JPS60221221A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS60221221A JPS60221221A JP7800884A JP7800884A JPS60221221A JP S60221221 A JPS60221221 A JP S60221221A JP 7800884 A JP7800884 A JP 7800884A JP 7800884 A JP7800884 A JP 7800884A JP S60221221 A JPS60221221 A JP S60221221A
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- JP
- Japan
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- axis
- machining
- wire
- parallel
- minute displacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤ、テープ等を電極として放電加工するワ
イヤカッ１〜放電加工装置に関する。
イヤカッ１〜放電加工装置に関する。
ワイＡ７カツト放電加工はワイヤ電極（テープ状のもの
を含む）をリールから供給しカイト間を所要の張力と速
度をもって走行移動させ、そのガイド間のワイヤ電極に
被加工体を対向し、ノズルから加工液を供給しながら電
極、被加工体両者間にパルス電圧を加え放電を繰返して
加工する。加工中、加工進行に応じてＮＣ制御により電
極、被加工体のいずれかに相対的加工形状の送りを与え
ることにより被加工体をその送り形状通りにカットする
。
を含む）をリールから供給しカイト間を所要の張力と速
度をもって走行移動させ、そのガイド間のワイヤ電極に
被加工体を対向し、ノズルから加工液を供給しながら電
極、被加工体両者間にパルス電圧を加え放電を繰返して
加工する。加工中、加工進行に応じてＮＣ制御により電
極、被加工体のいずれかに相対的加工形状の送りを与え
ることにより被加工体をその送り形状通りにカットする
。
このワイヤカッ１〜放電加工によれば、型彫加工の形状
電極が不要で、電極は常に新しい部分が供給され電極消
耗がなく、任意の形状加工が容易にできるが、使用する
ワイヤ電極は線径が０．０５〜Ｑ、５ｍｍφ、普通には
Ｑ、２ｍｍφの細線を用いるので、これに大きな張力を
掛ることができないからワイヤ電極は撮動したり撓んだ
りする。それは放電加工面において発生する放電圧力が
、ワイヤに対して反力として作用するために生ずるもの
で、第１図のようにガイド２間のワイヤ１はガイド軸に
対して弓状に撓み遅れを生ずる。したがってこの部分に
被加工体３を対向して加工するとき、例えば第２図に示
す角部の加工をするとき、ワイヤガイド軌跡１ａが直角
に進行変向してもワイヤ遅れ部の軌跡は１ｂとなり、こ
の経路でカットされるから、被加工体３は角部の形状精
度が悪化する欠点がある。
電極が不要で、電極は常に新しい部分が供給され電極消
耗がなく、任意の形状加工が容易にできるが、使用する
ワイヤ電極は線径が０．０５〜Ｑ、５ｍｍφ、普通には
Ｑ、２ｍｍφの細線を用いるので、これに大きな張力を
掛ることができないからワイヤ電極は撮動したり撓んだ
りする。それは放電加工面において発生する放電圧力が
、ワイヤに対して反力として作用するために生ずるもの
で、第１図のようにガイド２間のワイヤ１はガイド軸に
対して弓状に撓み遅れを生ずる。したがってこの部分に
被加工体３を対向して加工するとき、例えば第２図に示
す角部の加工をするとき、ワイヤガイド軌跡１ａが直角
に進行変向してもワイヤ遅れ部の軌跡は１ｂとなり、こ
の経路でカットされるから、被加工体３は角部の形状精
度が悪化する欠点がある。
本発明はこのような欠点を除去することのできる精密加
工装置を提供するもので、加工形状送りを与えるモータ
に加えて微小変位素子を組合わせて設け、モータのＮＣ
制御信号により前記微小変位素子を駆動させることを特
徴とする。
工装置を提供するもので、加工形状送りを与えるモータ
に加えて微小変位素子を組合わせて設け、モータのＮＣ
制御信号により前記微小変位素子を駆動させることを特
徴とする。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第３図において、ワイヤ電極１は供給リール４から供給
され、ガイド２間を通って使方のリール５に巻取られる
。６はブレーキ、７はキャプスタンで、両者の相互作用
によって所定の張力と走行速度をもって走行させる。８
は被加工体３を固定するクロステーブルで、ワイヤ電極
１に対して直交するＸ軸、Ｙ軸に駆動される。９がＸ軸
駆動モータ、１０ｔＪ＜Ｙ軸駆動モータで、ＮＣ制御装
置１１の信号により駆動制御される。なお駆動モータ９
．１０はパルスモル夕、エンコーダ付軸直流モータ、交
流モータ等任意に利用される。１２はガイド２を支持し
