JPH0530569B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ
電極を加工部分に於て位置決めするためのワイヤ
電極案内又はガイドに関し、特に、１本のワイヤ
電極を折り返すことにより加工部分に往復２本の
ワイヤ電極を被加工体と接近、対向させて走行せ
しめつゝ放電加工を行なうワイヤカツト放電加工
装置に於ける上記２本のワイヤ電極の位置決めを
行なう新規な電極案内に関する。

〔従来の技術〕

放電加工は、被加工体に対して機械力を直接的
に作用させて加工を行なう通常の機械加工と異な
り、被加工体と電極を僅かな間隙を保つて対向さ
せ、当該間隙に加工液を介在せしめつゝ両者間に
電圧パルスを印加し、その際に生じる放電侵蝕現
象を利用して加工を行なう非接触加工である。

従つて、被加工体が導電性の材料であれば、そ
の硬度等に関係なく、如何なる複雑、微細な形状
をも加工することができ、また被加工体及び電極
に加わる力が機械加工に比べて著しく小さいの
で、薄い板や管、細い線の加工も容易に行なうこ
とができる。

特に、ワイヤ電極を用いて、放電加工により被
加工体を切断または切抜き孔明け加工するワイヤ
カツト放電加工は、型彫り形式の放電加工に比べ
ると特定形状の電極が不要であり、また加工液と
して脱イオン水を用いるため、発火の危険性がな
く、更にまた、NC装置の発達に伴い被加工体と
ワイヤ電極間の任意の加工送りを長時間無人で行
ない得るため、製作費の原価低減、製作期間の短
縮等を図ることができ、抜型や押出型など貫通タ
イプのダイの加工等を目的として今日広く利用さ
れている。

而して、従来公知のワイヤカツト放電加工装置
に於ては、ワイヤ電極供給ドラムから引き出され
た１本のワイヤ電極を、各種ガイドローラ等を経
て加工部分に導き出し、当該加工部分に於いては
被加工体と所定の加工間隙を保つた状態で一対の
ダイス等の電極位置決め案内（通常は、加工部分
へ向けてカラムから伸長した一対のアーム等の先
端部にそれぞれ取り付けられている。）間に所定
の張力で直線状に張架せしめ、加工部分を通過し
た使用後の電極は電極回収ドラムに巻き取つた
り、回収箱に垂れ流したり、適宜切断して廃棄す
るようにしていた。そのため、被加工体と対向せ
しめられる加工部分に於いては、単に１本のワイ
ヤ電極が直線状に張架された状態でゆつくりと走
行せしめられるようになつていた。そして、この
１本のワイヤ電極が加工が行なわれるようになつ
ていたため、ワイヤ電極と被加工体間に形成され
る加工間隙が狭く、そのためこの加工間隙内に加
工液を充分に供給できず、加工精度が低下した
り、冷却効果が十分でないため大電流で加工を行
なうことができず、加工効率が充分でないという
問題点があつた。また、放電圧力によつてワイヤ
電極が加工進行方向と反対側へ弓状に撓むため、
加工輪郭形状の角部等に於ては加工精度が低下す
るという問題点があつた。更にまた、加工開始時
には、ワイヤ電極を各種ガイドローラ間に引き廻
したり、電極位置決め案内のダイス等に挿通した
りする必要があるが、この作業は加工中ワイヤ電
極が切断した場合や、連続して複数の部品の切抜
き加工を行なうような場合等にはその都度やり直
す必要があり、大変面倒であつた。

更にまた、加工部分を通過中のワイヤ電極は放
電により次第にその外周面が損耗して鋸歯状とな
り、そのため被加工体が厚手のものである場合に
は良好な仕上げ加工を行なうのが困難であるとい
う問題もあつた。

