JPH11262820A

JPH11262820A - ワイヤ放電加工機

Info

Publication number: JPH11262820A
Application number: JP8493698A
Authority: JP
Inventors: Sadao Sano; 定男佐野
Original assignee: KHS KK; Sodick Co Ltd
Current assignee: KHS KK; Sodick Co Ltd
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 1999-09-28

Abstract

(57)【要約】【課題】ワイヤ電極の位置決めガイドの摩耗状態、摩
耗量を知るには、機械から取り外して測定器による測定
をするか、テスト加工した加工物を測定する必要があっ
たが、何れも高価な測定器や熟練を要すると共に時間を
必要としていた。【解決手段】ガイド本体として耐熱性で導電性を有す
るものを用い、このガイド本体のワイヤ電極と接触する
ガイド面に、耐摩耗性でかつ電気絶縁性の所定厚さの耐
磨材の被覆、例えば気相合成ダイヤモンドの被覆を有せ
しめ、ワイヤ電極とガイド本体間に電圧を印加すると共
にこの電圧印加回路の伝導状態を表示する表示装置を設
け、ガイド面の摩耗が設定限界（所定厚さ）に達したと
き表示し、告知させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の走行経路に
張架されたワイヤ電極を軸方向に所定の張力と速さをも
って走行移動させるワイヤ電極走行機構を有し、前記走
行経路の被加工体とを対向する部位のワイヤ電極を位置
決めして案内するため被加工体の両側に設けられ、少な
くとも一方が載物平面に垂直なＺ軸方向に移動するガイ
ドＺ軸移動機構を有する一対のワイヤ電極位置決めガイ
ドと、該一対の位置決めガイドと被加工体載物台との間
に載物平面と平行で互いに直交するＸ軸及びＹ軸方向の
相対的な移動を与える加工送り機構を有するワイヤ放電
加工機に関し、特に前記一対又は何れか一方のワイヤ電
極位置決めガイドのワイヤ電極摺動案内による摩耗、さ
らには摩耗限界を検出表示又は告知等をし得るようにし
たワイヤ放電加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤ放電加工機に於ける一対のワイヤ
電極ガイド又はワイヤ電極位置決めガイドには、所謂Ｖ
溝ガイド、Ｖ溝ガイドにワイヤ電極を嵌合押圧する押圧
片を有するＶ−平ガイド、及び所謂各種のダイス状ガイ
ド、又は例えば特開昭６０−２９，２３６号公報や同６
０−１０４，６１８号公報記載のようにワイヤ電極の軸
方向に棒状やＶ溝等のガイド片の複数個を配置構成した
位置決めガイド等多種多様なものがあり、またそのガイ
ド材としても、鉄系合金や各種の超硬合金から、セラミ
ックス、ルビー、ＣＢＮ、及びダイヤモンド迄多種多様
なものがあるものの、ワイヤ放電加工に於ける使用の態
様から、所定の張力を付与され走行するワイヤ電極と
の、接触摺動による位置決め案内ガイド面の摩耗が生ず
ることは避けられない。このガイド面の摩耗は、ガイド
内周のガイド面各部位に於てランダムで、均一でなく、
この摩耗部位が、加工送り機構によるＸＹ軸方向の数値
制御送りの際、その移動方向の後方側に位置すると、ワ
イヤ電極ガイドの基準位置決め位置に対しワイヤ電極が
前記移動方向の後方側に偏倚または加工遅れを生じるこ
とになるから、当該移動方向に対し、加工送り方向が変
化する角部等の加工寸法精度を悪化させる。