Ｘ軸に平行なＸ′軸及びＹ軸に平行なＹ′軸に駆動する
クロスデープルで、１３がＸ′軸駆動用電歪素子、１４
がＹ−軸駆動用電歪素子、以上のクロステーブル１２及
び電歪素子１３゜１４はいずれも上下ガイド対称に設け
られている。
され、ガイド２間を通って使方のリール５に巻取られる
。６はブレーキ、７はキャプスタンで、両者の相互作用
によって所定の張力と走行速度をもって走行させる。８
は被加工体３を固定するクロステーブルで、ワイヤ電極
１に対して直交するＸ軸、Ｙ軸に駆動される。９がＸ軸
駆動モータ、１０ｔＪ＜Ｙ軸駆動モータで、ＮＣ制御装
置１１の信号により駆動制御される。なお駆動モータ９
．１０はパルスモル夕、エンコーダ付軸直流モータ、交
流モータ等任意に利用される。１２はガイド２を支持し
Ｘ軸に平行なＸ′軸及びＹ軸に平行なＹ′軸に駆動する
クロスデープルで、１３がＸ′軸駆動用電歪素子、１４
がＹ−軸駆動用電歪素子、以上のクロステーブル１２及
び電歪素子１３゜１４はいずれも上下ガイド対称に設け
られている。
１５はＮＣ制御装置１１のＸ軸モータ９の駆動信号を電
歪素子１３に加える信号に変換するＤ−Ａ変換増幅器、
１６はＹ軸モータ１０の駆動信号を電歪素子１４に加え
る信号に変換するＤ−Ａ変換増幅器である。
歪素子１３に加える信号に変換するＤ−Ａ変換増幅器、
１６はＹ軸モータ１０の駆動信号を電歪素子１４に加え
る信号に変換するＤ−Ａ変換増幅器である。
なお加工液は通常ノズルから加工部分に噴流するが、図
面上省略されている。また電極１と被加工体３間に接続
する加工用のパルス電源も図示してない。
面上省略されている。また電極１と被加工体３間に接続
する加工用のパルス電源も図示してない。
ワイヤカットはガイド２間を走行するワイヤ電極１と被
加工体３との間に放電を繰返して行なわれるが、モータ
９，１０による駆動制御によってはどうしても加工進行
方向と反対方向にワイヤ１が撓み、ガイド２より遅れる
ことは前記第１図において説明した。しかるに本発明で
はガイド２を５− 変位駆動する電歪素子１３．１４を設け、ＮＣ制御装置
１１からＸ軸駆動モータ９に入力する信号をＤ−Ａ変換
増幅１５してＸ−軸電歪素子１３に加え、Ｙ軸駆動モー
タ１０に入力する信号をＤ−Ａ変換増幅１６してＹ−軸
電歪素子１４に加え、各々ガイド２を変位駆動する。こ
のガイド２の変位駆動は加工進行方向に対して逆向きに
後退するように駆動制御する。即ち図においては被加工
体３にモータ９，１０により送りを与えているから、ガ
イド２へ加える変位も同じ向きでよく、例えば第１図に
おいて、被加工体３を右方向（加工進行方向と逆向き）
に送るとき、ガイド２も電歪素子により右方向に変位駆
動させる。したがって電歪素子１３．１４は電圧印加に
よって寸法が伸びる特性を利用すればよく、素子の伸特
性及び印加電圧の制御によってガイド２の変位駆動量を
制御し、丁度ワイヤ撓みの傾きを起すようにする。各送
りモータ９，１０への制御信号が消えるとぎは各電歪素
子１３．１４も元に戻り、往復の変位をするから形状送
りに誤差を生ずることがない。このよ６− うにして、加工送りを与えるとき加工進行方向に逆向き
の４１ ’ｙＦＡする方向にガイド２を移動させてワイ
ヤ電極１の撓みを起しながら加工制御を行なうことによ
って、ワイヤ電極１はガイド軸にほぼ一致した状態で加
工することができ、コーナ等の加工においても、ワイヤ
電極軌跡がガイド軌跡に一致し形状加工精度を高めるこ
とができる。
加工体３との間に放電を繰返して行なわれるが、モータ
９，１０による駆動制御によってはどうしても加工進行
方向と反対方向にワイヤ１が撓み、ガイド２より遅れる
ことは前記第１図において説明した。しかるに本発明で
はガイド２を５− 変位駆動する電歪素子１３．１４を設け、ＮＣ制御装置
１１からＸ軸駆動モータ９に入力する信号をＤ−Ａ変換
増幅１５してＸ−軸電歪素子１３に加え、Ｙ軸駆動モー
タ１０に入力する信号をＤ−Ａ変換増幅１６してＹ−軸
電歪素子１４に加え、各々ガイド２を変位駆動する。こ
のガイド２の変位駆動は加工進行方向に対して逆向きに
後退するように駆動制御する。即ち図においては被加工
体３にモータ９，１０により送りを与えているから、ガ
イド２へ加える変位も同じ向きでよく、例えば第１図に
おいて、被加工体３を右方向（加工進行方向と逆向き）
に送るとき、ガイド２も電歪素子により右方向に変位駆
動させる。したがって電歪素子１３．１４は電圧印加に
よって寸法が伸びる特性を利用すればよく、素子の伸特
性及び印加電圧の制御によってガイド２の変位駆動量を
制御し、丁度ワイヤ撓みの傾きを起すようにする。各送
りモータ９，１０への制御信号が消えるとぎは各電歪素
子１３．１４も元に戻り、往復の変位をするから形状送
りに誤差を生ずることがない。このよ６− うにして、加工送りを与えるとき加工進行方向に逆向き
の４１ ’ｙＦＡする方向にガイド２を移動させてワイ
ヤ電極１の撓みを起しながら加工制御を行なうことによ
って、ワイヤ電極１はガイド軸にほぼ一致した状態で加
