、一般的には角度１５
°程度までが好ましいことが確認できた。
用できるが、角度が大きいとワイヤ電極に歪みを与える
欠点があり、摩擦も増加するので、一般的には角度１５
°程度までが好ましいことが確認できた。
以上のように本発明は所定の張力を保って移動するワイ
ヤ電極を加工部ガイドへ流入流出させる角度を少なくと
も３°以上傾斜させて一方向から流入流出ガイドさせる
ようにしたので、ワイヤ電極がガイド孔内で動いたり振
動したりすることが防止でき、安定したガイドができて
、これにより加工形状精度が向上できる効果がある。
ヤ電極を加工部ガイドへ流入流出させる角度を少なくと
も３°以上傾斜させて一方向から流入流出ガイドさせる
ようにしたので、ワイヤ電極がガイド孔内で動いたり振
動したりすることが防止でき、安定したガイドができて
、これにより加工形状精度が向上できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例構成図、第２図はその一部拡
大上面図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ２・・・・・・・・・被加工体 ５．６・・・・・・・・・加工部ガイド９．１０・・・
・・・・・・ガイド α 、β・・・・・・・・・角度 Ｚ・・・・・・・・・ガイド軸 特 許 出 願 人 株式会礼井上ジャパックス研究所 代表者 Ｊｌ 上 ？、１、□、・ ４ ；１′２１■
大上面図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ２・・・・・・・・・被加工体 ５．６・・・・・・・・・加工部ガイド９．１０・・・
・・・・・・ガイド α 、β・・・・・・・・・角度 Ｚ・・・・・・・・・ガイド軸 特 許 出 願 人 株式会礼井上ジャパックス研究所 代表者 Ｊｌ 上 ？、１、□、・ ４ ；１′２１■
Claims (1)
- 巻リールから供給する細線ワイヤ電極を加工部ガイド間
を所要の張力をもって走行移動させるワイヤカット放電
加工装置に於て、前記ワイヤ電極を前記加工部ガイドの
ガイド軸から少なくとも角度３°以ト偏倚する一定方向
から前記加工部の両ガイドに流入させ、月つ流出させる
ようガイドする供給側及び引取側ガイドを設（）たこと
を特徴とするワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316284A JPS60161032A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | ワイヤカツト放電加工装置 |
| DE8585300540T DE3573547D1 (en) | 1984-01-26 | 1985-01-25 | Precision tw electroerosion apparatus with staggered multiple v-notched guides |
| US06/694,811 US4605834A (en) | 1983-11-08 | 1985-01-25 | Precision TW electroerosion with staggering multiple V-notched guides |
| DE1985300540 DE163359T1 (de) | 1984-01-26 | 1985-01-25 | Praezisions-schneiddrahtelektroerosionsgeraet mit mehreren versetzt angeordneten v-foermigen nutfuehrungen. |
| EP19850300540 EP0163359B1 (en) | 1984-01-26 | 1985-01-25 | Precision tw electroerosion apparatus with staggered multiple v-notched guides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316284A JPS60161032A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161032A true JPS60161032A (ja) | 1985-08-22 |
Family
ID=11825472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316284A Pending JPS60161032A (ja) | 1983-11-08 | 1984-01-26 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0163359B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60161032A (ja) |
| DE (2) | DE163359T1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH670061A5 (ja) * | 1986-11-26 | 1989-05-12 | Charmilles Technologies |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH594477A5 (ja) * | 1976-08-20 | 1978-01-13 | Agie Ag Ind Elektronik | |
| JPS59129622A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-26 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカット放電加工装置に於けるワイヤ電極位置決めガイド |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP1316284A patent/JPS60161032A/ja active Pending
-
1985
- 1985-01-25 EP EP19850300540 patent/EP0163359B1/en not_active Expired
- 1985-01-25 DE DE1985300540 patent/DE163359T1/de active Pending
- 1985-01-25 DE DE8585300540T patent/DE3573547D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3573547D1 (en) | 1989-11-16 |
| EP0163359B1 (en) | 1989-10-11 |
| DE163359T1 (de) | 1986-04-10 |
| EP0163359A2 (en) | 1985-12-04 |
| EP0163359A3 (en) | 1986-10-15 |
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