JPS61159328A - ワイヤカツト放電加工方法及び装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工方法及び装置Info
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- JPS61159328A JPS61159328A JP14385A JP14385A JPS61159328A JP S61159328 A JPS61159328 A JP S61159328A JP 14385 A JP14385 A JP 14385A JP 14385 A JP14385 A JP 14385A JP S61159328 A JPS61159328 A JP S61159328A
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- wire electrode
- machining
- electrode
- workpiece
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一本のワイヤ電極を折り返し二本のワイヤ電
極で加工を行なうワイヤカット放電加工方法及び上記加
工方法を実施するための装置の改良に関する。
極で加工を行なうワイヤカット放電加工方法及び上記加
工方法を実施するための装置の改良に関する。
ワイヤカット放電加工装置は、所定の張力が付与された
状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電極に、被加工体
をワイヤ電極軸と略直角の方向から適正な加工間隙を介
して相対向させて配置し、この加工間隙に加工液を流通
介在せしめた状態でワイヤ電極と被加工体との間に加工
用電圧パルスを印加し、その際に生じる放電現象を利用
して非接触加工を行なうものである。
状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電極に、被加工体
をワイヤ電極軸と略直角の方向から適正な加工間隙を介
して相対向させて配置し、この加工間隙に加工液を流通
介在せしめた状態でワイヤ電極と被加工体との間に加工
用電圧パルスを印加し、その際に生じる放電現象を利用
して非接触加工を行なうものである。
然しなから、従来のワ”イヤカット放電加工装置は、加
工形状等によってはワイヤ電極と被加工体とによって形
成される加工間隙部分に充分な量の加工液を供給するこ
とができず、このため加工精度が著しく低下したり、又
円滑な加工を行なうことができないと云う問題点があっ
た。更に、上記ワイヤ電極は放電によりその外周面は多
数の放電クレータのため凹凸に成ってしまうため、この
ような傷んだワイヤ電極では良好な仕上げ加工を行なう
のが困難であると云う問題があった。
工形状等によってはワイヤ電極と被加工体とによって形
成される加工間隙部分に充分な量の加工液を供給するこ
とができず、このため加工精度が著しく低下したり、又
円滑な加工を行なうことができないと云う問題点があっ
た。更に、上記ワイヤ電極は放電によりその外周面は多
数の放電クレータのため凹凸に成ってしまうため、この
ような傷んだワイヤ電極では良好な仕上げ加工を行なう
のが困難であると云う問題があった。
上記の問題点を解決するために、ワイヤ電極の供給及び
回収を行なう側にある第１のアーム又は加工ヘッドと、
上記第１のアーム又は加工ヘッドの側から供給されたワ
イヤ電極を折り返す電極返送装置を具備する第２のアー
ム又は加工ヘッドと、ワイヤ電極を上記第１のアーム又
は加工ヘッドの側から上記第２のアーム又は加工へ・ノ
ドの上記電極返送装置まで搬送して懸け渡す電極搬送装
置と、被加工体を保持する装置と、上記被加工体と上記
第１及び第２のアーム又は加工ヘッドの間を往復するワ
イヤ電極とを互いに隣接対向させる加工送り装置と、上
記被加工体とワイヤ電極の間に放電加工用電圧パルスを
印加する電源装置並びに給電装置と、上記被加工体とワ
イヤ電極が接近対向せしめられた加工間隙に加工液を供
給する装置とを具備し、第１及び第２のアーム又は加工
ヘッド間を往復するワイヤ電極により加工を行なうワイ
ヤカット放電加工装置が開発された。
回収を行なう側にある第１のアーム又は加工ヘッドと、
上記第１のアーム又は加工ヘッドの側から供給されたワ
イヤ電極を折り返す電極返送装置を具備する第２のアー
ム又は加工ヘッドと、ワイヤ電極を上記第１のアーム又
は加工ヘッドの側から上記第２のアーム又は加工へ・ノ
ドの上記電極返送装置まで搬送して懸け渡す電極搬送装
置と、被加工体を保持する装置と、上記被加工体と上記
第１及び第２のアーム又は加工ヘッドの間を往復するワ
イヤ電極とを互いに隣接対向させる加工送り装置と、上