工することができ、コーナ等の加工においても、ワイヤ
電極軌跡がガイド軌跡に一致し形状加工精度を高めるこ
とができる。
なおモータ９．１０を逆転させるときは、電歪素子１３
．１４に反対方向に伸びる素子を組合ぜて設け、モータ
９，１０駆動信号の極性を判別して切変える制御回路を
設けておけば、常に加工進行方向に対して後）トさせる
方向に制御することができる。また直線部分の送りにお
いてモータ９゜１０に連続信号が入力するが、電歪素子
１３゜１４を等しく対応させて制御することなく、適当
に分周して制御し時々ワイヤ電極１の立直しを行ないな
がら加工を進めるようにすることができる。
．１４に反対方向に伸びる素子を組合ぜて設け、モータ
９，１０駆動信号の極性を判別して切変える制御回路を
設けておけば、常に加工進行方向に対して後）トさせる
方向に制御することができる。また直線部分の送りにお
いてモータ９゜１０に連続信号が入力するが、電歪素子
１３゜１４を等しく対応させて制御することなく、適当
に分周して制御し時々ワイヤ電極１の立直しを行ないな
がら加工を進めるようにすることができる。
また駆動信号をモータより遅らせたり進めたり任意に制
御することができる。また電歪素子による変位制御は加
工進行方向と同方向に変位を行なわせて［しやくとり動
作ｊによりモータによる応答速度を向上させることもで
きる。また電歪素子の伸縮運動によってワイヤに変動を
与え加工屑の排除効果を良くすることができる。
御することができる。また電歪素子による変位制御は加
工進行方向と同方向に変位を行なわせて［しやくとり動
作ｊによりモータによる応答速度を向上させることもで
きる。また電歪素子の伸縮運動によってワイヤに変動を
与え加工屑の排除効果を良くすることができる。
第４図はモータ１７による加工送り軸に直結して磁歪素
子１８を設り、磁歪素子１８を介する支持部月１９の先
にガイド２を固定して設け、加工送りと後退変位を共に
ガイド２に与えるようにした実施例で、送り装置は上下
ガイドに対称に設けられ、且つＸ−軸及びＹ−軸に設け
られている。
子１８を設り、磁歪素子１８を介する支持部月１９の先
にガイド２を固定して設け、加工送りと後退変位を共に
ガイド２に与えるようにした実施例で、送り装置は上下
ガイドに対称に設けられ、且つＸ−軸及びＹ−軸に設け
られている。
ＮＣ制御による加工送り制御は、ワイヤ電極及び被加工
体の相対間に与えればよく、図のようにガイド２からワ
イヤに５えてもよい。この場合被加工体は固定であり、
ワイヤ電極が加工輪郭形状を一周してカットする。磁歪
素子１８には磁界を作用して伸びる素子と縮む特性のも
のを組合せて設け、モータ１７に加わるＮＣ制御信号の
極性を弁別して磁歪素子１８に可変励磁するようにすれ
ば、モータ１７の正逆転に応答して後退変位を与えるこ
とができる。また磁歪素子による変位はモータによる送
り方向に一致させ、モータの応答を高めるように制御す
ることができる。また磁歪素子の伸縮運動によってワイ
ヤに変動を与え加工屑の排除効果、ガスの排除を高め加
工液の間隙への流通を良くし、またアーク、短絡の強制
解消効果等があり、安定放電加工により加工速度を高め
ることができる。
体の相対間に与えればよく、図のようにガイド２からワ
イヤに５えてもよい。この場合被加工体は固定であり、
ワイヤ電極が加工輪郭形状を一周してカットする。磁歪
素子１８には磁界を作用して伸びる素子と縮む特性のも
のを組合せて設け、モータ１７に加わるＮＣ制御信号の
極性を弁別して磁歪素子１８に可変励磁するようにすれ
ば、モータ１７の正逆転に応答して後退変位を与えるこ
とができる。また磁歪素子による変位はモータによる送
り方向に一致させ、モータの応答を高めるように制御す
ることができる。また磁歪素子の伸縮運動によってワイ
ヤに変動を与え加工屑の排除効果、ガスの排除を高め加
工液の間隙への流通を良くし、またアーク、短絡の強制
解消効果等があり、安定放電加工により加工速度を高め
ることができる。
第３図において、前記第４図と同様にモータ９゜１０の
送り軸に電歪素子１３．１４の変位を重畳させるように
電歪素子を組合けることもできる。
送り軸に電歪素子１３．１４の変位を重畳させるように
電歪素子を組合けることもできる。
前記電歪素子は応答特性が約２〜１０ＫＩ−（ｚであり
、伸縮特性が最大２０００Ｖ、２ｍｍ程度の変位ができ
るが、更には電歪素子、磁歪素子の素子板を多層に重ね
ることによって変位量を任意に調整制御することができ
、駆動電圧を低下させることができる。また場合によっ
ては変位増幅機構を設けることができる。またＮＣ制御
信号によって制御される微小変位素子としては鉄心ソレ
ノイド、電磁石とバネを組合せたものとか、その仙電気
−力変換素子を任意に用いることができる。
、伸縮特性が最大２０００Ｖ、２ｍｍ程度の変位ができ
るが、更には電歪素子、磁歪素子の素子板を多層に重ね
ることによって変位量を任意に調整制御することができ
、駆動電圧を低下させることができる。また場合によっ
