JP3054206U

JP3054206U - 包装体中継装置

Info

Publication number: JP3054206U
Application number: JP1998003438U
Authority: JP
Inventors: 順一穴吹
Original assignee: 讃光工業株式会社
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1998-05-20
Publication date: 1998-11-24
Anticipated expiration: 2004-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】自動包装機とパレット積層装置との配置形態
は、工場内のスペース形状等によってさまざまである
が、従来の包装体中継装置では、１台で異なる配置形態
（例えば直進形態と直角形態）に適用することができな
かった。【解決手段】自動包装機側の送出コンベアによって直
立姿勢で送出されてくる包装体Ｙを横倒し姿勢でパレッ
ト積層装置側への搬送コンベア２２上に移乗せしめるた
めの包装体中継装置において、回転テーブル４と、回転
テーブル４上に移乗される包装体Ｙの姿勢を変更させる
姿勢変更部材８と、回転テーブル４上の包装体Ｙを横倒
し姿勢で搬送コンベア２２側に押し出し得る転倒・押出
装置６とを備えるとともに、該転倒・押出装置６を搬送
コンベア２２の始端部に対応する方向に取付け自在にす
ることにより、１台で異なる配置形態の包装体処理ライ
ンに適応し得るようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本願考案は、自動包装機側から順次直立姿勢で送出されてくる包装体を横倒し姿勢でパレット積層装置側に移送し得るようにした包装体中継装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

粉体や粒体のような物品は、一定量づつ袋詰めした包装体（物品封入袋）の状態で流通されるが、このような包装体は一般に自動包装機で順次連続して包装される。又、近年では自動包装機で包装された包装体の処理ラインの自動化が進み、図５に示すように、自動包装機１側から順次送出される包装体Ｙを中継装置１０３及び搬送コンベア２２を介してパレット積層装置（パレタイズロボットと称される自動積層装置）２側に自動で移送するようにしている。尚、自動包装機１で包装される包装体Ｙは、例えば、図６に示すように幅Ｗが４００mm、厚さＴが２００mm、高さＨが７００mm程度の大きさに成形される。又、パレット積層装置２では、多数個の包装体Ｙをパレット２１上に横倒し姿勢で積層させるものである。尚、本願において横倒し姿勢とは、包装体Ｙにおける大面積側面が水平になる姿勢を意味するものである。

【０００３】ところで、図５に示す自動包装機１側においては、包装機本体１１で物品を計量しながら所定量を袋内に充填し、その物品入り袋Ｙ₀を送出コンベア１２に乗せて移動させながらシール装置１３で袋口をシールして包装体Ｙ（物品封入袋）を製造するようになっている。従って、包装体Ｙは、図６に示すように送出コンベア１２上を直立姿勢で且つ包装体幅方向が送出コンベア１２の設置方向（矢印Ａ−Ｂ方向）と平行になる姿勢で搬送される。他方、パレット積層装置２側においては、パレット２１上に包装体Ｙを横倒し姿勢で積層させるために、該包装体Ｙをパレット積層装置２側への搬送コンベア２２上に横倒し姿勢で乗せる必要がある。

【０００４】このように、自動包装機１側から送出される直立姿勢の包装体Ｙを横倒し姿勢でパレット積層装置２側に移送するのに、従来から図５〜図７に示すような中継装置が使用されている。この従来の中継装置１０３は、自動包装機１側の送出コンベア１２の終端部に連続する短小コンベア１０４と、該短小コンベア１０４上に移乗された包装体Ｙをパレット積層装置２側への搬送コンベア２２の始端部上に横倒し姿勢で押し出す転倒・押出装置６とを有している。転倒・押出装置６は、エアシリンダ６２で押板６３を進退操作させるようにしたプッシャー装置６１と、包装体Ｙの上部寄り位置を衝合させるバー材６７とを有している。中継装置１０３の短小コンベア１０４は、送出コンベア１２と直線状に連続しており、送出コンベア１２側の包装体Ｙをそのままの姿勢（直立姿勢で包装体幅方向が矢印Ａ−Ｂ方向に向く姿勢）で移乗させ得るようになっている。プッシャー装置６１は、短小コンベア１０４上の包装体Ｙをその大面積側面が水平となる姿勢で横倒しするために、該包装体Ｙを送出コンベア１２の送出方向（矢印Ａ−Ｂ方向）とは直角方向（矢印Ｃ又はＤ方向）に押し出すようになっている。尚、パレット積層装置２側への搬送コンベア２２は、プッシャー装置６１の押出方向（矢印Ｃ方向）に向けて設置されている。

