JPH0512088B2 - - Google Patents
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- JPH0512088B2 JPH0512088B2 JP22668484A JP22668484A JPH0512088B2 JP H0512088 B2 JPH0512088 B2 JP H0512088B2 JP 22668484 A JP22668484 A JP 22668484A JP 22668484 A JP22668484 A JP 22668484A JP H0512088 B2 JPH0512088 B2 JP H0512088B2
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- Japan
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- wire electrode
- electrode
- rollers
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- wire
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電極ユニツトの周辺部に設けた案内路
に沿つてワイヤ電極が案内される放電加工用電極
ユニツトの改良に関する。
に沿つてワイヤ電極が案内される放電加工用電極
ユニツトの改良に関する。
直線状に張り渡したワイヤを工具電極として用
いて被加工体に放電加工を施す通常のワイヤカツ
ト放電加工装置は貫通型のダイ等の加工に広く用
いられているが、このような通常のワイヤカツト
放電加工装置では、例えば底付き穴やオーバーハ
ング部等の加工が不可能であつたため、例えば特
開昭56−45328号公報や特願昭59−44083号等に記
載されているように周辺部にワイヤ電極をその側
面の一部を露出せしめつゝ移動させる案内路を有
し、その案内路を移動せしめられるワイヤ電極の
露出部により被加工体に放電加工を施す電極ユニ
ツトが開発された。
いて被加工体に放電加工を施す通常のワイヤカツ
ト放電加工装置は貫通型のダイ等の加工に広く用
いられているが、このような通常のワイヤカツト
放電加工装置では、例えば底付き穴やオーバーハ
ング部等の加工が不可能であつたため、例えば特
開昭56−45328号公報や特願昭59−44083号等に記
載されているように周辺部にワイヤ電極をその側
面の一部を露出せしめつゝ移動させる案内路を有
し、その案内路を移動せしめられるワイヤ電極の
露出部により被加工体に放電加工を施す電極ユニ
ツトが開発された。
また、この種の電極ユニツトに於て案内路の角
隅部で生じる摩擦を軽減し、ワイヤ電極が容易に
更新送りされるよう角隅部にローラを設けた電極
ユニツトが、特願昭59−91810号、特願昭59−
100582号及び特願昭59−147636号等に記載されて
いるように本発明者により開示された。
隅部で生じる摩擦を軽減し、ワイヤ電極が容易に
更新送りされるよう角隅部にローラを設けた電極
ユニツトが、特願昭59−91810号、特願昭59−
100582号及び特願昭59−147636号等に記載されて
いるように本発明者により開示された。
然しながら、本発明者が先に開示したローラを
設けた電極ユニツトに於てワイヤ電極に加工電圧
を供給するための給電装置は通常のワイヤカツト
放電加工装置で用いられているものと同様な構
成、即ち、給電ピンや給電リング等を用いてこれ
を上記電極ユニツトの外部又は上記電極ユニツト
に取り付けてワイヤ電極に給電する構成であつた
ため効率良く安定した給電が行なわれないという
問題点があつた。
設けた電極ユニツトに於てワイヤ電極に加工電圧
を供給するための給電装置は通常のワイヤカツト
放電加工装置で用いられているものと同様な構
成、即ち、給電ピンや給電リング等を用いてこれ
を上記電極ユニツトの外部又は上記電極ユニツト
に取り付けてワイヤ電極に給電する構成であつた
ため効率良く安定した給電が行なわれないという
問題点があつた。
本発明は叙上の観点に立つてなされたものであ
り、本発明の目的とするところは、ワイヤ電極及
び電極ユニツトの摩耗を防止すると共に、ワイヤ
電極への給電効率を高め、安定した給電を行なう
ことにある。
り、本発明の目的とするところは、ワイヤ電極及