ては変位増幅機構を設けることができる。またＮＣ制御
信号によって制御される微小変位素子としては鉄心ソレ
ノイド、電磁石とバネを組合せたものとか、その仙電気
−力変換素子を任意に用いることができる。
−〇−
第１図、第２図は従来例説明図、第３図は本発明の一実
施例図、第４図は他の実施例の一部構成図である。 １、ワイヤ １１．ＮＣ制御装装 置、ガイド １３，１４ 電歪素子 ３、被加工体 １８．ｖＡ磁歪素 子、１０ モータ 特許出願人 株式会社 弁上ジャパックス研究所 、Ｉ・ 代表者 ＃１ ）鼾ｉ”：ｌ：＋゛、＋１０−
施例図、第４図は他の実施例の一部構成図である。 １、ワイヤ １１．ＮＣ制御装装 置、ガイド １３，１４ 電歪素子 ３、被加工体 １８．ｖＡ磁歪素 子、１０ モータ 特許出願人 株式会社 弁上ジャパックス研究所 、Ｉ・ 代表者 ＃１ ）鼾ｉ”：ｌ：＋゛、＋１０−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、リールから供給されるワイヤ電極をガイド間に所要
の張力と速度をもって走行移動させ、前記ガイド間のワ
イヤ電極に被加工体を対向させ、対向間隙部分に加工液
を供給しながらパルス電圧を加え放電を繰返して加工す
るワイヤカット放電加工装置において、前記ワイヤ電極
のガイドと被加工体の相対間に加工形状送りを与えるＸ
軸駆動モータ及びＹ軸駆動モータと、前記ガイドと被加
工体の相対間に往復の微小変位を与えるＸ軸若しくは平
行軸微小変位素子及びＹ軸着しくは平行軸微小変位素子
と、前記加工形状の送り信号を出力するＮＣ制御装置と
を設け、該ＮＣ制御装置の出力信号により前記Ｘ軸駆動
モータ及びＹ軸駆動モータを制御すると共に前記Ｘ軸若
しくは平行軸微小変位素子及びＹ軸着しくは平行軸微小
変位素子を駆動制御するようにしたことを特徴とするワ
イヤカット放電加工装置。 ２、 Ｘ軸若しくは平行軸微小変位素子及びＹ軸着しく
は平行軸微小変位素子の変位をＸ＠馴初動モータびＹ軸
駆動モータの加工送りによる）１１ Ｉ進行方向に逆向
きに駆動制御するように設けた特許請求の範囲第１項に
記載のワイヤカット放電加工装置。 ３、 Ｘ軸若しくは平行軸微小変位素子及びＹ ｌｉ＋
ｌ＋若しくは平行軸微小変位素子の変位をＸ軸駆動モー
タ及びＹ軸駆動モータの加工送りによる加工進行方向に
一致する向きに駆動制御するように設【ブた特許請求の
範囲第１項に記載のワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7800884A JPS60221221A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7800884A JPS60221221A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221221A true JPS60221221A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0459088B2 JPH0459088B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=13649756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7800884A Granted JPS60221221A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221221A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4885449A (en) * | 1986-10-24 | 1989-12-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851019A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-25 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7800884A patent/JPS60221221A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851019A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-25 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4885449A (en) * | 1986-10-24 | 1989-12-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459088B2 (ja) | 1992-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |