JPH0739851Y2 - 包装袋転倒装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、内容物を充填した包装
袋を直立した状態から移送方向と直交する方向に方向転
換して、かつ頭部を進行方向後方に向けて転倒させるの
に最適な包装袋転倒装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、第１コンベアに対して直角方向に
第２コンベアを配設し、第１コンベアの一端と第２コン
ベアの一端との間に縦板と横板を軸棒を介して揺動自在
に枢着した蝶板状を成す転倒台を設けた装填袋の方向変
換装置が実公昭４８−３９３３１号公報として知られて
いる。

【０００３】ところが、このものは、第１コンベアが装
填袋を直立した状態のまま転倒台に向って移送すると共
に、第１コンベアの移送する直立した状態の装填袋が転
倒台の横板上に搭載されると、転倒台の軸棒を駆動機構
により第２コンベアに向って押出し、装填袋を転倒台の
縦板の傾斜に沿って転倒台の横板上から第２コンベア上
へと方向変換して転倒させるようにしたにすぎないもの
であり、装填袋の第１コンベアによる転倒台への移送に
際し、転倒台の軸棒が第２コンベアに向って押出したま
まの状態であると、転倒台の縦板が装填袋の第１コンベ
アから転倒台の横板上への搭載の邪魔となり、装填袋の
転倒台による第１コンベアから第２コンベアへの転倒の
完了毎に、転倒台を駆動機構により次の装填袋の搭載に
備えるような元の状態の位置まで戻しておく必要があ
り、装填袋の転倒台による第１コンベアから第２コンベ
アへの転倒を連続的に行えず、装置全体の構造が複雑と
なった。

【０００４】また、縦長の物品を立てた状態で載置し、
移送する第一のコンベアと、第一のコンベアの終端部上
方に設けられ、その移送方向と直角方向の水平軸を中心
として回転して第１のコンベア上を送られる物品の上端
部を移送方向後方へ押すことによってこの物品を第一の
コンベアの後方に倒す第１の回転押板と、第一のコンベ
アの後方に倒された物品を倒された状態のまま移送する
第二のコンベアと、第二のコンベアの始端部と第一のコ
ンベアの終端部との間に位置し、第一の回転押板によっ
て倒された物品を一時的に載置する置板と、この置板の
上方に設けられ、第二のコンベアの移送方向と直角方向
の第二の水平軸を中心として回転して置板上の物品を第
２のコンベア上に押し出す第二の回転押板とからなる物
品の移送方向変換装置が実開昭６２−１８９３２１号と
して提案されている。

【０００５】しかし、このものは、第一のコンベアと第
二のコンベアとの間に置板を必要とし回転押板も２個必
要であって構造が複雑であるばかりか、第一の回転押板
は第一のコンベアの上方においてその移送方向に沿って
回転するので、押板の先端が後続の物品に接触する心配
があり、これをさけるために、第一のコンベア上を移送
される物品間の間隔をその高さに応じて広くしなければ
ならず、このため、移送効率が低く、しかも、第一の回
転押板の径を短くしなければならないので、物品の下部
を掬うように押圧してその頭部を移送方向上流に向けて
倒すことができないものである。

【０００６】さらに、縦列で缶を送るコンベアと、この
コンベアから缶を受けて後続缶との引き離しを行う部材
と、缶の引き離しを検知させる部材と、缶の検知信号に
より作動し、缶を横列路に跳ね出させる部材とを備えた
縦列缶の高速並べ替え装置が 実開昭５７−７１１３１号
として提案されている。