【０００５】そして、この従来の中継装置１０３は、次のように作用する。即ち、送出コンベア１２から送出された包装体Ｙが短小コンベア１０４上に移乗したときに、プッシャー装置６１のエアシリンダ６２が伸長して押板６３が直立姿勢の包装体Ｙの下部寄り位置を押圧し、そのとき包装体Ｙの上部寄り位置がバー材６７に衝合することにより、図７に鎖線図示するように包装体Ｙ′が傾動した後、横倒し姿勢で搬送コンベア２２上に移乗されるようになっている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図５〜図７に示す従来の中継装置１０３では、包装体Ｙの受台となる短小コンベア１０４が固定的に取付けられているので、短小コンベア１０４上に移乗された包装体Ｙを横倒しさせるのにプッシャー装置６１の押出方向が送出コンベア１２の送出方向（矢印Ａ方向）に対して右回転方向に角度９０°又は角度２７０°の何れかに限定されてしまう。従って、この中継装置１０３を適用できる配置形態は、パレット積層装置２側への搬送コンベア２２の設置方向が矢印Ｃ方向（右回転方向に角度９０°方向）又は矢印Ｄ方向（右回転方向に角度２７０°方向）に限定されてしまう。換言すれば、工場内のスペース形状が例えば送出コンベア１２の設置方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に細長く且つその左右方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に狭い場合には、送出コンベア１２と搬送コンベア２２とを直線方向に配置しなければならず、従って直角方向に移送させる形式の上記中継装置１０３を適用することが困難となる。

【０００７】又、従来から、送出コンベア１２の送出方向（矢印Ａ方向）の延長線方向に包装体Ｙを横倒し姿勢で移送させるようにした中継装置もあるが、この場合は、中継装置の受台（例えば短小コンベア１０４）上に包装体Ｙが移乗される度に、該受台及び転倒・押出装置６を角度９０°だけ水平回転させ（押出方向が矢印Ａ方向に向く）、その状態でプッシャー装置６１を作動及び復帰させた後、該受台及び転倒・押出装置６を元の位置まで逆回転させるようになっている。従って、この従来の中継装置では、受台（短小コンベア１０４）及び転倒・押出装置６を頻繁に往復回転（順回転作動→停止→逆回転作動→停止で１工程）させる必要があるので、発停時の衝撃で装置が損耗し易くなり、耐久期間が短くなるという問題があった。

【０００８】本願考案は、上記した従来の問題点に鑑み、自動包装機側の送出コンベアに対するパレット積層装置側への搬送コンベアの設置方向が何れの方向であっても１台で対応し得るようにするとともに、装置の耐久性を良好にし得るようにた包装体中継装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本願考案は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。即ち、本願考案は、自動包装機側の送出コンベアによって順次直立姿勢で送出されてくる包装体を横倒し姿勢でパレット積層装置側への搬送コンベア上に移乗せしめるための包装体中継装置を対象にしている。

【００１０】自動包装機では、袋内に一定量の物品（例えば粉体や粒体）を充填した後、袋口をシール装置でシールして包装体を順次連続して成形し、その各包装体を順次直立姿勢で送出コンベアに乗せて送出する。又、粉体や粒体等の包装用袋は、横幅が厚さ（ガセットつき）よりかなり大きいものが使用され、自動包装機で包装された包装体は偏平状態に成形されている。

【００１１】他方、パレット積層装置は、パレット上に多数の包装体を横倒し姿勢で積層させるものであるが、そのためにパレット積層装置への搬送コンベア上に包装体を横倒し姿勢で供給する必要がある。

【００１２】そして、本願考案の包装体中継装置では、自動包装機側の送出コンベアの終端部とパレット積層装置側への搬送コンベアの始端部間において水平回転自在に設置された回転テーブルと、該回転テーブルを回転せしめる回転駆動装置と、回転テーブル上に直立姿勢で移乗される包装体をその幅方向が回転テーブルの回転中心に対して直角方向に向くように姿勢変更させる姿勢変更手段と、回転テーブル上の包装体を横倒し姿勢に転倒せしめ得るとともにその転倒させた包装体を搬送コンベアの始端部上に押し出し得る転倒・押出装置とを備えている。又、転倒・押出装置は、搬送コンベアの始端部に対応する方向に取付け自在にしている。

