JPH0138009Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、長尺ロールを順次製品寸法づつ切断
するロール切断装置と、そのロール切断装置で切
断された製品ロールを四角形状に整列させたまま
で且つ適数組を一まとめにした状態で順次包装袋
で包装する製品ロール包装装置とを備えて、長尺
ロールを製品寸法づつ切断する工程とその切断さ
れた製品ロールを一まとめにして包装する工程と
を連続して行えるようにしたロール袋詰製品の連
続製造装置に関するものである。

（従来技術） ロール切断装置において長尺ロールを順次製品
寸法づつ切断して製品ロール（例えばトイレツト
用ロールペーパー）を連続して製造するとともに
その製品ロールを製品ロール包装装置で例えば第
６図に示すように４列３段の合計12個づつ一まと
めにして包装するようにした従来のロール袋詰製
品の連続製造装置としては第４図及び第５図に示
すようなものが知られている。この従来のロール
袋詰製品の連続製造装置は、左右２列のロール送
り装置２１′，２２′上をそれぞれ移送される各長
尺ロールＰ，Ｐを、基軸１１′の周りで公転しな
がら自転する円板刃物１９′によつて順次製品寸
法づつ切断するようにしたロール切断装置１′と、
上下２段で各段２列づつの合計４列の包装機受入
コンベア３１′，３２′，３３′，３４′を備え且つ
該各包装機受入コンベアの終端部において四角形
状の４列で適数組（第６図の例では３組）を一ま
とめにした状態で順次包装袋Ｓで包装するように
した包装機本体４０′を備えた製品ロール包装装
置２′とをそれぞれ使用するとともに、ロール切
断装置１′側の製品ロール出口２１b′，２２b′と
製品ロール包装装置２′の包装機受入コンベア３
１′，３２′，３３′，３４′の各始端部との間にロ
ール切断装置１′の製品ロール出口２１b′，２２
b′から順次左右２列状態で送り出される各製品ロ
ールＱ，Ｑ…を左右同数づつ（例えば８個づつ）
前記上段側の左右２列の包装機受入コンベア３
１′，３２′と下段側の左右２列の包装機受入コン
ベア３３′，３４′とに振り分けて供給するための
上下動式振り分け装置７０′を備えて構成されて
いる。この上下動式振り分け装置７０′は左右２
列の切換コンベア７１′，７２′と該切換コンベア
７１′，７２′を上下方向に枢動させるためのエア
シリンダ７３′とを備えている。切換コンベア７
１′，７２′の始端部７１a′，７２a′はそれぞれロ
ール切断装置１′の製品ロール出口２１b′，２２
b′に接続されており、又、前記エアシリンダ７
３′が縮小している状態では切換コンベア７１′，
７２′が第４図において実線図示する如く下り傾
斜せしめられて該各切換コンベア７１′，２′の終
端部７１b′，７２b′が下段側包装機受入コンベア
３３′，３４′の各始端部３３a′，３４a′に接続さ
れ、逆にエアシリンダ７３′が伸長している状態
では切換コンベア７１′，７２′が鎖線図示する如
く上り傾斜せしめられて該切換コンベア７１′，
７２′の終端部７１b′，７２b′が上段側包装機受
入コンベア３１′，３２′の各始端部３１a′，３２
a′に接続されるようになつている。そして該切換
コンベア７１′，７２′が下り傾斜時（エアシリン
ダ縮小時）にはロール切断装置の製品ロール出口
２１b′，２２b′から順次左右２列状態で送り出さ
れる各製品ロールＱ，Ｑ…が各切換コンベア７
１′，７２′を介して下段側包装機受入コンベア３
３′，３４′上に供給され、逆に切換コンベア７
１′，７２′の上り傾斜時（エアシリンダ伸長時）
には該製品ロール出口２１b′，２２b′から送り出
される各製品ロールＱ，Ｑ…が各切換コンベア７
１′，７２′を介して上段側包装機受入コンベア３
１′，３２′上に供給されるように作用する。尚、
上、下各段側の包装機受入コンベア３１′，３
２′，３３′，３４′上に供給された各製品ロール
Ｑ，Ｑ…は各包装機受入コンベアの終端部３１
b′，３２b′，３３b′，３４b′からそれぞれ各列適
数個づつ（例えば３個づつ）四角柱状に整列させ
た状態で順次包装機本体４０′において袋詰めさ
れて第６図に示すようなロール袋詰製品Ｚが製造
されるようになる。尚、一般に製品ロール包装装
置２′側の製品ロール包装能力は、２列切断式の
ロール切断装置１′の製品ロール製造能力より大
幅に高いが、従来では製品ロール包装装置２′の
製品ロール包装能力を２列切断式のロール切断装
置１′の製品ロール製造能力に同期させてかなり
低下させた状態で運転している。

