JPS59166426A - ワイヤカツト放電加工用ノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ワイヤ電極を挿通する一対の加工液噴射ノズ
ルを相対向させ、両ノズル間に介在させる被加工物とワ
イヤ電極との間に間欠的な電圧パルスを印加し、かつ両
ノズルから加工部に向けて加圧された加工液を噴出する
ワイヤカット放電加工用ノズル装置に係り、特に高速カ
ットに適した噴流ガイド手段を有するものに関する。

ワイヤカット放電加工において、高速加工を行うにば、
加工部分の加工液圧、又は流速さらには流量を高くし、
加工部における泡の発生や外部からの空気気泡の巻込み
流入を少なくすると共に、加工部分における液流を多く
して、気中放電の発生の防止、加工屑の高速排除と共に
ワイヤ電極の断線事故防止のためその温度を低く保つこ
とが必要である。本発明は、高速加工を可能とするため
に、加工溝を経て加工部から外部へ漏れる加工液の量を
少なくし、もって加工部の加工液流量、圧力を増大させ
たワイヤカット放電加工用ノズル装置を提供することを
目的とする。

この目的を達成するため、本発明においては、前記一対
の加工液噴射ノズルを、その加工液噴射圧力、流速、又
は流量等（以後「加工液噴射圧力等」と言う。）を互に
異ならせて構成配置したものに於て、前記加工液噴射圧
力等が他方に対して、低く設定された側の一方の加工液
噴射ノズルの周囲に、磁性材でなる被加工物に吸着する
磁石を埋め込んだ可撓性材料でなり、かつ該ノズル近傍
に前記加工液噴射圧力等が前記一方の加工液噴射ノズル
のそれに対して高く設定された他方の加工液噴射ノズル
から加工部加工間隙及び加工済加工溝を介して被加工物
上画布上昇して来た加工液を通過させる加工液通過部を
有するパッドを設けたことを特徴とする。尚、前記一方
及び他方の加工液噴射ノズルとは一対の位置決めガイド
間の加工部ワイヤ電極の軸が水平線とはソ一致する状態
でワイヤ電極が更新走行する形式のワイヤカット放電加
工装置に於ては、被加工物の左右両側の何れのノズルが
一方及び他方の何れに該当しても良いが、前記一対の位
置決めガイド間の加工部ワイヤ電極の軸が鉛直線とはシ
一致する状態でワイヤ電極が更新走行する形式のワイヤ
カット放電加工装置に於ては、通常被加工物の下部側に
設けられる加工液噴射ノズルが、上記他方の、即ち加工
液噴射圧力等が一方（被加工物上部側ノズル）に対して
高く設定された加工液噴射ノズルに該当する。

以下本発明の詳細を図面に示す実施例により説明する。

第１図ないし第３図は本発明の一実施例であり、第１図
において、１はワイヤ電極、２゜３は該ワイヤ電極１の
ガイドローラ４．５を取付けた」下アームおよび下アー
ムであり、これらは図示しない装置本体に取付けられる
。６，７は手動ハンドルまたはモータ８，９によって上
下位置調節可能にアーム２．３に取付けられた支持部材
、１０は該　支持部材６に取付けられ、耐摩性で通常は
絶縁性の押付ピン１０′により抑圧変位したワイヤ電極
１と接触することによりワイヤ電極１に電圧を印加する
上部通電装置としての通電ピン、１１は下部ガイドロー
ラを兼用する下部通電装置としての通電ローラであって
、ワイヤカット放電加工に供されたワイヤ電極１と接触
して通電するものであるため、上部の清浄ワイヤ電極１
に対する固定通電ピン１０に対して回転ローラとしたも
のであって、接触面積を大きくするためにピン１０に対
して充分径が大きく、また通電ローラ１１に対するワイ
ヤカット放電加工電源からの通電は、ローラ１１又は該
ローラ１１の回転軸に対するブラツシ通電により行なわ
れている。１２．１３はそれぞれ支持部材６，７に微小
位置調整可能に、または固定して取付けられた中空円筒
状のノズル本体であり、これらのノズル本体１２．１３
の上下端面にはそれぞれ開口部１４．１５および１６゜
１７が形成され、これらの開口部１４〜１７はノズル本
体１２．１３のほぼ中心軸線部に形成されていて、前記
ガイドローラ４，５間のワイヤ電極１がはソ鉛直、かつ
直線状で同軸状に挿通するような位置関係に配置されて
いる。さらにノズル本体１．２．１３の内部には、上下
位置決めガイド１８１１９のガイドホルダ２０．２１が
同軸状にそれぞれ固設してあり、また上方のノズル本体
１２の下端開口部１５と、下方のノズル本体１３の上端
開口部１７には、それぞれノズル２２．２３が互いに対
向するように同軸状に固設、寸たは図示例のように軸方
向に移動自在に嵌設されている。