【００１３】又、本願考案の包装体中継装置では、転倒・押出装置としてプッシャー装置を使用し、又回転テーブルを連続回転させるとともに、該回転テーブル上の包装体が搬送コンベア側に押し出し得る位置まで移動したときにプッシャー装置を作動させるようにしてもよい。

【００１４】自動包装機及びパレット積層装置を含む包装体処理ラインは、かなり大面積の設置スペースを必要とし、工場内のスペース形状や間取り等によって自動包装機側の送出コンベアに対してパレット積層装置側への搬送コンベアの向きが制限される場合がある。例えば、細長い設置スペースでは該送出コンベアと搬送コンベアとを直線方向に配置し、他方長さが短く且つ送出コンベアの送出方向の左側又は右側に余剰スペースがある場合には送出コンベアに対して搬送コンベアを直角方向に向けて設置することが多い。

【００１５】ところで、本願考案の包装体中継装置では、回転テーブルを使用し、自動包装機側の送出コンベアから送出される直立姿勢の包装体を回転テーブル上に移乗させ、その包装体を回転テーブルに乗せて任意の角度位置まで移送させうるようになっている。又、転倒・押出装置のプッシャー装置は、その取付け方向を自在に設定できるようにしているので、パレット積層装置側への搬送コンベアが自動包装機側の送出コンベアに対して何れの方向（例えば直進方向や左右直角方向）に設置されていても、該プッシャー装置をそれぞれ搬送コンベアの始端部に対応した方向に取付けることができる。又、回転テーブルは、同一方向に連続回転させるようにすると、反転させる必要がなく且つ発停制御する必要もないので、円滑に作動する（発停時の衝撃が発生しない）。

【００１６】

【考案の実施の形態】

図１〜図４を参照して本願の実施形態を説明すると、この実施形態の包装体中継装置は、図５に示すように自動包装機１側の送出コンベア１２の終端部とパレット積層装置２側への搬送コンベア２２の始端部間に設置されるものである。尚、図１及び図２は、パレット積層装置側への搬送コンベア２２を自動包装機側の送出コンベア１２の送出方向（矢印Ａ方向）の延長方向に向けて設置した場合を示し、図４は、該搬送コンベア２２を送出コンベア１２の送出方向に対して右側に角度９０°だけ偏位させた方向（矢印Ｃ方向）に向けて設置した場合を示している。

【００１７】この実施形態の包装体中継装置３は、基台３１と、基台３１上に設置した回転テーブル４と、回転テーブル４を回転せしめる回転駆動装置５と、送出コンベア１２から回転テーブル４上に移乗される包装体Ｙの姿勢を変更させる姿勢変更部材８と、回転テーブル４上の包装体Ｙを横倒し姿勢に転倒させた状態で搬送コンベア２２側に押し出す転倒・押出装置６と、回転テーブル４上の包装体Ｙが所定位置（図１の符号Ｙ₃の位置）まで移動したときにそれを検出する位置検出器７とを有して構成されている。

【００１８】基台３１は、平面正方形状の枠フレーム３２を４本の支柱で支持し、且つ枠フレーム３２内に縦フレーム３３と横フレーム３４を平面十字状に組付けて構成している。縦フレーム３３と横フレーム３４の交点は、枠フレーム３２の中心に位置している。

【００１９】枠フレーム３２の４隅には、それぞれ支持棒３７の取付け用の取付台３５，３５・・が固定されている。この各取付台３５，３５・・には、支持棒３７を嵌挿するための穴３６が形成されている。縦フレーム３３と横フレーム３４の交点部分（枠フレーム３２の中心）には、後述するプッシャー装置６１の台板６０を位置決めするための軸体３８（図２）を上向きに突出させている。

【００２０】回転テーブル４には、外径が例えば1,000mm程度の大きさを有するドーナツ状円盤が使用されている。回転テーブル４の中心部には、内径が500mm程度の穴４１が形成されている。この回転テーブル４の下面には、環状で逆Ｌ形断面の受リング４２が固定されている。そして、該受リング４２を縦フレーム３３及び横フレーム３４の上面に取付けた４箇所のローラ４０，４０・・で支持して、回転テーブル４を水平回転自在に設置している。

