JPH04360720A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JPH04360720A JPH04360720A JP13274491A JP13274491A JPH04360720A JP H04360720 A JPH04360720 A JP H04360720A JP 13274491 A JP13274491 A JP 13274491A JP 13274491 A JP13274491 A JP 13274491A JP H04360720 A JPH04360720 A JP H04360720A
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- Japan
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- discharge machining
- wire
- wire electrode
- feeder
- feeders
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤ放電加工装置
に関するものであり、特に、ワイヤ電極に電力を供給す
る給電子を改良したワイヤ放電加工装置に関するもので
ある。
に関するものであり、特に、ワイヤ電極に電力を供給す
る給電子を改良したワイヤ放電加工装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のワイヤ放電加工装置として、特開
昭６２−５４６２７号、特開昭６３−２４５３２９号、
特開昭６３−２４５３３０号公報に掲載の技術を挙げる
ことができる。
昭６２−５４６２７号、特開昭６３−２４５３２９号、
特開昭６３−２４５３３０号公報に掲載の技術を挙げる
ことができる。
【０００３】ワイヤ放電加工装置は、被加工物と直線状
に伸展された加工用ワイヤ電極との間の間隙に加工液を
供給し、その間隙に断続的放電を発生させ、この断続的
放電によって、被加工物の被加工領域を極めて局部的に
軟化または溶融するとともに、被加工領域の近傍に局部
的に、しかも、断続的に変化する圧力を発生させて、軟
化または溶融した被加工領域を剥離・除去することによ
り所望の加工を行なうものである。
に伸展された加工用ワイヤ電極との間の間隙に加工液を
供給し、その間隙に断続的放電を発生させ、この断続的
放電によって、被加工物の被加工領域を極めて局部的に
軟化または溶融するとともに、被加工領域の近傍に局部
的に、しかも、断続的に変化する圧力を発生させて、軟
化または溶融した被加工領域を剥離・除去することによ
り所望の加工を行なうものである。
【０００４】ワイヤ放電加工装置に使用されるワイヤ電
極は放電によって次第に消耗する。したがって、加工部
にワイヤ電極を逐次供給する必要があり、しかも、逐次
供給状態にあるワイヤ電極に給電を行なう必要がある。 このときの給電電力が安定していないと、加工の際の放
電が安定せず、正確な加工を行なうことができない。そ
こで、ワイヤ電極に給電を行なう給電装置には、常に安
定した電力を供給するための配慮がなされている。
極は放電によって次第に消耗する。したがって、加工部
にワイヤ電極を逐次供給する必要があり、しかも、逐次
供給状態にあるワイヤ電極に給電を行なう必要がある。 このときの給電電力が安定していないと、加工の際の放
電が安定せず、正確な加工を行なうことができない。そ
こで、ワイヤ電極に給電を行なう給電装置には、常に安
定した電力を供給するための配慮がなされている。
【０００５】また、ワイヤ電極に電力を供給する給電子
自体においても同様であり、特に、給電子は、ワイヤ電
極の摺動及び被加工物を加工する際の局部的圧力変動に
伴なう振動等により、給電子とワイヤ電極との間に空隙
が生じ、その空隙に放電が発生することによって消耗す
る。
自体においても同様であり、特に、給電子は、ワイヤ電
極の摺動及び被加工物を加工する際の局部的圧力変動に
