JPS61164726A - ワイヤ電極案内 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極を加
工部分に於て位置決めするためのワイヤ電極案内に関し
、特に、１本のワイヤ電極を折り返すことにより加工部
分に往復２本のワイヤ電極を被加工体と接近、対向させ
て走行せしめつ＼放電加工を行なうワイヤカット放電加
工装置に於ける上記２本のワイヤ電極の位置決めを行な
う新規な電極案内に関する。

〔従来の技術〕

放電加工は、被加工体に対して機械力を直接的に作用さ
せて加工を行なう通常の機械加工と異なり、被加工体と
電極を僅かな間隙を保って対向させ、当該間隙に加工液
を介在せしめつ＼両者間に電圧パルスを印加し、その際
に生じる放電侵蝕現象を利用して加工を行なう非接触加
工である。

従って、被加工体が導電性の材料であれば、その硬度等
に関係なく、如何なる複雑、微細な形状をも加工するこ
とができ、また被加工体及び電極に加わる力が機械加工
に比べて著しく小さいので、薄い板や管、細い線の加工
も容易に行なうことができる。

特に、ワイヤ電極を用いて、放電加工により被加工体を
切断または切抜き孔明は加工するワイヤカット放電加工
は、型彫り形式の放電加工に比べると特定形状の電極が
不要であり、また加工液として脱イオン水を用いるため
、発火の危険性がなく、更にまた、ＮＣ装置の発達に伴
い被加工体とワイヤ電極間の任意の加工送りを長時間無
人で行ない得るため、製作費の原価低減、製作期間の短
縮等を図ることができ、抜型や押出型など貫通タイプの
ダイの加工等を目的として今日広く利用されている。

而して、従来公知のワイヤカント放電加工装置に於ては
、ワイヤ電極供給ドラムから引き出された１本のワイヤ
電極を、各種ガイドローラ等を経て加工部分に導き出し
、当該加工部分に於いては被加工体と所定の加工間隙を
保った状態で一対のダイス等の電極位置決め案内（通常
は、加工部分へ向けてカラムから伸長した一対のアーム
等の先端部にそれぞれ取り付けられている。）間に所定
の張力で直線状に張架せしめ、加工部分を通過した使用
後の電極は電極回収ドラムに巻き取ったり、回収箱に垂
れ流したり、適宜切断して廃棄するようにしていた。そ
のため、被加工体と対向せしめられる加工部分に於いて
は、単に１本のワイヤ電極が直線状に張架された状態で
ゆっくりと走行せしめられるようになっていた。そして
、この１本のワイヤ電極で加工が行なわれるようになっ
ていたため、ワイヤ電極と被加工体間に形成される加工
間隙が狭く、そのためこの加工間隙内に加工液を充分に
供給できず、加工精度が低下したり、冷却効果が十分で
ないため大電流で加工を行なうことができず、加工効率
が充分でないという問題点があった。また、放電圧力に
よってワイヤ電極が加工進行方向と反対側へ弓状に撓む
ため、加工輪郭形状の角部等に於ては加工精度が低下す
るという問題点があった。更にまた、加工開始時には、
ワイヤ電極を各種ガイドローラ間に引き廻したり、電極
位置決め案内のダイス等に挿通したりする必要があるが
、この作業は加工中ワイヤ電極が切断した場合や、連続
して複数の部品の切抜き加工を行なうような場合等には
その都度やり直す必要があり、大変面倒であった。

更にまた、加工部分を通過中のワイヤ電極は放電により
次第にその外周面が損耗して鋸歯状となり、そのため被
加工体が厚手のものである場合には良好な仕上げ加工を
行なうのが困難であるという問題もあった。

本出願人は、別途行なった特許出願に於て、これら多く
の問題点を解決し得る新規なワイヤカット放電加工装置
を提案、開示した。

即ち、本出願人が上記特許出願に於て開示した放電加工
装置の要旨とするところは、ワイヤ電極の供給及び回収
を行なう側にある第１のアーム又は加工ヘッドと、上記
第１のアーム又は加工ヘッドの側から供給されたワイヤ
電極を折り返し上記第１のアーム又は加工ヘッドの側に
送り返す電極返送装置を具備する第２のアーム又は加工
ヘッドと、ワイヤ電極を上記第１のアーム又は加工ヘッ
ドの側から上記第２のアーム又は加工ヘッドの上記電極
返送装置まで引き伸ばして懸は渡す電極搬送装置と、被
加工体を保持する装置と、上記被加工体と上記第１及び
第２のアーム又は加工ヘッドの間を往復するワイヤ電極
とを互いに接近対向させる加工送り装置と、上記被加工
体とワイヤ電極の間に放電用電圧パルスを印加する電源
装置並びに給電機構と、上記被加工体とワイヤ電極が接
近対向せしめられて形成される加工間隙に加工液を供給
する装置とを設けたものであった。