【０００７】しかし、このものは、立てた状態で移送さ
れる缶を転倒させて方向変換させる装置ではなく、たと
え羽根車式跳ね出し部材によって起立した缶を押圧した
としても、羽根車の各羽根はその回転方向に凸に湾曲し
ているので、缶は羽根の突出した中間部によって押され
ることになり、缶は横滑りした後、横列路の傾斜によっ
てその頭部を移送方向下流に向けて倒れ、やはり、移送
途中において、杆の底面にロットナンバーを打つ、補強
紙を貼る等の作業を行ない難いものである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】本考案の目的は、上述
する問題点に対処して、第１の袋移送手段が包装袋を直
立した状態のまま回転体に向って移送することにより、
シャフトを回動するのみで、回転体がシャフトと共に回
動しながら第１の袋移送手段の移送する直立した状態の
包装袋の側面を第２の袋移送手段に向って押圧し、包装
袋を回転体の回動に伴って第１の袋移送手段から第２の
袋移送手段へと方向転換して、その頭部を移送方向上流
に向けて転倒させ、包装袋が第１の袋移送手段から第２
の袋移送手段へと転倒した状態に移し換えられ、包装袋
を転倒した状態のまま第２の袋移送手段により第１の袋
移送手段と直交する方向に移送し、包装袋の第１の袋移
送手段による移送に際し、回転体が包装袋の移送の邪魔
とならず、包装袋の回転体による第１の袋移送手段から
第２の袋移送手段への転倒を連続的に行うことが可能な
包装袋転倒装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案の包装袋転倒装置
は、第１の袋移送手段の側部にこれと直交する方向に第
２の袋移送手段を配設し、前記第１の袋移送手段の上方
に長手方向に沿ってシャフトを回動自在に設けると共
に、前記シャフトに前記第２の袋移送手段に臨んで、且
つ先端が第１の袋移送手段の上面に近接するように複数
の回転体を放射状に設け、該回転体の先端からその回転
方向に向けて略直角に突出する押圧部材を設けたことを
特徴とする構成を有するものである。

【００１０】

【作用】第１の袋移送手段が包装袋を直立した状態のま
ま回転体に向って移送すると、第１の袋移送手段に長手
方向に沿って設けたシャフトを回動するのみで、回転体
の押圧部材がシャフトと共に回動しながら包装袋の側面
下部を第１の袋移送手段の側部に直交する方向に配設し
た第２の袋移送手段に向って掬うように押圧し、包装袋
を回転体の回動に伴って第１の袋移送手段から第２の袋
移送手段の側へ頭部を移送方向上流に向けて転倒させ、
包装袋が第１の袋移送手段から第２の袋移送手段へと転
倒した状態に移し換えられ、第２の袋移送手段が包装袋
を転倒した状態のまま第１の袋移送手段と直交する方向
に移送する。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１において、１は第１の袋移送手段とな
るベルトコンベアであり、ベルトコンベア１の側部に
は、図２及び図３に示すように、これと直交する方向に
第２の袋移送手段となるベルトコンベア２が配設され、
ベルトコンベア１の上部には長手方向に沿ってシャフト
３が回動自在に設けられると共に、シャフト３にはベル
トコンベア２に臨んで放射状に複数の回転体１１０が設
けられている。

【００１２】ベルトコンベア１には、図２に示すよう
に、包装袋５を直立した状態のまま移送する傾斜したベ
ルトコンベア６が直列に配設されると共に、ベルトコン
ベア６の一端とベルトコンベア２の一端との間にはフレ
ーム７が配設され、ベルトコンベア６の主ローラ８と副
ローラ９との間には、図３に示すように、ベルト１０が
張架されている。

【００１３】ベルトコンベア１の両側には、図１に示す
ように、互いに平行な側枠１１，１２がそれぞれ配設さ
れ、側枠１１の上壁１３の一端寄りの上部には、図４に
示すように、軸受１４が設けられると共に、側枠１２の
上壁１５の一端寄りの上部には、図５に示すように、軸
受１６が設けられ、軸受１４と軸受１６との間には、図
６に示すように、主ローラ１７が横架され、軸受１４及
び軸受１６には主ローラ１７の支軸１８の両端寄りがそ
れぞれ回動自在に支持されている。

【００１４】側枠１１の上壁１３の他端寄りの上部に
は、図４に示すように、軸受１９が設けられると共に、
側枠１２の上壁１５の他端寄りの上部には、図５に示す
ように、軸受２０が設けられ、軸受１９と軸受２０との
間には、図６に示すように、主ローラ１７と平行な副ロ
ーラ２１が横架され、軸受１９及び軸受２０には副ロー
ラ２１の支軸２２の両端寄りがそれぞれ回動自在に支持
されている。

【００１５】側枠１１の上壁１３の中央寄りの上部に
は、図４に示すように、軸受２３，２４がそれぞれ設け
られると共に、側枠１２の上壁１５の中央寄りの上部に
は、図５に示すように、軸受２５，２６がそれぞれ設け
られ、軸受２３と軸受２５との間には、図６に示すよう
に、主ローラ１７と平行なガイドローラ２７が横架さ
れ、軸受２４と軸受２６との間にはガイドローラ２７と
平行なガイドローラ２８が横架され、軸受２３及び軸受
２５にはガイドローラ２７の支軸２９の両端寄りがそれ
ぞれ回動自在に支持され、軸受２４及び軸受２６にはガ
イドローラ２８の支軸３０の両端寄りがそれぞれ回動自
在に支持されている。