伴なう振動等により、給電子とワイヤ電極との間に空隙
が生じ、その空隙に放電が発生することによって消耗す
る。
【０００６】図１はワイヤ放電加工装置の基本構成を示
す概略構成図である。図において、１は放電加工用のワ
イヤ電極であり、プーリ２ａ，２ｂに沿って矢印方向に
移動する。３は上部給電子、４は下部給電子であり、ワ
イヤ電極１に接触して電力を供給する。５ａ，５ｂは上
部ガイド、６ａ，６ｂは下部ガイドであり、上部給電子
３及び下部給電子４にワイヤ電極１を押圧できる位置に
各々配設されている。７は加工対象物である被加工物、
８はワイヤ電極１と被加工物７間にパルス電圧を印加す
るためのパルス電源ユニットであり、電流は被加工物７
からワイヤ電極１、そして上部給電子３または下部給電
子４へと流れる。
す概略構成図である。図において、１は放電加工用のワ
イヤ電極であり、プーリ２ａ，２ｂに沿って矢印方向に
移動する。３は上部給電子、４は下部給電子であり、ワ
イヤ電極１に接触して電力を供給する。５ａ，５ｂは上
部ガイド、６ａ，６ｂは下部ガイドであり、上部給電子
３及び下部給電子４にワイヤ電極１を押圧できる位置に
各々配設されている。７は加工対象物である被加工物、
８はワイヤ電極１と被加工物７間にパルス電圧を印加す
るためのパルス電源ユニットであり、電流は被加工物７
からワイヤ電極１、そして上部給電子３または下部給電
子４へと流れる。
【０００７】前記給電子３，４の材料は、超硬合金（Ｗ
Ｃ−Ｃｏ）、Ａｇ−Ｗ、Ｃｕ−Ｗがよく知られており、
この中でも超硬合金及びこれにＴｉＣ等をコーティング
したものが主に使用されている。
Ｃ−Ｃｏ）、Ａｇ−Ｗ、Ｃｕ−Ｗがよく知られており、
この中でも超硬合金及びこれにＴｉＣ等をコーティング
したものが主に使用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のワ
イヤ放電加工装置では、所定時間だけ加工を行なうと給
電子３，４が消耗し、ワイヤ電極１との接触不良が起き
る可能性があった。ワイヤ電極１との接触不良が起きる
と、安定した電力の供給ができず、円滑な放電加工がで
きなくなったり、ワイヤ電極１が断線したりする。この
ため、給電子３，４が消耗すると、その都度、新しい給
電子３，４と交換する必要があった。
イヤ放電加工装置では、所定時間だけ加工を行なうと給
電子３，４が消耗し、ワイヤ電極１との接触不良が起き
る可能性があった。ワイヤ電極１との接触不良が起きる
と、安定した電力の供給ができず、円滑な放電加工がで
きなくなったり、ワイヤ電極１が断線したりする。この
ため、給電子３，４が消耗すると、その都度、新しい給
電子３，４と交換する必要があった。
【０００９】しかし、給電子３，４の交換作業の頻度が
高いと、加工作業を中断する回数も増すために、作業効
率が低下し、作業性の点で好ましくなかった。特に、加
工速度を上げるために供給電力を増すと、給電子３，４
の寿命は著しく短くなり、給電子３，４の交換を頻繁に
行なわなければならなかった。
高いと、加工作業を中断する回数も増すために、作業効
率が低下し、作業性の点で好ましくなかった。特に、加
工速度を上げるために供給電力を増すと、給電子３，４
の寿命は著しく短くなり、給電子３，４の交換を頻繁に
行なわなければならなかった。
【００１０】そこで、この発明は消耗が少なく、長寿命
の給電子を備えたワイヤ放電加工装置の提供を課題とす
るものである。
の給電子を備えたワイヤ放電加工装置の提供を課題とす
るものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明においては、ワ
イヤ放電加工装置のワイヤ電極に電力を供給する給電子
として、タングステン材料、またはアルミナ系材料或い
はジルコニア系材料の導電性セラミックスを用いたもの
である。
イヤ放電加工装置のワイヤ電極に電力を供給する給電子
として、タングステン材料、またはアルミナ系材料或い
はジルコニア系材料の導電性セラミックスを用いたもの
である。
【００１２】