上記の如き構成であると、上記第１のアーム又は加工ヘ
ッドの側から導き出されたワイヤ電極は、被加工体と対
向せしめられる加工部分を通過した後、上記第２のアー
ム又は加工ヘッドに設けた電極返送装置へ懸は渡され、
ここで折り返されて再び加工位置を通過した後、上記第
１のアーム又は加工ヘッドの側へ送り返されるものであ
るから、加工部分では往復２本のワイヤ電極が並行して
走行せしめられ、そのため加工間隙が広げられ、当該間
隙内にノズル等により容易に多量の加工液を供給するこ
とができ、そのため冷却効果が増大するので大電流で加
工を行なうことが可能となって加工効率が向上すると共
に、２本のワイヤ電極を充分近接さらには接触させて走
行させるようにすれば、ワイヤ電極の全体的な強度が増
大して放電圧力による電極の撓みも解消され高精度の加
工が可能となる等々、多くの利点が得られるものである
。更にまた、上記の如く折り返した２本のワイヤ電極の
うち、第２のアーム又は加工ヘッドから第１のアーム又
は加工ヘッド側へ復帰しつ＼ある表面の傷んだワイヤ電
極で最初の荒加工を行ない、第１のアーム又は加工ヘッ
ドの側から第２のアーム又は加工ヘッドへ向かう新規な
ワイヤ電極で仕上げ加工を行なうようにすれば、良好な
仕上げ面が得られる。また、加工開始時等にワイヤ電極
を引き廻す場合にも、上記第１のアーム又は加工ヘッド
の側で既に電極供給装置から回収装置まで接続されてい
るワイヤ電極の中間部分を上記電極搬送装置で把持して
第２のアーム又は加工ヘッドの電橋返送装置に引っ掛け
るだけで加工部分への電極の張架作業が完了するもので
あるから、その作業は自動的に且つ容易に行なわれ得る
ものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

而して、上記の如く、加工部分を往復する形で折り返さ
れた２本のワイヤ電極を、被加工体と所定の微小間隙を
保って直線状に張架し且つ位置決めするためには、従来
公知のワイヤカット放電加工装置に於て１本のワイヤ電
極を張架するために用いていた舟型ガイドやダイス型ガ
イド等の電極案内によっては目的を達成できず、何等か
の新たな形態の電極案内が要請される。

本発明は、畝上の観点に立ってなされたものであり、そ
の目的とするところは、加工部分に張架される２本のワ
イヤ電極の位置決めを行なうための新規なワイヤ電極案
内を提供することにある。

更にまた、ワイヤ電極自動引き廻し作業にも適応し得る
電極案内を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明に係るワイヤ電極案内
は、ワイヤ電極を保持する凹部が形成され、上記凹部を
有する面を互いに対向せしめることによりワイヤ電極を
挾持する一対のガイド部材と、上記凹部が形成された面
同士が互いに接離するよう上記ガイド部材の少なくとも
一方を地方に対して変位せしめる変位機構とによって構
成される。

通常は、上記凹部内へワイヤ電極の張架方向と略垂直に
差し込まれる押えピンが設けられる。

なお、上記ガイド部材の変位機構は、ガイド部材の少な
くとも一方をワイヤ電極の張架方向に対して垂直な平面
内で変位せしめるものであっても良いし、或いはワイヤ
電極の張架方向と平行な平面内で変位せしめるものであ
っても良い。

また上記一対のガイド部材又は該ガイド部材のワイヤ電
極と接触する部分は、ダイヤモンド、ルビー、セラミッ
クス等の高硬度、耐摩耗性で、しかもワイヤ電極との表
面摩擦の少ない材料で作製するのが望ましい。

〔作　用〕

上記の如き構成であると、上記接離可能な一対のガイド
部材の間に２本のワイヤ電極を挾持せしめることにより
これらを確実に保持でき、また、上記一対のガイド部材
間へのワイヤ電極のセット作業も容易になされ得るもの
である。