【００２１】回転駆動装置５は、可逆回転可能なモータ（ギヤドモータ）５１を使用している。モータ５１の軸には、図３に示すように駆動リング５２を取付けている。この駆動リング５２は、回転テーブル４の受リング４２の環状壁４３に圧接させている。又、モータ５１は、枠フレーム３２に固定した取付台５３に対してピン５４で水平揺動し得るように取付けている。さらに該モータ５１は、スプリング５５によって駆動リング５２が受リング４２の環状壁４３に圧接される側に付勢している。そして、この回転駆動装置５は、モータ５１を作動させると、駆動リング５２が環状壁４３に圧接していることにより、回転テーブル４を連続回転せしめ得るようになっている。尚、この実施形態では、図１の平面視においてモータ５１を右回転させると回転テーブル４が左回転（矢印Ｌ方向に回転）する。

【００２２】基台３１における送出コンベア１２側には、該送出コンベア１２から回転テーブル４上に移乗される包装体Ｙの姿勢を変更するための姿勢変更部材８が設けられている。この実施形態では、姿勢変更部材８として軸８２に上下２つの転動輪８１，８１を取付けたものを使用している。この姿勢変更部材８は、図１に示すように送出コンベア１２の終端部における回転テーブル４の回転方向下手側の近傍位置において支持棒３７に取付けている。又、各転動輪８１，８１の外端は、回転テーブル４の外縁にほぼ上下重合するように位置させている。尚、この姿勢変更部材８は、支持棒３７に対して取外し自在となっている。

【００２３】そして、この姿勢変更部材８は、次のように機能する。即ち、図１に示すように、送出コンベア１２の終端部から包装体Ｙが直立姿勢で送出されてくるが、この包装体Ｙの先行側が回転テーブル４の外周部分に乗り上げると、該回転テーブル４が矢印Ｌ側に回転しているので、包装体Ｙの乗り上げ部分が回転方向（矢印Ｌ側）に移動して、該包装体が符号Ｙ₁のように姿勢変更され、続いて該包装体Ｙ₁の側面が姿勢変更部材８に衝合する。そして、回転テーブル４の回転と姿勢変更部材８への衝合とによって、包装体が回転テーブル４上の外周寄り部分において包装体幅方向が回転テーブル４の回転中心に対して直角方向に向く姿勢まで自動的に変更せしめられるようになる。尚、姿勢変更部材８によって姿勢変更された包装体は、その幅方向が回転テーブル４の回転中心に対して直角方向に向く姿勢のままで順次符号Ｙ₂，Ｙ₃，Ｙ₄のように移送せしめられる。

【００２４】転倒・押出装置６は、回転テーブル４上の包装体Ｙの下部寄り位置を押圧するプッシャー装置６１と、回転テーブル４上から押し出される包装体Ｙの上部寄り位置に衝合するバー材６７とで構成されている。

【００２５】プッシャー装置６１は、エアシリンダ６２と押板６３とを有している。エアシリンダ６２は台板６０上に固定されている。台板６０は、回転テーブル４の中心穴４１に対応する位置において基台３１の縦フレーム３３又は横フレーム３４上に取付けている。即ち、図２に示すように、台板６０の下面中央部には下向きにボス６４が取付けられている一方、縦フレーム３３と横フレーム３４の交点部分（回転テーブル４の中心に位置する）には上向きに軸３８が取付けられていて、該ボス６４を軸３８に嵌合させた状態で両者をボルト６５で固定している。

【００２６】そして、このプッシャー装置６１つき台板６０は、ボス６４部分のボルト６５を緩めれば、プッシャー装置６１の押出方向を簡単に変更することができるようになっている。尚、この実施形態では、プッシャー装置６１の押出方向を３方向（Ａ方向とＣ方向とＤ方向）から選択し得るようにしているが、他の実施形態では、プッシャー装置６１つき台板６０の取付姿勢を水平回転方向に無段階的に変更することができる。

【００２７】図１及び図２に示すプッシャー装置６１の取付状態では、押板６３の進退方向が自動包装機側の送出コンベア１２の送出方向（矢印Ａ方向）と同方向に向いている。又、この取付状態では、押板６３は、回転テーブル４上の包装体Ｙの下部寄りを押圧し得る高さに位置している。