記被加工体とワイヤ電極の間に放電加工用電圧パルスを
印加する電源装置並びに給電装置と、上記被加工体とワ
イヤ電極が接近対向せしめられた加工間隙に加工液を供
給する装置とを具備し、第１及び第２のアーム又は加工
ヘッド間を往復するワイヤ電極により加工を行なうワイ
ヤカット放電加工装置が開発された。
而して、上記ワイヤカット放電加工装置に於ては、一本
のワイヤ電極を折り返して二本とし、一本又は事質上こ
の二本のワイヤ電極で加工を行なうので、ワイヤ電極と
被加工体とによって形成される加工間隙部分が広くなり
、従って、上記加工間隙に充分な量の加工液を供給する
ことができ、更に、二本のワイヤ電極の並び方又は並び
の方向を加工送りの方向と関連制御すると上記折り返し
た二本のワイヤ電極のうち放電による損傷を受けていな
い方のワイヤ電極で仕上げ加工を行なう加工の態様とす
ることができるので、良好な仕上面が得られるように成
る。
のワイヤ電極を折り返して二本とし、一本又は事質上こ
の二本のワイヤ電極で加工を行なうので、ワイヤ電極と
被加工体とによって形成される加工間隙部分が広くなり
、従って、上記加工間隙に充分な量の加工液を供給する
ことができ、更に、二本のワイヤ電極の並び方又は並び
の方向を加工送りの方向と関連制御すると上記折り返し
た二本のワイヤ電極のうち放電による損傷を受けていな
い方のワイヤ電極で仕上げ加工を行なう加工の態様とす
ることができるので、良好な仕上面が得られるように成
る。
更に、上記装置を用いるど、被加工体に複雑な断面形状
の加工をＭ単に施すことが可能であることが判明した。
の加工をＭ単に施すことが可能であることが判明した。
本発明は軟土の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、一本のワイヤ電極を折り返して
往復二本とし、この二本のワイヤ電極で加工を行なうワ
イヤカット放電加工装置に於て、切口が被加工体の主平
面に直角な通常の加工は勿論のこと、それ以外の複雑な
断面形状の加工も容易に且つ短時間に加工を施すことが
できるように構成することにある。
の目的とするところは、一本のワイヤ電極を折り返して
往復二本とし、この二本のワイヤ電極で加工を行なうワ
イヤカット放電加工装置に於て、切口が被加工体の主平
面に直角な通常の加工は勿論のこと、それ以外の複雑な
断面形状の加工も容易に且つ短時間に加工を施すことが
できるように構成することにある。
而して、上記の目的は、第１及び第２のアーム又は加工
ヘッド間を往復するワイヤ電極の位置を個別に位置決め
或いはさらに位置の変更制御をしつつ加工を行なうよう
に構成することによって達成される。
ヘッド間を往復するワイヤ電極の位置を個別に位置決め
或いはさらに位置の変更制御をしつつ加工を行なうよう
に構成することによって達成される。
而して、本発明にかかるワイヤカット放電加工方法及び
その方法を実施する装置によれば、第１及び第２のアー
ム又は加工ヘッド間を往復する各往路及び復路の各ワイ
ヤ電極の位置を個別に位置決め制御することができるの
で、切口が被加工体の主平面に直角な通常の加工は勿論
のこと、それ以外の複雑な断面形状の加工も容易に且つ
短時間に加工を施すことができる。
その方法を実施する装置によれば、第１及び第２のアー
ム又は加工ヘッド間を往復する各往路及び復路の各ワイ
ヤ電極の位置を個別に位置決め制御することができるの
で、切口が被加工体の主平面に直角な通常の加工は勿論
のこと、それ以外の複雑な断面形状の加工も容易に且つ
短時間に加工を施すことができる。
以下、図面を参照しつ＼本発明の詳細を具体的に説明す
る。
る。
第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置に
於てワイヤ電極が所定の電極供給経路に沿って供給され
た状態を示す説明図、第２図は、上記装置のワイヤ電極
自動折返案内ローラ部分の拡大説明図、第３図は、本発
明にかかるワイヤカット放電加工装置に於ける加工時の
一実施例を示す説明図、第４図は、他の実施例を示す説
明図、第５図は、更に他の実施例を示す説明図、第６図
は、更に別異の実施例を示す説明図、第７図は、更に他
の別異の実施例を示す説明図である。
於てワイヤ電極が所定の電極供給経路に沿って供給され
た状態を示す説明図、第２図は、上記装置のワイヤ電極
自動折返案内ローラ部分の拡大説明図、第３図は、本発
明にかかるワイヤカット放電加工装置に於ける加工時の
一実施例を示す説明図、第４図は、他の実施例を示す説
明図、第５図は、更に他の実施例を示す説明図、第６図
は、更に別異の実施例を示す説明図、第７図は、更に他
の別異の実施例を示す説明図である。
第１図乃至第７図中、１は一本のワイヤ電極を折り返し
て往復二本とし、この二本のワイヤ電極で加工を行なう