〔実　施　例〕

以下、図面に示した実施例を参照しつ＼本発明の構成を
具体的に説明する。

第１図は本発明に係るワイヤ電極案内の一実施例をその
一対のガイド部材が開いた状態に於て示す上面図、第２
図はその一対のガイド部材が閉じた状態に於て示す上面
図、第３図はワイヤ電極のセット作業が完了した状態を
示す上面図、第４図は本発明に係るワイヤ電極案内のも
う一つの実施例をその一対のガイド部材が開いた状態に
於て示す側面図、第５図はその上面図、第６図は第４図
に示したワイヤ電極案内に対するワイヤ電極のセット作
業が完了した状態を示す側面図、第７図はその上面図、
第８図は第４図乃至第７図に示した本発明に係るワイヤ
電極案内の使用状態の一実施例を示す上面図、第９図は
第８図中のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図、第１θ図は第
８図に示した装置の作動状態を示す上面図、第１１図は
第８図に示した装置による加工状況を示す説明図、第１
２図及び第１３図は本発明に係るワイヤ電極案内が使用
されるワイヤカット放電加工装置の一実施例とその機能
を示す説明図である。

先ず最初に、第１２図及び第１３図を参照しつ〜本発明
に係るワイヤ電極案内が取り付けられて使用されるワイ
ヤカット放電加工装置の一実施例とその機能の概略を説
明する。

第１１図及び第１２図中、１０１はカラム、１０２は上
記カラム１０１に対して図中上下方向へ移動可能に且つ
加工位置へ向けて伸長するよう設けられた第１のアーム
又は加工へ・ノド、１０３は上記カラム１０１に対して
図中上下方向へ移動可能に且つ加工位置へ向けて伸長す
るよう設けられた第２のアーム又は加工ヘッド、１０４
はワイヤ電極、１０５はワイヤ電極供給ドラム、１０６
乃至１１０及び１１２はワイヤ電極供給のためのガイド
ローラ、１１１はブレーキローラ、１１３はブレーキロ
ーラ１１１に対して接離可能に設けられたピンチローラ
、１１４は電極折返しローラ、１１５及び１１６は通電
ローラ、１１７及び１１８は本発明に係るワイヤ電極案
内Ａ及びＢがそれぞれ取り付けられた回動装置、１１９
は上記電極折返しローラ１１４を第２のアーム又は加工
ヘッド１０３側で保持してワイヤ電極１０４をＵターン
させて第１のアーム又は加工ヘッド１０２側へ送り返す
電極返送装置、１２０及び１２１は押えローラ、１２２
はキャプスタン、１２３はキャプスタン１２２に対して
接離可能に設けられたピンチローラ、１２４乃至１２６
はワイヤ電極回収のためのガイドローラ、１２７は電極
巻取りドラム、１２８は入れ子状に伸縮可能な電極搬送
装置、１２９は分割型の加工液同軸噴出ノズル、１３０
は加工タンク、１３１は加工タンク内に設けられた載物
台、１３２はＸ軸方向移動テーブル１３３及びＹ軸方向
移動テーブル１３４並びにそれらの駆動モータ１３５及
び１３６等から成るクロススライドテーブル、１３７は
ベッド、１３８は載物台１３１上にクランプ等で固定さ
れた被加工体、１３９は通電ローラ１１５を介してワイ
ヤ電極１０４と被加工体１３８間に放電加工用の電圧パ
ルスを印加す、る電源装置である。

而して、第１２図は、加工準備段階に於けるワイヤ電極
１０４の張設状態を示しており、当初の段階では、ワイ
ヤ電極供給ドラム１０５から引き出されたワイヤ電極１
０４は、ワイヤ電極供給のためのガイドローラ１０６乃
至１１０及びブレーキローラ１１１を経て、これから図
中点線で示す如く直接キャプスタン１２２及びピンチロ
ーラ１２３へ導かれ、次いで電極回収のためのガイドロ
ーラ１２４乃至１２６を経て電極巻取りドラム１２７に
回収されるよう接続されている。

“　このとき、ガイドローラ１０７．１０９並びにピン
チローラ１１３はいずれもそれぞれに対応するガイドロ
ーラ１０６．１０８．及びブレーキローラ１１１から離
れており、押えローラ１２１もガイドローラ１１２から
離れ、通電ローラ１１５と１１６も互いに離れ、押えロ
ーラ１２０も第１２図に示すような加工中に於ける位置
よりも図中右側へ変位した状態にある。また、本発明に
係るワイヤ電極案内Ａ及びＢは、後で説明する如く開−
いた状態にあり、分割型加工液噴出ノズル１２９も開い
た状態にある。更にまた、加工中は電極返送装置１１９
側に移動して保持される折返しローラ１１４も、第１２
図に示す状態に於ては電極搬送装置１２８の先端に取り
付けられた状態にある。

而して、加工を開始するに当たっては、油圧或いはモー
タ等を力源として伸縮する入れ予成の電極搬送装置１２
８を、図に示す如く徐々に伸長させる。然るときは、ブ
レーキローラ１１１とキャプスタン１２２の間に張設さ
れているワイヤ電極１０４は、電極搬送装置１２８の先
端に取り付けられている電極折返しローラに電極１１４
に引っ掛けられて図中下方へ引き伸ばされる。その際、
ガイドローラ１０７゜１０９並びにピンチローラ１１３
等はそれらに対応するガイドローラ１０６．１０８．及
びブレーキローラ１１１から離れているため、ワイヤ電
極１０４は電極搬送装置１２８の伸長に伴って供給ドラ
ム１０５から自由に引き出される。折返しローラ１１４
の外周には、ワイヤ電極が脱落しないようにこれを保持
し且つガイドするための溝が形成されている。

而して、電極搬送装置１２８が伸長してその先端が第２
のアーム又は加工ヘッド１０３内に設けた電極返送装置
１１９に達すると、折返しローラ１１４は電極搬送装置
の先端から離脱し、返送装置１１９によって捕捉される
。

以上の如くして、折返しローラ１１４が第２のアーム又
は加工ヘッド１０３に設けた電極返送装置１１９の側へ
移動、保持せしめられると、ワイヤ電極１０４は第１の
アーム又は加工へラド１０２と第２のアーム又は加工へ
ラド１０３との間を往復する状態でＵ字状に張設せしめ
られた状態となる。

然る後、第１３図に示す如く、入れ予成の電極搬送装置
１２８を完全に縮退せしめ、次いで押えローラ１２０及
び１２１を図中左方向へ移動させて第１及び第２のアー
ム又は加工ヘッド間で往復張架されているワイヤ電極を
互いに接近、接触させると共に、ガイドローラ１０７．
１０９並びにピンチローラ１１３をそれぞれガイドロー
ラ１０６．１０８．及びブレーキローラ１１１に当接せ
しめ、通電ローラ１１５と１１６も互いに接触せしめ、
更にまた、本発明に係るワイヤ電極案内Ａ及びＢを閉じ
てワイヤ電極を一定位置に保持せしめ、キャプスタン１
２２を回転させることによりワイヤ電極をゆっくりと走
行せしめる。

次いで、分割型加工液噴出ノズル１２９を閉じて加工液
の供給を開始し、電源装置１３９を作動させてワイヤ電
極１０４と被加工体１３８間に電圧パルスを印加すれば
加工可能な状態となるので、クロススライドテーブル１
３２のモータ１３５及び１３６を図では省略した数値制
御装置の指令に基づき駆動してワイヤ電極１０４と被加
工体１３８間に所定の間隙を保ちつ一加工送りを付与す
れば、被加工体に対して所望の形状の放電加工が遂行さ
れるものである。

而して、加工期間中に於ては、上記の如く、第１及び第
２のアーム又は加工ヘッド間で折り返された往復２本の
ワイヤ電極によって加工が行なわれるものであり、本発
明に係るワイヤ電極案内Ａ及びＢはこの２本のワイヤ電
極の位置決めを行なうために利用される。

以下、第１図乃至第７図を参照しつ＼本発明に係るワイ
ヤ電極案内の構成を具体的に説明する。

第１図乃至第３図は、本発明に係るワイヤ電極案内の一
実施例を示しており、これらの図中、１及び２は、それ
ぞれにワイヤ電極を受容する凹部１ａ及び２ａが形成さ
れると共に、ヒンジ３によって互いに回動自在に連結さ
れた一対のガイド部材、４は、ガイド部材１上の軸ピン
１ｃによって軸支され、ガイド部材１及び２上のピン１
ｂ及び２ｂ間にスプリング力を作用させて、外力が加わ
＼らないときにはガイド部材１と２を第１図に示す如く
開いた状態に保つスプリング、５は図中左右方向へ移動
せしめられ、右方向へ進出したときには第２図に示す如
く上記ガイド部材１及び２を把持する把持枠、６は上記
把持枠５を左右に駆動する油圧シリンダ、７は、ガイド
部材ｌ及び２の凹部１ａ及び２ａ内にワイヤ電極が挾持
されたとき、上記凹部内へ挿入されてワイヤ電極を一定
位置に保持する押えビン、１０４．１０４は前記の如く
加工部分を往復する２本のワイヤ電極である。