前記ガイドホルダ２０．２１はノズル本体１２゜１３内
加工液が流通する孔２０ａ、２１ａを有する中空の筒体
であり、先端部にはダイス状位置決めガイド１８．１９
が取付けられ、これらのガイド１８．１９によってノズ
ル２２．２３間に介在させる被加工物２４の上部及び下
部におけるワイヤ電極１の加工部２７の位置決めを行な
っている。

まだ、この例のノズル２２．２３は、所望の軸方向長さ
内径および軸方向内径絞りを有する中空円筒状体であり
、ノズル本体１２．１３内のフランジ部２２ａ、２３ａ
の外径はノズル本体１２．１３の先端部の内径とほぼ等
しく形成され、これのフランジ２２ａ、２３ａによって
ノズル本体１２゜１３からの脱落を防いでいる。

ノズル本体１２．１３には、加工液の加工供給ホース２
５．２６がそれぞれ取伺けられ、ここから加工液がノズ
ル本体１２．１３内に所定の圧力及び流量で供給され、
内部の位置決めガイド１８゜１９を冷却し、上下のノズ
ル２２．２３から被加工物２４の加工部２７へそれぞれ
上方、下方から噴出されると共に、各ノズル本体１．２
．１３の上端、下端の開口部１４．１６から噴出して通
電ピン１０及び通電ローラ１１とワイヤ電極１との間に
も加工液を供給１〜でワイヤ電極１と通電ピン１０及び
通電ローラ１１を冷却するようになっている。なお、通
電ローラ１１に対する冷却は、ノズル２２．２３から加
工部２７に噴射した加工液の流下によりはソ充分に行な
われる場合には、ノズル本体１３の下端開口１６は、ワ
イヤ電極１を項度挿通ずる程度の充分小さなものとする
か、或いはさらにシールしたりすることもある。即ち後
述するように図示実施例の構成のような場合、下部ノズ
ル２３．即ち下部ノズル本体１３側の加工液の供給圧力
等が上部のそれよ沙も高く設定され、かつその圧力等を
保つ必要があることからも、開口１６は充分小さく又は
シールされたりするのである。而して下方のノズル本体
１３につながる加圧供給ホース２６から供給される加工
液の圧力Ｂは、上方のノズル本体１２につながる加圧供
給ホース２５から供給される加工液の圧力Ｐ２よりも高
く　（例えばＰｔ＝　５〜２０　ｋｇ／　ｃｒｌ　ＸＰ
２＝　１−１．０　ｋｇ／　ｃ４　）設定され、従って
ノズル２２及び２３の開口径がはソ同一々らば、加工液
の噴流量及び流速も下方が大きく、重力に抗して下方か
らの加工液噴流が」１昇するようになっている。この図
示実施例の場合ノズル２２及び２３は共にノズル本体１
２及び１３に対してワイヤ電極１の軸方向に可動で、上
側ノズル２２は必要に応じて設けられるスプリング２２
Ａに抗してノズル２２先端を被加工物２４表面に押し付
けるか、微小間隙Ｇを保つように加工液がノズル本体１
２内に所定の圧力等で供給されてノズル２２をピストン
的に力水せしめ、他方下側ノズル２３はノズル本体１３
内に供給され、ノズル２３から噴出する加工液の噴射圧
力等により、該ノズル２３の先端が被加工物２４の下面
に完全に加圧当接する状態とし、ノズル２３の噴出加工
液をノズル２３の先端と被加工物２４の下面との当接部
分から出来るだけ周囲に４洩噴出（７ないように、或い
はまだ前記当接部分から噴出加工液中に空気を吸い込ま
ないように為されるものである。而して、ノズル２３或
いはさらにノズル２２の被加工物２４への加圧当接によ
り加工送りのだめの相対移動を阻害しないようにノズル
２２及び２３は通常合成樹脂又は合成樹脂を被覆したも
の、さらには好ましくは電気絶縁性で低摩擦性の合成樹
脂等が用いられ、またさらにノズル２３の噴射量１］（
乙シールのための可撓弾性体の０リングが設けられたり
するものである。

