JPH0466647B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0466647B2 JPH0466647B2 JP19704184A JP19704184A JPH0466647B2 JP H0466647 B2 JPH0466647 B2 JP H0466647B2 JP 19704184 A JP19704184 A JP 19704184A JP 19704184 A JP19704184 A JP 19704184A JP H0466647 B2 JPH0466647 B2 JP H0466647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge machining
- die
- sinking
- electrical discharge
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 31
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000009761 sinker EDM Methods 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば純水を使用して放電加工を
行うワイヤカツト放電加工ユニツトと例えば油混
合液を使用して放電加工を行う形彫放電加工ユニ
ツトとを組合わせた放電加工装置に関する。
行うワイヤカツト放電加工ユニツトと例えば油混
合液を使用して放電加工を行う形彫放電加工ユニ
ツトとを組合わせた放電加工装置に関する。
被加工体をワイヤカツト放電加工によつて中ぐ
り加工して該被加工体に孔を形成し、次いで、形
成された孔に更に形彫放電加工によつて形彫り加
工を行う場合がある。ところで、ワイヤカツト放
電加工ユニツトでは例えば純水を使用してワイヤ
カツト放電加工を行うのに対し、形彫放電加工ユ
ニツトでは例えば油または水と活性剤との混合液
（以下単に油という）を使用して形彫放電加工を
行つている。このために、従来の装置では、ワイ
ヤカツト放電加工ユニツトのテーブル上に被加工
体をセツトしてワイヤカツト放電加工をした後
に、形彫放電加工ユニツトの別のテーブル上に該
被加工体をセツトしなおして形彫放電加工を行う
という２回のセツト工程を経なければならない。
このために加工誤差が増加し、高精度加工が得ら
れないという欠点があつた。
り加工して該被加工体に孔を形成し、次いで、形
成された孔に更に形彫放電加工によつて形彫り加
工を行う場合がある。ところで、ワイヤカツト放
電加工ユニツトでは例えば純水を使用してワイヤ
カツト放電加工を行うのに対し、形彫放電加工ユ
ニツトでは例えば油または水と活性剤との混合液
（以下単に油という）を使用して形彫放電加工を
行つている。このために、従来の装置では、ワイ
ヤカツト放電加工ユニツトのテーブル上に被加工
体をセツトしてワイヤカツト放電加工をした後
に、形彫放電加工ユニツトの別のテーブル上に該
被加工体をセツトしなおして形彫放電加工を行う
という２回のセツト工程を経なければならない。
このために加工誤差が増加し、高精度加工が得ら
れないという欠点があつた。
この発明の目的は、上記欠点を解消することで
あり、きわめて簡単な構造及び操作により、被加
工体をテーブル上に１回のセツト工程のみでワイ
ヤカツト放電加工と形彫放電加工とを順次に行う
ことができる放電加工装置を提供することであ
る。
あり、きわめて簡単な構造及び操作により、被加
工体をテーブル上に１回のセツト工程のみでワイ
ヤカツト放電加工と形彫放電加工とを順次に行う
ことができる放電加工装置を提供することであ
る。
この発明の一実施例を図面を参照して詳述す
る。第１図には、この発明によるワイヤカツト放
電加工ユニツト２と形彫放電加工ユニツト３との
組合わせ装置が符号１で全体的に示されている。