本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の一部であり
、２は第一のアーム又は加工ヘッド、３は第二のアーム
又は加工ヘッドで、之等は加工機本体（ヘッド）上や側
部等に立てられたカラム等に取付けられる。４はワイヤ
電極、５は上記第一のアーム又は加工ヘッド２内に収容
されたワイヤ電極供給ローラ、６．７．８及び９はガイ
ドローラ、１０は給電ローラ、１１はピンチローラ、１
２はテンション付与の巻取りキャプスタン、詔はテンシ
ョン付与のブレーキローラ、２４はピンチローラ、１３
はワイヤ電極自動折返案内ローラ、１４は案内ローラ、
１４ａは上記案内ローラ１４の外周面と一つの軸直角平
面との分線に沿って形成されたワイヤ電極案内溝、１４
ｂは上記ワイヤ電極案内溝１４ａに連なる螺旋状のワイ
ヤ電極導入溝、１４ｃは上記案内ローラ１４の円筒部、
１４ｄは上記案内ローラ１４の先端部、１５は上記案内
ローラ１４を回動するモータ、１５ａは上記モータ１５
のシャフト、１６は上記モータ１５をワイヤ電極４に対
して直交する方向に移動するスライドテーブル、１７は
上記スライドテーブル１６が搭載される基台、１８は上
記スライドテーブル１６上に搭載され、上記モータ１５
に回転運動を付与するターンテーブル、１９は押出バー
、２０は被加工体、２１は上記スライドテーブル１６を
移動させるモータ、２１ ａは上記モータ２１のシャフ
ト、２２は送りねじである。
て往復二本とし、この二本のワイヤ電極で加工を行なう
本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の一部であり
、２は第一のアーム又は加工ヘッド、３は第二のアーム
又は加工ヘッドで、之等は加工機本体（ヘッド）上や側
部等に立てられたカラム等に取付けられる。４はワイヤ
電極、５は上記第一のアーム又は加工ヘッド２内に収容
されたワイヤ電極供給ローラ、６．７．８及び９はガイ
ドローラ、１０は給電ローラ、１１はピンチローラ、１
２はテンション付与の巻取りキャプスタン、詔はテンシ
ョン付与のブレーキローラ、２４はピンチローラ、１３
はワイヤ電極自動折返案内ローラ、１４は案内ローラ、
１４ａは上記案内ローラ１４の外周面と一つの軸直角平
面との分線に沿って形成されたワイヤ電極案内溝、１４
ｂは上記ワイヤ電極案内溝１４ａに連なる螺旋状のワイ
ヤ電極導入溝、１４ｃは上記案内ローラ１４の円筒部、
１４ｄは上記案内ローラ１４の先端部、１５は上記案内
ローラ１４を回動するモータ、１５ａは上記モータ１５
のシャフト、１６は上記モータ１５をワイヤ電極４に対
して直交する方向に移動するスライドテーブル、１７は
上記スライドテーブル１６が搭載される基台、１８は上
記スライドテーブル１６上に搭載され、上記モータ１５
に回転運動を付与するターンテーブル、１９は押出バー
、２０は被加工体、２１は上記スライドテーブル１６を
移動させるモータ、２１ ａは上記モータ２１のシャフ
ト、２２は送りねじである。
なお、上記ガイドローラ７．８．９及び給電ローラ１０
はそれぞれ図中左右方向に移動調整により適宜の位置に
設定することができ、折り返され二本とされたワイヤ電
極４に一定の間隔を持たせることができ、また、上記二
本とされたワイヤ電極４を挟持して密着させることがで
きるように構成されている。
はそれぞれ図中左右方向に移動調整により適宜の位置に
設定することができ、折り返され二本とされたワイヤ電
極４に一定の間隔を持たせることができ、また、上記二
本とされたワイヤ電極４を挟持して密着させることがで
きるように構成されている。
而して、ワイヤカット放電加工装置ｌの第１のアーム又
は加工ヘッド２内には、ワイヤ電極供給ローラ５、ピン
チローラ２４、ブレーキローラ詔、給電ローラ１０、ガ
イドローラ９、ピンチローラ１１及びキャプスタン１２
その他図示されていないワイヤ電極回収ローラ等が内蔵
されており、また、第２のアーム又は加工ヘッド３内に
は、ガイドロ−ラフ、８及びワイヤ電極自動折返案内ロ
ーラ１３等が内蔵されている。
は加工ヘッド２内には、ワイヤ電極供給ローラ５、ピン
チローラ２４、ブレーキローラ詔、給電ローラ１０、ガ
イドローラ９、ピンチローラ１１及びキャプスタン１２
その他図示されていないワイヤ電極回収ローラ等が内蔵
されており、また、第２のアーム又は加工ヘッド３内に
は、ガイドロ−ラフ、８及びワイヤ電極自動折返案内ロ
ーラ１３等が内蔵されている。
押出バー１９は上下方向の移動が可能なように支承され
ており、上記押出バー１９のワイヤ電極４と接触する部
分は半円形状に形成されている。
ており、上記押出バー１９のワイヤ電極４と接触する部
分は半円形状に形成されている。
而して、最初押出バー１９は上方に引き上げられている
と共に、ガイドローラ９と給電ローラ１０間及びガイド