【０００３】また、上記少なくとも上記一方の側のワイ
ヤ電極ガイドを、Ｘ軸に平行なＵ軸とＹ軸に平行なＶ軸
とから成るワイヤ電極傾動機構により偏位座標位置に移
動配置させて両ガイド間のワイヤ電極をＺ軸に対し所定
角度傾斜させ、Ｘ及びＹ軸の加工送りに関連させてこの
Ｕ及びＶ軸移動を制御することにより、被加工体に上拡
がりまたは下拡がりのテーパ加工を行なう場合には、上
記加工送りの移動方向の後方側に位置するワイヤ電極ガ
イドのガイド面部分の摩耗量に応じ、ワイヤ電極の傾斜
角度が所定の設定値より減少し、テーパ角度精度と共に
加工寸法、精度も悪化する。また、テーパ角度の誤差量
は摩耗量に依存すると共に、摩耗量が同じでも初期設定
テーパ角度が小さいほど大きく現れる。

【０００４】しかるに、ワイヤ電極ガイドは、例えばサ
ファイヤやダイヤモンド等で作成されていて高価である
から不要な交換は避けなければならず、しかし、加工オ
シャカを造らないために、ガイドの摩耗の程度を検知し
て交換時期を適確に判断することが望まれるが、従来は
ガイドを機械装置のワイヤ電極への給電子を有するノズ
ル及びガイドブロックに取り付けたままで、摩耗量やそ
の程度を測定又は検知する方法がなかった。即ち、ガイ
ドの摩耗量の測定又は検知には、ガイドを機械から一旦
取り外して測定機により測定するか、又は、角形状等の
テスト加工を行ない、その加工物を測定して判別する必
要があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のガイド
の摩耗量測定には、ガイドを固定する特殊な治具や高価
な高倍率の顕微鏡を必要とするだけでなく、測定に時間
及び熟練を要し、又後者のテスト加工も測定精度を高め
るには、実際の加工のテーパ角度及び寸法に近い加工を
行なう必要があり、加工及び加工物の測定に多大な時間
を要するものであった。従って、本発明は、ワイヤ電極
位置決めガイドのガイド本体のワイヤ電極と接触するガ
イド面に於ける摩耗量（厚さ）が、予め設定した摩耗量
に達したときには、それを検知して直ちにガイド摩耗が
所定限度に達したことを表示し、作業者に告知できるよ
うにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述の本発明の目的は、
（１）間隔を置いて配置した一対の位置決めガイド間を
軸方向に所定の張力と速さをもって走行移動するワイヤ
電極に、軸にほぼ直角なＸＹ軸平面に沿って被加工体を
微小間隔を隔てて相対向させ、加工液を介在させた状態
で間歇的な電圧パルスを印加して放電を発生させるとと
共に両者間に前記ＸＹ軸平面に沿う相対的な加工送りを
与えるワイヤ放電加工に於て、前記ワイヤ電極を位置決
めガイドの両方又は一方が、耐熱性で導電性を有するガ
イド本体と、該ガイド本体を位置決め保持するガイドベ
ースと、前記ガイド本体の少なくともワイヤ電極と接触
して位置決め案内するガイド面に形成された耐摩耗性で
かつ電気絶縁性の所定厚さの耐磨材の被覆とを有して成
ると共に、前記ワイヤ電極と前記ガイド本体間に前記耐
磨材の被覆を介して形成した電圧印加回路と、該電圧印
加回路の伝導状態を表示する表示装置を設けたワイヤ放
電加工機とすることにより達成される。（２）前記のワイヤ放電加工機としては、特に前記Ｘ軸
に平行なＵ軸とＹ軸に平行なＶ軸或いは更に被加工体の
載物平面に直交するＺ軸の移動制御軸を有し、前記一対
のワイヤ電極位置決めガイド間に相対的な軸移動変位が
与えられる構成のワイヤ放電加工機に適用するものであ
る。（３）前記の耐熱性で導電性を有するガイド本体として
は、耐熱性の金属、導電性を有する超硬合金、又は導電
性を有するセラミックスとすることが好ましい。（４）前記の耐熱性で導電性を有するガイド本体として
は、金属炭化物を有効成分とする超硬合金とすることが
好ましい。（５）前記の耐熱性で導電性を有するガイド本体として
は、炭化タングステン（ＷＣ）を主成分とする焼結超硬
合金とすることが好ましい。（６）前記のガイド本体の少なくともガイド面に形成さ
れる所定厚さの耐磨材の被覆が気相合成ダイヤモンドと
することが好ましい。又、（７）前記のガイド本体の少
なくともガイド面に形成される耐磨材の被覆の所定の厚
さは１〜３０μｍ、好ましくは３〜２０μｍ、更に好ま
しくは５〜１０μｍとすることが好ましい。又、（８）
前記のガイド本体の少なくともガイド面に所定厚さの被
覆を有するワイヤ電極位置決めガイドとしては、一対の
近接衝合と後退開離可能なダイス状案内を形成する一対
の割りガイドを採用して適用することが好ましいもので
ある。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明を、ワイヤ電極位置決めガ
イドが開閉可能な割り型ダイスガイドである実施形態例
につき、図１乃至図２を用いて説明する。図１は、前述
ワイヤ電極位置決め用割り型ダイスガイドのガイド片部
分のみを示す斜上方斜視図で、１及び２は水平面上に於
て、図示の場合左右の１軸方向に互いに、又は一方１を
固定側として他方２が矢符１０のように近接密着と後退
開離とが可能に、配置された割り型ダイスガイド本体
で、該ガイド本体１、２は、図示しないノズル及びガイ
ドブロック中にワイヤ電極３への通電コマ等と共に、ワ
イヤ電極に対し、後述するように電気絶縁状態に固定側
ガイドブロック１は固定用ボルト穴１Ｂによりボルトに
より固定部に固定されると共に、可動側ガイドブロック
２はピン挿入穴２Ｂへの挿入ピンにより図示しないスラ
イダに係合保持される。又、固定側及び可動側の各ガイ
ド本体１、２は、図示するように近接密着部のほぼ中央
部に、前記密着時にワイヤ電極３を挿通状態で位置決め
案内するダイスガイド穴４を形成し得るものである。