寸だ、被加工物２４は、加工テーブル３１に固定され、
加工テーブル３１はモータ３２，３３に」：ってワイヤ
電極２の軸と直角な平面上を数値制御装置による制御の
下に所定の輪郭形状等に沿って自在に移動できるように
なっている。また、ワイヤ電極１は、図示し々い装置本
体のカラム等に設けた貯蔵リールからブレーキローラ等
を介して繰り出され、上方のアーム２のガイドローラ４
を介して下方へ延び、下方のアーム３のガイドローラ５
を介して図示し々い巻取りローラを経てカラム本体等の
巻取りリールまたは回収容器に巻取りまだは回収される
ようになっている。そして、被加工物２４とワイヤ電極
１との間に間欠的な電圧パルスを印加し放電加工を行う
ものである。

しかして本発明においては、加工液噴射圧力等が他方に
対して低く設定されている一方のノズルとなる上ノズル
２２の周囲に、図示実施例ではワイヤ電極１の引き込み
側で、前記一方のノズルに対し加工液噴射圧力等が高く
設定されている他方のノズルとなる下ノズル２３からの
ワイヤ電極１に沿う同軸状の加工液噴流が点線３９で示
すように被加工物２４に形成された加工溝３０から加工
部２７より離れだ所に流れて外部に漏れることを防ぎ、
加工部２７に充分な圧力で、所定の流速及び流量の加工
液が流れるように、磁性材からなり、被加工物２４に吸
着する片状、条片状、短い棒又は角柱状、板状、粒子状
、まだは粉末状、或いは之等の混合体の磁石３４　（例
えば第３図参照）を埋め込むか混合したゴムや軟質合成
樹脂等の可撓性材１．３５でなる通常」下ノズル２２の
外径」：りも充分大径の大兄円板をしたパッド３６を設
ける。

該パッド３６は、第２図にも示すように円形をなし、中
心の筒状取付部３６ａをノズル２２の下部に嵌合し、給
料バンド３７およびその両端のつば３７ａの穴に挿通し
てナツト（図示せず）に螺合したボルト３８によりノズ
ル２２に締付は固定するようになっており、ノズル２２
の近傍には加工液通過部となる複数個の穴３６ｂを円周
方向に分割して形成配設してなる。

このようなパッド３６を設ければ、該パッド３６を含み
かつ可撓性を有するために被加工物２４の上面に吸着し
てパッド３６の外径の範囲にわたって加工溝３０の上面
部を塞ぐため、点線３９に示すように加工溝３０中の加
工部２７から離れた所を通って漏れていた加工液がパッ
ド３６に阻まれ、実線４０に示すように穴３６ｂから流
出されるようになる。

即ち、加工液噴出圧力等が高い下ノズル２３からの加工
液噴流で被加工物２４上面に迄達しだ加工液には、当然
加工溝３０側に流出するものが少なくないもの、Ｘ１パ
ッド３６面に押さえられて穴３６ｂから上部へ噴出する
ように流出する加工液の流れも形成され、これがため加
工部２７近傍の加工液噴射圧力等を高めることができる
ものである。

このような加工液の流れを作ることにより、ワイヤ電極
１のまわりの加工部２７の加工液の液圧を高くし、かつ
流速、流量を大きくすることができるため、加工部２７
およびワイヤ電極１の温度が下がり、同−材質及び同一
径のワイヤ電極１で従来よりも平均加工電流を増すこと
ができ高速で加工が行えるようになり、かつ泡の発生や
空気の吸込みによるワイヤ電極の切断のような事故発生
のおそれも少なくなる。

第４図はある電極、被加工物条件における加工液流量と
ワイヤ電極温度との関係を示す図であり、この図から分
るように、加工液流量を増加させると共にワイヤ電極１
と有効に接触させればワイヤ電極の温度を大幅に変える
ことができ、このことから、加工部２７における加工液
流量を増やすことによってワイヤ電極温度を低下させう
ろことが理解できる。また、第５図は加工液の液圧（ノ
ズル本体１３内圧力で噴射圧力、なおノズル本体１３内
の加工液圧力は、前記本体１２内の１．５〜５倍に設定
される。）と加工部における泡の発生量との関係を平均
加工電流をＩＯＡ、１５Ａ、１８Ａと変えた場合につい
て示すもので、液圧を」−げることによシ泡の発生が抑
えられ、このことから、本発明のように加工部における
加工液の圧力の上昇を図ることにより、泡の発生量を少
なくして加工速度を一ヒげると共に、ワイヤ電極切断の
可能性を小とすることができることが理解される。