機台２６には、ワイヤカツト放電加工ユニツト２
の本体及び形彫放電加工ユニツト３の本体が設置
されており、更に機台２６にはＹ軸方向（第１図
紙面垂直方向）に制御モータ１０によつて移動さ
せられるＹ軸方向移動テーブル５が機台２６に摺
動可能に取付けられている。Ｙ軸方向移動テーブ
ル５上にはＸ軸方向（第１図紙面平行方向）に制
御モータ９によつて移動させられるＸ軸方向移動
テーブル４がテーブル５に対して移動可能に取付
けられている。Ｘ軸方向移動テーブル４には４本
のテーブル支柱２７が四隅に設けられており、該
テーブル支柱２７を介して加工テーブル８がＸ軸
方向移動テーブル４に取付けられている。従つ
て、加工テーブル８を制御モータ９，１０によつ
て直交するＸ，Ｙ軸方向に移動することができ
る。加工テーブル８にはワイヤ電極１２が貫通し
て通る孔３２が形成されており、かつ加工テーブ
ル８上面には孔３２を取り囲むように側板ケース
３１が取付けられている。側板ケース３１内で加
工テーブル８上に被加工体１１がセツトされるよ
うになつている。ワイヤ電極１２はワイヤ電極供
給ローラ１３からテンシヨンローラ１４を通つて
被加工体１１のワイヤカツト加工領域に送り込ま
れる。Ｘ軸方向とＹ軸方向との制御モータ１９，
２０は、上部ガイド１５を直交するＸ、Ｙ軸方向
に移動せしめ、ワイヤ電極１２の被加工体に応じ
て傾斜角度を調節することができる。ワイヤ電極
１２は、上部ガイド１５から被加工体１１及び加
工テーブル８の孔３２を通つて下部ガイド１６へ
と進行して、更にテンシヨンローラ１７を経てス
クラツプローラ１８に巻取られている。ワイヤ電
極１２には被加工体１１をワイヤカツト加工する
場合に矢印２８のように加工液として例えば純水
がかけられている。側板ケース３１は当該純水が
飛散しないように設けられると共に後述の形彫放
電加工時に加工液をためる役割をもつものであ
る。
る。第１図には、この発明によるワイヤカツト放
電加工ユニツト２と形彫放電加工ユニツト３との
組合わせ装置が符号１で全体的に示されている。
機台２６には、ワイヤカツト放電加工ユニツト２
の本体及び形彫放電加工ユニツト３の本体が設置
されており、更に機台２６にはＹ軸方向（第１図
紙面垂直方向）に制御モータ１０によつて移動さ
せられるＹ軸方向移動テーブル５が機台２６に摺
動可能に取付けられている。Ｙ軸方向移動テーブ
ル５上にはＸ軸方向（第１図紙面平行方向）に制
御モータ９によつて移動させられるＸ軸方向移動
テーブル４がテーブル５に対して移動可能に取付
けられている。Ｘ軸方向移動テーブル４には４本
のテーブル支柱２７が四隅に設けられており、該
テーブル支柱２７を介して加工テーブル８がＸ軸
方向移動テーブル４に取付けられている。従つ
て、加工テーブル８を制御モータ９，１０によつ
て直交するＸ，Ｙ軸方向に移動することができ
る。加工テーブル８にはワイヤ電極１２が貫通し
て通る孔３２が形成されており、かつ加工テーブ
ル８上面には孔３２を取り囲むように側板ケース
３１が取付けられている。側板ケース３１内で加
工テーブル８上に被加工体１１がセツトされるよ
うになつている。ワイヤ電極１２はワイヤ電極供
給ローラ１３からテンシヨンローラ１４を通つて
被加工体１１のワイヤカツト加工領域に送り込ま
れる。Ｘ軸方向とＹ軸方向との制御モータ１９，
２０は、上部ガイド１５を直交するＸ、Ｙ軸方向
に移動せしめ、ワイヤ電極１２の被加工体に応じ
て傾斜角度を調節することができる。ワイヤ電極
１２は、上部ガイド１５から被加工体１１及び加
工テーブル８の孔３２を通つて下部ガイド１６へ
と進行して、更にテンシヨンローラ１７を経てス
クラツプローラ１８に巻取られている。ワイヤ電
極１２には被加工体１１をワイヤカツト加工する
場合に矢印２８のように加工液として例えば純水
がかけられている。側板ケース３１は当該純水が
飛散しないように設けられると共に後述の形彫放
電加工時に加工液をためる役割をもつものであ
る。