【０００８】而して、前記ガイド本体１、２は、好まし
くは高硬度の、そして後述するように、耐熱性で導電性
を有する金属、超硬合金、又はセラミックス、例えば炭
化タングステン（ＷＣ−Ｃｏ）を主成分とする焼結合金
の如き金属炭化物を主成分とする所謂超硬合金等から成
り、ガイド本体部の側断面と本発明の原理的な実施例の
構成を説明する説明図の図２に示すように、前記各ガイ
ド本体１、２の少なくとも前記ダイスを形成するダイス
ガイド穴４のワイヤ電極３と接触するガイド面には、高
硬度で耐摩耗性であり、かつ電気絶縁性の、例えば後述
の気相合成ダイヤ被覆１Ａ、２Ａが、所定の厚さに形成
付与されていて、各ガイド本体１、２とワイヤ電極３と
は、そして好ましくはガイド本体１、２間も、常時は接
触状態を保ちながら電気絶縁状態に保たれている。

【０００９】図に於て、１Ｃ、２Ｃはガイド本体１、２
の表面が気相合成ダイヤモンドや絶縁材の塗布等により
通常絶縁状態に構成されるところから、それぞれのガイ
ド本体１、２内部の導電部につながるように設けた端
子、５は、ノズル及びガイドブロックのガイドベース、
６は固定側ガイド本体１をボルト７によりガイドベース
５に固定位置決めすると共に、可動側ガイド本体２を前
述のように可動に保持するガイドカバー、８は図示しな
いアクチュエータによって駆動され、矢符１０方向に可
動側ガイド本体２を開離、近接させるスライダ、９は該
スライダ８と可動側ガイド本体２とをガイドベース５の
長孔５Ａを介して挿通連繋するピンである。

