JPH02212025A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JPH02212025A JPH02212025A JP1029484A JP2948489A JPH02212025A JP H02212025 A JPH02212025 A JP H02212025A JP 1029484 A JP1029484 A JP 1029484A JP 2948489 A JP2948489 A JP 2948489A JP H02212025 A JPH02212025 A JP H02212025A
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- machining
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 4
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 9
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野〕
この発明は、加工液を噴出する加工液ノスルの先端に設
けられ、放１１ｔ間隙への加工液供給効率を向上させる
為の包囲部材を容易に着脱できるワイヤ放電加工装置に
関する。
けられ、放１１ｔ間隙への加工液供給効率を向上させる
為の包囲部材を容易に着脱できるワイヤ放電加工装置に
関する。
第９図は従来のワイヤ放電加工装置の一例を示す説明図
で、（１）は供給ボビン（２）から繰り出されるワイセ
ｔＩＩｔ極、（３）は電磁ブレーキ（８ａ月と連結され
、ライ４Ｐ電極（１）に所定の張力を与えるブレーキロ
ーラ、（４ｊ）、（４ｂハ（４０ン はそれぞれワイヤ
電橋（１）の走行方向を変更させるアイ闘う、（５）は
上部加工液ノズル（７）内に配置された上部位置決めガ
イド、（６）は下部加工液ノズル（８）円に配置された
下部位置決めガイ−１（９）は加工［ＱＯを供給するポ
ンプ、αυはワイヤ電！ （１）と被加工物Ｏとの間に
放電を発注させる加工用電源、（至）はワイヤＶ＠極巻
き上げローラである。
で、（１）は供給ボビン（２）から繰り出されるワイセ
ｔＩＩｔ極、（３）は電磁ブレーキ（８ａ月と連結され
、ライ４Ｐ電極（１）に所定の張力を与えるブレーキロ
ーラ、（４ｊ）、（４ｂハ（４０ン はそれぞれワイヤ
電橋（１）の走行方向を変更させるアイ闘う、（５）は
上部加工液ノズル（７）内に配置された上部位置決めガ
イド、（６）は下部加工液ノズル（８）円に配置された
下部位置決めガイ−１（９）は加工［ＱＯを供給するポ
ンプ、αυはワイヤ電！ （１）と被加工物Ｏとの間に
放電を発注させる加工用電源、（至）はワイヤＶ＠極巻
き上げローラである。
次に動作について説明する。ワイヤｉｌ ＆ （１）は
供給ボビン（２）から繰り出され、途中アイーラｔ４ａ
）。
供給ボビン（２）から繰り出され、途中アイーラｔ４ａ
）。
（４ｈＪ、（４りによって方向を変更しつつ、電磁ブレ
ーキ（８ａ月こ連結されたブレーキローラ（３）により
張力を付与されて巻き上げローラ（至）によって巻き上
げられる。位置決めは上部及び下部位置決めガイｌ−’
（５１，＋６）により行われる。
ーキ（８ａ月こ連結されたブレーキローラ（３）により
張力を付与されて巻き上げローラ（至）によって巻き上
げられる。位置決めは上部及び下部位置決めガイｌ−’
（５１，＋６）により行われる。
ワイヤ電極（１）と被加工物＠を微小間１ＩＪＩを介し
て対向させ、加工用電源ａ１）により電圧を印加し、絶
縁が破壊されると放電が生じてその熱エネルギによ−て
被加工物０が浴融・飛散する。これが加工である。ワイ
ヤ＊ｇｈ＜ｕと被加工物＠は図示し１）い制御装置と駆
動装置とによって、過度な間隙を保ち放電を繰り返しつ
つ相対移動し、その結果所望の輪郭形状が糸鋸加工のよ
うに生成される。
て対向させ、加工用電源ａ１）により電圧を印加し、絶
縁が破壊されると放電が生じてその熱エネルギによ−て
被加工物０が浴融・飛散する。これが加工である。ワイ
ヤ＊ｇｈ＜ｕと被加工物＠は図示し１）い制御装置と駆
動装置とによって、過度な間隙を保ち放電を繰り返しつ
つ相対移動し、その結果所望の輪郭形状が糸鋸加工のよ
うに生成される。
このとき、間隙の溶融した加工くずを洗い流し絶縁を回
復し かつ放電により高温にさらされるワイヤ電極（１
）を冷却するために、加工液ＱＧを供給ポンプ（９）に
