KR100432098B1

KR100432098B1 - 공작물을 0.1φ로 천공하기 위한 슈퍼드릴 셋팅 방법

Info

Publication number: KR100432098B1
Application number: KR10-2002-0009429A
Authority: KR
Inventors: 박찬해
Original assignee: (주)백제윈테크
Priority date: 2002-02-22
Filing date: 2002-02-22
Publication date: 2004-05-17
Also published as: KR20030069573A

Abstract

본 발명은 공작물을 0.1Φ로 천공하기 위한 슈퍼드릴 셋팅 방법에 있어서, 그 목적은 일반절삭가공으로 가공이 곤란한 고경질 재료인 초경합금등의 초경소재 공작물을 0.1Φ로 천공할 수 있는 슈퍼드릴 셋팅 방법을 제공함에 있다.

본 발명은 초경소재의 공작물을 슈퍼드릴을 이용해 0.1Φ로 천공하기 위한 전기적인 가공조건을 셋팅함에 있어서,

가공시 와이어의 단선을 방지하기 위해 전극의 형상길이를 80-120mm로 하고, 상기 와이어의 상, 하에 0.1Φ 특수가이드를 설치하며, 방전 콘덴서의 용량을 70-80Kg/cm²로 설정하고, 가공속도를 1-2mm/min 로 하며, 공작기계와 서보모터에 1A의 전류를 공급하고, 전극소모량을(초경5T기준) 15mm로 공급하여 천공하는 것을 요지로 한다.

Description

공작물을 0.1Φ로 천공하기 위한 슈퍼드릴 셋팅 방법 {Super drill setting method for 0.1pi punching structure}

본 발명은 공작물을 0.1Φ로 천공하기 위한 슈퍼드릴 셋팅 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 일반절삭가공으로 가공이 곤란한 고경질 재료인 초경합금등의 초경소재 공작물을 0.1Φ로 천공할 수 있는 슈퍼드릴 셋팅 방법에 관한 것이다.

일반적으로 와이어를 이용한 방전가공은 컴퓨터를 이용한 수치 제어로 오장력을 준 와이어와 공작물을 전극으로 사용하여 방전을 일으켜 가공하는 것을 말한다.

종래의 슈퍼드릴을 이용한 초경소재 공작물을 가공시에 전기적인 조건으로 전극형상의 길이를 200mm 로 하였고, 가공액 압력은 45-55kg/cm²이며, 공작기계와 서보모터에 전류를 1A를 공급하였고, 초경 5T 기준 전극소모량을 9mm 로 하는 셋팅을 하여 0.13-0.15Φ까지 가공할 수 있었지만 그 이하 0.1Φ 천공은 절삭류가 원활히 내려가지 않아 불량률이 많은 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 결점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 일반절삭가공으로 가공이 곤란한 고경질 재료인 초경합금등의 초경소재 공작물을 0.1Φ로 천공할 수 있는 슈퍼드릴 셋팅 방법을 제공함을 목적으로 한다.

가공시 와이어의 단선을 방지하기 위해 전극의 형상길이를 80-120mm로 하고, 상기 와이어의 상, 하에 0.1Φ 특수가이드를 설치하며, 방전 콘덴서의 용량을 70-80Kg/cm²로 설정하고, 가공속도를 1-2mm/min 로 하며, 공작기계와 서보모터에 1A의 전류를 공급하고, 전극소모량을(초경5T기준) 15mm로 공급하여 천공하는 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 방전가공의 개념도

도 2 는 방전가공에서 가공 확대대의 개념도

도 3 은 본 발명에 따른 슈퍼드릴 셋팅의 블록도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 전극형상

20 : 전극가이드

30 : 가공액압력

40 : 가공속도

50 : 가공전류

60 : 전극소모량

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명의 실시예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명에 따른 방전가공의 개념도이고, 도 2 는 방전가공에서 가공 확대대의 개념도이며, 도 3 본 발명에 따른 슈퍼드릴 셋팅의 블록도로서,

방전가공으로 0.1Φ 천공시 절삭류가 원활히 내려가지 않으면 가공에 의해 공작물의 각공부의 단면 형상이 확대대는 현상 즉, 가공부의 상면과 하면부분보다 중앙부가 움푹 파이는 가공 확대대(over cut)가 많이 발생한다.

가공형상에 영향을 주는 인자로 와이어 전극의 힘이나 진도, 공작물의 열변형, 가공액 순환의 불량, 가공속도, 재료의 잔류응력을 들수 있는데, 본 발명은 가공시 와이어의 단선을 방지하기 위해 전극의 형상길이를 80-120mm로 하고, 상기 와이어의 상, 하에 가이드를 설치하며, 방전 콘덴서의 용량을 70-80Kg/cm²로 설정하고, 가공속도를 1-2mm/min 로 하며, 공작기계와 서보모터에 1A의 전류를 공급하고, 전극소모량을(초경5T기준) 15mm로 공급하여 천공을 한다.

방전 가공시 와이어 전극의 극성은 (-)이며, 공작물은 (+)이다. 가공액의 비저항치는 가공액 중의 금속이온(+,-)의 밀도를 말하는 것과 같다. 가공액 중의 금속이온이 많아지면 이온들끼리 2차 방전이 발생되고 같은 조건이라도 방전력이 떨어지며 가공액의 절연상태가 나빠져서 가공속도가 낮아진다. 이때 상대적으로 방전 갭은 넓어진다. 반대로 비저항값이 높아지면 절연상태가 좋아지고, 방전갭은 좁아지게 되는 것이다.

본 발명을 도 3 에 의해 더 상세히 설명하면 0.1Φ 천공시 가공조건의 인자로 전극의 길이, 가공액 압력, 가공속도, 가공전류, 전극가이드의 위치, 전극소모량의 영향을 받는데, 본 발명은 가공시 와이어의 단선을 방지하기 위해 전극의 형상길이를 80-120mm로 하였고, 상기 와이어의 상, 하에 0.1Φ 특수가이드를 설치하며, 방전 콘덴서의 용량을 70-80Kg/cm²로 설정하고, 가공속도를 1-2mm/min 로 하며, 공작기계와 서보모터에 1A의 전류를 공급하고, 전극소모량을(초경5T기준) 15mm로 공급하여 0.1Φ로 천공을 하는 것이다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

상기와 같이 본 발명은 공작물을 0.1Φ로 천공하기 위해 슈퍼드릴을 셋팅함으로서, 일반절삭가공으로 가공이 곤란한 고경질 재료인 초경합금등의 초경소재 공작물을 미세가공 및 고정밀도를 요하는 가공을 할 수 있어 산업발전에 이바지할 수 있는 유용한 발명이다.

Claims

초경소재 공작물을 0.1Φ로 천공하기 위한 슈퍼드릴 셋팅 방법에 있어서,

가공시 와이어의 단선을 방지하기 위해 전극의 형상길이를 80-120mm로 하고, 상기 와이어의 상, 하에 0.1Φ 특수가이드를 설치하며, 방전 콘덴서의 용량을 70-80Kg/cm²로 설정하고, 가공속도를 1-2mm/min 로 하며, 공작기계와 서보모터에 1A의 전류를 공급하고, 전극소모량을(초경5T기준) 15mm로 공급하여 천공하는 것을 특징으로 하는 공작물을 0.1Φ로 천공하기 위한 슈퍼 드릴 셋팅 방법