本出願人は、別途行なつた特許出願に於て、こ
れら多くの問題点を解決し得る新規なワイヤカツ
ト放電加工装置を提案、開示した。

即ち、本出願人が上記特許出願に於て開示した
放電加工装置の要旨とするところは、ワイヤ電極
の供給及び回収を行なう側にある第１のアーム又
は加工ヘツドと、上記第１のアーム又は加工ヘツ
ドの側から供給されたワイヤ電極を折り返し上記
第１のアーム又は加工ヘツド側に送り返す電極返
送装置を具備する第２のアーム又は加工ヘツド
と、ワイヤ電極を上記第１のアーム又は加工ヘツ
ドの側から上記第２のアーム又は加工ヘツドの上
記電極返送装置まで引き伸ばして懸け渡す電極搬
送装置と、被加工体を保持する装置と、上記被加
工体と上記第１及び第２のアーム又は加工ヘツド
の間を往復するワイヤ電極とを互いに接近対向さ
せる加工送り装置と、上記被加工体とワイヤ電極
の間に放電用電圧パルスを印加する電源装置並び
に給電機構と、上記被加工体とワイヤ電極が接近
対向せしめられて形成される加工間隙に加工液を
供給する装置とを設けたものであつた。

上記の如き構成であると、上記第１のアーム又
は加工ヘツドの側から導き出されたワイヤ電極
は、被加工体と対向せしめられる加工部分を通過
した後、上記第２のアーム又は加工ヘツドに設け
た電極返送装置へ懸け渡され、ここで折り返され
て再び加工位置を通過した後、上記第１のアーム
又は加工ヘツドの側へ送り返されるものであるか
ら、加工部分では往復２本のワイヤ電極が並行し
て走行せしめられ、そのため加工間隙が広げら
れ、当該間隙内にノズル等により容易に多量の加
工液を供給することができ、そのため冷却効果が
増大するので大電流で加工を行なうことが可能と
なつて加工効率が向上すると共に、２本のワイヤ
電極を充分近接さらには接触させて走行させるよ
うにすれば、ワイヤ電極の全体的な強度が増大し
て放電圧力による電極の撓みも解消され高精度の
加工が可能となる等々、多くの利点が得られるも
のである。更にまた、上記の如く折り返した２本
のワイヤ電極のうち、第２のアーム又は加工ヘツ
ドから第１のアーム又は加工ヘツドの側へ復帰し
つゝある表面の傷んだワイヤ電極で最初の荒加工
を行ない、第１のアーム又は加工ヘツドの側から
第２のアーム又は加工ヘツドへ向かう新規なワイ
ヤ電極で仕上げ加工を行なうようにすれば、良好
な仕上げ面が得られる。また、加工開始時等にワ
イヤ電極を引き廻す場合にも、上記第１のアーム
又は加工ヘツドの側で既に電極供給装置から回収
装置まで接続されているワイヤ電極の中間部分を
上記電極搬送装置で把持して第２のアーム又は加
工ヘツドの電極搬送装置に引つ掛けるだけで加工
部分への電極の張架作業が完了するものであるか
ら、その作業は自動的に且つ容易に行なわれ得る
ものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

而して、上記の如く、加工部分を往復する形で
折り返された２本のワイヤ電極を、被加工体と所
定の微小間隙を保つて直線状に張架し且つ位置決
めするためには、従来公知のワイヤカツト放電加
工装置に於て１本のワイヤ電極を張架するために
用いていた舟型ガイドやダイス型ガイド等の電極
案内によつては目的を達成できず、何等かの新た
な形態の電極案内が要請される。

本発明は、叙上の観点に立つてなされたもので
あり、その目的とするところは、加工部分に張架
される２本のワイヤ電極の位置決めを行なうため
の新規なワイヤ電極案内を提供することにある。
更にまた、ワイヤ電極自動引き廻し作業にも適応
し得る電極案内を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明に係るワイヤ
電極案内は、 ２本のワイヤ電極をそれらの切欠き部分から内
部に挿入し得る一対のＣリング部材と、 それらのＣリング部材が拘束すべきワイヤ電極
の軸方向に隣接して配置され、かつ、拘束すべき
ワイヤ電極を互いに接触又は近接させ平行に保持
し得る第一の相対位置と、ワイヤ電極をそれらの
Ｃリング部材からその切欠き部分から出し入れし
得る第二の相対位置との間で、Ｃリング部材を相
対移動させ保持する装置とによつて構成される。

上記Ｃリング部材は、ダイヤモンド、ルビー、
セラミツクス等の高硬度、耐摩耗性でしかもワイ
ヤ電極との表面摩擦の少ない材料で作製するのが
望ましい。

また、上記Ｃリング部材は、円形の他、楕円形
等であつても良い。

〔作用〕

上記の如き構成であると、Ｃリング部材を第二
の相対位置から第一の相対位置へ移行させること
により、往復２本のワイヤ電極を切欠き部分から
Ｃリング部材の内部に導入し、さらに、複数のＣ
リング部材間でそれらワイヤ電極を互いに接触又
は近接させて拘束するものである。