ところが、この従来のロール袋詰製品の連続製
造装置では、次のような諸問題があつた。

(1) 製品ロール包装装置２′側の製品ロール包装
能力はロール切断装置１′側の製品ロール製造
能力に対して大幅な余剰部分があるにもかかわ
らず、その製品ロール包装能力をロール切断装
置１′側の製品ロール製造能力に合わせて低下
させなければならず、ロール袋詰製品の製造能
力が低くなつていた。尚、ロール切断装置１′
側の円板刃物１９′の公転速度を高めれば製品
ロール切断スピードはアツプするが、円板刃物
１９′の公転速度を円板刃物冷却能力を越える
ほど高めると短時間で円板刃物１９′が熱変形
してしまう。又、円板刃物１９′の公転速度を
高める際にはロール送り装置２１′，２２′の間
欠送り速度もそれに同期させて高めなければな
らないが、そのようにするとインデツクスの
加・減速により１回当たりのロール送り寸法が
不揃いになり易く、インデツクスの精度を高め
なければならなくなる。

(2) ロール切断装置１′の製品ロール出口と製品
ロール包装装置２′の包装機受入コンベアとの
間に比較的複雑な構造の製品ロール振り分け装
置７０′を介設しなければならないので、ロー
ル袋詰製品の連続製造装置全体の構成が複雑に
なる。

(3) 製品ロール振り分け装置７０′は切換コンベ
アが上下動する形式となつているため、エアシ
リンダ７３′の縮小、伸長の両作動時に切換コ
ンベアの終端部をそれぞれ上、下各段の包装機
受入コンベアに択一的に接続させなければなら
ず、製品ロール振り分け装置７０′の組付時の
位置決めが面倒となるとともに、該製品ロール
振り分け装置７０′或いはその近傍に上、下段
の各包装機受入コンベアに同数づつ製品ロール
を振り分けるための機構（例えば計数確認セン
サーからの信号でエアシリンダ７３′を伸縮さ
せるようにしたもの）を備える必要があつた。

(4) 上下動式振り分け装置７０′の各切換コンベ
ア７１′，７２′上を搬送される製品ロールＱ，
Ｑ…がコンベア切換時に該コンベア７１′，７
２′上で一時的に停止せしめられるようになり、
そのときに製品ロールがコンベアでこすられて
傷つき易くなるとともに、該製品ロールＱが切
換コンベア７１′，７２′の出口付近で立ち易く
なる。

(5) 上下動式振り分け装置７０′を使用した製品
ロールの連続包装装置では、上段と下段の各包
装機受入コンベア３１′，３２′，３３′，３
４′に交互に製品ロールＱが供給されるように
なるため、該各包装機受入コンベア上に多くの
製品ロールＱ，Ｑ…をストツクする必要があ
り、そのために該各搬送コンベアの長さを長く
しなければならず、大きな設置スペースが必要
となる。又該包装機受入コンベア３１′，３
２′，３３′，３４′の送り速度を上げなければ
ならないので製品ロールＱが立ち易くなる。