び電極ユニツトの摩耗を防止すると共に、ワイヤ
電極への給電効率を高め、安定した給電を行なう
ことにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者は、電極ユニツトの角隅部に於てワイ
ヤ電極がローラと確実に接触しながら案内される
という点に着目し、このローラを介してワイヤ電
極に給電することにより叙上の問題点を解決した
ものである。
ヤ電極がローラと確実に接触しながら案内される
という点に着目し、このローラを介してワイヤ電
極に給電することにより叙上の問題点を解決した
ものである。
而して、本発明の要旨とするところは、周辺部
にワイヤ電極をその側面の一部を露出せしめつゝ
移動させる案内路を有し、その案内路を移動せし
められるワイヤ電極の露出部により被加工体に放
電加工を施す放電加工用電極ユニツトに於て、上
記案内路の角隅部の底面部に超硬質電導体から成
るローラを回動自在に取り付け、上記ローラに接
触、給電し得る給電子及び導線を設けると共に、
上記案内路を形成する部材を、上記ローラ、給電
子及び導線から成る給電経路から絶縁せしめたこ
とを特徴とするものである。
にワイヤ電極をその側面の一部を露出せしめつゝ
移動させる案内路を有し、その案内路を移動せし
められるワイヤ電極の露出部により被加工体に放
電加工を施す放電加工用電極ユニツトに於て、上
記案内路の角隅部の底面部に超硬質電導体から成
るローラを回動自在に取り付け、上記ローラに接
触、給電し得る給電子及び導線を設けると共に、
上記案内路を形成する部材を、上記ローラ、給電
子及び導線から成る給電経路から絶縁せしめたこ
とを特徴とするものである。
本発明放電加工用電極ユニツトに於ては、案内
路の角隅部に設けたローラによりワイヤ電極が無
理なく円滑に案内され、且つ、そのローラに接
触、給電し得る給電子により加工部に極めて近い
位置にあるローラからワイヤ電極に効率良く且つ
安定した給電が行なわれるものである。
路の角隅部に設けたローラによりワイヤ電極が無
理なく円滑に案内され、且つ、そのローラに接
触、給電し得る給電子により加工部に極めて近い
位置にあるローラからワイヤ電極に効率良く且つ
安定した給電が行なわれるものである。
以下、図面を参照しつゝ本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図は本発明に係る放電加工用電極ユニツト
の一実施例を示す説明図、第２図はその側面図、
第３図は第１図中の切断線−に沿つて切断し
た断面図、第４図は第１図中の切断線−に沿
つて切断した断面図である。
の一実施例を示す説明図、第２図はその側面図、
第３図は第１図中の切断線−に沿つて切断し
た断面図、第４図は第１図中の切断線−に沿
つて切断した断面図である。
第１図乃至第４図中、１は電極ユニツト、１ａ
は案内路、２−１，２−２は中心部材を構成する
二つのブロツク、２ａは導線１０を配設するため
の空所、２ｂは中心部材に設けられたＶ字状の
溝、３，３は側面板、４，４は耐摩部材、５，６
はローラ、７は給電子、８は板バネ、９は絶縁部
材、１０は導線、１１はホルダ、１２は放電加工
装置の加工ヘツドに取り付けられサーボ制御送り
により図示しない被加工体に対して相対的に三次
元的に移動する可動アーム、１３はワイヤ電極で
ある。
は案内路、２−１，２−２は中心部材を構成する
二つのブロツク、２ａは導線１０を配設するため
の空所、２ｂは中心部材に設けられたＶ字状の
溝、３，３は側面板、４，４は耐摩部材、５，６
はローラ、７は給電子、８は板バネ、９は絶縁部
材、１０は導線、１１はホルダ、１２は放電加工
装置の加工ヘツドに取り付けられサーボ制御送り
により図示しない被加工体に対して相対的に三次
元的に移動する可動アーム、１３はワイヤ電極で
ある。
電極ユニツト１は側面板３，３の上端部に設け
られたホルダ１１によつて可動アーム１２の先端
部に取り付けられている。
られたホルダ１１によつて可動アーム１２の先端
部に取り付けられている。
ブロツク２−１とブロツク２−２は両者一組で
中心部材を構成し、この二つのブロツクの間に導
線１０を配設し得る空所２ａが形成されるように
構成されている。これらは、例えば炭化タングス
テン、炭化チタン、窒化チタン等の耐摩耗性に優
れた材料によつてワイヤ電極１３の径と略同等
か、或いはこれにより僅かに厚い薄板により形成
され、両者の外周輪郭形状は被加工体を目的とす
る形状に加工するのに最適となるよう設定されて
いる。
中心部材を構成し、この二つのブロツクの間に導
線１０を配設し得る空所２ａが形成されるように
構成されている。これらは、例えば炭化タングス
テン、炭化チタン、窒化チタン等の耐摩耗性に優
れた材料によつてワイヤ電極１３の径と略同等
か、或いはこれにより僅かに厚い薄板により形成
され、両者の外周輪郭形状は被加工体を目的とす
る形状に加工するのに最適となるよう設定されて
いる。
側面板３，３は、例えば、セラミツクス等の絶
縁性及び耐熱性に優れた材料によつて形成され、
上記中心部材を挟んで互いに対向して設けられて
いる。
縁性及び耐熱性に優れた材料によつて形成され、
上記中心部材を挟んで互いに対向して設けられて
いる。
第３図に示す如く、上記中心部材２−１，２−
２の周辺部の端面にはＶ字状の溝２ｂが形成され
ており、この溝２ｂと側面板３，３の周辺部近く
の側面領域とによつてワイヤ電極１３を案内する
案内路１ａが成形される。この案内路１ａの深さ
はワイヤ電極１３の外周面が側面板３，３から適
宜突出するように設定されている。
２の周辺部の端面にはＶ字状の溝２ｂが形成され
ており、この溝２ｂと側面板３，３の周辺部近く
の側面領域とによつてワイヤ電極１３を案内する
案内路１ａが成形される。この案内路１ａの深さ
はワイヤ電極１３の外周面が側面板３，３から適
宜突出するように設定されている。
ローラ５及び６は、炭化タングステン、炭化チ
タン等の導電性且つ耐摩耗性に優れた材料によつ
て形成され、電極ユニツト１の案内路１ａの角隅
部、即ち、ワイヤ電極１３が直線状でなく曲線状
に案内される部分に設けられ、上記中心部材にロ
ーラの外径に対応して設けられた切欠きとワイヤ
電極１３との間で回動自在に支承されている。
タン等の導電性且つ耐摩耗性に優れた材料によつ
て形成され、電極ユニツト１の案内路１ａの角隅
部、即ち、ワイヤ電極１３が直線状でなく曲線状
に案内される部分に設けられ、上記中心部材にロ
ーラの外径に対応して設けられた切欠きとワイヤ
電極１３との間で回動自在に支承されている。
また、第３図に示す如く、側面板３，３の角隅
部内側には耐摩部材４，４が埋設されており、ロ
ーラ５及び６はこの耐摩部材４，４とそれぞれ微
小間隙を介して対向するよう構成されている。耐
摩部材４，４はダイヤモンド、ルビー等の耐摩耗
性に優れた材料で形成され、側面板の摩耗を防止
する。
部内側には耐摩部材４，４が埋設されており、ロ
ーラ５及び６はこの耐摩部材４，４とそれぞれ微
小間隙を介して対向するよう構成されている。耐
摩部材４，４はダイヤモンド、ルビー等の耐摩耗
性に優れた材料で形成され、側面板の摩耗を防止
する。
本実施例では耐摩部材４，４をローラ５及び６
と接触する部分だけ設ける構成とするが、側面板
の摩耗を防止するためこの耐摩部材を側面板３，
３が電極１３と接する面全体に亙つて埋設しても
よい。
と接触する部分だけ設ける構成とするが、側面板
の摩耗を防止するためこの耐摩部材を側面板３，
３が電極１３と接する面全体に亙つて埋設しても
よい。
尚、本実施例では、ローラ５及び６の支承方法
を上記の如き構成とするが、側面板３，３に支承
軸を取り付けてこれによりローラ５及び６を回動
自在に支承することもできる。
を上記の如き構成とするが、側面板３，３に支承
軸を取り付けてこれによりローラ５及び６を回動
自在に支承することもできる。
上記のような構成によりローラ５及び６は送出
回収されるワイヤ電極１３と共に回動しつゝワイ
ヤ電極１３を案内する。従つて、ワイヤ電極１３
は大きな抵抗なく更新送りされ、また摩擦によつ
て生じる発熱も少ない。
回収されるワイヤ電極１３と共に回動しつゝワイ
ヤ電極１３を案内する。従つて、ワイヤ電極１３
は大きな抵抗なく更新送りされ、また摩擦によつ
て生じる発熱も少ない。
給電子７は中心部材を構成する二つのブロツク
２−１と２−２の間に形成される空所に設けられ
ており、板バネ８の弾性力によつて常時ローラ５
に向かつて押しつけられローラ５と接触を保ち、
図示しない電源装置から導線１０によつて導かれ
る電力をローラ５に伝える。
２−１と２−２の間に形成される空所に設けられ
ており、板バネ８の弾性力によつて常時ローラ５
に向かつて押しつけられローラ５と接触を保ち、
図示しない電源装置から導線１０によつて導かれ
る電力をローラ５に伝える。
給電効率をより良くするため給電子７と上記中
心部材及び側面板３，３との間には絶縁部材９が
挿入されている。
心部材及び側面板３，３との間には絶縁部材９が
挿入されている。
これにより、ワイヤ電極の案内路１ａを形成す
る中心部２−１，２−２及び側面板３，３は、上
記ローラ５，５、給電子７及び導線１０から成る
ワイヤ電極１３への給電経路から完全に絶縁せし
められ、ワイヤ電極１３への給電はローラ５，６
を通じてのみ行なわれる。
る中心部２−１，２−２及び側面板３，３は、上
記ローラ５，５、給電子７及び導線１０から成る
ワイヤ電極１３への給電経路から完全に絶縁せし
められ、ワイヤ電極１３への給電はローラ５，６
を通じてのみ行なわれる。
可動アーム１２は放電加工装置の加工ヘツド
（図示せず）に取り付けられており、図示しない
数値制御装置等の制御装置によつて制御されるサ
ーボ機構により図示しない被加工体に対して相対
的に図中XYZの三軸方向に移動せしめられると
共に、XY平面と垂直な一軸及びXZ平面と垂直
な一軸を中心とする回転又は制御回動運動が与え
られ、その中心軸が所望の方向を向き得るよう構
成されている。
（図示せず）に取り付けられており、図示しない
数値制御装置等の制御装置によつて制御されるサ
ーボ機構により図示しない被加工体に対して相対
的に図中XYZの三軸方向に移動せしめられると
共に、XY平面と垂直な一軸及びXZ平面と垂直
な一軸を中心とする回転又は制御回動運動が与え
られ、その中心軸が所望の方向を向き得るよう構
成されている。
而して、加工を行なう際には、ワイヤ電極１３
を電極ユニツト１の案内路１ａに沿つて張設し、
図示しない数値制御装置によつて制御されるサー
ボ機構を作動させ、可動アーム１２の中心軸を所
定の方向に保ちつゝこれを図中XYZ方向に被加
工体に対して相対的に移動せしめて、ワイヤ電極
１３と被加工体との間に所定の加工間隙が形成さ
れるよう加工液中に沈降設置された被加工体に近
接せしめ、放電加工装置の電源装置を作動させて
ワイヤ電極１３と被加工体との間に形成される加
工間隙に放電を発生せしめて加工を開始する。
を電極ユニツト１の案内路１ａに沿つて張設し、
図示しない数値制御装置によつて制御されるサー
ボ機構を作動させ、可動アーム１２の中心軸を所
定の方向に保ちつゝこれを図中XYZ方向に被加
工体に対して相対的に移動せしめて、ワイヤ電極
１３と被加工体との間に所定の加工間隙が形成さ
れるよう加工液中に沈降設置された被加工体に近
接せしめ、放電加工装置の電源装置を作動させて
ワイヤ電極１３と被加工体との間に形成される加
工間隙に放電を発生せしめて加工を開始する。
加工進行中、ワイヤ電極１３の消耗度に応じて
これを連続的又は間歇的に送出回収して更新する
と共に、可動アーム１２の中心軸を所定の方向に
保ちつゝワイヤ電極１３と被加工体との間に形成
される加工間隙が常に所定の値となるよう図中
XYZ方向に移動せしめて加工送りを行ない被加
工体に所望の三次元加工を施す。
これを連続的又は間歇的に送出回収して更新する
と共に、可動アーム１２の中心軸を所定の方向に
保ちつゝワイヤ電極１３と被加工体との間に形成
される加工間隙が常に所定の値となるよう図中
XYZ方向に移動せしめて加工送りを行ない被加
工体に所望の三次元加工を施す。
ローラ５，６及び中心部材は耐摩耗性に優れた
材料で形成されており、側面板３，３には耐摩部
材４，４が埋設されているので、電極ユニツトの
耐久性は充分であるが、ローラ５，６が消耗し、
所定の加工精度が保たれなくなつた場合には、ワ
イヤ電極１３を案内路１ａから取り外してローラ
５，６を容易に交換することが出来る。
材料で形成されており、側面板３，３には耐摩部
材４，４が埋設されているので、電極ユニツトの
耐久性は充分であるが、ローラ５，６が消耗し、
所定の加工精度が保たれなくなつた場合には、ワ
イヤ電極１３を案内路１ａから取り外してローラ
５，６を容易に交換することが出来る。
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明に
よるときは、電極ユニツト及び電極の摩耗を軽減
し、これらの耐久性を増すことができ、且つ、電
極への給電効率を高め、安定した給電を行なうこ
とができる。
よるときは、電極ユニツト及び電極の摩耗を軽減
し、これらの耐久性を増すことができ、且つ、電
極への給電効率を高め、安定した給電を行なうこ
とができる。
第１図は本発明に係る放電加工用電極ユニツト
の一実施例を示す説明図、第２図はその側面図、
第３図は第１図中の切断線−に沿つて切断し
た断面図、第４図は第１図中の切断線−に沿
つて切断した断面図である。 １……電極ユニツト、１ａ……案内路、２−
１，２−２……中心部材を構成する二つのブロツ
ク、３，３……側面板、４，４……耐摩部材、
５，６……ローラ、７……給電子、８……板バ
ネ、９……絶縁部材、１０……導線、１１……ホ
ルダ、１２……可動アーム、１３……ワイヤ電
極。
の一実施例を示す説明図、第２図はその側面図、
第３図は第１図中の切断線−に沿つて切断し
た断面図、第４図は第１図中の切断線−に沿
つて切断した断面図である。 １……電極ユニツト、１ａ……案内路、２−
１，２−２……中心部材を構成する二つのブロツ
ク、３，３……側面板、４，４……耐摩部材、
５，６……ローラ、７……給電子、８……板バ
ネ、９……絶縁部材、１０……導線、１１……ホ
ルダ、１２……可動アーム、１３……ワイヤ電
極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 周辺部にワイヤ電極１３をその側面の一部を
露出せしめつゝ移動させる案内路１ａを有し、そ
の案内路を移動せしめられるワイヤ電極の露出部
により被加工体に放電加工を施す放電加工用電極
ユニツト１に於て、 上記案内路１ａの角隅部の底面部に超硬質電導
体から成るローラ５，６を回動自在に取り付け、
上記ローラに接触、給電し得る給電子７及び導線
１０を設けると共に、上記案内路を形成する部材
２−１，２−２，３，３を、上記ローラ５，６、
給電子７及び導線１０から成る給電経路から絶縁
せしめたことを特徴とする上記の放電加工用電極
ユニツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22668484A JPS61109616A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 放電加工用電極ユニツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22668484A JPS61109616A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 放電加工用電極ユニツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109616A JPS61109616A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0512088B2 true JPH0512088B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=16849030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22668484A Granted JPS61109616A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 放電加工用電極ユニツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109616A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1985399A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-10-29 | Charmilles Technologies S.A. | Current conductor for a wire electrode of an electro-erosion machine |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22668484A patent/JPS61109616A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61109616A (ja) | 1986-05-28 |
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