【００１０】１１は、前記ワイヤ電極３とガイド本体
１、２の少なくとも一方、好ましくは両方に接続して電
圧を印加し、前記ガイド穴４のガイド面に形成した耐磨
材の被覆１Ａ，２Ａの摩耗によるワイヤ電極３とガイド
本体１、２間の接触、又は短絡を、その伝導状態により
検出する検出電源で、図示の場合、該電源１１と抵抗１
２との直列回路が、ガイド本体１、２に構成付与した端
子１Ｃ，２Ｃと、ワイヤ放電加工のために間歇的な電圧
パルスをワイヤ電極３と図示しない被加工体との間に印
加する対ワイヤ電極３用の通常前述ノズル及びガイドブ
ロック中に設けられる通電コマ１３に兼用させてワイヤ
電極３との間に電圧印加を行わせる接続構成となってい
るが、該通電コマ１３は前述放電加工用の放電パルス電
力を供給する通電コマとは別個独立に設けられたもので
あってもよい。１４は、前記抵抗１２の端子電圧が、耐
磨材の被覆１Ａ、２Ａの一方又は両方の摩耗が所定レベ
ル以上となって、ワイヤ電極３とガイド本体１、又は２
との接触導通状態が所定レベル（検出電源１１の出力電
圧の例えば約８０％）以上になったのを検出するコンパ
レータ、１５は該コンパレータ１５によるワイヤ電極３
とガイド本体１、又は２のガイド穴４のガイド面との接
触を検知した信号を受けて、作業者に告知する表示装置
で、例えば一部に前記告知表示部を有するワイヤ放電加
工用のコンピュータ数値制御装置のＣＲＴやＬＣＤ表示
装置であってもよく、又告知のために音響等を付加した
ものであってもよい。

【００１１】前記の耐熱性で導電性を有する金属、超硬
合金、又はセラミックス、例えば金属炭化物等を主成分
とする超硬合金の焼結成形体から成る導電性を有するガ
イド本体１、２のガイド穴４のガイド面に形成される高
硬度で、耐摩耗性を有し、かつ電気絶縁性の耐摩材の被
覆１Ａ、２Ａとしては、例えば、特開昭５８−１３５，
１１７号公報や特公昭６０−５８，１９７号公報等に記
載されている気相合成ダイヤモンドと通称されている低
圧気相法によって合成されるダイヤモンドが最も好まし
いものである。この気相合成ダイヤモンドは、基板（ガ
イド本体）を７００〜１，１００℃に加熱した状態で、
６〜６０Ｔｏｒｒの低圧下で、メタンＣＨ₄が体積比で
３％以下の濃度のＨ₂ガスを反応させるプラズマＣＶＤ
によるものが多いが、前記ガスとして一酸化炭素・ＣＯ
濃度が約８０％のＨ₂ガスをマイクロ波プラズマＣＶＤ
で反応させるダイヤモンドコーティング法もある。そし
て、これらによるダイヤモンド被覆の主な特性は、比重
約３，５１６〜３，５２５、硬度１０、熱伝導度４．８
ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ、熱膨張係数３．２×１
０^-6ｃｍ／ｄｅｇ、そして比抵抗０．６×１０¹³Ωｃｍ
（１５℃）という優れた絶縁性を有する。従って、前述
被覆１Ａ、２Ａの厚さを許容寸法、形状精度に応じ、１
〜３０μｍ、好ましくは３〜２０μｍ、より好ましくは
５〜１０μｍに形成した場合に、ワイヤ電極３とガイド
本体１、２間の電気絶縁の保持と破壊とを電気的検出手
段により充分瞬別し得るものであることが判る。そし
て、上記の如き気相合成ダイヤモンド被覆の耐摩耗性
は、例えば１０μｍ厚コーティング工具とか２０μｍ厚
コーティング工具等として多用されているところから既
に明かであり、又その良好な固体潤滑膜としての性質も
有効に利用し得るものである。