なお、この実施例に於ては、ガイド部材１及び油圧シリ
ンダ６は、図では省略した基板等に固着されている。

而して、第１２図に示した如く、電極搬送装置１２８が
次第に降下して電極折返しローラ１１４に巻き掛けたワ
イヤ電極１０４を第２のアーム又は加工ヘッド１０３に
設けた電極返送装置１１９に掛は渡す期間中は、本発明
に係るワイヤ電極案内のガイド部材２は第１図に示す如
く開いた状態にして、電極搬送装置１２８の通過を阻害
しないようにしてお（。

即ち、油圧シリンダ６を駆動し、把持枠５を図中左方向
へ移動させると、ガイド部材２はスプリング４の作用に
よってヒンジ３を中心に図中時計方向に回動して開いた
状態となる。従って、電極搬送装置１２８は、この開か
れたガイド部材１と２の間を自由に通過できる。

ワイヤ電極の張設作業が完了し、第１３図に示す如く加
工部分に往復２本の電極が張架されたとき、当該ワイヤ
電極１０４．１０４は第１図に示す如くガイド部材ｌの
凹部１ａの近くに張架されるよう、ワイヤ電極案内全体
の位置決め配置がなされている。

この時点で、油圧シリンダ６を駆動して把持枠５を図中
右方向へ移動させると、把持枠５の一方のアーム５ａの
先端がガイド部材２の外側面を押圧し、これをスプリン
グ４のスプリング力に抗して図中反時計方向へ回動せし
めて、最終的には第２図に示す如（ガイド部材１及び２
の凹部１ａと１ｂが対向せしめられ、電極１０４　、１
０４は両凹部内に挾持される。

次いで、第３図に示す如く押えピン７を上記凹部１ａ及
びｌｂ内へ挿入することにより、ワイヤ電極１０４、１
０４は上記凹部内で一定位置に保持される。

このとき、ガイド部材１及び２の外側面は把持枠５のア
ーム５ａ及び５ｂによって押圧されているため、開くこ
とがなく、ワイヤ電極は確実に保持される。

また、ガイド部材１及び２の先端側は外側へ向けて次第
に広がるよう傾斜させて形成されているため、押えピン
７の挿入が容易である。

次に、・第４図乃至第７図に示した本発明に係るワイヤ
電極案内のもう一つの実施例について説明する。

第４図及び第６図はその側面図であり、第５図及び第７
図はそれぞれに対応する上面図であり、また第４図乃至
第７図中、第１図乃至第３図に示したものと同一の符号
を付したものは同−又は同等の作用効果を有する構成要
素を示している。

第１図乃至第３図に示した実施例のものに於ては、ガイ
ド部材２をワイヤ電極の張架方向に対して垂直な平面内
で回動させるよう構成したが、第４図乃至第７図に示す
実施例のものに於ては、ワイヤ電極の張架方向と平行な
平面内で回動させるように構成しである。

即ち、第１図乃至第３図に示す実施例のものに於ては、
ガイド部材１及び２はヒンジ３によってガイド部材２が
ワイヤ電極の張架方向に対して垂直な平面内で回動し得
るよう連結されていたが、第４図乃至第７図に示す実施
例のものに於ては、ガイド部材２はガイド部材１に取り
付けられたピボット軸８を中心にしてワイヤ電極の張架
方向と平行な平面内で回動可能なよう構成されている。

また、スプリング４は、ガイド部材１に取り付けられた
ピン１ｂとガイド部材２に取り付けられたピン２ｂの間
に作用して、ガイド部材２を第４図中反時計方向に回動
せしめるようなスプリング力を付与するよう取り付けら
れる。

而して、加工に先立ってワイヤ電極の張設を行なう期間
中は、第４図に示す如く把持枠５を図中左方向へ後退せ
しめ、ガイド部材２を起立せしめて電極搬送装置１２８
の通過を阻害しないようにしておく。

ワイヤ電極の張設作業が完了し、ガイド部材ｌの凹部１
ａ近くに往復２本の電極が張架されたとき、油圧シリン
ダ６を駆動して把持枠５を図中右方向へ移動させると、
把持枠５の上面壁の先端５ｃがガイド部材２の上側面を
押圧し、これをスプリング４のスプリング力に抗して図
中時計方向へ回動せしめて、最終的には第６図及び第７
図に示す如くガイド部材１及び２の凹部１ａと１ｂが対
向せしめられ、両凹部内に電極１０４．１０４が挾持さ
れる。

次いで、押えピン７を上記凹部１ａ及び１ｂ内へ挿入す
ることにはり、ワイヤ電極１０４．１０４は上記凹部内
で一定位置に保持される。

ガイド部材１及び２の先端側は外側へ向けて次第に広が
るよう傾斜させて形成されているため、ガイド部材２を
時計方向に回動させるときワイヤ電極の取込み作業が円
滑になされると共に、押えピン７の挿入も容易となる。

次に、第８図乃至第１０図を参照しつ一１第１２図及び
第１３図に示したワイヤカット放電加工装置に対する本
発明に係るワイヤ電極案内の取付は並びに使用状態を説
明する。その場合、本発明に係るワイヤ電極案内は、通
常、電極回動装置１１７．１１８上に取り付けられて使
用されるものであるから、ここでは電極回動装置１１７
．１１８とこれに対するワイヤ電極案内の具体的な取付
は状態並びに機能について説明する。但し、両回動装置
１１７及び１１８の構成は同一であるので、ここでは第
１のアーム又は加工ヘッド１０２側に設けられた電極回
動装置１１７についてのみ説明し、第２の７１−ム又は
加工ヘッド１０３側の回動装置１１８については省略す
る。

而して、第８図乃至第１０図中、Ａは第４図乃至第７図
に示した実施例と同様の本発明に係るワイヤ電極案内で
あり、前記の如く、ガイド部材１゜２、把持枠５、油圧
シリンダ６、押えピン７等々から構成されている。また
、１１７ａは架台、１１７ｂはその周縁部にウオームホ
イール形式の歯形１１７ｂ−１が形成され、またその底
面の突出部１１７ｂ−２が上記架台１１７ａに形成した
凹部１１７ａ−１に回動自在に嵌め込まれると共に、部
分的に扇形の切欠き部１１７ｂ−３を有する回動盤、１
１７ｃは押えピン７を保持する押えピンホルダ、１１７
ｄは上記押えピンホルダ１１７ｃ中に内蔵され上記押え
ピン７を押し出すスプリング、１１７ｅは上記押えピン
ホルダ１１７ｃをガイド部材１゜２に対して接離自在に
支承する支持枠、１１７ｆ、　１１７ｆは上記回動盤１
１７ｂの上面に固着され、上記支持枠１１７ｅを摺動自
在にガイドする支持枠ガイド、１１７ｇは上記回動盤１
０７ｂの上面に取り付けられたモータ１１７ｈの回転軸
に取り付けられ、上記支持枠１１７ｅの側面に刻設され
たラックギア１１７ｅ−１と噛み合わせられたビニオン
ギア、１１７１は上記架台１１７ａに取り付けられたモ
ータ１１７ｊの回転軸に取り付けられ、上記回動盤１１
７ｂの周縁部に形成したウオームホイール形式の歯形１
１７ｂ−１に噛み合わせられたウオームギア、１１７ｋ
　（第９図参照）は上記架台１１７ａをその底面に固着
された支軸１１７ａ−２により回動自在に支承する基板
、１１７１及び１１７１はベアリング、１１７ｎは上記
支軸１１７ａ−２に固着されたウオームホイール、−１
１７０は基板１１７ｋに取り付けられたモータ１１７ｐ
の回転軸に取り付けられ、上記ウオームギア・−ル１１
７ｎと噛み合うウオームギアである。

而して、第１２図に示す如く、ワイヤ電極搬送装置１２
８が作動して、ワイヤ電極１０４が第１のアーム又は加
工へラド１０２から第２のアーム又は加工ヘッド１０３
へ懸は渡される期間中に於ては、ワイヤ電極案内Ａのガ
イド部材１は、第４図に示す如く起立せしめられている
。また、押えピンホルダ１１７ｃを取り付けた支持枠１
１７ｅは、これを図中左右方向へ移動せしめるビニオン
ギア１１７ｇを図中反時計方向へ回転せしめることによ
り、これに噛み合うラックギア１１７ｅ−１を介して図
中右方向へ伸長せしめられ、そのため押えピン７はガイ
ド部材１゜２から離隔して最右端位置まで離れ、これに
より上記支持枠１１７ｅと、回動盤１１７ｂの扇形の切
欠き部１１７ｂ−３及び架台１１７ａの扇形の切欠き部
１１７ａ−３との間に形成される空間をくぐり抜ける形
で上記電極搬送装置１２８の通過が許容されるようにな
っている。而して、第１３図に示す如く、ワイヤ電極１
０４が第２のアーム又は加工ヘッド１０３に設けた電極
返送装置に巻き懸けられ、往復２本のワイヤ電極１０４
、１０４が支持枠１１７ｅ内の領域に挿通されると、油
圧シリンダ６が作動せしめられてガイド部材ｌは第６図
及び第７図に示すような状態にセットされる。またこれ
と同時に、上記ビニオンギア１１７ｇが図中時計方向へ
回転せしめられ、支持枠１１７ｅが図中左方向へ移動し
て、押えピン７がガイド部材１．２間の凹部内へ侵入し
、スプリング１１７ｄの作用により上記２本のワイヤ電
極１０４．１０４を互いに接触押圧せしめて一定位置に
保持する。第８図には、以上の如くしてワイヤ電極案内
人に対するワイヤ電極のセット作業が完了した状態が示
されている。

而して、以上により加工部分に往復２本のワイヤ電極１
０４．１０４が一定の張力を保って直線状に張架せしめ
られると、前記の如くワイヤ電極と被加工体間に放電加
工用電圧パルスが印加されると共に、クロススライドテ
ーブル１３２を数値制御装置により制御しつ＼両者間に
加工送りを付与することによって加工が開始される。而
して、加工期間中上記往復２本のワイヤ電極１０４．１
０４は、それらの中心を結ぶ線が加工輪郭線方向、即ち
加工送り方向と同一方向となるように配置されるのが望
ましく、例えば直線部分を加工する際には、ワイヤ電極
１０４．１０４が当該直線と同一方向に並んで配列され
、また曲線部分を加工する際には、これらが当該曲線の
接線方向に沿って配列されるのが望ましい。そのため、
加工期間中は図では省略した数値制御装置からの指令に
より基板１１７ｋに取り付けたモータ１１７ｐが数値制
御装置からの指令により作動せしめられ、これによりウ
オームギア１１７０及びウオームホイール１１７ｎを介
して架台１１７ａ全体が回動廿しめられ、これによって
ワイヤ電極１０４．１０４が常に加工輪郭線方向、即ち
加工進行方向に沿って配置されるよう調整される。

而して、これと同時に架台１１７ａに取り付けられたモ
ータ１１７ｊが交互に正逆転せしめられ、これにより回
動盤１１７ｂが所定の角度範囲内で図中時計方向及び反
時計方向へ往復回動せしめられる。第１０図には、回動
盤１１７ｂが第８図に示した状態から時計方向へ約１５
度回動せしめられた状態が示されており、引き続いてモ
ータ１１７ｊが逆転せしめられると回動盤１１７ｂは第
８図に示した状態から反時計方向へ約１５度回転した位
置まで回動せしめられ、合計約３０度の範囲内で回動せ
しめられるようになっている。この角度範囲は通常５〜
３０度程度の範囲内に設定されるものであるが、必要に
応じて１８０度程度まで回動し得るように構成しても良
い。従って、ワイヤ電極１０４．１０４は、前記の如く
加工進行方向に沿って配列されると共に、加工中、上記
加工進行方向に対して直角方向に一定角度範囲内で往復
回動せしめられることになる。

この様子を第１１図を参照しつ＼説明すれば、図中実線
で示されたワイヤ電極１０４．１０４は、前記の如（架
台１１７ａ自体を基板１１７ｋに対して回動させること
により、被加工体１３８に対する曲線状加工輪郭線１３
８ａの接線方向、即ち加工進行方向と同一方向に配列せ
しめられると共に、上記回動盤１１７ｂが往復回動せし
められることにより、上記加工進行方向に対して直角方
向へ往復回動せしめられ、これにより例えば加工進行方
向に於て前側のワイヤ電極１０４は後側のワイヤ電極１
０４を中心として図中一点鎖線で示す範囲内で往復回動
せしめられることになる。そのため、被加工体１３８と
ワイヤ電極１０４．１０４との間に形成される加工間隙
１４０．１４０は、１本のワイヤ電極を用いて加工する
場合に比べて格段に広（なり、この加工間隙内へ供給さ
れる加工液の流量は多いに増進され、冷却効果が増大す
るものであるから、大電流で加工を行なうことが可能と
なり、加工効率は大幅に向上するのである。また、往復
するワイヤ電極１０４．１０４が互いに充分近接又は接
触せしめられた状態で加工が行なわれるため、放電圧力
による電極の撓みも減少し、高精度の加工が可能となる
。

なお、ワイヤ電極案内のガイド部材を変位させるための
油圧シリンダ６の作動や、電極回動装置１１７に組み込
まれたモータ１１７ｈ、　１１７ｊ、　１１７ｐの作動
等々は、加工送りを制御する前記数値制御装置に組み込
まれたプログラムに従って所定の順序で遂行されるよう
制御することが推奨される。

〔発明の効果〕

本発明は畝上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、ワイヤカット放電加工装置の加工部分に張架される
２本のワイヤ電極を、接離可能な一対のガイド部材の間
に挾持せしめることによりこれらを確実に保持でき、ま
た、上記一対のガイド部材間へのワイヤ電極のセット作
業も容易なワイヤ電極案内が提供されるものである。

なお、本発明の構成は畝上の実施例に限定されるもので
はなく、ガイド部材の形状や取付は手段或いは変位手段
等は本発明の目的の範囲内で自由に変更できるものであ
り、本発明は上記の説明から当業者が容易に想到し得る
すべての変更実施例を包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るワイヤ電極案内の一実施例をその
一対のガイド部材が開いた状態に於て示す上面図、第２
図はその一対のガイド部材が閉じた状態に於て示す上面
図、第３図はワイヤ電極のセット作業が完了した状態を
示す上面図、第４図は本発明に係るワイヤ電極案内のも
う一つの実施例をその一対のガイド部材が開いた状態に
於て示す側面図、第５図はその上面図、第６図は第４図
に示したワイヤ電極案内に対するワイヤ電極のセット作
業が完了した状態を示す側面図、第７図はその上面図、
第８図は第４図乃至第７図に示した本発明に係るワイヤ
電極案内の使用状態の一実施例を示す上面図、第９図は
第８図中のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図、第１０図は第
８図に示した装置の作動状態を示す上面図、第１１図は
第８図に示した装置による加工状況を示す説明図、第１
２図及び第１３図は本発明に係るワイヤ電極案内が使用
されるワイヤカー／　ト放電加工装置の一実施例とその
機能を示す説明図である。 １　、　２−−−−−−−−−一・−・−−−−一−−
−−・−ガイド部材１ａ、２ａ−−−−・・−−−−−
−−−・・・−・−−一一一凹部１　ｂ　、　２ｂ−−
−−・−・−・−−−−−−−・・・−・・−ピン１ｃ
−−−−−−・−・−−−−・・−・−・−・・−軸ピ
ン３−−−−−・−・・−・−・−・−・・−・−−一
一−ヒンジ４・−・・−・−・−・−−−−−・−・・
−・・・・−スプリング５−−−−−−−・−・−・−
・−−−−−・−・−−一−−把持枠６−−−−−・・
−・・・−・−・・−・・−・−−−−一油圧シリンダ
７−−−−・−−−−ｍ−・−・−−ｍ−−−−−−−
−−・−押えピン８・−・−一−−−−−−−−−−−
−−・−・−−−−−−−ピボット軸１０１−−・−・
−・・〜・−−一−−−−−−−−・−カラム１０２−
−−−−−−−・−・−・−・〜・−一一一一第１のア
ーム又は加工ヘッド １０３−一一一・−一−−−−−−−−−−−・−・−
−−−一第２のアーム又は加工ヘッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ワイヤ電極を保持する凹部が形成され、上記凹部を
   有する面を互いに対向せしめることによりワイヤ電極を
   挾持する一対のガイド部材と、上記凹部が形成された面
   同士が互いに接離するよう上記ガイド部材の少なくとも
   一方を他方に対して変位せしめる変位機構とから成るワ
   イヤ電極案内。 ２）上記凹部内へワイヤ電極の張架方向と略垂直に差し
   込まれる押えピンを有する特許請求の範囲第１項記載の
   ワイヤ電極案内。 ３）上記ガイド部材の少なくとも一方をワイヤ電極の張
   架方向に対して垂直な平面内で変位せしめる特許請求の
   範囲第１項または第２項記載のワイヤ電極案内。 ４）上記ガイド部材の少なくとも一方をワイヤ電極の張
   架方向と平行な平面内で変位せしめる特許請求の範囲第
   １項または第２項記載のワイヤ電極案内。