（考案の目的） 本考案は上記した従来のロール袋詰製品の連続
製造装置の問題点に鑑み、ロール袋詰製品の製造
能力を向上させることができるようにするととも
に、ロール切断装置と製品ロール包装装置との間
に介設される製品ロールの中間搬送装置の構成を
簡略且つ安価にでき、さらに製品ロールが傷つけ
られたり或いは製品ロールがコンベア上で立つた
りしないようにでき、しかも包装機受入コンベア
の長さを短くできるようにしたロール袋詰製品の
連続製造装置を提案することを目的としてなされ
たものである。

（目的を達成するための手段） 本考案のロール袋詰製品の連続製造装置は、基
軸の周りで公転または揺動しながら自転する回転
軸に円板刃物を取付けてなる刃物回転機構と該刃
物回転機構の下方で前記円板刃物の回転面に対し
て直交方向に向けて並設した４列のロール送り装
置を備えて前記４列のロール送り装置上を移送さ
れる各長尺ロールを前記円板刃物で同時に製品寸
法づつ切断してその切断された各列の製品ロール
をそれぞれの出口から順次搬出し得るようにした
ロール切断装置と、上下２段で且つ各段左右２列
づつの合計４列の包装機受入コンベアと該各包装
機受入コンベアの終端部において該包装機受入コ
ンベア上を搬送される各列の製品ロールを四角形
状に整列させたままで適数組づつ一まとめにした
状態で順次包装袋で包装し得る如くした包装機本
体を備えた製品ロール包装装置とを使用するとと
もに、前記ロール切断装置側の製品ロール出口と
前記製品ロール包装装置側の各包装機受入コンベ
アとの間に、４列のコンベアからなり且つ該各コ
ンベアの各始端部がそれぞれ前記ロール切断装置
側の４つの製品ロール出口に接続されしかも該コ
ンベアの各終端部がそれぞれ前記４列の包装機受
入コンベアの各始端部に接続される如くした中間
搬送装置を介設したことを特徴とするものであ
る。

（作用） 本考案のロール袋詰製品の連続製造装置は、上
記手段により、ロール切断装置側においては４列
の長尺ロールを順次同時に連続して製品寸法づつ
切断し、それによつて製品ロールの製造スピード
を高めることができ、その製品ロール製造スピー
ドに対応して製品ロール包装装置側の製品ロール
包装スピードを調節することにより、ロール袋詰
製品の製造能力を向上させることができるという
作用が得られ、又ロール切断装置と製品ロール包
装装置との間に介設される中間搬送装置を、ロー
ル切断装置側の４つの製品ロール出口と４列の包
装機受入コンベアの各始端部とをそれぞれ接続す
る４列のコンベアで構成しているので該中間搬送
装置の構成を簡単にし得るとともに、製品ロール
が中間搬送装置上を搬送されるときに停止するこ
とがないので、該製品ロールが中間搬送装置のコ
ンベアにこすられて傷つけられたりコンベア上で
立つたりすることがなくなり、しかも包装機受入
コンベアの長さを短くし得るという作用が得られ
る。

（実施例） 以下、第１図ないし第３図を参照して本考案の
好適な実施例を説明すると、この実施例のロール
袋詰製品の連続製造装置は、ロールペーパーの切
断・包装用に構成されていて、基軸１１の周りで
公転しながら自転する回転軸１８に円板刃物１９
を取付けてなる刃物回転機構１０と該刃物回転機
構１０の下方に並設した４列のロール送り装置２
１，２２，２３，２４を備えて構成された４列切
断式のロール切断装置１と、合計４列の包装機受
入コンベア３１，３２，３３，３４と該各包装機
受入コンベアの終端部に設置された包装機本体４
０を備えて構成された製品ロール包装装置２と、
前記ロール切断装置１の製品ロール出口と前記製
品ロール包装装置２の４列の包装機受入コンベア
の始端部との間に介設される４列のコンベア５
１，５２，５３，５４からなる中間搬送装置５を
主要装置として構成されている。

ロール切断装置１の刃物回転機構１０の基軸１
１は、機械室７内に架設された架台８の下面に軸
受９，９によつて支持されていて、モータ（図示
省略）によつて駆動されるチエン１２によつて適
宜減速回転せしめられるようになつている。該基
軸１１の先端部には円板刃物取付用回転軸１８を
支持するためのアーム１３が該基軸１１に対して
直角方向に向けて固定されている。

基軸１１の内部には、該基軸１１の長さ方向に
貫通する中間軸１４が設けられている。この中間
軸１４は架台８上に設置されたモータ１５によつ
て回転せしめられる。

前記アーム１３の一端側には、基軸１１から所
定距離だけ隔てた位置に回転軸１８が支持されて
いる。この回転軸１８は中間軸１４からの動力を
受けて回転せしめられるようになつている。この
回転軸１８には適宜大きさの直径をもつ円板刃物
１９が固定されている。尚、アーム１３の他端側
には、図示省略しているが、円板刃物１９の包刃
部に当接して該包刃部を研磨する研磨装置と、刃
物包刃部に冷却流体を吹き付けて円板刃物１９を
冷却するための冷却装置とがそれぞれ取付けられ
ている。尚、この実施例では円板刃物１９は基軸
１１の周りで公転するようになつているが、他の
実施例では該円板刃物１９は基軸１１の下方部で
往復揺動させるようにしてもよい。

４列のロール送り装置２１，２２，２３，２４
は、それぞれ円板刃物１９が基軸１１の周りで公
転して最下位に移動したときの包刃部の下端より
やや下方位置であつて該円板刃物１９の回転面に
対して直交方向に向けて並設されている。この４
列の各ロール送り装置２１，２２，２３，２４
は、長尺ロールＰを円板刃物１９の公転周期と同
期させて製品寸法づつ順次間欠的に前方に移送さ
せる作用をする無端チエン式の間欠送り部２５と
該間欠送り部２５の終端部に連設されたベルト式
の連続送り部２６とを備えて構成されている。
尚、各ロール送り装置の間欠送り部２５，２５…
上には長尺ロール供給装置（図示省略）から長尺
ロールＰが順次自動的に供給されるようになつて
おり、該各間欠送り部２５，２５…上に供給され
た長尺ロールＰ，Ｐ…は無端チエン２７に取付け
られた押圧板２８によつて押圧移送される。

そしてこのロール切断装置１は、各ロール送り
装置２１，２２，２３，２４の間欠送り部２５上
にそれぞれ１本づつ載置された各長尺ロールＰ，
Ｐ…を順次製品寸法づつ前方に間欠送りするとと
もに該長尺ロールＰ，Ｐ…の先行側端部をそれぞ
れ自転しながら基軸１１の周りで公転する円板刃
物１９によつて順次製品寸法づつ切断するように
なつている。従つて円板刃物１９が基軸１１の周
りを１回公転するたびに４個の製品ロールＱ，Ｑ
…が製造されるようになる。長尺ロールＰから切
り離された製品ロールＱ，Ｑ…は、各ロール送り
装置２１，２２，２３，２４の間欠送り部２５上
を前方に移送されて該間欠送り部２５の終端部２
５ｂから連続送り部２６上に移乗されさらに該各
連続送り部２６，２６…の終端部から順次外部へ
搬出されるようになる。尚、この各連続送り部２
６，２６…の終端部がロール切断装置１の製品ロ
ール出口２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂとな
る。尚、符号１６は各ロール送り装置２１，２
２，２３，２４部分における円板刃物１９が通過
する位置の前、後に設けられたロールキヤツチヤ
ーである。

製品ロール包装装置２側の４列の包装機受入コ
ンベア３１，３２，３３，３４は、上、下各段に
それぞれ左右２列づつ並設されている。

４列のコンベア５１，５２，５３，５４からな
る中間搬送装置５は、該各コンベア５１，５２，
５３，５４の始端部５１ａ，５２ａ，５３ａ，５
４ａをそれぞれロール切断装置１側の４つの製品
ロール出口２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂに接
続するとともに該各コンベア５１，５２，５３，
５４の終端部５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂを
それぞれ製品ロール包装装置２側の４列の包装機
受入コンベア３１，３２，３３，３４の各始端部
３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａに接続させた状
態で設置されている。即ち、中間搬送装置５の４
列のコンベアのうち、２列のコンベア５１，５２
はやや上り傾斜させた状態でそれぞれ上段側の各
包装機受入コンベア３１，３２に接続され、他の
２列のコンベア５３，５３はやや下り傾斜させ且
つ前記上り傾斜させた２列のコンベア５１，５２
の下側にもぐり込ませる如くした状態でそれぞれ
下段側の各包装機受入コンベア３３，３４に接続
されている。従つてロール切断装置１側の製品ロ
ール出口２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂから搬
出される各列の製品ロールＱ，Ｑ…は、該各製品
ロール出口２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂに接
続されている中間搬送装置５のコンベア５１，５
２，５３，５４に案内されて自動的に４列の包装
機受入コンベア３１，３２，３３，３４側に振り
分けられるようになる。このとき中間搬送装置５
の各コンベア５１，５２，５３，５４上では製品
ロールＱが停止させられることなく連続して搬送
されるので、製品ロールＱが該各コンベア５１，
５２，５３，５４にこすられて傷つけられること
がなくなり、しかも製品ロールＱが中間搬送装置
５の各コンベア側から包装機受入コンベア３１，
３２，３３，３４側に移乗される際に該製品ロー
ルＱが立ち難くなる。

製品ロール包装装置２側の４列の包装機受入コ
ンベア３１，３２，３３，３４の各終端部３１
ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂには、該各包装機受
入コンベア上を搬送されてくる各製品ロールＱ，
Ｑ…を一時的に貯留するためのストツパー装置３
５，３５…がそれぞれ設けられていて、各包装機
受入コンベアの終端部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，
３４ｂにそれぞれ所定個数の製品ロールが貯留さ
れたときにそれを適宜の検知装置（例えば光電
管）で検知してその検知装置からの信号によつて
各ストツパー装置３５，３５…が同時にストツプ
或いはストツプ解除操作されるようにされてい
る。尚、各包装機受入コンベア３１，３２，３
３，３４側には、ロール切断装置１において４列
状態で順次切断される各列の製品ロールＱ，Ｑ…
がそれぞれ中間搬送装置５の各コンベアを介して
連続して同数づつ供給されるようになつているた
め、該各包装機受入コンベア３１，３２，３３，
３４の終端部において一時的にストツクしなけれ
ばならない製品ロールＱの数を少なくすることが
できるようになり、従つて包装機受入コンベア３
１，３２，３３，３４の長さを従来のものより短
くすることが可能となる。

４列の包装機受入コンベア３１，３２，３３，
３４の終端部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂに
設置されている包装機本体４０は、各包装機受入
コンベア上を搬送される各列の製品ロールＱ，Ｑ
…をその各先行側端部からそれぞれ適数個（第６
図の例では３個）づつ一まとめにした状態で順次
連続して自動的包装し得るように構成されてい
る。

この実施例のロール袋詰製品の連続製造装置の
作用を説明すると、ロール送り装置２１，２２，
２３，２４の各間欠送り部２５上に供給された各
長尺ロールＰ，Ｐ…は、該間欠送り部２５の作動
により順次製品寸法づつ間欠的に前方に移送され
てその先行側端部が順次円板刃物１９によつて製
品寸法づつ切断されるようになる。尚、このロー
ル切断装置１では円板刃物１９が基軸１１の周り
を１回公転するたびに各列１個づつの合計４個の
製品ロールＱ，Ｑ…が製造されるようになり、従
来の２列切断式のロール切断装置に比べて製品ロ
ールの製造能力が大幅に向上する。円板刃物１９
によつて長尺ロールＰから切断された製品ロール
Ｑ，Ｑ…は各間欠送り部２５上において後続の製
品ロール或いは長尺ロールによつて順次前方に押
し出され、その間欠送り部２５の終端部２５ｂか
ら連続送り部２６上に移乗せしめられる。そして
該各製品ロールＱ，Ｑ…は各列の連続送り部２
６，２６…上を下流側に移送されてロール切断装
置１の製品ロール出口２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，
２４ｂから中間搬送装置５の各コンベア５１，５
２，５３，５４の各始端部５１ａ，５２ａ，５３
ａ，５４ａ上に移乗せしめられて、該各コンベア
によつてそれぞれ４列の包装機受入コンベア３
１，３２，３３，３４へ供給される。尚、該各包
装機受入コンベア３１，３２，３３，３４側に
は、ロール切断装置１側で製造された各列の製品
ロールがそれぞれのコンベア５１，５２，５３，
５４を通つて各包装機受入コンベア３１，３２，
３３，３４側に導かれるようになつているため、
各列同数づつの製品ロールＱ，Ｑ…が供給される
ようになる。各包装機受入コンベア３１，３２，
３３，３４上に供給された製品ロールＱ，Ｑ…
は、該各包装機受入コンベアの終端部３１ｂ，３
２ｂ，３３ｂ，３４ｂにおいてストツパー装置３
５，３５…によつて一時的に貯留された後、その
貯留された製品ロール列の先行側端部側から各列
適数個づつ（３個づつの合計12個）一まとめにし
て包装機本体４０側に送り出され該包装機本体４
０において第６図に示すように各列整列させた状
態で順次包装袋Ｓによつて包装される。

（考案の効果） 本考案のロール袋詰製品の連続製造装置は次の
ような効果がある。

(1) ４列のロール送り装置２１，２２，２３，２
４上を移送される各長尺ロールＰ，Ｐ…を円板
刃物１９で同時に順次製品寸法づつ切断するよ
うにした４列切断式のロール切断装置１を備え
ているので、従来の２列切断式のロール切断装
置に比べて製品ロールの製品スピードを大幅に
高めることができ、製品ロール包装装置２側の
製品ロール包装スピードをロール切断装置１側
の製品ロール製品スピードに対応させて調節す
ることにより、ロール袋詰製品の製造能力を高
めることができる。

(2) ロール切断装置１の４列の製品ロール出口２
１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂと製品ロール包
装装置２側の上下２段で各段左右２列の合計４
列の包装機受入コンベア３１，３２，３３，３
４との間を、４列のコンベア５１，５２，５
３，５４からなる中間搬送装置５の該各コンベ
ア５１，５２，５３，５４でそれぞれ接続して
いるので、その中間搬送装置５の構成及び組付
作業が従来の上下動式の製品ロール振り分け装
置に比べて簡単となるとともに、ロール切断装
置１側の各製品ロール出口２１ｂ，２２ｂ，２
３ｂ，２４ｂからそれぞれ搬出される各列の製
品ロールＱ，Ｑ…をそのままそれぞれの包装機
受入コンベア３１，３２，３３，３４側に導く
ことができ、従来の製品ロール振り分け装置を
備えたロール袋詰製品の連続製造装置の場合に
おける上、下各段の包装機受入コンベア３１，
３２，３３，３４にそれぞれ同数づつ製品ロー
ルＱを振り分けるための機構を削減することが
できる。

(3) 中間搬送装置５の各コンベア５１，５２，５
３，５４上では各製品ロールＱが停止すること
なく連続して搬送されるので、製品ロールＱが
該コンベア５１，５２，５３，５４にこすられ
て傷つけられるというトラブルを未然に防止で
きるとともに、製品ロールＱが該中間搬送装置
５の各コンベア側から各包装機受入コンベア３
１，３２，３３，３４側に移乗せしめられる際
に該製品ロールＱが立ち難くなる。

(4) 各包装機受入コンベア３１，３２，３３，３
４側には製品ロールＱが順次同数づつ連続して
供給されるようになつているため、該各包装機
受入コンベア３１，３２，３３，３４の終端部
において一時的にストツクすべき製品ロールＱ
の数を少なくしてもよく（従来の上下動式振り
分け装置を使用したものでは製品ロールが間欠
的に供給されるため多くの製品ロールをストツ
クする必要がある）、従つて包装機受入コンベ
ア３１，３２，３３，３４の長さを短くするこ
とが可能となつて装置全体の設置スペースが小
さくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例にかかるロール袋詰製
品の連続製造装置の側面図、第２図は第１図の平
面図、第３図は第１図の−矢視図、第４図は
従来のロール袋詰製品の連続製造装置の側面図、
第５図は第４図の平面図、第６図はロール袋詰製
品の斜視図である。 １……ロール切断装置、２……製品ロール包装
装置、５……中間搬送装置、１０……刃物回転機
構、１１……基軸、１８……回転軸、１９……円
板刃物、２１，２２，２３，２４……ロール送り
装置、３１，３２，３３，３４……包装機受入コ
ンベア、４０……包装機本体、５１，５２，５
３，５４……コンベア、Ｐ……長尺ロール、Ｑ…
…製品ロール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基軸１１の周りで公転または揺動しながら自転
   する回転軸１８に円板刃物１９を取付けてなる刃
   物回転機構１０と該刃物回転機構１０の下方で前
   記円板刃物１９の回転面に対して直交方向に向け
   て並設した４列のロール送り装置２１，２２，２
   ３，２４を備えて前記４列のロール送り装置２
   １，２２，２３，２４上を移送される各長尺ロー
   ルＰ，Ｐ…を前記円板刃物１９で同時に製品寸法
   づつ切断してその切断された各列の製品ロール
   Ｑ，Ｑ…をそれぞれの出口２１ｂ，２２ｂ，２３
   ｂ，２４ｂから順次搬出し得るようにしたロール
   切断装置１と、上下２段で且つ各段左右２列づつ
   の合計４列の包装機受入コンベア３１，３２，３
   ３，３４と該各包装機受入コンベア３１，３２，
   ３３，３４の終端部において該包装機受入コンベ
   ア３１，３２，３３，３４上を搬送される各列の
   製品ロールＱ，Ｑ…を四角形状に整列させたまま
   で適数組づつ一まとめにした状態で順次包装袋で
   包装し得る如くした包装機本体４０を備えた製品
   ロール包装装置２とを使用するとともに、前記ロ
   ール切断装置１側の製品ロール出口２１ｂ，２２
   ｂ，２３ｂ，２４ｂと前記製品ロール包装装置２
   側の各包装機受入コンベアとの間に、４列のコン
   ベア５１，５２，５３，５４からなり且つ該各コ
   ンベア５１，５２，５３，５４の各始端部５１
   ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａがそれぞれ前記ロー
   ル切断装置１側の４つの製品ロール出口２１ｂ，
   ２２ｂ，２３ｂ，２４ｂに接続されしかも該コン
   ベア５１，５２，５３，５４の各終端部５１ｂ，
   ５２ｂ，５３ｂ，５４ｂがそれぞれ前記４列の包
   装機受入コンベア３１，３２，３３，３４の各始
   端部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａに接続され
   る如くした中間搬送装置５を介設したことを特徴
   とするロール袋詰製品の連続製造装置。