【００１２】而して、上述の気相合成ダイヤモンドは多
結晶体であって、被覆１Ａ、２Ａの膜はダイヤモンド粒
子の集合からできており、被覆条件にもよるが、その表
面粗さは大凡２〜５μｍＲｍａｘ程度であるから、ガイ
ド面の被覆１Ａ、２Ａの表面は、ダイヤ粉末を遊離砥粒
とする研磨法等により、約１μｍＲｍａｘ程度、又はそ
れ以下に研磨して使用することが好ましい。なお、ダイ
ヤモンド被覆の膜は、前述のように良好な電気絶縁体で
あるから、ガイド本体１、２のガイド面に気相合成ダイ
ヤモンドの被膜１Ａ、２Ａを形成処理する際に、上記ガ
イド本体１、２が位置決め保持するノズル及びガイドブ
ロックと接触する部分又は接触して短絡させる面、或い
は端子１Ｃ、２Ｃを形成する部分以外の全ての面に気相
合成ダイヤモンドの膜を同時に形成させて用いるように
すれば、前記ノズル及びガイドブロックに組込み構成す
る際に、格別の絶縁構成や絶縁被覆処理等を必要としな
い利点がある。

【００１３】又、前記ガイド本体１、２は、導電性で、
好ましくは高硬度の、そして前述のように少なくともガ
イド面に耐摩耗性でかつ電気絶縁性の所定厚の耐磨材、
好ましくは気相合成ダイヤモンドの低気圧、高温下での
被覆形成処理が可能な程度以上に耐熱性で、かつ電気導
電性を有するブロック片であればよく、金属としては、
例えばタングステンやモリブデン等が用いられるが、最
も普通には導電性を有する所謂超硬合金、又は導電性を
有するセラミックスが用いられる。そして、前記導電性
を有する超硬合金としては、主には金属炭化物を有効成
分乃至は主成分とする焼結超硬合金、更に焼結超硬合金
としては、主に炭化タングステン（ＷＣ）を有効成分乃
至は主成分とする焼結超硬合金であり、又後者の導電性
を有するセラミックスとしては、例えば、炭化硅素（Ｓ
ｉＣ）、又は導電性を高める処理又は組成とした炭化硅
素（ＳｉＣ）の外、導電性付与のためにタングステン又
はその他の金属や導電材、例えば、ＴｉＣ、ＴｉＮ、又
はＢＮ等を添加してセラミックスに導電性を持たせた導
電性セラミックスを用いることができる。

【００１４】しかし、前述耐熱性で、導電性を有するブ
ロック片でも、これを基板としてＣＶＤ法により気相合
成ダイヤモンドを所定厚さに成形しようとする、基板の
材質、熱膨張率や表面面粗度、及び形状等により形成厚
さが変化するので注意が必要である。そして、上述の金
属炭化物を有効成分とする焼結超硬合金の場合、鉄系金
属のコバルトを種々の組成比で結合材として使用してい
るものが多いが、該鉄系金属上に気相合成ダイヤモンド
は成長しにくいようなので、鉄系金属結合材の含有量が
少ない（例えば、重量百分比５％前後又はそれ以下）の
ものを用いるようにするとか、又は予め少なくとも表面
層に対する結合材低減の脱結合材（例えば脱コバルト
等）の前処理をするようにするものである。