【００１６】側枠１１の上壁１３の中央付近と下壁３１
の中央付近との間には、図４に示すように、垂直方向に
互いに平行な一対の仕切り板３２，３３がそれぞれ設け
られると共に、仕切り板３２，３３の内側にはガイド部
材３４，３５がそれぞれ設けられ、ガイド部材３４とガ
イド部材３５との間にはスライド部材３６が上下方向に
摺動自在に設けられている。

【００１７】側枠１２の上壁１５の中央付近と下壁３７
の中央付近との間には、図５に示すように、垂直方向に
互いに平行な一対の仕切り板３８，３９がそれぞれ設け
られると共に、仕切り板３８，３９の内側にはガイド部
材４０，４１がそれぞれ設けられ、ガイド部材４０とガ
イド部材４１との間にはスライド部材４２が上下方向に
摺動自在に設けられている。

【００１８】スライド部材３６とスライド部材４２との
間には、図７に示すように、テンションローラ４３が横
架され、スライド部材３６及びスライド部材４２にはテ
ンションローラ４３の支軸４４の両端寄りがそれぞれ回
動自在に支持され、テンションローラ４３はガイドロー
ラ２７とガイドローラ２８との間の下方に位置されてい
る。

【００１９】主ローラ１７と副ローラ２１との間には、
図４に示すように、ベルト４５が張架され、テンション
ローラ４３には主ローラ１７と副ローラ２１との間のガ
イドローラ２７，２８から下方に向うベルト４５の一部
が巻掛けられ、ベルト４５はガイドローラ２７，２８に
よりテンションローラ４３に向って下方に誘導され、ガ
イドローラ２７及びガイドローラ２８は主ローラ１７と
テンションローラ４３及び副ローラ２１とテンションロ
ーラ４３との間のベルト４５に対してそれぞれ圧接され
ている。

【００２０】ベルトコンベア６の主ローラ８とベルトコ
ンベア１の副ローラ２１との間には、図４に示すよう
に、ベルトコンベア６のベルト１０からベルトコンベア
１のベルト４５に包装袋５を直立した状態のまま送るフ
リーローラ４６が回動自在に横架されている。

【００２１】側枠１１の上壁１３の軸受１４と軸受２３
との間の上部には、図４に示すように、支柱４７が立設
されると共に、側枠１１の上壁１３の軸受１９と軸受２
４との間の上部には支柱４８が立設され、側枠１２の上
壁１５の軸受１６と軸受２５との間の上部には、図５に
示すように、支柱４９が立設され、側枠１２の上壁１５
の軸受２０と軸受２６との間の上部には支柱５０が立設
され、支柱４７と支柱４９との間には、図６に示すよう
に、支持材５１が設けられ、支柱４８と支柱５０との間
には支持材５１と平行な支持材５２が設けられ、支持材
５１及び支持材５２の上部には側枠１１の上壁１３と側
枠１２の上壁１５との間にスリ板５３が設けられ、スリ
板５３の上面は主ローラ１７と副ローラ２１との間のベ
ルト４５の水平部５４の下面に当接されている。

【００２２】支柱４９及び支柱５０の上部には、図５及
び図８に示すように、受け台５５及び受け台５６がそれ
ぞれ配設され、支柱４９及び支柱５０の外側には、図９
に示すように、ベルトコンベア２に向って張出した支え
板５７及び支え板５８がそれぞれ設けられている。

【００２３】受け台５５及び受け台５６の上部には、図
７及び図８に示すように、ベルトコンベア１のベルト４
５の水平部５４からベルトコンベア２の一端寄りの上部
に向って傾斜したシュート５９が配設され、受け台５５
及び受け台５６にはシュート５９の水平部６０の下面が
溶接によりそれぞれ固着されると共に、支え板５７及び
支え板５８の先端にはシュート５９の傾斜部６１の下端
寄りの下面がそれぞれ固着されている。シュート５９は
弗素樹脂等の合成樹脂材料よりなる。

【００２４】側枠１１の一端寄りの側部には、図４に示
すように、これと直交する方向に互いに平行な基枠６２
及び基枠６３がそれぞれ配設され、基枠６２の端壁６４
の開口部６５の下縁の上部及び基枠６３の端壁６６の開
口部６７の下縁の上部には、図１０及び図１１に示すよ
うに、台板６８が設けられると共に、基枠６２の上壁６
９及び基枠６３の上壁７０の上部には台板７１が設けら
れている。

【００２５】台板６８の上部には、図４，図１０及び図
１１に示すように、ベルトコンベア１を駆動するモータ
Ｍ１が配設されると共に、台板７１の上部にはモータＭ
１の回転速度を減速する減速機７２が配設され、モータ
Ｍ１の軸には駆動用の歯付きプーリ７３が固定され、減
速機７２の入力軸には従動用の歯付きプーリ７４が固定
され、歯付きプーリ７３と歯付きプーリ７４との間には
タイミングベルト７５が張架され、図６に示すように、
減速機７２の出力軸は継手７６を介してベルトコンベア
１の主ローラ１７の支軸１８の一端に連結されている。

【００２６】基枠６３の外側には、図６に示すように、
歯付きプーリ７３，歯付きプーリ７４及びタイミングベ
ルト７５を覆うカバー７７が配設されている。

【００２７】ベルトコンベア１の両端寄りには、図１２
に示すように、互いに平行な一対の架枠７８及び架枠７
９がそれぞれ配設され、架枠７８の縦材８０の上端と縦
材８１の上端との間には、横材８２が設けられると共
に、架枠７９の縦材８３の上端と縦材８４の上端との間
には架枠７８の横材８２と平行な横材８５が設けられ、
架枠７９の横材８５の側部には載置台８６が設けられて
いる。

【００２８】架枠７８の横材８２の上部には、図１２に
示すように、支持台８７が配設されると共に、架枠７９
の横材８５の上部には、支持台８８が配設され、支持台
８７の上部には軸受８９が設けられ、支持台８８の上部
には軸受９０が設けられ、軸受８９と軸受９０との間に
はシャフト３が横架され、シャフト３の一端には支軸９
１が固着され、シャフト３の他端には支軸９２が固着さ
れ、軸受８９にはシャフト３の支軸９１が回動自在に支
持され、軸受９０にはシャフト３の支軸９２が回動自在
に支持されている。シャフト３は角パイプよりなる。

【００２９】シャフト３には、図１２及び図１３に示す
ように、上下方向及び左右方向に向って突出した２組の
回転体１１０が、その先端がベルトコンベア１の表面に
近接するようにそれぞれ配設されている。

【００３０】回転体１１０は、可動枠１１２と、支持ア
ーム１１３及び押圧ローラ１１４からなる押圧部材とで
構成されている。シャフト３の互いに対向する４面の対
向壁の外側には長手方向に沿って受け板１１１がそれぞ
れ設けられると共に、受け板１１１の外側には可動枠１
１２がそれぞれ設けられ、可動枠１１２の先端寄りのコ
ーナー部にはシャフト３の回転方向に向って略直角に突
出した左右一対の支持アーム１１３，１１３がそれぞれ
設けられ、左右の支持アーム１１３の先端寄りの間には
包装袋５の底部寄りの一側面をベルトコンベア１と直交
する方向に押圧する押圧ローラ１１４が回動自在に設け
られ、受け板１１１には可動枠１１２の基端が固定され
ている。

【００３１】架枠７９の載置台８６の一端寄りの上部に
は、図１３に示すように、サーボモータＭ２が配設され
ると共に、載置台８６の中央付近の上部にはサーボモー
タＭ２の回転速度を減速する減速機９７が配設され、サ
ーボモータＭ２の軸には駆動用の歯付きプーリ９８が固
定され、減速機９７の入力軸には従動用の歯付きプーリ
９９が固定され、歯付きプーリ９８と歯付きプーリ９９
との間にはタイミングベルト１００が張架され、図１２
に示すように、減速機９７の出力軸は継手１０１を介し
てシャフト３の支軸９２に連結されている。

【００３２】回転体１１０の可動枠１１２、アーム１１
３及び押圧ローラ１１４は架枠７８と架枠７９との間を
サーボモータＭ２の駆動によりシャフト３と共に９０度
ずつ間歇的に図１３の反時計方向に回動され、包装袋５
はベルトコンベア１の上部に待機したシャフト３の下方
に向って突出した回転体１１０の支持アーム１１３先端
に設けられた押圧ローラ１１４によりベルトコンベア２
に向って押圧されるようになっている。

【００３３】ベルトコンベア１の側部には、図１及び図
３に示すように、包装袋５をベルトコンベア１と直交す
る方向に転倒した状態のまま移送する傾斜したベルトコ
ンベア２が配設され、ベルトコンベア２の主ローラ１０
２と副ローラ１０３との間にはベルト１０４が張架され
ている。ベルトコンベア２の他端寄りの下部には、図１
に示すように、支持枠１０５が配設されると共に、支持
枠１０５にはベルトコンベア２を駆動するモータＭ３が
配設されている。

【００３４】ベルトコンベア１の副ローラ２１の上方に
は、図２に示すように、ベルトコンベア６からベルトコ
ンベア１に搬入された包装袋５の通過を検出する光電ス
イッチ１０６が配設され、ベルトコンベア１の移送速度
は光電スイッチ１０６のＯＮにより制御されるようにな
っている。

【００３５】架枠７９の縦材８３の上端寄りと縦材８４
の上端寄りとの間には、図１に示すように、ベルトコン
ベア１の上部に達した回転体１１０の可動枠１１２を検
出する近接スイッチ１１５が配設され、ベルトコンベア
１の移送する包装袋５の回転体１１０の押圧ローラ１１
４による転倒タイミングは近接スイッチ１１５により制
御されるようになっている。

【００３６】ベルトコンベア２の両側には、図３に示す
ように、側枠１１６，１１６がそれぞれ配設され、側枠
１１６，１１６の長手方向中央付近の上部にはブラケッ
ト１１７，１１７がそれぞれ設けられると共に、ブラケ
ット１１７の上端寄りとブラケット１１７の上端寄りと
の間にはベルトコンベア２のベルト１０４の幅方向に包
装袋５の他側面に当接するスプリング１１８が設けられ
ている。

【００３７】次に、この実施例の作用について説明す
る。まず、ベルトコンベア６を図示しないコンベア用モ
ータにより駆動すると、ベルトコンベア６の主ローラ８
がコンベア用モータにより図２の反時計方向に回動する
と共に、ベルトコンベア６のベルト１０が主ローラ８の
回動に伴って図１の矢印ａ方向に移動し、ベルトコンベ
ア６の副ローラ９がベルト１０の移動に伴いながら主ロ
ーラ８と同方向の図１の反時計方向に回動する。

【００３８】また、モータＭ１を駆動すると、歯付きプ
ーリ７３がモータＭ１の軸と共に回動し、タイミングベ
ルト７５が歯付きプーリ７３の回転を歯付きプーリ７４
に伝動し、減速機７２の入力軸に固定した歯付きプーリ
７４がタイミングベルト７５により歯付きプーリ７３と
共に回動すると同時に、減速機７２がモータＭ１の回転
速度を減速し、ベルトコンベア１の主ローラ１７が継手
７６を介して減速機７２の出力軸と共に軸受１４及び軸
受１６を支点として図４の反時計方向に回動し、ベルト
コンベア１のベルト４５が主ローラ１７の回動に伴って
図１２の矢印ｂ方向に移動し、ベルトコンベア１の副ロ
ーラ２１がベルト４５の移動に伴いながら軸受１９及び
軸受２０を支点として主ローラ１７と同方向の図４の反
時計方向に回動し、ベルト４５の水平部５４がスリ板５
３の上部を摺動する。

【００３９】ベルトコンベア１のベルト４５の主ローラ
１７の回動に伴う移動により、ガイドローラ２７がベル
ト４５の移動に伴いながら軸受２３及び軸受２５を支点
として図４の時計方向に回動すると同時に、ガイドロー
ラ２８がベルト４５の移動に伴いながら軸受２４及び軸
受２６を支点として図４の時計方向に回動し、テンショ
ンローラ４３がベルト４５の移動に伴いながらスライド
部材３６及びスライド部材４２を支点として図４の反時
計方向に回動する。

【００４０】また、サーボモータＭ２を駆動すると、歯
付きプーリ９８がサーボモータＭ２の軸と共に回動し、
タイミングベルト１００が歯付きプーリ９８の回転を歯
付きプーリ９９に伝動し、減速機９７の入力軸に固定し
た歯付きプーリ９９がタイミングベルト１００により歯
付きプーリ９８と共に回動し、減速機９７がサーボモー
タＭ２の回転速度を減速し、シャフト３が継手１０１を
介して減速機９７の出力軸と共に軸受８９及び軸受９０
を支点として図１３の反時計方向に回動し、回転体１１
０の可動枠１１２、支持アーム１１３及び押圧ローラ１
１４が架枠７８と架枠７９との間をシャフト３と共に９
０度ずつ間歇的に図１３の反時計方向に回動する。

【００４１】そして、ベルトコンベア６のベルト１０の
上部に、図２に示すように、内容物を充填した包装袋５
を直立した状態で載せると、ベルトコンベア６が包装袋
５を直立した状態のままベルトコンベア１に向って図２
の矢印ｄ方向に移送し、包装袋５がベルトコンベア６の
ベルト１０の上部からベルトコンベア１のベルト４５の
上部に乗り移り、ベルトコンベア１が包装袋５を直立し
た状態のままベルトコンベア６の移送方向と同方向に移
送する。

【００４２】包装袋５のベルトコンベア１による移送に
際し、包装袋５が直立した状態のままベルトコンベア１
によりスリ板５３の上部の所定位置まで達すると、回転
体１１０の可動枠１１２及び押圧ローラ１１４が架枠７
８と架枠７９との間をシャフト３と共にサーボモータＭ
２の駆動により９０度ずつ間歇的に図１４の反時計方向
に回動し、ベルトコンベア１の上部に待機した回転体１
１０の押圧ローラ１１４が直立した状態の包装袋５の底
部１１９寄りの一側面１０８下部を側方よりベルトコン
ベア２に向って掬うように押圧し、包装袋５がベルトコ
ンベア１の上部に直立した状態からシュート５９の上部
に向って図１４の矢印ｅ方向に頭部を移送方向上流に向
けて転倒する。

【００４３】その後、包装袋５が内容物の自重により底
部１１９からシュート５９の傾斜に沿ってベルトコンベ
ア２の一端寄りの上部に滑り落ち、包装袋５が転倒した
状態でベルトコンベア１のベルト４５の上部からベルト
コンベア２のベルト１０４の上部に乗り移り、スプリン
グ１１８が包装袋５を他側面１２０に当接しながらベル
トコンベア２のベルト１０４の上部に向って転倒するよ
うに押圧し、ベルトコンベア２が包装袋５を転倒した状
態のまま包装袋５の底部１１９を進行方向に向けてベル
トコンベア１と直交する図１４の矢印ｆ方向に移送す
る。

【００４４】さらに、回転体１１０の可動枠１１２支持
アーム１１３及び押圧ローラ１１４のサーボモータＭ２
による回動に際し、近接スイッチ１１５がシャフト３と
共に回動する回転体１１０の可動枠１１２を検出する
と、サーボモータＭ２の駆動を近接スイッチ１１５の検
出信号により停止し、回転体１１０はベルトコンベア１
の移送する直立した状態の包装袋５がスリ板５３の上部
の所定位置に達するまで図１３に示す停止した状態で待
機する。

【００４５】

【考案の効果】以上に述べたように、本考案の包装袋転
倒装置によれば、第１の袋移送手段が包装袋を直立した
状態のまま回転体に向って移送することにより、シャフ
トを回動するのみで、回転体がシャフトと共に回動しな
がら第１の袋移送手段の移送する直立した状態の包装袋
の側面を第２の袋移送手段に向って押圧するので、包装
袋を回転体の回動に伴って第１の袋移送手段から第２の
袋移送手段へと方向転換して転倒させることができ、包
装袋が第１の袋移送手段から第２の袋移送手段へと転倒
した状態に移し換えられるので、包装袋を転倒した状態
のまま第２の袋移送手段により第１の袋移送手段と直交
する方向に移送することができる。

【００４６】また、回転体は第１の袋移送手段の移送方
向に対して交差するように回転するので、包装袋の第１
の袋移送手段による移送に際し、回転体が包装袋の移送
の邪魔とならず、包装袋の間隔を小さくすることが可能
であって、回転体による第１の袋移送手段から第２の袋
移送手段への転倒を連続的に行うことができ、従来のよ
うな第１の袋移送手段の移送する直立した状態の包装袋
を搭載して第２の袋移送手段へと転倒させるための転倒
台を必要とせず、包装袋を転倒させる回転体と第２の袋
移送手段へと移送する回転体とが兼用され、装置全体の
構造が簡単となる。