形彫放電加工ユニツト３の側にまで延在してい
るＹ軸方向移動テーブル５の端部には取付支柱６
が降定されている。取付支柱６とオイルパン７と
で逆Ｌ型の支持梁が形成されている。オイルパン
７の自由端３４は、加工テーブル８を支持してい
るテーブル支柱２７の間、すなわちＹ軸方向に位
置する一対のテーブル支柱２７，２７間に挿通さ
れている。したがつて、Ｘ軸方向移動テーブル４
がＸ軸方向に移動する場合に加工テーブル８はオ
イルパン７上をＸ軸方向に摺動できるように構成
されている。また、第２図図示の如く、オイルパ
ン７上には加工テーブル８の孔３２を囲むように
環状のパツキン２１が取付けられており、加工テ
ーブル８とオイルパン７との間を液密するように
構成されている。一般に、パツキン２１はＸ軸方
向に長く形成されており、被加工体１１に形彫放
電加工が行われる間中、加工テーブル８とオイル
パン７との間から油が漏洩するのを防止する。ま
た第３図図示の如く、オイルパン７は皿形に形成
され、皿の内部に油溜まり部３３が構成され、油
溜まり部３３内の油を排出するために油溜まり部
３３の下部のオイルパン７にバルブ２２が設けら
れている。形彫放電加工ユニツト３の本体は、上
下方向すなわちＺ軸方向に移動する放電加工ヘツ
ド２４をそなえてなり、加工ヘツド２４には形彫
電極取付体２５が取付けられており、形彫電極取
付体２５には、総形電極等の形彫電極２３が取付
け可能になつており、被加工体１１に応じて種々
の形彫電極２３に取り換え可能に構成されてい
る。油は、形彫放電加工を行う場合に、バルブ２
２を開放して被加工体１１にかけられる状態又は
バルブ２２を閉じて側板ケース３１、加工テーブ
ル８及びオイルパン７で形成される油の収容部中
に溜められた状態すなわち被加工体１１が油中に
浸けられた状態にして使用することができる。
るＹ軸方向移動テーブル５の端部には取付支柱６
が降定されている。取付支柱６とオイルパン７と
で逆Ｌ型の支持梁が形成されている。オイルパン
７の自由端３４は、加工テーブル８を支持してい
るテーブル支柱２７の間、すなわちＹ軸方向に位
置する一対のテーブル支柱２７，２７間に挿通さ
れている。したがつて、Ｘ軸方向移動テーブル４
がＸ軸方向に移動する場合に加工テーブル８はオ
イルパン７上をＸ軸方向に摺動できるように構成
されている。また、第２図図示の如く、オイルパ
ン７上には加工テーブル８の孔３２を囲むように
環状のパツキン２１が取付けられており、加工テ
ーブル８とオイルパン７との間を液密するように
構成されている。一般に、パツキン２１はＸ軸方
向に長く形成されており、被加工体１１に形彫放
電加工が行われる間中、加工テーブル８とオイル
パン７との間から油が漏洩するのを防止する。ま
た第３図図示の如く、オイルパン７は皿形に形成
され、皿の内部に油溜まり部３３が構成され、油
溜まり部３３内の油を排出するために油溜まり部
３３の下部のオイルパン７にバルブ２２が設けら
れている。形彫放電加工ユニツト３の本体は、上
下方向すなわちＺ軸方向に移動する放電加工ヘツ
ド２４をそなえてなり、加工ヘツド２４には形彫
電極取付体２５が取付けられており、形彫電極取
付体２５には、総形電極等の形彫電極２３が取付
け可能になつており、被加工体１１に応じて種々
の形彫電極２３に取り換え可能に構成されてい
る。油は、形彫放電加工を行う場合に、バルブ２
２を開放して被加工体１１にかけられる状態又は
バルブ２２を閉じて側板ケース３１、加工テーブ
ル８及びオイルパン７で形成される油の収容部中
に溜められた状態すなわち被加工体１１が油中に
浸けられた状態にして使用することができる。
加工テーブル８とオイルパン７との関係はＸ軸
方向には互いに相対的に移動可能である。したが
つてパツキン２１のＹ軸方向の長さは、加工テー
ブル８に設けられた孔３２のＹ軸方向の長さより
わずかに大きい程度でよいが、加工テーブル８は
形彫放電加工中にオイルパン７上をＸ軸方向に相
対的に摺動移動するので、パツキン２１はＸ軸方