【００１５】図３乃至図５は、前述ガイド穴４のガイド
面の摩耗状態を説明するための、上側（又はワイヤ電極
供給側）ノズル及びガイドブロックに於ける位置決めガ
イドの固定側ガイド本体１のガイド面の縦断面拡大図
で、摩耗の部位やその量は、それまでにどのようなワイ
ヤ放電加工をしたか、例えば加工送りの方向や付与テー
パ角度の集中及び分散の時間的使用状態等により、摩耗
の部位や量も集中又は分散平均化して現れるもので、図
示のものは平均的な消耗変形状態の想定図である。而し
て、図に於いて、図３は未だ加工使用時間が短く、ガイ
ド穴４径が約１μｍ以内の拡大状況に収まっている場
合、図４は同じくガイド穴４径が約１１μｍ近く拡大し
ている場合、又図５は約５０μｍ近く拡大している場合
で、例えばガイド穴４のガイド面に対する本発明の気相
合成ダイヤモンド被覆１Ａ、２Ａの厚さが５μｍである
場合には、図４の摩耗状態に達すると、ワイヤ電極３と
ガイド本体１、２の間の短絡導通により抵抗１２を流れ
る電流が所定値を越え、これがコンパレータ１４により
検出されて表示装置１５に表示されるが如くである。前
記ガイド面に対する気相合成ダイヤモンド等の耐磨材の
被覆１Ａ、２Ａの被覆厚さは、本発明の場合被覆厚さを
大きくすると、ワイヤ電極を割りダイスガイド穴の中心
から全ての径方向にその被覆厚さの寸法の偏位をした低
精度の位置決め案内を許容することになるので、その選
定使用には、求める加工精度等により配慮を必要とす
る。

【００１６】そして、仮に何等かのワイヤ放電加工中に
ガイド穴４の軸に対する或る方位のガイド面の耐磨材被
覆が限界摩耗状態に達すると、ワイヤ電極３とガイド本
体１、又は２とが短絡し、前述のようにコンパレータ１
４により検出され、表示装置１５にガイド寿命のアラー
ム表示がなされると、該表示装置１５は前記短絡導通が
一度でも検出されると、これを前述の如く表示し、該ガ
イド寿命のアラーム表示は、作業者が特別にリセットす
るとか、当該割り型ダイスガイドの一部又は全体を取外
し交換又は組換え調整等の特別な作業、操作等をしない
以上リセットされることがないように構成しておくこと
が好ましい。しかし、加工中に上述のように短絡検出に
よりガイド寿命のアラームが表示されても、ワイヤ放電
加工は、通常の場合、そのまま普段通りにその加工の終
わりまで実行されるようにしておくものである。このよ
うにしておくことにより、作業者は表示装置８にガイド
アラームが点灯等表示されていない以上、どんな輪郭形
状の、どんなテーパ角度のワイヤ放電加工も、例えばテ
スト加工等の位置決めガイドにつきチェック、検査等の
作業を行うことなく、次のワイヤ放電加工の作業に入る
ことができる。又、本発明によりガイド寿命のアラーム
表示がなされ、その表示が保持されたままであっても、
作業者がテスト加工等により、次の或るワイヤ放電加工
が要求精度内で加工できると判断して使用することを妨
げるものではない。

【００１７】図６乃至図８は、下側（又はワイヤ電極引
き取り側）ノズル及びガイドブロックに於ける位置決め
ガイド（ダイスガイド）の本体の拡大断面図で、前述図
３乃至図５の上側ガイドに対応させて平均的な消耗変形
状態の例を示したものである。図示の場合、ガイド穴の
軸方向直線部の上端縁及び下端縁から摩耗が進み前記直
線部が縦断面に於て円弧化しているが、ワイヤ電極の張
架引き廻しの状態にも依存して変化するものと思われる
が、ワイヤ電極のテーパ角度を含む案内位置決め精度に
関与する上記ガイド穴の直線部の上端縁の摩耗は、上述
本発明により検出可能なことが明かである。