【作用】この発明のワイヤ放電加工装置においては、ワ
イヤ電極に電力を供給する給電子に所定以上の電気伝導
率、高融点、高熱伝導率、及び高硬度のタングステン材
料、またはアルミナ系材料或いはジルコニア系材料の導
電性セラミックスが用いられているから、放電による消
耗が低減されるとともに、摺動による摩耗が低減される
。
イヤ電極に電力を供給する給電子に所定以上の電気伝導
率、高融点、高熱伝導率、及び高硬度のタングステン材
料、またはアルミナ系材料或いはジルコニア系材料の導
電性セラミックスが用いられているから、放電による消
耗が低減されるとともに、摺動による摩耗が低減される
。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
【００１４】図１はこの発明の一実施例であるワイヤ放
電加工装置の基本構成を示す略構成図である。なお、図
１は従来例の説明と共通であるから、ここでは重複する
説明を省略する。
電加工装置の基本構成を示す略構成図である。なお、図
１は従来例の説明と共通であるから、ここでは重複する
説明を省略する。
【００１５】消耗が少なく、長寿命の給電子とするため
には、形状が同一であるならば、給電子３，４に適切な
材料を選定する必要がある。そこで、この選定に当たり
、材料の電気的特性、機械的特性、熱的特性等の観点を
加味した所定の材料を用いて給電子３，４を製作し、そ
の給電子３，４を装着したワイヤ放電加工装置で、実際
に加工を行ない、その消耗量を実験によって求めた。
には、形状が同一であるならば、給電子３，４に適切な
材料を選定する必要がある。そこで、この選定に当たり
、材料の電気的特性、機械的特性、熱的特性等の観点を
加味した所定の材料を用いて給電子３，４を製作し、そ
の給電子３，４を装着したワイヤ放電加工装置で、実際
に加工を行ない、その消耗量を実験によって求めた。
【００１６】〈第一実施例〉表１は、図１に示すような
ほぼ舟形の給電子３，４をタングステン（Ｗ）を用いて
製作し、給電子３，４として実際に加工を行ない消耗量
を測定したものである。前記給電子３，４の材料として
用いたタングステン（Ｗ）は純度９９．９５％以上の純
タングステンである。被加工材料は合金工具鋼（ＪＩＳ
Ｇ４４０４で規定する合金工具鋼）、板厚６０ｍｍ
、ワイヤ電極は直径０．２ｍｍの黄銅線を使用し、この
ときの主な電気条件は表に示したとおりであり、加工時
間は８時間である。なお、表１中の加工速度は１分間に
切断加工した断面積、消耗体積は消耗重量を比重で除し
たものであり、消耗長さ、幅はワイヤ電極との接触によ
り、前記給電子３，４の接触面に発生した傷を測定した
ものである。
ほぼ舟形の給電子３，４をタングステン（Ｗ）を用いて
製作し、給電子３，４として実際に加工を行ない消耗量
を測定したものである。前記給電子３，４の材料として
用いたタングステン（Ｗ）は純度９９．９５％以上の純
タングステンである。被加工材料は合金工具鋼（ＪＩＳ
Ｇ４４０４で規定する合金工具鋼）、板厚６０ｍｍ
、ワイヤ電極は直径０．２ｍｍの黄銅線を使用し、この
ときの主な電気条件は表に示したとおりであり、加工時
間は８時間である。なお、表１中の加工速度は１分間に
切断加工した断面積、消耗体積は消耗重量を比重で除し
たものであり、消耗長さ、幅はワイヤ電極との接触によ
り、前記給電子３，４の接触面に発生した傷を測定した
ものである。
【００１７】
【００１８】この表１から明らかなように、タングステ
ン製の給電子３，４の消耗量（消耗体積）は、従来の超
硬合金製の給電子３，４に比べて約１／２０と著しく減
少していることがわかる。
ン製の給電子３，４の消耗量（消耗体積）は、従来の超
硬合金製の給電子３，４に比べて約１／２０と著しく減
少していることがわかる。
【００１９】このように、本実施例のワイヤ放電加工装
置は、ワイヤ電極１に加工液を供給しながら、ワイヤ電
極１と被加工物７間にパルス電圧を加えて、被加工物７
を放電加工するワイヤ放電加工装置において、前記ワイ