よって上下加工液ノズル（７）、 （８）から間隙に向
かって噴出させる。通常被加工物＠表面と上下加工液ノ
ズル（７）、 （８）の隙間は０．１〜数闘程度に設定
され、加工さｎた輪郭形状の溝幅は太くても０．５ｆｆ
程度であるので、加工液態は全てが加工間隙に供給され
るわけではなく、第１Ｏ図に示すように、加工ｒＭＩ１
１ｉｌＩに供給される加工液流（１０ｂ）と被加工物−
の表向に沿って流れる加工液流（１０りに分かれる。
復し かつ放電により高温にさらされるワイヤ電極（１
）を冷却するために、加工液ＱＧを供給ポンプ（９）に
よって上下加工液ノズル（７）、 （８）から間隙に向
かって噴出させる。通常被加工物＠表面と上下加工液ノ
ズル（７）、 （８）の隙間は０．１〜数闘程度に設定
され、加工さｎた輪郭形状の溝幅は太くても０．５ｆｆ
程度であるので、加工液態は全てが加工間隙に供給され
るわけではなく、第１Ｏ図に示すように、加工ｒＭＩ１
１ｉｌＩに供給される加工液流（１０ｂ）と被加工物−
の表向に沿って流れる加工液流（１０りに分かれる。
ここで、加工速度を上げるためには、放電のエネルギを
大きくするか放電数を増せは良いが、そうすると加工く
ずの生成鳳、ワイヤ電極（１）の温度上昇も増大してし
まう。これは加工を不安定にしワイヤ電極（１）の断線
を誘発してしまうので、上下加工液ノズル（７）、 （
８）から噴出する加工液αＧの流速。
大きくするか放電数を増せは良いが、そうすると加工く
ずの生成鳳、ワイヤ電極（１）の温度上昇も増大してし
まう。これは加工を不安定にしワイヤ電極（１）の断線
を誘発してしまうので、上下加工液ノズル（７）、 （
８）から噴出する加工液αＧの流速。
流量を増して加工くずの排出とワイヤ電極（１）の冷却
の能力を上げる必要があるが、供給ポンプ（９）の供給
圧力を上げても加工液Ｑ（Ｉの多くは上記の様に被加工
物（２）の表面に沿〜て流れてしまい、本来加工ｆｆＱ
Ｏが供給されるべき加工間隙には加工液α０の供給量が
ほとんど増えないため、加工速度が上げられないという
問題点があった。この為、第１１図に示す様に、上部及
び下部加工液ノズル（７）、 （８１の先端に例えばワ
イヤ電極（１）と略同軸に、且つ加工液αＱが上記加工
液流（１０ａハ（ｔｏＪに分かれない様に包囲部材α◆
を設ける方法が用いられている。
の能力を上げる必要があるが、供給ポンプ（９）の供給
圧力を上げても加工液Ｑ（Ｉの多くは上記の様に被加工
物（２）の表面に沿〜て流れてしまい、本来加工ｆｆＱ
Ｏが供給されるべき加工間隙には加工液α０の供給量が
ほとんど増えないため、加工速度が上げられないという
問題点があった。この為、第１１図に示す様に、上部及
び下部加工液ノズル（７）、 （８１の先端に例えばワ
イヤ電極（１）と略同軸に、且つ加工液αＱが上記加工
液流（１０ａハ（ｔｏＪに分かれない様に包囲部材α◆
を設ける方法が用いられている。
この様な方法によれば、同図に示す様に被加工物υの表
面に沿って流出しようとする加工液（１０りも包囲部材
α４にさえぎられ加工間隙に供給される。
面に沿って流出しようとする加工液（１０りも包囲部材
α４にさえぎられ加工間隙に供給される。
下部加工液ノズル（８）周辺についても説明は省略する
が同様である。ここで、加工間隙への加工液００供給量
を包囲部材α尋の無い場合と有る場合で第１２図に示す
様な方法により比較すると第１８図のようになり包囲部
材α◆の有る場合には加工ｌ′ＩＩｐｊｌＩへの加工液
α０供給量が格段に増大する。また加工速度で比較して
も、第１４１ｆｆｉに示すように非常に速くなっており
、加工間隙への加工液αＱ供給量が加工速度向上に影響
大であることがわかる。
が同様である。ここで、加工間隙への加工液００供給量
を包囲部材α尋の無い場合と有る場合で第１２図に示す
様な方法により比較すると第１８図のようになり包囲部
材α◆の有る場合には加工ｌ′ＩＩｐｊｌＩへの加工液
α０供給量が格段に増大する。また加工速度で比較して
も、第１４１ｆｆｉに示すように非常に速くなっており
、加工間隙への加工液αＱ供給量が加工速度向上に影響
大であることがわかる。
従来のワイヤ放電加工装置は以上の様に構成されている
ので、加工中被加工物（２）に接触しつつ摺動する包囲
部材α４は摩擦による消耗あるいは破損の為取り換える
必要があるが、その取り換えが容易でないという解決す
べき課題があった。
ので、加工中被加工物（２）に接触しつつ摺動する包囲
部材α４は摩擦による消耗あるいは破損の為取り換える