ローラ７と８間は、それぞれ上記押出バー１９が通過で
きるように一定の間隔が保たれている。
と共に、ガイドローラ９と給電ローラ１０間及びガイド
ローラ７と８間は、それぞれ上記押出バー１９が通過で
きるように一定の間隔が保たれている。
ワイヤ電極供給ローラ５から引き出されたワイヤ電極４
がブレーキローラ詔や、ガイドローラ６からピンチロー
ラ１１及びキャプスタン１２を経て図示されていなワイ
ヤ電極回収ローラに巻き付けられると、押出バー１９が
下方に向かって移動を開始−し、ワイヤ電極４を先端の
係合溝等に係合された状態で、案内ローラ１４の位置迄
押し下げて行く。
がブレーキローラ詔や、ガイドローラ６からピンチロー
ラ１１及びキャプスタン１２を経て図示されていなワイ
ヤ電極回収ローラに巻き付けられると、押出バー１９が
下方に向かって移動を開始−し、ワイヤ電極４を先端の
係合溝等に係合された状態で、案内ローラ１４の位置迄
押し下げて行く。
即ち、上記押出バー１９は、ガイドローラ９と給電ロー
ラ１０間から被加工体２０の加工用細孔２０ ａを通過
し、ガイドローラ７及び８間を通ってワイヤ電極４をワ
イヤ電極供給ローラ５から停止しているブレーキローラ
２３及びピンチローラ２４を介して強制的に引き出し、
細長のＵ字状となるように下方に押し下げて行くのであ
る。
ラ１０間から被加工体２０の加工用細孔２０ ａを通過
し、ガイドローラ７及び８間を通ってワイヤ電極４をワ
イヤ電極供給ローラ５から停止しているブレーキローラ
２３及びピンチローラ２４を介して強制的に引き出し、
細長のＵ字状となるように下方に押し下げて行くのであ
る。
而して、押出バー１９の半円形状に形成された部分が、
案内ローラ１４の円筒部分１４ｃの外周面と相対向する
位置に達すると、押出バー１９の下方への移動が停止し
、然る後、上記押出バー１９が若干上方に引き上げられ
て、上記押出バー１９の先端部分には、キャプスタン１
２が実質上停止している所から残置される。ワイヤ電極
４の輪が形成される。
案内ローラ１４の円筒部分１４ｃの外周面と相対向する
位置に達すると、押出バー１９の下方への移動が停止し
、然る後、上記押出バー１９が若干上方に引き上げられ
て、上記押出バー１９の先端部分には、キャプスタン１
２が実質上停止している所から残置される。ワイヤ電極
４の輪が形成される。
これと同時にモータ１５を搭載したスライドテーブル１
６が押出バー１９の方向に向かって移動を開始すると共
に、モータ１５が回動して案内ローラ１４が回動を開始
する。
６が押出バー１９の方向に向かって移動を開始すると共
に、モータ１５が回動して案内ローラ１４が回動を開始
する。
案内ローラ１４は外周面と一つの軸直角平面との交線に
沿ってワイヤ電極案内ｍ１４ａが設けられた円筒部１４
ｃと、上記円筒部１４Ｃに隣接して一体的に設けられ、
その外周面に頂部から上記ワイヤ電極案内溝１４ａに連
なるＩｌ！ｌＩ旋状のワイヤ電極導入溝１４ ｂが設け
られた椎体部及び先端部１４ｄとから形成されている。
沿ってワイヤ電極案内ｍ１４ａが設けられた円筒部１４
ｃと、上記円筒部１４Ｃに隣接して一体的に設けられ、
その外周面に頂部から上記ワイヤ電極案内溝１４ａに連
なるＩｌ！ｌＩ旋状のワイヤ電極導入溝１４ ｂが設け
られた椎体部及び先端部１４ｄとから形成されている。
而して、案内ローラ１４の先端部分１４ｄは、上記押出
バー１９の先端部分に形成されたワイヤ電極４の輪に入
り込み、この入り込み工程が終るとワイヤ電極４は、キ
ャプスタン１２の回転が始動するか、減速中であったも
のを所定の走行速さとし、ワイヤ電極４は、案内ローラ
１４の押出バー１９方向への移動ブレーキローラ詔とキ
ャプスタン１２間に於けるワイヤ電極４の緊張及び上記
案内ローラ１４の回動に伴って案内ローラ１４に形成さ
れたＩｌ！Ｉ旋状のワイヤ電極導入溝１４ ｂから更に
上記ワイヤ電極導入溝１４ ｂを通過してワイヤ電極案
内溝１４ａへ導かれる。
バー１９の先端部分に形成されたワイヤ電極４の輪に入
り込み、この入り込み工程が終るとワイヤ電極４は、キ
ャプスタン１２の回転が始動するか、減速中であったも
のを所定の走行速さとし、ワイヤ電極４は、案内ローラ
１４の押出バー１９方向への移動ブレーキローラ詔とキ
ャプスタン１２間に於けるワイヤ電極４の緊張及び上記
案内ローラ１４の回動に伴って案内ローラ１４に形成さ
れたＩｌ！Ｉ旋状のワイヤ電極導入溝１４ ｂから更に
上記ワイヤ電極導入溝１４ ｂを通過してワイヤ電極案
内溝１４ａへ導かれる。
案内ローラ１４お先端部分１４ｄがワイヤ電極の輪に入
り込むと、或いはさらにワイヤ電極４が案内ローラ１４
のワイヤ電極案内溝１４ａに巻き付られると、押出バー
１９が上方に引き上げられ、上記押出バー１９の引き上
げ動作が完了する。