【００４７】さらに、回転体の先端に設けられた押圧部
材が包装袋の側面下部を掬うように押圧するので、包装
袋は頭部を第２の袋移送手段の移送方向上流に向けて転
倒すると共に、その状態で搬送され、このため、第２の
袋移送手段による搬送途中で包装袋の底面に対してロッ
トナンバーを打つ、補強紙を貼着する等の作業を行うの
に便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の包装袋転倒装置の要部側面図

【図２】図１の概略正面図

【図３】図１の平面図

【図４】図１の要部拡大正面図

【図５】図４の背面図

【図６】図４の要部切断平面図

【図７】図４の要部側断面図

【図８】図７の要部側面図

【図９】図８の平面図

【図１０】図４の要部左側面図

【図１１】図４の要部切断右側面図

【図１２】図１の要部拡大正面図

【図１３】図１２の右側面図

【図１４】包装袋の転倒状態を示す要部側面図

【符号の説明】

１ ベルトコンベア ２ ベルトコンベア ３ シャフト ５ 包装袋 ６ ベルトコンベア ７ フレーム ８ 主ローラ ９ 副ローラ １０ ベルト １１ 側枠 １２ 側枠 １３ 上壁 １４ 軸受 １５ 上壁 １６ 軸受 １７ 主ローラ １８ 支軸 １９ 軸受 ２０ 軸受 ２１ 副ローラ ２２ 支軸 ２３ 軸受 ２４ 軸受 ２５ 軸受 ２６ 軸受 ２７ ガイドローラ ２８ ガイドローラ ２９ 支軸 ３０ 支軸 ３１ 下壁 ３２ 仕切り板 ３３ 仕切り板 ３４ ガイド部材 ３５ ガイド部材 ３６ スライド部材 ３７ 下壁 ３８ 仕切り板 ３９ 仕切り板 ４０ ガイド部材 ４１ ガイド部材 ４２ スライド部材 ４３ テンションローラ ４４ 支軸 ４５ ベルト ４６ フリーローラ ４７ 支柱 ４８ 支柱 ４９ 支柱 ５０ 支柱 ５１ 支持材 ５２ 支持材 ５３ スリ板 ５４ 水平部 ５５ 受け台 ５６ 受け台 ５７ 支え板 ５８ 支え板 ５９ シュート ６０ 水平部 ６１ 傾斜部 ６２ 基枠 ６３ 基枠 ６４ 端壁 ６５ 開口部 ６６ 端壁 ６７ 開口部 ６８ 台板 ６９ 上壁 ７０ 上壁 ７１ 台板 ７２ 減速機 ７３ 歯付きプーリ ７４ 歯付きプーリ ７５ タイミングベルト ７６ 継手 ７７ カバー ７８ 架枠 ７９ 架枠 ８０ 縦材 ８１ 縦材 ８２ 横材 ８３ 縦材 ８４ 縦材 ８５ 横材 ８６ 載置台 ８７ 支持台 ８８ 支持台 ８９ 軸受 ９０ 軸受 ９１ 支軸 ９２ 支軸 ９７ 減速機 ９８ 歯付きプーリ ９９ 歯付きプーリ １００ タイミングベルト １０１ 継手 １０２ 主ローラ １０３ 副ローラ １０４ ベルト １０５ 支持枠 １０６ 光電スイッチ １０７ 近接スイッチ １０８ 一側面 １０９ 口部 １１０ 回転体 １１１ 受け板 １１２ 可動枠 １１３ 支持アーム １１４ 押圧ローラ １１５ 近接スイッチ １１６ 側枠 １１７ ブラケット １１８ スプリング １１９ 底部 １２０ 他側面 Ｍ１ モータ Ｍ２ サーボモータ Ｍ３ モータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−189321（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−71131（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の袋移送手段の側部にこれと直交す
   る方向に第２の袋移送手段を配設し、前記第１の袋移送
   手段の上方に長手方向に沿ってシャフトを回動自在に設
   けると共に、前記シャフトに前記第２の袋移送手段に臨
   んで、且つ先端が第１の袋移送手段の上面に近接するよ
   うに複数の回転体を放射状に設け、該回転体の先端から
   その回転方向に向かって略直角に突出する押圧部材を設
   けたことを特徴とする包装袋転倒装置。