〔実施例〕

以下、図面に示した実施例を参照しつゝ本発明
の構成を具体的に説明する。

第１図は本発明に係るワイヤ電極案内のＣリン
グ部材が第一の相対位置にあり、ワイヤ電極を保
持した状態を示す側面図、第２図はその上面図、
第３図は第２図中の−線に沿つた断面図、第
４図は本発明に係るワイヤ電極案内のＣリング部
材が第二の相対位置にある一実施例を示す一部破
断上面図、第５図は第４図に示したワイヤ電極案
内によりワイヤ電極が保持され、Ｃリング部材が
第一の相対位置にある状態を示す一部破断上面
図、第６図は第５図中の−線に沿つた断面
図、第７図乃至第１０図は本発明に係るワイヤ電
極案内のＣリング部材によるワイヤ電極のそれぞ
れ異なつた保持状態を示す上面図、第１１図及び
第１２図は本発明に係るワイヤ電極案内が使用さ
れるワイヤカツト放電加工装置の一実施例とその
機能を示す説明図である。

先ず最初に、第１１図及び第１２図を参照し
つゝ、本発明に係るワイヤ電極案内が取り付けら
れて使用されるワイヤカツト放電加工装置の一実
施例とその機能の概略を説明する。

第１１図及び第１２図中、１０１はカラム、１
０２は上記カラム１０１に対して図中上下方向へ
移動可能に且つ加工位置へ向けて伸長するよう設
けられた第１のアーム又は加工ヘツド、１０３は
上記カラム１０１に対して図中上下方向へ移動可
能に且つ加工位置へ向けて伸長するよう設けられ
た第２のアーム又は加工ヘツド、１０４はワイヤ
電極、１０５はワイヤ電極供給ドラム、１０６乃
至１１０及び１１２はワイヤ電極供給のためのガ
イドローラ、１１１はブレーキローラ、１１３は
ブレーキローラ１１１に対して接離可能に設けら
れたピンチローラ、１１４は電極折返しローラ、
１１５及び１１６は通電ローラ、１１７及び１１
８は本発明に係るワイヤ電極案内、１１９は上記
電極折返しローラ１１４を第２のアーム又は加工
ヘツド１０３側で保持してワイヤ電極１０４をＵ
ターンさせて第１のアーム又は加工ヘツド１０２
側へ送り返す電極返送装置、１２０及び１２１は
押えローラ、１２２はキヤプスタン、１２３はキ
ヤプスタン１２２に対して接離可能に設けられた
ピンチローラ、１２４乃至１２６はワイヤ電極回
収のためのガイドローラ、１２７は電極巻取りド
ラム、１２８は入れ子状に伸縮可能な電極搬送装
置、１２９は分割型の加工液同軸噴出ノズル、１
３０は加工タンク、１３１は加工タンク内に設け
られた載物台、１３２はＸ軸方向移動テーブル１
３３及びＹ軸方向移動テーブル１３４並びにそれ
らの駆動モータ１３５及び１３６等から成るクロ
ススライドテーブル、１３７はヘツド、１３８は
載物台１３１上にクランプ等で固定された被加工
体、１３９は通電ローラ１１５を介してワイヤ電
極１０４と被加工体１３８間に放電加工用の電圧
パルスを印加する電源装置である。

而して、第１１図は、加工準備段階に於けるワ
イヤ電極１０４の張設状態を示しており、当初の
段階では、ワイヤ電極供給ドラム１０５から引き
出されたワイヤ電極１０４は、ワイヤ電極供給の
ためのガイドローラ１０６乃至１１０及びブレー
キローラ１１１を経て、これから図中点線で示す
如く直接キヤプスタン１２２及びピンチローラ１
２３へ導かれ、次いで電極回収のためのガイドロ
ーラ１２４乃至１２６を経て電極巻取りドラム１
２７に回収されるよう接続されている。