り込むと、或いはさらにワイヤ電極４が案内ローラ１４
のワイヤ電極案内溝１４ａに巻き付られると、押出バー
１９が上方に引き上げられ、上記押出バー１９の引き上
げ動作が完了する。
而して、通常の加工の場合には、ガイドローラ９と給電
ローラ１０及びガイドローラ７と８がそれぞれワイヤ電
極４の方に移動し、上記案内ローラ１４によって二本に
折り返されたワイヤ電極４が所定の状態に充分近接、さ
らには密着せしめられる。
ローラ１０及びガイドローラ７と８がそれぞれワイヤ電
極４の方に移動し、上記案内ローラ１４によって二本に
折り返されたワイヤ電極４が所定の状態に充分近接、さ
らには密着せしめられる。
即ち、ワイヤ電極４はワイヤ電極供給ローラ５からガイ
ドローラ６及び給電ローラｌＯを経て、被加工体２０か
ら第二のアーム又は加工ヘッド３内に収容されたガイド
ローラ７を通過し、案内ローラ１４で折り返される共に
その案内溝１４ａに巻き付られた後、ガイドローラ８か
ら被加工体２０を経てガイドローラ９、ピンチローラ１
１及びキャプスタン１２を通過して第一のアーム又は加
工へノド２内に収容された、又は該第−のアーム又は加
工ヘッド２を取付は保持する本体等に設けられた、図示
されていないワイヤ電極回収ローラに回収されるように
なる。
ドローラ６及び給電ローラｌＯを経て、被加工体２０か
ら第二のアーム又は加工ヘッド３内に収容されたガイド
ローラ７を通過し、案内ローラ１４で折り返される共に
その案内溝１４ａに巻き付られた後、ガイドローラ８か
ら被加工体２０を経てガイドローラ９、ピンチローラ１
１及びキャプスタン１２を通過して第一のアーム又は加
工へノド２内に収容された、又は該第−のアーム又は加
工ヘッド２を取付は保持する本体等に設けられた、図示
されていないワイヤ電極回収ローラに回収されるように
なる。
而して、本発明者等が先に開示した技術によれば、一本
のワイヤ電極４は第３図に示す如（、ワイヤ電極自動折
返案内ローラ１３によって折り返されて往復二本とされ
、この折り返されたワイヤ電極４が給電ローラ１０とガ
イドローラ９及びガイドローラ７と８との間で互いに充
分近接又は密着せしめられると共に、図示されていない
電源装置から被加工体２０と給電ローラ１０を介してワ
イヤ電極４に加工用電圧パルスが印加されてワイヤカッ
ト放電加工が行なわれるものであった。
のワイヤ電極４は第３図に示す如（、ワイヤ電極自動折
返案内ローラ１３によって折り返されて往復二本とされ
、この折り返されたワイヤ電極４が給電ローラ１０とガ
イドローラ９及びガイドローラ７と８との間で互いに充
分近接又は密着せしめられると共に、図示されていない
電源装置から被加工体２０と給電ローラ１０を介してワ
イヤ電極４に加工用電圧パルスが印加されてワイヤカッ
ト放電加工が行なわれるものであった。
而して、本発明に於ては、案内ローラ１４によって二本
に折り返されたワイヤ電極４を密着させず、ワイヤ電極
４間に所定の間隔を保った状態で、又はそれらを交叉さ
せた状態で、その間隔を保つ方向や交叉方向と、ワイヤ
電極４と被加工体２０間の相対的加工送りの方向とを適
宜関連させて制御しつつ加工を施すものである。
に折り返されたワイヤ電極４を密着させず、ワイヤ電極
４間に所定の間隔を保った状態で、又はそれらを交叉さ
せた状態で、その間隔を保つ方向や交叉方向と、ワイヤ
電極４と被加工体２０間の相対的加工送りの方向とを適
宜関連させて制御しつつ加工を施すものである。
例えば、第４図に示す如く、押出バー１９が上方に引き
上げられた後もガイドローラ９と給電ローラ１０及びガ
イドローラ７と８がそれぞれワイヤ電極４の方に移動せ
ずその状態を保つか、又は上記ガイドローラ９と給電ロ
ーラＸＯ及びガイドローラ７と８の一方又は双方が、ワ
イヤ電極４を中心にして外方若しくは内方に向かって一
定の距離移動し、二本に折り返されたワイヤ電極４間に
所定の間隔を保った状態で加工を行なう。
上げられた後もガイドローラ９と給電ローラ１０及びガ
イドローラ７と８がそれぞれワイヤ電極４の方に移動せ
ずその状態を保つか、又は上記ガイドローラ９と給電ロ
ーラＸＯ及びガイドローラ７と８の一方又は双方が、ワ
イヤ電極４を中心にして外方若しくは内方に向かって一
定の距離移動し、二本に折り返されたワイヤ電極４間に
所定の間隔を保った状態で加工を行なう。
この場合、加工送りの方向が、第４図の紙面上、例えば
左右方向と表裏方向とでは、加工溝幅や加工の態様が変
化するから、加工の態様を一度に保つには、加工送り方
向が変化するのに従って、例えば往復ワイヤ電極４間の
中心を中心軸としてワイヤ電極４を被加工体２０に対し
て制御回動させる必要があること前述の通りである。
左右方向と表裏方向とでは、加工溝幅や加工の態様が変
化するから、加工の態様を一度に保つには、加工送り方
向が変化するのに従って、例えば往復ワイヤ電極４間の