第６図および第７図は本発明の他の実施例であり、本実
施例は、パッド３６′として全周にわたって液通過部を
設けず、平板部のある一定の範囲にわたって切除部３６
ｂ′を設けると共に、ノズル本体を前記加圧送給ホース
２５を接続した上半部１２ａとガイドホルダ２０および
ノズル２２を取付けだ下半部１２ｂとに分け、両者を回
動可能に結合したものである。すなわち、上半部１２ａ
の下部はコ字形断面をなすように形成し、該コ字形部４
２に断面り字形のリング状を々す結合部材４３をシール
部材５０を介して嵌合し、結合部材４３の下部を下半部
１２ｂの」一部に形成したＬ字形部５１にビス５２等に
よって結合することによシ、上半部１２ａと下半部１２
ｂとを相互に回動可能に結合し、上半部１２ａには出力
歯車５４を有するモータ５３を取付け、結合部材４３に
嵌着した外歯歯車５５）該モータ５３の出力歯車５４に
噛合させ、モータ５３を正逆に回転駆動することにより
、下半部１２ｂが上半部１２ａに対して回動し、これに
よってパッド３６′の切除部３６ｂ′の向きが変えられ
るようにしたものである。ノズル２２のつば２２ａには
溝６０が形成され、該溝６０がノズルホルダの下半部１
２ｂの内壁に縦向きに設けたキー６１に摺動自在に嵌合
されることにより、ノズル２２は下半部１２ｂに対して
回り止めされている。なお、ノズルホルダ２０は上半部
１２ａ側に設けられても良い。

この構成において、数値制御装置によって現地点の加工
部の溝の向きに切除部３６ｂ′が位置するようにモータ
５３を駆動することにより、下ノズル２３から加工間隙
又はその近傍加工部と加工溝３０を経て上部に向かう噴
流は、第７図の矢印５６に示すように加工方向の前方に
向かい、ノズル２２の先端の周辺部を経て矢印５７で示
すように切除部３６ｂ′から排出されるので、下ノズル
２３からの噴流５８は加工部２７に押し込まれ、加工部
２７における加工液流量、圧力を前記実施例以上に増大
させることができる。

第８図および第９図は本発明の他の実施例であり、本実
施例は、下ノズルの構造が第１図の実施例と異なってお
り、先ず、上ノズル部は、加工液噴射ノズル２２′がノ
ズル本体１２と一体の固定ノズルであるから、ノズル本
体１２、従ってノズル２２′先端の位置を支持部材６の
調整によシ、ノズル２２′先端が被加工物２４上面に微
小間隔を置いて位置するか、軽く当接するように位置決
めされる。また本実施例の下ノズル２３′は、ワイヤ電
極１と同軸の、通常最も加工液噴射圧力等が高いメイン
噴流５８を発生させるメインノズル４４と、メイン噴流
５官が、」−ノズル２２′による噴流加工液、加工部２
７の被加工物２４切断面及び当該部分のワイヤ電極１が
加工の進方向の既加工済溝側に突弧状、又は弓状になっ
た状態で加工が進行していることによる形状効果、及び
鉛直方向の上昇流であることから重力によって曲がるこ
とを防ぐアシスト噴流５９をメイン噴流５？の周りに、
即ち同軸状に包皮した同軸噴流として発生させるザブノ
ズル４５からなる。まだ、この実施例では、メインノズ
ル４４による加工液噴射圧力等の高い状態での加工液噴
流を容易に可能とするように、下ノズル本体１３′の開
口１６をガイド１９の筒状ガイドホルダ２１′によって
塞いだ状態、即ちガイドホルダ２１′の外周に穴２１ａ
は無く、ワイヤ電極１のガイド１９のダイスとの微小隙
間から微小量の加工液が、ホルダ２１′内から通電ロー
ラ１１側へ漏れる外は、下ノズル本体１３′内に供給さ
れた加圧加工液は全てメインノズル４４から加工部２７
へとワイヤ電極１に同軸状に沿って噴射させられる。サ
ブノズル４５は下ノズル本体１３′に対して前記ノズル
２３と同様に、可動のメインノズル４４に、先端開口を
はソ同一、又は加工目的等に応じて一方が他方に対して
僅かに引込んだ状態に固設され、周囲にサブノズル内部
へ加工液を供給する加圧供給ホース４６を好捷しくは複
数個放散同形に接続しである。

この構成において、下ノズル本体１３′からメインノズ
ル４４内へ加圧供給ホース２６から供給する加工液の圧
力を例えば１０〜２０ｋｇ／ｆｆｌ、サブノズル４５内
へ加圧供給ホース４６から供給する加工液の圧力を例え
ば５〜９ｋｇ／ｆｆｌ、ｔた上ノズル本体１２から上ノ
ズル２２′内へ加圧供給ホース２５から供給する加工液
の圧力を例えば３〜１０に９　／　ｃｒａに設定して加
工を行い、メインノズル４４からのメイン噴流５ｇをサ
ブノズル４５からのアシスト噴流５つによって支えるこ
とにより、メイン噴流５？の４ｑれ（曲がり）が防止さ
れ、加工部２７における加工液の圧力、流量共に増加し
、前記実施例以上に加工速度を上げることができる。

この場合、下ノズル２３′はメインノズル４４に必要に
応じて設けたフランジ部４４ａ等の作用により、下ノズ
ル本体１３′から突出して、メインノズル４４及びザブ
ノズル４５の各先端を被加工物２４の下面に押し付ける
ようにして加工液を噴射するが、前記各ノズル先端と被
加工物２４下百との近接又は接触状態は、例えばメイン
ノズル４４の液圧を高めて行くと成る液圧値でノズル先
端と被加工物下面とが密着するもの＼、さらに液圧を高
くして行くと成る液圧値で、ノズル先端と被加工物下面
との間に微小隙間が形成されるようになる等、ノズル２
２′、４４、及び４５の加工液噴射圧の設定相互関係や
、被加工物２４の板厚、加工溝を変化させる加工条件、
及び加工の途中に於ける加工輪郭形状（ノズル２２′、
４４、及び４５の開口面に相対向する加工溝の合計の面
積）の変化等によっても、微小離隔した状態から、少し
強く加圧当接した状態文種々変化するが、前述実施例の
構成配置で、前記各ノズル２２′、４４、及び４５に於
ける加工液噴射圧力等の高低の値を前述の如き関係に設
定しておくことにより、加工平均電流を増大させてワイ
ヤ電極１の断線事故なく高速加工を安定に継続させるこ
とができる。なお、第１０図に示すように、ザブノズル
４５に接続する加圧供給ホース４６によるノズル４５内
加工液噴射流入の向きを、サブノズル４５の中心から外
れた方向として旋回流を生じさせることにより、アシス
ト噴流５′？かむらなく噴出され、圧力の偏よりが防が
れる。

上記実施例はいずれも、加工液噴射ノズルと」−下に鉛
直対向して設けられた例について説明しだが、両ノズル
が水平方向て対向するように配設される場合も本発明が
適用できる。ことは、前述の如く明らかである。また、
加工液噴射圧力等が低い側の加工液噴射ノズルの側に設
けるパッドの構造としては、実施例のような１枚の部材
によってなるものではなく、上部の支持部材でゴム板等
でなる下部材を支持する構成してもよく、その構造も変
更しうろことは言うまでもない。まだ、その他の変更例
としては、前記パッドを他方のノズル側°　にも同時に
取り付けて加工するようにすることもできるものである
。