【００２８】バー材６７は、プッシャー押板６３の前方の所定高さ位置に取付けている。この実施形態では、基台３１の矢印Ａ側の２つの取付台３５，３５にそれぞれ支持棒３７，３７を立設し、該両支持棒３７，３７間の所定高さ位置にバー材６７を固定している。尚、各支持棒３７，３７は、取付台３５，３５の穴３６に対して取外し自在に嵌挿されており、プッシャー装置６１の押出方向に対応してバー材取付け用の支持棒３７の立設位置を変更し得るようになっている。又、バー材６７は、図２に示すように回転テーブル４上に直立姿勢で乗せられている包装体Ｙの上部寄り位置に衝合し得る高さ（例えば回転テーブル上面から３００〜４００ mmの高さ）に位置決めされている。尚、他の実施形態では、４隅の各取付台３５，３５・・にそれぞれ支持棒３７を固定的に立設しておき、プッシャー装置６１の押出方向に応じてバー材６７の取付け位置を選択するようにしてもよい。

【００２９】この転倒・押出装置６は、次のように機能する。即ち、回転テーブル４上の包装体Ｙがプッシャー押板６３の前方に位置（符号Ｙ₄の位置）している状態でエアシリンダ６２を伸長させると、押板６３が図２に鎖線図示するように前進して包装体Ｙ₄の下部寄り位置を押圧する。そのとき該包装体Ｙ₄が回転テーブル外方に押し出されるが、該包装体Ｙ₄の外側上部寄り部分がバー材６７に衝合するので、該包装体が符号Ｙ′で示すように傾斜し、さらに該包装体Ｙ′の下端が駆動中の搬送コンベア２２上に接触して矢印Ａ側に移動することにより、該該包装体が搬送コンベア２２上に横倒し姿勢で移乗されるようになる。

【００３０】バー材６７の架設位置の下方には、包装体を回転テーブル４上から搬送コンベア２２側に移乗させる際の乗り継ぎ用ローラ３９が設置されている。この乗り継ぎ用ローラ３９は、基台３１に対して着脱自在にに取付けられており、図４に示すようにプッシャー装置６１による包装体押出方向を変更（矢印Ｃ又はＤ方向）させたときには、該乗り継ぎ用ローラ３９の取付け位置も変更させる。

【００３１】プッシャー装置６１の台板６０上には、回転テーブル４上の包装体がプッシャー装置６１による押出位置（実際には押出位置の直前となる符号Ｙ₃の位置）まで移送されたときに該包装体Ｙ₃を検出する位置検出器（光電管）７が設けられている。そして、この位置検出器７は、包装体Ｙ₃を検出すると、プッシャー装置６１のエアシリンダ６２を伸長動作させる信号を発信する。尚、位置検出器７が包装体Ｙ₃を検出した後、プッシャー装置６１が作動して押板６３が包装体を押圧する間に、該包装体が正確に押出位置（符号Ｙ₄の位置）まで移動する。

【００３２】この包装体中継装置３は、自動包装機側の送出コンベア１２の終端部とパレット積層装置側への搬送コンベア２２の始端部との間に設置されるが、搬送コンベア２２の設置方向が送出コンベア１２の設置方向に対して、図１及び図２に示す直進方向（矢印Ａ方向）の場合でも図４に示す直角方向（矢印Ｃ又はＤ方向）の場合でも共通の中継装置３を使用できる。その際に、プッシャー装置６１つき台板６０をプッシャー装置６１の押出方向が搬送コンベア２２の設置方向に対応するようにして取付け、且つバー材６７、乗り継ぎ用ローラ３９、姿勢変更部材８をそれぞれ所定位置にセットするだけでよい。又、搬送コンベア２２を図４に鎖線図示するように矢印Ｄ側に設置する場合には、姿勢変更部材８を鎖線図示する側（送出コンベア１２の矢印Ｄ側）に取付けるとともに、回転テーブル４を右回転（矢印Ｒ方向に回転）させるようにしてもよい。尚、自動包装機やパレット積層装置は、工場内のスペース形状や間取り等を考慮して据付けられるが、一度据付ければそれらの配置を変更するものではなく、この包装体中継装置３も、プッシャー装置６１やバー材６７等を一度所定位置にセットすれば付け変える必要はない。