必要があるが、その取り換えが容易でないという解決す
べき課題があった。
この発明は上記の様なａｔｉａを解決する為になされた
もので、包囲部材を容易に着脱することができるワイヤ
放電加工装置を得ることを目的とする。
もので、包囲部材を容易に着脱することができるワイヤ
放電加工装置を得ることを目的とする。
この発明に係るワイヤ放電加工装置は、ワイヤ電極の送
給経路にあって被加工物の少なくとも一方の側に上記被
加工物に対向して設けられ、上記ワイヤ電極を挿通させ
ると共に上記被加工物の加工部に加工液を噴出する加工
液ノズルと、上記ワイヤ電極を包囲しつつその一端が上
記被加工物に当接すると共に他端が上記加工液ノズルの
被加工物に対向する側に着脱自在に設けられた包囲部材
とを備えたものである。
給経路にあって被加工物の少なくとも一方の側に上記被
加工物に対向して設けられ、上記ワイヤ電極を挿通させ
ると共に上記被加工物の加工部に加工液を噴出する加工
液ノズルと、上記ワイヤ電極を包囲しつつその一端が上
記被加工物に当接すると共に他端が上記加工液ノズルの
被加工物に対向する側に着脱自在に設けられた包囲部材
とを備えたものである。
この発明においては、加工液ノズルを取り外すことなく
包囲部材のみを着脱する。
包囲部材のみを着脱する。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。ｍ１
図は上部ノズル（７）周辺の断面図であり、（７ａ）は
上部ノズル本体、（７ｂＪは上部ノズルキセ・・プ、α
４は包囲部材であり、例えばテフロン製の段付リングで
ありここではテフロンリングという。（ト）は弾性部材
、たとえばＯリングである。
図は上部ノズル（７）周辺の断面図であり、（７ａ）は
上部ノズル本体、（７ｂＪは上部ノズルキセ・・プ、α
４は包囲部材であり、例えばテフロン製の段付リングで
ありここではテフロンリングという。（ト）は弾性部材
、たとえばＯリングである。
次に作用について説明する。上部加工液ノズル（７）は
ノズル本体（７＆）とノズルキ４４ブ（７ｈ）とで構成
されネジ部（７０月こよって結合される。）ズルキセー
プ（７ａ）は摺動部材であるテフロン製の段付リングα
４（以下テフロンリングとするλをノズル先端に取り付
ける役割を果す。Ｏリング（２）は必須のものではない
が、ノズル本体ＩＴ＆）とテフロンリングα４の間に設
けることによってその弾性力で子フロンリングａ４の被
加工物四表面への密着性を高め、あるいは被加工物＠取
付の傾きを吸収できる。いずれにせよテフロンリングＱ
４１は、被加工物０表面に接触するように設定される。
ノズル本体（７＆）とノズルキ４４ブ（７ｈ）とで構成
されネジ部（７０月こよって結合される。）ズルキセー
プ（７ａ）は摺動部材であるテフロン製の段付リングα
４（以下テフロンリングとするλをノズル先端に取り付
ける役割を果す。Ｏリング（２）は必須のものではない
が、ノズル本体ＩＴ＆）とテフロンリングα４の間に設
けることによってその弾性力で子フロンリングａ４の被
加工物四表面への密着性を高め、あるいは被加工物＠取
付の傾きを吸収できる。いずれにせよテフロンリングＱ
４１は、被加工物０表面に接触するように設定される。
なお、段付リングをテフロン製としたのは摩擦係数が小
さいためである。さて、テフロンリング圓は被加工物（
２）と接触、摺動するため摩耗あるいは被加工物＠表面
軟部が悪ければ破損する可能性もあり消耗品である。従
って摩耗あるいＪ、？破損した場合にはノズルキ々−プ
（７ｈ）をねじってノズル本体（７ａ）からはずす仁と
により、価格的には高価で取扱いが面倒な加工液ノズル
全体を交換する必要なく、消耗品であるテフロンリング
α４のみの交換が容易にできる。そして、加工液αＧの
流れは第２図に示す様に、従来例と同様に遍ぎられる。
さいためである。さて、テフロンリング圓は被加工物（
２）と接触、摺動するため摩耗あるいは被加工物＠表面
軟部が悪ければ破損する可能性もあり消耗品である。従
って摩耗あるいＪ、？破損した場合にはノズルキ々−プ
（７ｈ）をねじってノズル本体（７ａ）からはずす仁と
により、価格的には高価で取扱いが面倒な加工液ノズル
全体を交換する必要なく、消耗品であるテフロンリング
α４のみの交換が容易にできる。そして、加工液αＧの
流れは第２図に示す様に、従来例と同様に遍ぎられる。
第８図はこの発明の第１の他の実施例を示す図であり、
ノズルキ４４ブ（７ｂ）を上部ノズル本体（７８月とネ
ジａＯで取り付けて、着脱を容易にした例である、 第４図はこの発明の第２の他の実施例を示す図であり、
ノズルキＪａｍブ（７ｂ）を上部ノズル本体（７ａ）と
はめ込みにより取り付けて、着脱を容易にした例である
。
ノズルキ４４ブ（７ｂ）を上部ノズル本体（７８月とネ
ジａＯで取り付けて、着脱を容易にした例である、 第４図はこの発明の第２の他の実施例を示す図であり、
ノズルキＪａｍブ（７ｂ）を上部ノズル本体（７ａ）と
はめ込みにより取り付けて、着脱を容易にした例である
。
第５図はこの発明の第８の他の実施例を示す図であり、
上部ノズル本体（７ａ月ζ設けちれた磁石（１７）によ
って、同じくノスルキセープ（７ａ月と設けられた磁石
（至）を吸着して着脱を容易にした例である。
上部ノズル本体（７ａ月ζ設けちれた磁石（１７）によ
って、同じくノスルキセープ（７ａ月と設けられた磁石
（至）を吸着して着脱を容易にした例である。
第６図はこの発明の第４の他の実施例を示す図であり、
第７図（ａ）に示す包囲部材Ｑ４内に磁石（至）を設け
たもの、同図（ｂ）に示す包囲部材α４に磁石ＯＢを貼
り合わせたもの、あるいは同図（０）に示す包囲部材α
４自体が磁性体からなるもの等を直接上部ノズル本体（
７ａ月と設けられた磁石αｈに吸着させて、着脱を容易
にした例である。
第７図（ａ）に示す包囲部材Ｑ４内に磁石（至）を設け
たもの、同図（ｂ）に示す包囲部材α４に磁石ＯＢを貼
り合わせたもの、あるいは同図（０）に示す包囲部材α
４自体が磁性体からなるもの等を直接上部ノズル本体（
７ａ月と設けられた磁石αｈに吸着させて、着脱を容易
にした例である。
第８図はこの発明の＃Ｉ５の他の実施例を示す図であり
、第６図に示した磁石αηと磁石（至）間に弾性部材（
至）を介在させ、着脱を容易にした例である。
、第６図に示した磁石αηと磁石（至）間に弾性部材（
至）を介在させ、着脱を容易にした例である。
以上のようにこの発明によれは、加工液を噴出するノズ
ルの先端に包囲部材を脱着自在にワイヤ電極を包囲する
よう構成したのｆ、包囲部材が消耗・破損しても包囲部
材のみを容易に交換でき、保守、取扱い性が高いものが
得られるという効果がある。
ルの先端に包囲部材を脱着自在にワイヤ電極を包囲する
よう構成したのｆ、包囲部材が消耗・破損しても包囲部
材のみを容易に交換でき、保守、取扱い性が高いものが
得られるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による上部加工液ノズル周
辺の詳細を示す断面図、第２図はこの発明の一実施例に
よる上部加工液ノズルの加工液の流れを示す説明図、第
８図はこの発明の第１の他の実施例を示す上部加工液ノ
ズル周辺の詳細断面図、第４図はこの発明の第２の他の
実施例を示す１部加工液ノズル周辺の詳細断面図、第５
図はこの発明の＠８の他の実施例を示す上部加工液ノズ
ル周辺の詳細断面図、第６図はこの発明の第４の他の実
施例を示す上部加工液ノズル周辺の詳細断面図、第７図
はこの発明の第４の他の実施例に用いる磁性体を示す図
、第８図はこの発明の第５の他の実施例を示す上部加工
液ノズル周辺の詳細断面図、第９図は従来のワイヤ放電
加工装置を示す構成図、第１Ｏ図は従来のワイヤ放電加
工装置における加工液の流れを示す説明図、第１１図は
従来の１部加工液ノズル周辺の詳ｍを示す断面図、第１
２図は包囲部材の効果を測定する為の加工液流量測定方
法を示す図、第１３図は包囲部材の効果をＷ工液流鳳で
示す因、第１４図は包囲Ｎ材の効果を加工連間で示す因
て・Ｊ）ろ。 図において、（１）はワイヤａｍ、（７ａ）は上部ノズ
ル本体、（７ｈ）はノズルキ卆リブ、（Ｔｏ）はネジ部
、■は被加工物、α帽オ包囲部材である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
辺の詳細を示す断面図、第２図はこの発明の一実施例に
よる上部加工液ノズルの加工液の流れを示す説明図、第
８図はこの発明の第１の他の実施例を示す上部加工液ノ
ズル周辺の詳細断面図、第４図はこの発明の第２の他の
実施例を示す１部加工液ノズル周辺の詳細断面図、第５
図はこの発明の＠８の他の実施例を示す上部加工液ノズ
ル周辺の詳細断面図、第６図はこの発明の第４の他の実
施例を示す上部加工液ノズル周辺の詳細断面図、第７図
はこの発明の第４の他の実施例に用いる磁性体を示す図
、第８図はこの発明の第５の他の実施例を示す上部加工
液ノズル周辺の詳細断面図、第９図は従来のワイヤ放電
加工装置を示す構成図、第１Ｏ図は従来のワイヤ放電加
工装置における加工液の流れを示す説明図、第１１図は
従来の１部加工液ノズル周辺の詳ｍを示す断面図、第１
２図は包囲部材の効果を測定する為の加工液流量測定方
法を示す図、第１３図は包囲部材の効果をＷ工液流鳳で
示す因、第１４図は包囲Ｎ材の効果を加工連間で示す因
て・Ｊ）ろ。 図において、（１）はワイヤａｍ、（７ａ）は上部ノズ
ル本体、（７ｈ）はノズルキ卆リブ、（Ｔｏ）はネジ部
、■は被加工物、α帽オ包囲部材である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- ワイヤ電極の送給経路にあつて被加工物の少なくとも一
方の側に上記被加工物に対向して設けられ、上記ワイヤ
電極を挿通させると共に上記被加工物の加工部に加工液
を噴出する加工液ノズルと、上記ワイヤ電極を包囲しつ
つその一端が上記被加工物に当接すると共に他端が上記
加工液ノズルの被加工物に対向する側に着脱自在に設け
られた包囲部材とを備えたことを特徴とするワイヤ放電
加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1029484A JPH02212025A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | ワイヤ放電加工装置 |
| CH242/90A CH680199A5 (ja) | 1989-02-08 | 1990-01-25 | |
| US07/472,154 US5029246A (en) | 1989-02-08 | 1990-01-30 | Wire electrical discharge machining apparatus |
| DE4002977A DE4002977C2 (de) | 1989-02-08 | 1990-02-01 | Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels Drahtfunkenerosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1029484A JPH02212025A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02212025A true JPH02212025A (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12277355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1029484A Pending JPH02212025A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5029246A (ja) |
| JP (1) | JPH02212025A (ja) |
| CH (1) | CH680199A5 (ja) |
| DE (1) | DE4002977C2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02250722A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-08 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置の加工液噴出ノズル |
| DE4128771C2 (de) * | 1990-09-17 | 1996-01-04 | Mitsubishi Electric Corp | Bearbeitungsvorrichtung zum funkenerosiven Drahtschneiden |
| US5384443A (en) * | 1993-01-25 | 1995-01-24 | Swartzbaugh; Jim | Flush cup extenders for electrical discharge machines |
| DE19902611C2 (de) * | 1999-01-23 | 2003-03-27 | Geesthacht Gkss Forschung | Düsenelement |
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