以上述べたように、本発明の特徴とするところは、前記
一対の加工液噴射ノズルを、その加工液噴射圧力、流速
、又は流量等（以後「加工液噴射圧力等」と言う。）・
を互に異ならせて構成配置したものに於て、前記加工液
噴射圧力等が他方に対して低く設定された側の一方の加
工液噴射ノズルの周囲に、磁性材でなる被加工物に吸着
し、加工液噴射圧力等が前記一方の加工液噴射ノズルの
それに対して高く設定された他方の加工液噴射ノズルか
ら加工部加工間隙及び加工済加工溝を介して被加工物下
面迄上昇して来た加工液噴流が被加工物に加工した溝よ
り漏れろことを防き゛、かつ該一方の加工液噴射ノズル
刊近から流出させる磁石を埋設した可撓性材料でなるパ
ッドを設けだので、加工部における加工液流量、圧力等
が増大すると共に、泡の発生が抑えられるので、ワイヤ
カット放電加工の加工速度を上げることが可能になると
共に、ワイヤ切断事故の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のノズル装置の一実施例を示す縦断面図
、第２図は第１図の上ノズル部の斜視図、第３図は第１
図のパッドの断面図、第４図は加工液流量と電極温度と
の関係図、第５図は加工液の液圧と泡発生量との関係図
、第６図は本発明の他の実施例を示す−１ニノズル部の
一部切開斜視図、第７図はその作用を説明するノズル、
ワークの断面図、第８図は本発明の他の実施例を示す縦
断面図、第９図はその下ノズルの平面図、第１０図は第
９図の変形例図である。 １・・・ワイヤ電極、２２・・・上ノズル、２３．２３
’・・・下ノズル、２４・・・被加工物、２７・・・加
工部、３０・・・加工溝、３６．３６’・・・ハツト、
３６ｂ・・・穴、３６ｂ′・・・切除部、４４・・・メ
インノズル、４５・・・サブノズル。 特許出願人　株式会社井上ジャパックス研究所代理人　
弁理士　若　１）勝　− （２３） 第２図 第３阻 第４図 ヵロエ橘芝彰特ＩＣｆ／ｈ） 第５図 強圧（仁ｕｍｌ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）一対の間隔を置いて配置した位置決めガイド間に
   ワイヤ電極を軸方向に更新送り移動せしめつＸ前記ワイ
   ヤ電極の軸方向と直角方向から被加工物を微小間隙を介
   して相対向せしめ、該間隙に被加工物の両側にワイヤ電
   極と同軸状に相対向して配置した一対の加工液噴射ノズ
   ルから加工液を噴射供給せしめつＸ前記ワイヤ電極と被
   加工物間に間歇的な電圧パルスを印加し発生する放電に
   より加工を行い、前記ワイヤ電極と被加工物間に前記直
   角方向の平面上に於ける相対的加工送りを与えるワイヤ
   カット放電加工に於て、前記一対の加工液噴射ノズルは
   その加工液噴射圧力、流速、又は流儀等（以後「加工液
   噴射圧力等」と言う。）を互に異ならせて構成してあっ
   て、前記加工液噴射圧力等が他方に対して低く設定され
   た側の一方の加工液噴射ノズル先端の周囲に、該一方の
   加工液噴射ノズルの外径よりも充分大きな外径を有する
   円板状であって、被加工物に吸着する磁石を埋め込んだ
   可撓性材料から成り、　前記一方のノズル先端の周り近
   傍に加工液通過用の穴を有する磁性パッドを設けたこと
   を特徴とするワイヤカット放電加工用ノズル装置。　　
   　　　　　　　　　　−・ｍ辷＃＝璋辷戸汁→←蔭珈ヨ
   ミ肝品ヨもと邊」し、（２）前記一対の位置決めガイド
   間の加工部ワイヤ電極の軸が鉛直線とはソ一致するワイ
   ヤカット放電加工であって、前記一方の加工液噴射ノズ
   ルが被加工物の上部側に設けられたものである特許請求
   の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工用ノズル装置
   。 （３）前記一方及び他方の加工液噴射ノズルの一方又は
   両方が、加工液の供給噴射に応じてワイヤ電極軸方向に
   進退するノズルを備えて成る特許請求の範囲第１項又は
   第２頂側れかに記載のワイヤカット放電加工用ノズル装
   置。 （４）前記他方の加工液噴射ノズルが、ワイヤ電極と同
   軸のメインノズルと、該メインノズルをさらに同軸状に
   包皮して環状加工液噴射口を形成するザブノズルとから
   構成されている特許請求の範囲第１項、第２項、又は第
   ３項の何れかに記載のワイヤカット放電加工用ノズル装
   置。。 （５）前記円板状磁性パッドが一部に切欠き部を有し、
   該切欠き部が前記加工送シ方向の先端側にあるように前
   記一方の加工液噴射ノズルの側に於てワイヤ電極の軸の
   廻りに制御回動可能に取り付けられている特許請求の範
   囲第１項、第２項、第３項、又は第４項の何れかに記載
   のワイヤカット放電加工用ノズル装置。