中心を中心軸としてワイヤ電極４を被加工体２０に対し
て制御回動させる必要があること前述の通りである。
更にまた、加工形状によっては、二本に折り返されたワ
イヤ電極４を被加工体２０の加工中心部分で交叉させた
状態で加工を施すことも可能である。
イヤ電極４を被加工体２０の加工中心部分で交叉させた
状態で加工を施すことも可能である。
この場合には第５図に示す如く、押出バー１９によフて
案内ローラ１４の案内溝１４ａにワイヤ電極４が巻きけ
られた後、上記案内ローラ１４を回動するモータ１５が
搭載されたターンテーブル１８を１８０度回軸回転と共
に、ガイドローラ９と給電ローラ１０及びガイドローラ
７と８を図中右又は左方向に移動せしめ、交叉位置が被
加工体２０の加工中心部分に位置するように調整した後
加工が行なわれる。
案内ローラ１４の案内溝１４ａにワイヤ電極４が巻きけ
られた後、上記案内ローラ１４を回動するモータ１５が
搭載されたターンテーブル１８を１８０度回軸回転と共
に、ガイドローラ９と給電ローラ１０及びガイドローラ
７と８を図中右又は左方向に移動せしめ、交叉位置が被
加工体２０の加工中心部分に位置するように調整した後
加工が行なわれる。
この場合の加工送りに当っての制御も前述第４図の場合
とほぼ同様で、このことは以下の実施例に於ても同様で
ある。
とほぼ同様で、このことは以下の実施例に於ても同様で
ある。
更に、第６図及び第７図に示す如（、ワイヤ電極４を交
叉させた状態で上記ガイドローラ９と給電ローラ１０及
びガイドローラ７と８のそれぞれを図中右又は左方向に
移動することにより、被加工体２０の加工部分の上方又
は下方、更には加工部分以外の所望の位置に上記ワイヤ
電極４の交叉点を形成することができる。
叉させた状態で上記ガイドローラ９と給電ローラ１０及
びガイドローラ７と８のそれぞれを図中右又は左方向に
移動することにより、被加工体２０の加工部分の上方又
は下方、更には加工部分以外の所望の位置に上記ワイヤ
電極４の交叉点を形成することができる。
また、図示されていないが、ワイヤ電極４の往路又は復
路の一方を被加工体２０の主平面に垂直とし、他の一方
を傾斜して加工することもできる。
路の一方を被加工体２０の主平面に垂直とし、他の一方
を傾斜して加工することもできる。
従って、案内ローラ１４の位置及びガイドローラ９と給
電ローラ１０及びガイドローラ７と８のそれぞれの位置
を調整することにより、二本に折り返されたワイヤ電極
４を被加工体２０の加工部分で所望の形に形成すること
ができるので、複雑な形状の加工であっても容易に且つ
短時間に加工することができる。
電ローラ１０及びガイドローラ７と８のそれぞれの位置
を調整することにより、二本に折り返されたワイヤ電極
４を被加工体２０の加工部分で所望の形に形成すること
ができるので、複雑な形状の加工であっても容易に且つ
短時間に加工することができる。
本発明は畝上の如く構成されるので、本発明によるとき
には、第１及び第２のアーム又は加工）ノド間を往復す
るワイヤ電極の位置を自在に制御することができるので
、通常の加工は勿論のこと、複雑な輪郭形状又は特殊な
形状の加工であっても容易に且つ短時間に加工すること
ができるのである。
には、第１及び第２のアーム又は加工）ノド間を往復す
るワイヤ電極の位置を自在に制御することができるので
、通常の加工は勿論のこと、複雑な輪郭形状又は特殊な
形状の加工であっても容易に且つ短時間に加工すること
ができるのである。
なお、本発明は畝上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例に於ては、ワイヤ電極４の案
内をガイドローラ９と給電ローラｌＯ及びガイドローラ
７と８とによって構成したが、これらに限定されること
なく公知の必要に応じて開閉が可能な案内ダイス又は舟
形ガイド等々が利用できるものである。また、案内ロー
ラ１４が接続されたモータ１５をスライドテーブル１６
及びターンテーブル１８で移動すると共に、ガイドロー
ラ９と給電ローラ１０及びガイドローラ７と８をワイヤ
電８ｉ８４を中心にして外方若しくは内方に向かフで所
定の距離移動することにり、二本に折り返されたワイヤ
電極４を被加工体２ｏの加工部分で所望の形に形成する
ように構成したが、上記ガイドローラ９と給電ローラ１
０及びガイドローラ７と８の移動のみによって、上記二
本に折り返されたワイヤ電極４を被加工体２０の加工部
分で所望の形状に形成するように構成しても良い。更に
、スライドテーブル及びターンテーブルに限定されず他
の公知の移動機構が利用できるものである。更にまた、
モータ１５の回転角度は１８０度に限定されず、加工形
状又は加工の状態等によって所望の角度に変更できるも
のである。そしてまた、案内ローラを直接モータのシャ