【００１８】図９は、ノズル及びガイドブロックに関す
る前述図２の原理的構成説明図に対する一実施例の装置
の断面説明図であり、同一又は同一機能部分には、同一
の符号が付してあり、又図１０として上記実施例の割り
型ダイスガイドが開動作中にあるガイド廻りの部分図が
示してある。ノズル及びガイドブロックの全体は、上ア
ーム又は加工ヘッド等の固定側に設けられるスライダ８
操作のアクチュエータ１６から延びるシャフト１７及
び、ノズル及びガイドホルダ１８により保持され、ワイ
ヤ電極３をワイヤ導入ガイド１９を介して内部に導入
し、加工用パルス電力を供給する通電コマ１３に接触さ
せた後、ガイド本体１、２が形成するダイスガイド穴に
より位置決めされて加工部へ引き出されていくものであ
る。なお、２０は前記ワイヤ導入ガイド１９の押え取付
けフランジ、２１は前記通電コマ１３への給電端子ボル
ト、２２は可動側ガイド本体２とスライダ８を係合させ
るピン９の止めネジ、２３はノズルキャップ、又２４は
ノズルである。又、本発明の検出電源１１の一方の端子
をワイヤ電極３に接続する通電コマ１３は、放電加工電
源用の前記通電コマとは別にノズル及びガイドブロック
外のワイヤ電極３導入側に設けられていてもよい。

【００１９】以上は、本発明を図示した原理的説明図及
び実施例により、その大要を説明したところであるが、
本発明はその精神を逸脱しない範囲で各部に変更を加え
た実施が可能なものである。例えば、前述ガイド本体
１、２を構成する超硬合金としては、前述ＷＣ系のもの
の外に、ＴｉＣ系のもの、ＴａＣ系のもの、或いはこれ
ら３つの系の内の２つ以上を組合わせた混合系のものの
外、比抵抗は幾分高いものの、ＳｉＣ系やＢ₄Ｃ系のも
の、或いは更にＣＢＮ系のもの等或る程度以上の硬度と
電気伝導性を有し、高温加熱状態で気相合成のダイヤモ
ンドの被覆処理が可能で、成形加工可能なチップ状物を
利用することができる。又、ワイヤ電極とガイド本体
１、２間に検出電源１１から印加される接触、又は短絡
検出のための印加電圧としては、接続部や接触部に於け
る電蝕を防止するために、直流や電圧パルス等の極性を
有するものではなく、交流、好ましくは或る程度高周波
の交流電圧を使用することを妨げるものではない。

【００２０】又、前述図示説明のワイヤ電極位置決めガ
イドは、割り型ダイスガイドの場合につき例示説明した
ものであるが、勿論割り型でないダイスガイドであって
もよいだけでなく、例えばＶ溝ガイドに平板等によりワ
イヤ電極を押し付けて沿わせる形式のもの、或いはＶ溝
ガイドでＶ溝開口側がワイヤ放電加工の加工送り進行方
向に常に向くように回動制御される構成等のものにおい
ても、そのワイヤ電極と接触するガイド面部分に耐磨材
の被覆を形成して本発明を有効に実施することができ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上、本発明によれば、ワイヤ電極位置
決めガイド本体のワイヤ電極と接触するガイド面に於け
る摩耗量（厚さ）が、予め設定した摩耗量、保証精度内
の加工ができる限界摩耗量に達したときは、それを検知
して表示し、作業者に告知するので、作業者はガイド摩
耗による精度問題の特別なチェック作業等を要すること
なく、加工精度が保証された状態でのワイヤ放電加工を
実施することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態例の割り型ダイスガイドの
ガイド本体部分の斜上方斜視図である。

【図２】同一実施形態に於ける本発明の原理的な実施例
の構成を説明する説明図である。

【図３】上側ガイドのガイド面の摩耗状態を想定図とし
て示すための固定側ガイド本体のガイド穴部の縦断面図
で、僅少摩耗状態の図。

【図４】同じく、摩耗状態の想定図で、摩耗状態が中程
度の場合の図。

【図５】同じく、摩耗状態の想定図で、摩耗が過度に生
じている場合の図。

【図６】下側ガイドのガイド面の摩耗状態を想定図とし
て示すための固定側ガイド穴部の断面図で、僅少摩耗状
態の図。

【図７】同じく、摩耗状態の想定図で、摩耗状態が中程
度の場合の図。

【図８】同じく、摩耗状態の想定図で、摩耗が過度に生
じている場合の図。

【図９】本発明のノズル及びガイドブロック部分の一実
施例装置の断面説明図。

【図１０】同じく、可動側ガイド本体が開離作動状態の
部分説明図。

【符号の説明】

１，２，割り型ダイスガイドの固定側及び可動側各ダイ
ス本体１Ａ，２Ａ，ガイド穴のガイド面に形成された耐磨材の
被覆３，ワイヤ電極４，ガイド穴５，ガイドベース６，ガイドカバー７，固定ボルト８，スライダ９，ピン１１，検出電源１２，抵抗１３，通電コマ１４，コンパレータ１５，表示装置１６，アクチュエータ１７，シャフト１８，ノズル及びガイドブロックホルダ１９，ワイヤ導入ガイド２０，フランジ２１，ボルト２２，止めネジ２３，ノズルキャップ２４，ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】間隔を置いて配置した一対の位置決めガ
イド間を軸方向に所定の張力と速さをもって走行移動す
るワイヤ電極に、軸にほぼ直角なＸＹ軸平面に沿って被
加工体を微小間隔を隔てて相対向させ、加工液を介在さ
せた状態で間歇的な電圧パルスを印加して放電を発生さ
せるとと共に両者間に前記ＸＹ軸平面に沿う相対的な加
工送りを与えるワイヤ放電加工に於て、前記ワイヤ電極を位置決めガイドの両方又は一方が、耐
熱性で導電性を有するガイド本体と、該ガイド本体を位
置決め保持するガイドベースと、前記ガイド本体の少な
くともワイヤ電極と接触して位置決め案内するガイド面
に形成された耐摩耗性でかつ電気絶縁性の所定厚さの耐
磨材の被覆とを有して成ると共に、前記ワイヤ電極と前
記ガイド本体間に前記耐磨材の被覆を介して形成した電
圧印加回路と、該電圧印加回路の伝導状態を表示する表
示装置を設けたことを特徴とするワイヤ放電加工機。
【請求項２】前記ワイヤ放電加工機が前記Ｘ軸に平行
なＵ軸とＹ軸に平行なＶ軸或いは更に被加工体の載物平
面に直交するＺ軸の移動制御軸を有し、前記一対のワイ
ヤ電極位置決めガイド間に相対的な軸移動変位が与えら
れるものであることを特徴とする請求項１に記載のワイ
ヤ放電加工機。
【請求項３】前記耐熱性で導電性を有するガイド本体
が、耐熱性の金属、導電性を有する超硬合金、又は導電
性を有するセラミックスであることを特徴とする請求項
１、又は２に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項４】前記耐熱性で導電性を有するガイド本体
が、金属炭化物を有効成分とする超硬合金であることを
特徴とする請求項１、２、又は３に記載のワイヤ放電加
工機。
【請求項５】前記耐熱性で導電性を有するガイド本体
が炭化タングステン（ＷＣ）を主成分とする焼結超硬合
金であることを特徴とする請求項１、２、３、又は４に
記載のワイヤ放電加工機。
【請求項６】前記ガイド本体の少なくともガイド面に
形成される所定厚さの耐磨材の被覆が気相合成ダイヤモ
ンドであることを特徴とする請求項１、２、３、４、又
は５に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項７】前記ガイド本体の少なくともガイド面に
形成される耐磨材の被覆の所定の厚さが１〜３０μｍ、
好ましくは３〜２０μｍ、更に好ましくは５〜１０μｍ
であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、又
は６に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項８】前記ガイド本体の少なくともガイド面に
所定厚さの耐磨材の被覆を有するワイヤ電極位置決めガ
イドが、一対の近接衝合と後退開離可能なダイス状案内
を形成する一対の割りガイドであることを特徴とする請
求項１、２、３、４、５、６、又は７に記載のワイヤ放
電加工機。