このとき、ガイドローラ１０７，１０９並びに
ピンチローラ１１３はいずれもそれぞれに対応す
るガイドローラ１０６，１０８、及びブレーキロ
ーラ１１１から離れており、押えローラ１２１も
ガイドローラ１１２から離れ、通電ローラ１１５
と１１６も互いに離れ、押えローラ１２０も第１
２図に示すような加工中に於ける位置よりも図中
右側へ変位した状態にある。また、本発明に係る
ワイヤ電極案内１１７及び１１８は図中左側へ退
避せしめられ、分割型加工液噴出ノズル１２９も
開いた状態にある。更にまた、加工中は電極返送
装置１１９側に移動して保持される折返しローラ
１１４も、第１１図に示す状態に於ては電極搬送
装置１２８の先端に取り付けられた状態にある。

而して、加工を開始するに当たつては、油圧或
いはモータ等を力源として伸縮する入れ子式の電
極搬送装置１２８を、図に示す如く徐々に伸長さ
せる。然るときは、ブレーキローラ１１１とキヤ
プスタン１２２の間に張設されているワイヤ電極
１０４は、電極搬送装置１２８の先端に取り付け
られている電極折返しローラに電極１１４に引つ
掛けられて図中下方へ引き伸ばされる。その際、
ガイドローラ１０７，１０９並びにピンチローラ
１１３等はそれらに対応するガイドローラ１０
６，１０８、及びブレーキローラ１１１から離れ
ているため、ワイヤ電極１０４は電極搬送装置１
２８の伸長に伴つて供給ドラム１０５から自由に
引き出される。折返しローラ１１４の外周には、
ワイヤ電極が脱落しないようにこれを保持し且つ
ガイドするための溝が形成されている。

而して、電極搬送装置１２８が伸長してその先
端が第２のアーム又は加工ヘツド１０３内に設け
た電極返送装置１１９に達すると、折返しローラ
１１４は電極搬送装置の先端から離脱し、返送装
置１１９によつて捕捉される。

以上の如くして、折返しローラ１１４が第２の
アーム又は加工ヘツド１０３に設けた電極返送装
置１１９の側へ移動、保持せしめられると、ワイ
ヤ電極１０４は第１のアーム又は加工ヘツド１０
２と第２のアーム又は加工ヘツド１０３との間を
往復する状態でＵ字状に張設せしめられた状態と
なる。

然る後、第１２図に示す如く、入れ子式の電極
搬送装置１２８を完全に縮退せしめ、次いで押え
ローラ１２０及び１２１を図中左方向へ移動させ
て第１及び第２のアーム又は加工ヘツド間で往復
張架されているワイヤ電極を互いに接近、接触さ
せると共に、ガイドローラ１０７，１０９並びに
ピンチローラ１１３をそれぞれガイドローラ１０
６，１０８、及びブレーキローラ１１１に当接せ
しめ、通電ローラ１１５と１１６も互いに接触せ
しめ、更にまた、ワイヤ電極案内１１７及び１１
８も図中右方向へ移動せしめることによりワイヤ
電極を一定位置に保持せしめ、キヤプスタン１２
２を回転させることによりワイヤ電極をゆつくり
と走行せしめる。次いで、分割型加工液噴出ノズ
ル１２９を閉じて加工液の供給を開始し、電源装
置１３９を作動させてワイヤ電極１０４と被加工
体１３８間に電圧パルスを印加すれば加工可能な
状態となるので、クロススライドテーブル１３２
のモータ１３５及び１３６を図では省略した数値
制御装置の指令に基づき駆動してワイヤ電極１０
４と被加工体１３８間に所定の間隙を保ちつゝ加
工送りを付与すれば、被加工体に対して所望の形
状の放電加工が遂行されるものである。

而して、加工期間中に於ては、上記の如く、第
１及び第２のアーム又は加工ヘツド間で折り返さ
れた往復２本のワイヤ電極によつて加工が行なわ
れるものであり、本発明に係るワイヤ電極案内は
この２本のワイヤ電極の位置決めを行なうために
利用される。

以下、第１図乃至第１０図を参照しつゝ本発明
に係るワイヤ電極案内の構成を具体的に説明す
る。

第１図乃至第３図は、本発明に係るワイヤ電極
案内に設けられた２個のＣリング部材１及び２が
第一の相対位置にあつて、それらで前記の如く加
工部分を往復する２本のワイヤ電極１０４，１０
４を保持した状態を示している。Ｃリング部材１
の切欠き部１ａと、Ｃリング部材２の切欠き部２
ａとは、加工期間中は第２図に示す如く互いに反
対方向に位置するよう配置され、Ｃリング部材内
からワイヤ電極が脱出しないようにワイヤ電極を
保持する。加工に先立つてＣリング部材内へワイ
ヤ電極を取り込んだり、加工終了後にＣリング部
材内からワイヤ電極を取り出したりする場合に
は、Ｃリング部材１と２のいずれか一方若しくは
両方を回動させ、両者の切欠き部１ａ及び２ａを
同じ位置に揃え、ここから２本のワイヤ電極を出
し入れする。

ワイヤ電極の直径は、通常0.02〜0.30mm程度で
あるから、第１図乃至第３図に示したＣリング部
材１及び２の内径は0.04〜0.60mm程度である。ま
た、Ｃリング部材の材質としては、ワイヤ電極と
の摩擦が少なく且つ耐摩耗性を有するダイヤモン
ド、ルビー、或いはセラミツクス等が好適であ
る。

次に、上記の如きＣリング部材を備えた本発明
に係るワイヤ電極案内の一実施例を、第４図乃至
第６図を参照しつゝ説明する。

第４図乃至第６図中、１及び２はＣリング部
材、３及び４は、それぞれワイヤ電極の出入口と
なる切欠き部３ａ及び４ａを有し、上記切欠き部
の奥部に形成された円形凹部３ｂ及び４ｂ内に上
記Ｃリング部材１及び２をそれぞれ回動摺動自在
に収容するよう互いに重ね合わせて固着されたＣ
リング部材保持板、５及び６（但し６の主要部は
図では隠れて見えない。）は、それぞれ上記保持
板３及び４の外周壁から保持板内へ挿入され、そ
の先端に取り付けた摩擦軸５ａ及び６ａが上記Ｃ
リング部材１及び２の外周に当接せしめられた回
動用ロツド、７はその２つのアーム部７ａ及び７
ｂ間に上記保持板３，４を第４図及び第５図中左
右方向に摺動移動自在に支承する支枠である。

なお、上記支枠７のアーム部７ａ及び７ｂは、
第４図及び第５図に示す如く、その厚さが先端側
に向かつて次第に減少するよう形成され、また上
記アーム部７ａ及び７ｂには、上記回動用ロツド
５，６の心棒５ｂ，６ｂ（６ｂは図では隠れて見
えない。）が挿通され図中左右方向に平行移動可
能に支承される左右方向に延びる長孔７a′，７
b′（７b′は図では隠れて見えない。）が明けられて
いる。回動用ロツド５及び６の外端には止金５ｃ
及び６ｃがそれぞれ固着されており、また回動用
ロツド全体は押出しバネ５ｄ，６ｄ（６ｄは図で
は隠れて見えない。）により内側へ向けて付勢さ
れている。

而して、第１１図に示した如く、電極搬送装置
１２８が次第に降下して電極折返しローラ１１４
に巻き掛けたワイヤ電極１０４を第２のアーム又
は加工ヘツド１０３に設けた電極返送装置１１９
に掛け渡す期間中は、本発明に係るワイヤ電極案
内全体は図中左側へ退避せしめられ、電極搬送装
置１２８の通過を阻害しないようにされている
が、ワイヤ電極の張設作業が完了し、第１２図に
示す如く加工部分に往復２本の電極が張架された
時点で、ワイヤ電極案内全体を右側へ進出させる
ことにより、上記２本のワイヤ電極１０４，１０
４は、第４図に示す如く、保持板３，４の切欠き
部３ａ及び４ａからＣリング部材１及び２内へと
取り込まれる。この時点では、Ｃリング部材１及
び２の切欠き部は、保持板３，４の切欠き部３ａ
及び４ａに臨むよう配置されている。

而して、第４図に示す如く、ワイヤ電極１０
４，１０４がＣリング部材１及び２内に取り込ま
れると、保持板３，４は一定位置に固定した
まゝ、図では省略した駆動機構により支枠７を図
中右方向へ移動させる。然るときは、支枠７のア
ーム部７ａ及び７ｂは、保持板３，４の外壁と回
動用ロツド５及び６の止金５ｃ及び６ｃの間に挾
まれた状態で右方向へ移動するが、このとき支枠
７のアーム部７ａ及び７ｂの厚さが次第に増加し
ているため、回動用ロツド５及び６は押出しバネ
５ｄ，６ｄのスプリング力に抗して次第に外側に
引き出される。このため、Ｃリング部材１及び２
の外周に接触せしめられた回動用ロツドの摩擦軸
５ａ及び６ａの移動に伴い、Ｃリング部材１は図
中反時計方向へ、Ｃリング部材２は図中時計方向
へそれぞれ略90度回動せしめられ、各Ｃリング部
材の切欠き部が第５図に示す如く互いに反対側に
位置して、ワイヤ電極１０４，１０４がＣリング
部材１，２内に保持される。

摩擦軸５ａ及び６ａの外面は、Ｃリング部材と
の摩擦を増大させるようゴム塗料その他でコーテ
イングしておくことが推奨される。

なお、Ｃリング部材１及び２によるワイヤ電極
の保持形態は第１図乃至第６図に示した実施例の
ものに限定されるものではない。

即ち、例えば第７図Ａに示す如き第二の相対位
置にある、互いに重ね合せたＣリング部材１及び
２内にワイヤ電極１０４，１０４を取り込んだの
ち、Ｃリング部材１は左方向へ、Ｃリング部材２
は右方向へそれぞれ平行移動させることによつ
て、第７図Ｂに示す如き第一の相対位置でワイヤ
電極を保持せしめることが可能である。このよう
な保持形態であれば、前記実施例の場合の如くＣ
リング部材の内径をワイヤ電極の２倍に設定する
必要がなく、また２本のワイヤ電極の配列の方向
性も特定できるので有利である。

或いはまた、第二の相対位置が第８図Ａであ
り、第一の相対位置が第８図Ｂである実施例に示
す如く、Ｃリング部材１及び２を点Ｏを中心とし
てそれぞれ反対方向へ所定角度回動させることに
よつても同様の保持効果が得られる。

第９図Ａに示す如き第二の相対位置にある、Ｃ
リング部材１及び２を、ワイヤ電極１０４，１０
４を挾んで互いに対称位置に配置しておき、Ｃリ
ング部材１は左方向へ、Ｃリング部材２は右方向
へそれぞれ平行移動させることによつて第９図Ｂ
に示す如き第一の相対位置でワイヤ電極を保持さ
せることも可能である。

更にまた、第１０図Ａに示す如き第二の相対位
置にある、ワイヤ電極１０４，１０４を挾んで互
いに対称位置に配置したＣリング部材１及び２
を、点Ｏを中心に互いに反対方向へ回動させて第
１０図Ｂに示すような第一の相対位置でワイヤ電
極を保持させることも可能である。

なお、上記幾つかの例に於ては、２個のＣリン
グ部材を用いたが、保持効果を完全ならしめるた
め、更に多くのＣリング部材を重ね合せて使用す
ることも可能であり、Ｃリング部材の内周縁形状
も、真円弧に限らず、楕円弧その他所望の曲線の
ものが利用でき、またその外周形状は加工及び取
付けの容易さに応じて任意の形状が採用できる。

〔発明の効果〕

本発明は叙上の如く構成されるから、本発明に
よるときは、ワイヤカツト放電加工装置の加工部
分に張架される２本のワイヤ電極を、上記の少な
くとも２個のＣリング部材の切欠き部分からＣリ
ング部材内へ容易に導入でき、然るのち、少なく
とも１つのＣリング部材を他のＣリング部材に対
して回動させたり平行移動させたりすることによ
つて、２本のワイヤ電極を上記複数のＣリング部
材内にこれから脱出することなく確実に保持し得
るものである。

なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定され
るものではなく、各Ｃリング部材の正常、材質
等、並びにそれらの取付け手段や移動手段等は本
発明の目的の範囲内で自由に変更できるものであ
り、本発明は上記の説明から当業者が容易に想到
し得るすべての変更実施例を包摂するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るワイヤ電極案内のＣリン
グ部材がワイヤ電極を保持した状態を示す側面
図、第２図はその上面図、第３図は第２図中の
−線に沿つた断面図、第４図は本発明に係るワ
イヤ電極案内の一実施例をを示す一部破断上面
図、第５図は第４図に示したワイヤ電極案内によ
りワイヤ電極が保持された状態を示す一部破断上
面図、第６図は第５図中の−線に沿つた断面
図、第７図乃至第１０図は本発明に係るワイヤ電
極案内のＣリング部材によるワイヤ電極のそれぞ
れ異なつた保持状態を示す上面図、第１１図及び
第１２図は本発明に係るワイヤ電極案内が使用さ
れるワイヤカツト放電加工装置の一実施例とその
機能を示す説明図である。 １，２……Ｃリング部材、３，４……Ｃリング
部材保持板、５，６……回動用ロツド、５ａ，６
ａ……摩擦軸、５ｂ，６ｂ……心棒、５ｃ，６ｃ
……止金、５ｄ，６ｄ……押出しバネ、７……支
枠、１０１……カラム、１０２……第１のアーム
又は加工ヘツド、１０３……第２のアーム又は加
工ヘツド、１０４，１０４……ワイヤ電極、１１
４……電極折返しローラ、１１７，１１８……ワ
イヤ電極案内、１１９……電極返送装置、１２
０，１２１……押えローラ、１２２……キヤプス
タン、１２３……ピンチローラ、１２８……電極
搬送装置、１３８……被加工体、１３９……電源
装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２本のワイヤ電極をそれらの切欠き部分から
   内部に挿入し得る一対のＣリング部材と、 それらのＣリング部材が拘束すべきワイヤ電極
   の軸方向に隣接して配置され、かつ、拘束すべき
   ワイヤ電極を互いに接触又は近接させ平行に保持
   し得る第一の相対位置と、ワイヤ電極をそれらの
   Ｃリング部材からその切欠き部分から出し入れし
   得る第二の相対位置との間で、Ｃリング部材を相
   対移動させ保持する装置と、 から成るワイヤ電極案内。 ２ 一対のＣリング部材の内径が、いずれもワイ
   ヤ電極の直径の２倍に等しく、Ｃリング部材が拘
   束すべき２本のワイヤ電極の接触線上に曲率中心
   を有し、かつ、その曲率中心を中心として相対的
   に回動自在に支持されており、第一の相対位置に
   あるときは、その切欠き部分が重ならないよう異
   なる方向に向けられ、第二の相対位置にあるとき
   は、その切欠き部分が重ねられ同一方向に向けら
   れるよう回動せしめられる特許請求の範囲第１項
   記載のワイヤ電極案内。 ３ 一対のＣリング部材の内径がいずれもワイヤ
   電極の直径の２倍より大きく、第二の相対位置に
   あるときは、二つのＣリング部材が正しく積み重
   ねられ、かつ、その切欠き部分が重なり同一方向
   に向けられて配置され、第一の相対位置に移動す
   るときは、少なくとも一方のＣリング部材がその
   曲率中心とＣリング部材の中央部とを結ぶ線に対
   して略直角に、かつ、拘束すべきワイヤ電極の軸
   方向に対して略直角に所定距離移動する特許請求
   の範囲第１項に記載のワイヤ電極案内。 ４ 一対のＣリング部材が、第二の相対位置にあ
   るときは、二つのＣリング部材が切欠き部分を拘
   束すべきワイヤ電極に向けて相対向し、かつ、そ
   のワイヤ電極を挟んで互いに対称に配置され、第
   一の相対位置に移動するときは、そのワイヤ電極
   の方向へ所定距離移動する特許請求の範囲第１項
   に記載のワイヤ電極案内。 ５ 上記Ｃリング部材がダイヤモンドである特許
   請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか一に記載
   のワイヤ電極案内。 ６ 上記Ｃリング部材がルビーである特許請求の
   範囲第１項乃至第４項のいずれか一に記載のワイ
   ヤ電極案内。 ７ 上記Ｃリング部材がセラミツクスである特許
   請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか一に記載
   のワイヤ電極案内。 ８ 上記Ｃリング部材の内周縁が円弧である特許
   請求の範囲第１項乃至第４項のうちいずれか一に
   記載のワイヤ電極案内。 ９ 上記Ｃリング部材の内周縁が楕円弧である特
   許請求の範囲第１項乃至第４項のうちいずれか一
   に記載のワイヤ電極案内。