向には長く形成されている（特に第２図参照）。
方向には互いに相対的に移動可能である。したが
つてパツキン２１のＹ軸方向の長さは、加工テー
ブル８に設けられた孔３２のＹ軸方向の長さより
わずかに大きい程度でよいが、加工テーブル８は
形彫放電加工中にオイルパン７上をＸ軸方向に相
対的に摺動移動するので、パツキン２１はＸ軸方
向には長く形成されている（特に第２図参照）。
ワイヤカツト放電加工により被加工体１１を切
り抜き加工した後に、形彫放電加工する場合につ
いて詳述する。
り抜き加工した後に、形彫放電加工する場合につ
いて詳述する。
まず、被加工体１１を加工テーブル８上に載置
しセツトする。次いで、ワイヤ電極１２をワイヤ
電極供給ローラ１３からテンシヨンローラ１４、
上部ガイド１５を通じて繰り出し、被加工体１１
に設けられた孔（図示省略）及び加工テーブル８
の孔３２を貫通して、更に下部ガイド１６、テン
シヨンローラ１７を経てスクラツプローラ１８に
連結する。したがつて、加工テーブル８上に載置
された被加工体１１を切断加工するワイヤ電極１
２は、ワイヤ電極供給ローラ１３からテンシヨン
ローラ１４、上部ガイド１５、下部ガイド１６、
テンシヨンローラ１７を経てスクラツプローラ１
８に巻取られるようになる。そして、上部ガイド
１５と下部ガイド１６との間のワイヤ電極１２
は、テンシヨンローラ１４及び１７によつてテン
シヨンがかけられ、直線状態にて走行せしめられ
る。また、上部ガイド１５は制御モータ１９及び
２０によつて直交するＸ，Ｙ方向に移動せしめら
れるように構成されているために、上部ガイド１
５と下部ガイド１６との間のワイヤ電極１２の傾
斜角度を所望に調節することができる。加工テー
ブル８は、制御モータ９によつてＸ軸方向移動テ
ーブル４及び制御モータ１０によつてＹ軸方向移
動テーブル５が駆動されるので、直交するＸ，Ｙ
方向に移動させられ、それ故に加工テーブル８上
に載置されている被加工体１１を、所望の切断加
工を行うことができる。被加工体１１に例えば純
水をかけながら所望な切断加工をワイヤカツト放
電加工ユニツト２によつて行つた後に、ワイヤ電
極１２を切断する。
しセツトする。次いで、ワイヤ電極１２をワイヤ
電極供給ローラ１３からテンシヨンローラ１４、
上部ガイド１５を通じて繰り出し、被加工体１１
に設けられた孔（図示省略）及び加工テーブル８
の孔３２を貫通して、更に下部ガイド１６、テン
シヨンローラ１７を経てスクラツプローラ１８に
連結する。したがつて、加工テーブル８上に載置
された被加工体１１を切断加工するワイヤ電極１
２は、ワイヤ電極供給ローラ１３からテンシヨン
ローラ１４、上部ガイド１５、下部ガイド１６、
テンシヨンローラ１７を経てスクラツプローラ１
８に巻取られるようになる。そして、上部ガイド
１５と下部ガイド１６との間のワイヤ電極１２
は、テンシヨンローラ１４及び１７によつてテン
シヨンがかけられ、直線状態にて走行せしめられ
る。また、上部ガイド１５は制御モータ１９及び
２０によつて直交するＸ，Ｙ方向に移動せしめら
れるように構成されているために、上部ガイド１
５と下部ガイド１６との間のワイヤ電極１２の傾
斜角度を所望に調節することができる。加工テー
ブル８は、制御モータ９によつてＸ軸方向移動テ
ーブル４及び制御モータ１０によつてＹ軸方向移
動テーブル５が駆動されるので、直交するＸ，Ｙ
方向に移動させられ、それ故に加工テーブル８上
に載置されている被加工体１１を、所望の切断加
工を行うことができる。被加工体１１に例えば純
水をかけながら所望な切断加工をワイヤカツト放
電加工ユニツト２によつて行つた後に、ワイヤ電
極１２を切断する。
次いで、制御モータ９を駆動してＸ軸方向移動
テーブル４を形彫放電加工ユニツト３の方向に移
動させる。Ｘ軸方向移動テーブル４に固定されて
いる加工テーブル８がオイルパン７上を摺動し
て、所定の位置に移動する。次いで形彫放電加工
ヘツド２４が駆動し、先端に設置されている形彫
電極２３を被加工体１１上に移動させると共に、
制御モータ９，１０と協同または単独で形彫放電
加工を行なう。この場合に、油タンクより油を被
加工体１１にかけるか又はバルブ２２を閉じて油
を側板ケース３１、加工テーブル８及びオイルパ
ン７の油溜まり部３３によつて形成される油収容
部に油を溜めた状態にして、即ち被加工体１１を
油に浸けた状態にして形彫放電加工を行うことは
勿論である。また、この発明による装置は、予め
定められたプログラムに従つて加工を行わしめる
もの、例えばNC制御によつて駆動されるもので
あつて、例えば押出しダイスのベアリング孔及び
裏逃げ部の全加工を自動的に行うものである。な
お、形彫放電加工の形彫電極２３のセンタとワイ
ヤ電極１２との相対位置関係は予め定められてい
るため、ワイヤカツト放電加工と形彫放電加工と
を連続的かつ自動的に行うことが可能である。ま
た、プログラムには加工すべきベアリング孔の形
状、ベアリング孔におけるベアリング面のベアリ
ング長さ、裏逃げ部における裏逃げ傾斜面の傾斜
角度及び微小切り込み部の切り込み量に関する情
報が与えられ、これらの情報にもとづいて行われ
る演算によつて決定されるものである。
テーブル４を形彫放電加工ユニツト３の方向に移
動させる。Ｘ軸方向移動テーブル４に固定されて
いる加工テーブル８がオイルパン７上を摺動し
て、所定の位置に移動する。次いで形彫放電加工
ヘツド２４が駆動し、先端に設置されている形彫
電極２３を被加工体１１上に移動させると共に、
制御モータ９，１０と協同または単独で形彫放電
加工を行なう。この場合に、油タンクより油を被
加工体１１にかけるか又はバルブ２２を閉じて油
を側板ケース３１、加工テーブル８及びオイルパ
ン７の油溜まり部３３によつて形成される油収容
部に油を溜めた状態にして、即ち被加工体１１を
油に浸けた状態にして形彫放電加工を行うことは
勿論である。また、この発明による装置は、予め
定められたプログラムに従つて加工を行わしめる
もの、例えばNC制御によつて駆動されるもので
あつて、例えば押出しダイスのベアリング孔及び
裏逃げ部の全加工を自動的に行うものである。な
お、形彫放電加工の形彫電極２３のセンタとワイ
ヤ電極１２との相対位置関係は予め定められてい
るため、ワイヤカツト放電加工と形彫放電加工と
を連続的かつ自動的に行うことが可能である。ま
た、プログラムには加工すべきベアリング孔の形
状、ベアリング孔におけるベアリング面のベアリ
ング長さ、裏逃げ部における裏逃げ傾斜面の傾斜
角度及び微小切り込み部の切り込み量に関する情
報が与えられ、これらの情報にもとづいて行われ
る演算によつて決定されるものである。
以上説明した如く、この発明の放電加工装置に
よれば、第１軸方向移動テーブル、第２軸方向移
動テーブル及び加工テーブルを共通して使用する
ことができ、更に異なる加工液での加工処理を、
別々に順次に行うことができる。また、加工電
源、テープ制御等を共通して使用することができ
る。このため、ワイヤカツト放電加工から形彫放
電加工に移る場合に加工テーブル上に被加工体を
載置してセツトしなおす必要がなくなり、加工精
度が向上され、かつ装置の自動化に対応させるこ
とができるようになる。
よれば、第１軸方向移動テーブル、第２軸方向移
動テーブル及び加工テーブルを共通して使用する
ことができ、更に異なる加工液での加工処理を、
別々に順次に行うことができる。また、加工電
源、テープ制御等を共通して使用することができ
る。このため、ワイヤカツト放電加工から形彫放
電加工に移る場合に加工テーブル上に被加工体を
載置してセツトしなおす必要がなくなり、加工精
度が向上され、かつ装置の自動化に対応させるこ
とができるようになる。
第１図はこの発明による放電加工装置の一実施
例構成を示す概略図、第２図はオイルパンを示す
斜視図、第３図イ及びロはオイルパンにおける第
１図の線Ａ−A′及び線Ｂ−B′による断面図であ
る。 １……放電加工装置、２……ワイヤカツト放電
加工ユニツト、３……形彫放電加工ユニツト、４
……Ｘ軸方向移動テーブル、５……Ｙ軸方向移動
テーブル、７……オイルパン、８……加工テーブ
ル、１１……被加工体、１２……ワイヤ電極、２
１……パツキン、２２……バルブ、３１……側板
ケース、３２……孔、３３……油溜まり部。
例構成を示す概略図、第２図はオイルパンを示す
斜視図、第３図イ及びロはオイルパンにおける第
１図の線Ａ−A′及び線Ｂ−B′による断面図であ
る。 １……放電加工装置、２……ワイヤカツト放電
加工ユニツト、３……形彫放電加工ユニツト、４
……Ｘ軸方向移動テーブル、５……Ｙ軸方向移動
テーブル、７……オイルパン、８……加工テーブ
ル、１１……被加工体、１２……ワイヤ電極、２
１……パツキン、２２……バルブ、３１……側板
ケース、３２……孔、３３……油溜まり部。
Claims (1)
- １ 直交する方向に移動できる第１軸方向移動テ
ーブルと第２軸方向移動テーブルとを共通して使
用するワイヤカツト放電加工ユニツトと形彫放電
加工ユニツトとを備え、前記第１軸方向移動テー
ブルには被加工体をセツトする中心部に貫通孔を
有する加工テーブルが固定され、更に、第２軸方
向移動テーブルの端部には片持梁形式のオイルパ
ンであつて形彫加工時の加工液を貯える支持台が
固定され、前記第１軸方向移動テーブルが前記形
彫放電加工ユニツト側に移動し形彫加工を行う場
合に、前記オイルパン上面に前記加工テーブルが
位置するように構成されることを特徴とする放電
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19704184A JPS6176213A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19704184A JPS6176213A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176213A JPS6176213A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH0466647B2 true JPH0466647B2 (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=16367736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19704184A Granted JPS6176213A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176213A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297021A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JP2571929B2 (ja) * | 1987-05-12 | 1997-01-16 | 株式会社ソディック | 複合放電加工装置 |
| JPH0739851Y2 (ja) * | 1992-06-30 | 1995-09-13 | 三菱化学株式会社 | 包装袋転倒装置 |
| CN105171155B (zh) * | 2015-10-13 | 2017-10-27 | 哈尔滨理工大学 | 一种走丝机床用工作液供应及调节系统 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19704184A patent/JPS6176213A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6176213A (ja) | 1986-04-18 |
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