フトに取り付けたが、案内ローラとモータとをギヤを介
して取り付け、案内ローラの回動速度を制御できように
構成することも推奨される。その他案内ローラの形状、
押出バーの移動方法及び、その構成も種々変更が可能で
あって、ワイヤ電極を手動操作によることなく自動乃至
全自動掛渡の変更例としては、例えば、押出バーの先端
側所定長さ部分をパイプとして、ワイヤ電極を側部から
内部に導入し、先端から引き出してパイプ外側面に沿う
ように折返し走行させる構成としたり、そしてそのパイ
プ先端にワイヤ電極の輪を造るためのパイプを後退させ
る際にパイプ内から空気等の流体を一時的に加圧噴射さ
せるようにしたり、又その際のワイヤ電極の輪を案内形
状保持すると共に、案内ローラ１４が嵌合する前記ロー
ラ１４の輪への挿入保持治具を設ける等の構成を採るこ
とができ、更に各部の制御の仕方等は、本発明の目的の
範囲内で自由に設計変更できるものであって、本発明は
それらのすべてを包摂するものである。
。即ち、例えば、本実施例に於ては、ワイヤ電極４の案
内をガイドローラ９と給電ローラｌＯ及びガイドローラ
７と８とによって構成したが、これらに限定されること
なく公知の必要に応じて開閉が可能な案内ダイス又は舟
形ガイド等々が利用できるものである。また、案内ロー
ラ１４が接続されたモータ１５をスライドテーブル１６
及びターンテーブル１８で移動すると共に、ガイドロー
ラ９と給電ローラ１０及びガイドローラ７と８をワイヤ
電８ｉ８４を中心にして外方若しくは内方に向かフで所
定の距離移動することにり、二本に折り返されたワイヤ
電極４を被加工体２ｏの加工部分で所望の形に形成する
ように構成したが、上記ガイドローラ９と給電ローラ１
０及びガイドローラ７と８の移動のみによって、上記二
本に折り返されたワイヤ電極４を被加工体２０の加工部
分で所望の形状に形成するように構成しても良い。更に
、スライドテーブル及びターンテーブルに限定されず他
の公知の移動機構が利用できるものである。更にまた、
モータ１５の回転角度は１８０度に限定されず、加工形
状又は加工の状態等によって所望の角度に変更できるも
のである。そしてまた、案内ローラを直接モータのシャ
フトに取り付けたが、案内ローラとモータとをギヤを介
して取り付け、案内ローラの回動速度を制御できように
構成することも推奨される。その他案内ローラの形状、
押出バーの移動方法及び、その構成も種々変更が可能で
あって、ワイヤ電極を手動操作によることなく自動乃至
全自動掛渡の変更例としては、例えば、押出バーの先端
側所定長さ部分をパイプとして、ワイヤ電極を側部から
内部に導入し、先端から引き出してパイプ外側面に沿う
ように折返し走行させる構成としたり、そしてそのパイ
プ先端にワイヤ電極の輪を造るためのパイプを後退させ
る際にパイプ内から空気等の流体を一時的に加圧噴射さ
せるようにしたり、又その際のワイヤ電極の輪を案内形
状保持すると共に、案内ローラ１４が嵌合する前記ロー
ラ１４の輪への挿入保持治具を設ける等の構成を採るこ
とができ、更に各部の制御の仕方等は、本発明の目的の
範囲内で自由に設計変更できるものであって、本発明は
それらのすべてを包摂するものである。
第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置に
於てワイヤ電極が所定の電極供給経路に沿って供給され
た状態を示す説明図、第２図は、上記装置のワイヤ電極
自動折返案内ローラ部分の拡大説明図、第３図は、本発
明にかかるワイヤカント放電加工装置に於ける加工時の
一実施例を示す説明図、第４図は、他の実施例を示す説
明図、第５図は、更に他の実施例を示す説明図、第６図
は、更に別異の実施例を示す説明図、第７図は、更に他
の別異の実施例を示す説明図である。
於てワイヤ電極が所定の電極供給経路に沿って供給され
た状態を示す説明図、第２図は、上記装置のワイヤ電極
自動折返案内ローラ部分の拡大説明図、第３図は、本発
明にかかるワイヤカント放電加工装置に於ける加工時の
一実施例を示す説明図、第４図は、他の実施例を示す説
明図、第５図は、更に他の実施例を示す説明図、第６図
は、更に別異の実施例を示す説明図、第７図は、更に他
の別異の実施例を示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ワイヤ電極の供給及び回収を行なう側にある第１の
アーム又は加工ヘッドと、上記第１のアーム又は加工ヘ
ッドの側から供給されたワイヤ電極を折り返す電極返送
装置を具備する第２のアーム又は加工ヘッドと、ワイヤ
電極を上記第１のアーム又は加工ヘッドの側から上記第
２のアーム又は加工ヘッドの上記電極返送装置まで搬送
して懸け渡す電極搬送装置と、被加工体を保持する装置
と、上記被加工体と上記第１及び第２のアーム又は加工