ヤ電極１に電力を供給する給電子３，４にタングステン
（Ｗ）を用いたものである。
置は、ワイヤ電極１に加工液を供給しながら、ワイヤ電
極１と被加工物７間にパルス電圧を加えて、被加工物７
を放電加工するワイヤ放電加工装置において、前記ワイ
ヤ電極１に電力を供給する給電子３，４にタングステン
（Ｗ）を用いたものである。
【００２０】したがって、給電子３，４に所定以上の電
気伝導率、高融点、高熱伝導率のタングステン（Ｗ）が
用いられているから、放電による消耗が低減されるとと
もに、高硬度のタングステン（Ｗ）が用いられているか
ら、ワイヤ電極１との摺動による摩耗が低減される。
気伝導率、高融点、高熱伝導率のタングステン（Ｗ）が
用いられているから、放電による消耗が低減されるとと
もに、高硬度のタングステン（Ｗ）が用いられているか
ら、ワイヤ電極１との摺動による摩耗が低減される。
【００２１】このため、給電子３，４が長寿命となり、
給電子３，４の交換作業回数が減り、加工作業を中断す
る頻度も減少する。
給電子３，４の交換作業回数が減り、加工作業を中断す
る頻度も減少する。
【００２２】〈第二実施例〉この表２は、上記第一実施
例と同様の方法で、図１に示すようなほぼ舟形の給電子
３，４を導電性セラミックスを用いて製作し、給電子３
，４として実際に加工を行ない消耗量を測定したもので
ある。前記給電子３，４の材料として用いた導電性セラ
ミックスは、アルミナ系（Ａｌ２ Ｏ３ ＋ＴｉＣ系）
材料とジルコニア系（ＺｒＯ２ ＋ＮｂＣ＋ＶＣ系）材
料であり、前記Ａｌ２ Ｏ３ ＋ＴｉＣ系材料の導電性
セラミックスはＡｌ２ Ｏ３ にＴｉＣを添加したもの
であり、そして、前記ＺｒＯ２ ＋ＮｂＣ＋ＶＣ系の導
電性セラミックスはＺｒＯ２ にＮｂＣ及びＶＣを添加
して電気導電性をもたせたものである。なお、被加工材
料、ワイヤ電極、主な電気条件、加工時間は上記第一実
施例の場合と同一であり、消耗体積、消耗長さ、幅の表
示も表１の場合と同じ要領である。
例と同様の方法で、図１に示すようなほぼ舟形の給電子
３，４を導電性セラミックスを用いて製作し、給電子３
，４として実際に加工を行ない消耗量を測定したもので
ある。前記給電子３，４の材料として用いた導電性セラ
ミックスは、アルミナ系（Ａｌ２ Ｏ３ ＋ＴｉＣ系）
材料とジルコニア系（ＺｒＯ２ ＋ＮｂＣ＋ＶＣ系）材
料であり、前記Ａｌ２ Ｏ３ ＋ＴｉＣ系材料の導電性
セラミックスはＡｌ２ Ｏ３ にＴｉＣを添加したもの
であり、そして、前記ＺｒＯ２ ＋ＮｂＣ＋ＶＣ系の導
電性セラミックスはＺｒＯ２ にＮｂＣ及びＶＣを添加
して電気導電性をもたせたものである。なお、被加工材
料、ワイヤ電極、主な電気条件、加工時間は上記第一実
施例の場合と同一であり、消耗体積、消耗長さ、幅の表
示も表１の場合と同じ要領である。
【００２３】
【００２４】表２から明らかなように、Ａｌ２ Ｏ３
＋ＴｉＣ系，ＺｒＯ２ ＋ＮｂＣ＋ＶＣ系の導電性セラ
ミックス製の給電子３，４の消耗量（消耗体積）は、従
来の超硬合金製の給電子に比べて約１／３３〜１／３８
と著しく減少しているのがわかる。
＋ＴｉＣ系，ＺｒＯ２ ＋ＮｂＣ＋ＶＣ系の導電性セラ
ミックス製の給電子３，４の消耗量（消耗体積）は、従
来の超硬合金製の給電子に比べて約１／３３〜１／３８
と著しく減少しているのがわかる。
【００２５】このように、本実施例のワイヤ放電加工装
置は、ワイヤ電極１に加工液を供給し、ワイヤ電極１と
被加工物７間にパルスを印加して、被加工物７を放電加
工するワイヤ放電加工装置において、前記ワイヤ電極１
に電力を供給する給電子３，４にＡｌ２ Ｏ３ ＋Ｔｉ
Ｃ系（アルミナ系）の導電性セラミックス材料、または
ＺｒＯ２ ＋ＮｂＣ＋ＶＣ系（ジルコニア系）の導電性
セラミックス材料を用いたものである。
置は、ワイヤ電極１に加工液を供給し、ワイヤ電極１と
被加工物７間にパルスを印加して、被加工物７を放電加
工するワイヤ放電加工装置において、前記ワイヤ電極１
に電力を供給する給電子３，４にＡｌ２ Ｏ３ ＋Ｔｉ
Ｃ系（アルミナ系）の導電性セラミックス材料、または
ＺｒＯ２ ＋ＮｂＣ＋ＶＣ系（ジルコニア系）の導電性
セラミックス材料を用いたものである。
【００２６】したがって、ワイヤ放電加工装置を構成す
る給電子３，４に、所定以上の電気伝導率、高融点、高
熱伝導率のＡｌ２ Ｏ３ ＋ＴｉＣ系（アルミナ系）ま
たはＺｒＯ２ ＋ＮｂＣ＋ＶＣ系（ジルコニア系）の導
電性セラミックス材料が用いられているから、放電によ
る消耗が低減されるとともに、高硬度のＡｌ２ Ｏ３
＋ＴｉＣ系（アルミナ系）またはＺｒＯ２ ＋ＮｂＣ＋
ＶＣ系（ジルコニア系）の導電性セラミックス材料が用
いられているから、ワイヤ電極１との摺動によって給電
子３，４側の摩耗が低減される。
る給電子３，４に、所定以上の電気伝導率、高融点、高
熱伝導率のＡｌ２ Ｏ３ ＋ＴｉＣ系（アルミナ系）ま
たはＺｒＯ２ ＋ＮｂＣ＋ＶＣ系（ジルコニア系）の導
電性セラミックス材料が用いられているから、放電によ
る消耗が低減されるとともに、高硬度のＡｌ２ Ｏ３
＋ＴｉＣ系（アルミナ系）またはＺｒＯ２ ＋ＮｂＣ＋
ＶＣ系（ジルコニア系）の導電性セラミックス材料が用
いられているから、ワイヤ電極１との摺動によって給電
子３，４側の摩耗が低減される。
【００２７】このため、給電子３，４が長寿命となり、
給電子３，４の交換作業が減り、加工作業を中断する頻
度も減少する。
給電子３，４の交換作業が減り、加工作業を中断する頻
度も減少する。
【００２８】上記各実施例のように、このワイヤ放電加
工装置は、ワイヤ電極１に加工液を供給しながら、ワイ
ヤ電極１と被加工物７間にパルス電圧を加えて、被加工
物７を放電加工するワイヤ放電加工装置において、前記
ワイヤ電極１に電力を供給する給電子３，４にタングス
テン材料、アルミナ系或いはジルコニア系の導電性セラ
ミックス材料を用いたものである。
工装置は、ワイヤ電極１に加工液を供給しながら、ワイ
ヤ電極１と被加工物７間にパルス電圧を加えて、被加工
物７を放電加工するワイヤ放電加工装置において、前記
ワイヤ電極１に電力を供給する給電子３，４にタングス
テン材料、アルミナ系或いはジルコニア系の導電性セラ
ミックス材料を用いたものである。
【００２９】したがって、給電子３，４に所定以上の電
気伝導率、高融点、高熱伝導率、及び高硬度の適切な材
料が用いられているから、給電子３，４とワイヤ電極１
間に発生する放電による消耗が低減されるとともに、ワ
イヤ電極１の摺動による摩耗が低減され、給電子３，４
が長寿命となる。
気伝導率、高融点、高熱伝導率、及び高硬度の適切な材
料が用いられているから、給電子３，４とワイヤ電極１
間に発生する放電による消耗が低減されるとともに、ワ
イヤ電極１の摺動による摩耗が低減され、給電子３，４
が長寿命となる。
【００３０】この結果、給電子３，４の交換作業の頻度
が減り、加工作業を中断する回数も減少するために、作
業効率が向上し、作業性がよくなる。
が減り、加工作業を中断する回数も減少するために、作
業効率が向上し、作業性がよくなる。
【００３１】なお、上記実施例の給電子３，４として、
ほぼ舟形のもので説明したが、この発明を実施する場合
には、全周に接触可能な筒状のもの、または全周の一部
を除き接触可能なほぼ筒状に近似したものにも使用でき
る。
ほぼ舟形のもので説明したが、この発明を実施する場合
には、全周に接触可能な筒状のもの、または全周の一部
を除き接触可能なほぼ筒状に近似したものにも使用でき
る。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のワイヤ
放電加工装置は、ワイヤ電極に電力を供給する給電子に
タングステン材料、またはアルミナ系或いはジルコニア
系の導電性セラミックス材料を用いたものであり、給電
子に所定以上の電気伝導率、高融点、高熱伝導率、及び
高硬度の適切な材料が用いられているから、放電による
消耗が低減されるとともに、摺動による摩耗が低減され
、給電子が長寿命となり、給電子の交換作業の頻度が減
り、加工作業を中断する回数も減少し、作業効率及び作
業性が向上する。
放電加工装置は、ワイヤ電極に電力を供給する給電子に
タングステン材料、またはアルミナ系或いはジルコニア
系の導電性セラミックス材料を用いたものであり、給電
子に所定以上の電気伝導率、高融点、高熱伝導率、及び
高硬度の適切な材料が用いられているから、放電による
消耗が低減されるとともに、摺動による摩耗が低減され
、給電子が長寿命となり、給電子の交換作業の頻度が減
り、加工作業を中断する回数も減少し、作業効率及び作
業性が向上する。
【図１】図１はこの発明の一実施例及び従来のワイヤ放
電加工装置の基本構成を示す略構成図である。
電加工装置の基本構成を示す略構成図である。
１ ワイヤ電極
３ 上部給電子
４ 下部給電子
７ 被加工物
８ パルス電源ユニット
Claims (1)
- 【請求項１】 給電子により電力を供給されるワイヤ
電極と被加工物間に加工液を供給し、パルス放電を繰返
して、被加工物を放電加工するワイヤ放電加工装置にお
いて、前記ワイヤ電極に電力を供給する給電子をタング
ステン材料、アルミナ系の導電性セラミックス材料、ジ
ルコニア系の導電性セラミックス材料のいずれかで形成
したことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13274491A JPH04360720A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13274491A JPH04360720A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04360720A true JPH04360720A (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=15088575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13274491A Pending JPH04360720A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04360720A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106670603A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-17 | 广东工业大学 | 一种自修复线电极电火花切割装置及方法 |
| CN106670602A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-17 | 广东工业大学 | 一种自修复线电极放电车削装置及方法 |
| CN106863624A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 广东工业大学 | 一种放电铣削绝缘材料的装置 |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP13274491A patent/JPH04360720A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106670603A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-17 | 广东工业大学 | 一种自修复线电极电火花切割装置及方法 |
| CN106670602A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-17 | 广东工业大学 | 一种自修复线电极放电车削装置及方法 |
| CN106863624A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 广东工业大学 | 一种放电铣削绝缘材料的装置 |
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