【００３３】このように、本願の包装体中継装置３では、１台で、送出コンベア１２からの包装体送出方向（矢印Ａ方向）に対して直進方向及び左右直角方向（矢印Ｃ又はＤ方向）等の何れの方向にも対応できる。

【００３４】又、この包装体中継装置３は、自動包装機と同時に運転され、そのとき回転テーブル４は連続回転する。このように、回転テーブル４を連続回転させると、頻繁に発停制御する場合の衝撃が発生せず、装置が損耗しにくくなる。そして、運転が開始され、送出コンベア１２の終端部から直立姿勢の包装体Ｙが回転テーブル４上に移乗されるときに、姿勢変更部材８によって包装体の幅方向が回転テーブル４の回転中心に対して直角方向に向くように姿勢変更され、その姿勢のまま包装体がプッシャー装置６１の押板６３の前方位置まで移送される。すると、該包装体Ｙが位置検出器７で検出され（図１の場合は符号Ｙ₃の位置で検出される）、その検出信号に基いてプッシャー装置６１のエアシリンダ６２が伸長し、図２に示すように包装体Ｙ₄を転倒させながら搬送コンベア２２の始端部上に押し出す。尚、エアシリンダ６２は最伸長した後、直ちに縮小して、次の包装体Ｙが巡ってくるまで待機する。

【００３５】

【考案の効果】

このように、本願考案の包装体中継装置では、受台として回転テーブル４を使用し、且つプッシャー装置６１をパレット積層装置側への搬送コンベア２２に対応する方向に取付け自在にしているので、パレット積層装置側への搬送コンベア２２が自動包装機側の送出コンベア１２に対して何れの方向に設置されている場合でも、１台の中継装置で対応できるという効果がある。又、本願考案の包装体中継装置では、回転テーブル４を連続回転させた状態で運転できるので、運転中に回転テーブル４の反転動作や発停動作が不要となり、装置の損耗度が軽減でき、耐久期間が長くなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の実施形態にかかる包装体中継装置の
平面図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】図１の包装体中継装置の回転駆動装置部分の拡
大断面図である。

【図４】図１の包装体中継装置の他の使用形態を示す平
面図である。

【図５】従来の包装体中継装置の使用例を示す平面図で
ある。

【図６】図５の一部拡大斜視図である。

【図７】図６のVII−VII断面図である。

【符号の説明】

１は自動包装機、２はパレット積層装置、３は包装体中
継装置、４は回転テーブル、５は回転駆動装置、６は転
倒・押出装置、７は位置検出器、８は姿勢変更部材、１
２は送出コンベア、２２は搬送コンベア、３１は基台、
６１はプッシャー装置、６７はバー材、Ｙは包装体（物
品封入袋）である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】自動包装機側の送出コンベア（１２）に
よって順次直立姿勢で送出されてくる包装体（Ｙ）を横
倒し姿勢でパレット積層装置側への搬送コンベア（２
２）上に移乗せしめるための包装体中継装置であって、前記送出コンベア（１２）の終端部と前記搬送コンベア
（２２）の始端部間において水平回転自在に設置された
回転テーブル（４）と、該回転テーブル（４）を回転せ
しめる回転駆動装置（５）と、回転テーブル（４）上に
直立姿勢で移乗される包装体（Ｙ）をその幅方向が回転
テーブル（４）の回転中心に対して直角方向に向くよう
に姿勢変更させる姿勢変更部材（８）と、前記回転テー
ブル（４）上の包装体（Ｙ）を横倒し姿勢に転倒せしめ
得るとともにその転倒させた包装体（Ｙ）を前記搬送コ
ンベア（２２）の始端部上に押し出し得る転倒・押出装
置（６）とを備えるとともに、前記転倒・押出装置（６）は、前記搬送コンベア（２
２）の始端部に対応する方向に取付け自在にした、ことを特徴とする包装体中継装置。
【請求項２】請求項１において、転倒・押出装置
（６）にプッシャー装置（６１）を使用し、回転テーブ
ル（４）を連続回転させ、該回転テーブル（４）上の包
装体（Ｙ）が搬送コンベア（２２）側に押し出し得る位
置まで移動したときに前記プッシャー装置（６１）を作
動させるようにしたことを特徴とする包装体中継装置。