ヘッドの間を往復するワイヤ電極とを互いに隣接対向さ
せる加工送り装置と、上記被加工体とワイヤ電極の間に
放電加工用電圧パルスを印加する電源装置並びに給電装
置と、上記被加工体とワイヤ電極が接近対向せしめられ
た加工間隙に加工液を供給する装置とを具備し、第１及
び第２のアーム又は加工ヘッド間を往復するワイヤ電極
により加工を行なうワイヤカット放電加工装置を用いて
、第１及び第２のアーム又は加工ヘッド間を往復するワ
イヤ電極の位置を個別に制御しつつ加工を行なうことを
特徴とするワイヤカット放電加工方法。 ２）上記ワイヤ電極の往復路が加工部分で交叉する特許
請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工方法。 ３）ワイヤ電極の供給及び回収を行なう側にある第１の
アーム又は加工ヘッドと、上記第１のアーム又は加工ヘ
ッドの側から供給されたワイヤ電極を折り返す電極返送
装置を具備する第２のアーム又は加工ヘッドと、ワイヤ
電極を上記第１のアーム又は加工ヘッドの側から上記第
２のアーム又は加工ヘッドの上記電極返送装置まで搬送
して懸け渡す電極搬送装置と、被加工体を保持する装置
と、上記被加工体と上記第１及び第２のアーム又は加工
ヘッドの間を往復するワイヤ電極とを互いに隣接対向さ
せる加工送り装置と、上記被加工体とワイヤ電極の間に
放電加工用電圧パルスを印加する電源装置並びに給電装
置と、上記被加工体とワイヤ電極が接近対向せしめられ
た加工間隙に加工液を供給する装置とを具備し、第１及
び第２のアーム又は加工ヘッド間を往復するワイヤ電極
により加工を行なうワイヤカット放電加工装置に於て、 上記ワイヤ電極の往路の位置を規定する電極案内と、復
路の位置を規定する電極案内とをそれぞれ個別に設定又
は変位可能に設けると共に、上記各案内の位置をあらか
じめ定めたプログラムに従って個別に制御し得る装置を
設けたことを特徴とする上記のワイヤカット放電加工装
置。 ４）上記ワイヤ電極の往復路が平行である特許請求の範
囲第３項記載のワイヤカット放電加工装置。 ５）上記ワイヤ電極の往復路がＶ字状である特許請求の
範囲第３項記載のワイヤカット放電加工装置。 ６）上記ワイヤ電極の往路又は復路のいずれかが被加工
体の主平面に垂直に設けられ、他の一方が傾斜して設け
られている特許請求の範囲第３項記載のワイヤカット放
電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14385A JPS61159328A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | ワイヤカツト放電加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14385A JPS61159328A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | ワイヤカツト放電加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159328A true JPS61159328A (ja) | 1986-07-19 |
| JPH0545367B2 JPH0545367B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=11465799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14385A Granted JPS61159328A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | ワイヤカツト放電加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015223651A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 株式会社ディスコ | マルチワイヤ放電加工装置 |
-
1985
- 1985-01-07 JP JP14385A patent/JPS61159328A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015223651A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 株式会社ディスコ | マルチワイヤ放電加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545367B2 (ja) | 1993-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |