JPS59166425A - ワイヤカツト放電加工用ノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ワイヤ電極を挿通する一対の加工液噴射ノズ
ルを相対向させ、両ノズル間に介在させる被加工物とワ
イヤ電極との間に間欠的な電圧パルスを印加し、かつ両
ノズルから加工部に向けて加圧された加工液を噴出する
ワイヤカット放電加工用ノズル装置に係り、特に高速カ
ットに適した噴流制御手段を有するものに関する。

ワイヤカット放電加工において、高速加工を行うには、
加工部分の加工流圧、又は流速さらには流量を高くシ、
加工部における泡の発生や外部からの空気気泡の巻込み
流入を少々くすると共に、加工部分における液流を多く
して気中放電の発生の防止、加工屑の高速排除と共にワ
イヤ電極の断線事故防止のだめ、その温度を低く保つこ
とが必要である。本発明は、高速加工を可能とするため
に、加工部に於ける加工液の圧力、流速又は流量を共に
増大させることが可能となるワイヤカット放電加工用ノ
ズル装置を提供することを目的とする０ この目的を達成するため、本発明においては、前記一対
の加工液噴射ノズルを、その加工液噴射圧力、流速、又
は流量等（以後「加工液噴射圧力等」と言う。）を互に
異ならせて構成配置したものに於て、前記加工液噴射圧
力等が他方に対して高く設定された側の一方の加工液噴
射ノズルが、ワイヤ電極と同軸の加工液のメイン噴流を
発生させるメインノズルと、該メインノズルの外側に同
軸状に包皮して環状加工液噴射口を形成してメイン噴流
の曲がりを防ぐアシスト噴流を発生させるサブノズルと
によシ構成したことを特徴とする。

尚、前記一方及び他方の加工液噴射ノズルとは、一対の
位置決めガイド間の加工部ワイヤ電極の軸が水平線とは
ソ一致する状態でワイヤ電極が更新走行する形式のワイ
ヤカット放電加工装置に於ては、被加工物の左右両側の
何れのノズルが一方及び他方の何れに該当しても良いが
、前記一対の位置決めガイド間の加工部ワイヤ電極の軸
が鉛直線とはソ一致する状態でワイヤ電極が更新走行す
る形式のワイヤカット放電加工装置に於ては、通常被加
工物の下部側に設けられた加工液噴射ノズルが、上記一
方の、即ち加工液噴射圧力等が他方（被加工物上部側ノ
ズル）に対して高く設定された加工液噴射ノズルに該当
する。

以下本発明の詳細を図面に示す実施例により説明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例であり、第１図
において、１はワイヤ電極、２゜３は該ワイヤ電極１の
ガイドローラ４，５を取付けた上アームおよび下アーム
であシ、これらは図示しない装置本体に取付けられる。

６，７は手動ハンドルまたはモータ８，９によって上下
位置調節可能にアーム２，３に取付けられた支持部材、
１０は該各支持部材６に取付けられて耐摩性て通常は絶
縁性の押付ピン１αにより押圧変位しだワイヤ電極１と
接触することにょシワイヤ電極１に電圧を印加する上部
通電装置としての通電ピン、１１は下部ガイドローラを
兼用する下部通電装置としての通電ローラであって、ワ
イヤカット放電加工に供されたワイヤ電極１と接触して
通電するものであるため、上部の清浄ワイヤ電極ｌに対
する固定通電ピン１ｏに対して回転ローラとしたもので
あって、接触面積を大きくするためにピン１０に対して
充分径が大きく、また通電ローラ１〕。

に対するワイヤカット放電加工電源からの通電は、ロー
ラ１１又は該ローラ１１の回転軸に対するブラツシ通電
により行なわれている。１２，１３４−Ｊそれぞれ支持
部材６，７に微／ｈ位置調整可能に１１、まだは固定し
て取付けられた中空円筒状のノズル本体であシ、上方の
ノズル本体１２の上下端面には開口部１４．１５が形成
され、下方の開口部１５には、必要に応じてスプリング
２２Ａを介設して上ノズル２２がワイヤ電極１軸方向の
上下動可能にかつフランジ２２ａにより脱落不能に装着
されている。該上ノズル２２は後述実施例のようにノズ
ル本体１２に固定して取付けられるか、一体に形成され
ることもある。まだ、該ノズル本体１２の内部にはワイ
ヤ電極１のダイス状上位置決めガイド１８を下端に有し
、かつ加工液通過孔２０ａを有する中空筒状のガイドホ
ルダ２０が、開口部１４およびノズル２２と同心となる
ように取付けられており、さらに、該ノズル本体１２内
に所定の加圧された加工液を導入する加圧供給ホース２
５がノズル本体１２に接続して設けである。

一方、下方のノズル本体１３の下端にもワイヤ電極１を
挿通した微小開口部１６が設けられ、上部には下ノズル
２３が上ノズル２２と対向するように取付けられ、内部
にはワイヤ電極１のダイス状下位置決めガイド１９を上
端に有しかつ加工液通過孔２１ａを有するガイドホルダ
２１が下ノズル２３および開口部１６と同心をなすよう
に配設され、さらに該ノズル本体１３内に所定の加圧さ
れた、後述するように上ノズル本体１２よりも高圧力の
加工液を導入する加圧供給ホース２６がノズル本体１３
に接続して設けである。

前記加圧供給ホース２５．２６からノズル本体１２．１
３内に導入される加工液は、内を通るワイヤ電極１を冷
却すると共に、開口部１４．１６より通電ピン１０．及
び通電ローラ１１へ流出してこれらを冷却し、かつガイ
ド１８，１９を冷却する役目も果たす。

々お、通電ローラ１１に対する冷却は、ノズル２２．２
３から加工部２７に噴射した加工液の流下によりはソ充
分に行なわれる場合には、ノズル本体１３の下端開口１
６は、ワイヤ電極１を丁度挿通する程度の充分小さ々も
のとするか、域いはさらにシールしたシすることもある
。即ち後述するように図示実施例の構成のような場合、
下部ノズル２３、即ち下部ノズル本体１３側の加工液の
供給圧力等が上部のそれよりも高く設定され、かつその
圧力等を保つ必要があることからも開口１６は充分小さ
く又はシールされたシするのである０而して上ノズル２
２と下ノズル２３との間に介在させる被加工部２４は、
加工テーブル３１に固定され、加工テーブル３１はモー
タ３２，３３によってワイヤ電極２の軸と直角な平面上
を数値制御装置による制御の下に所定の輪郭形状等に沿
って自在に制御移動できるようになっている。また、ワ
イヤ電極１は、図示しない装置本体のカラム等に設けた
貯蔵リールからブレーキローラ等を介して繰り出され、
上方のアーム２のガイドローラ４を介して下方へ延び、
下方のアーム３のガイドローラ５を介して図示しない巻
取りローラを経てカラム本体等の巻取りリール１だは回
収容器に巻取り−ｉたは回収されるようになっている。

そして、ノズル２２．２３から加工液を加工部２７に噴
出させつ５被加工物２４とワイヤ電極１との間に間欠的
な電圧パルスを印加し放電加工を行うものである〇 しかして、本発明の特徴は下ノズル２３の構造にあり、
該下ノズル２３は、第２図に平面図が示しであるがワイ
ヤ電極１と同軸の、通常量も噴射圧力等が最も高いメイ
ン噴流を発生させるメインノズル４４と、該メイン噴流
が上ノズル２２による噴流加工液、加工部２７の被加工
物２４切断面及び当該部分のワイヤ電極１が加工の進方
向の既加工済溝側に突弧状、又は弓状になった状態で加
工が進行していることによる形状効果、及び鉛直方向の
上昇流であることから重力によって曲がることを防ぐア
シスト噴流をメイン噴流の外側に即ち同軸状に包皮した
。同軸噴流として発生させるサブノズル４５からなる。

サブノズル４５は下ノズル本体１３に対して可動の前記
メインノズル４４に、先端開口を同一、又は加工目的等
に応じ一方が他方に対して僅かに引込んだ状態に固設さ
れ、周囲にサブノズル内部へ加工液を供給する加圧供給
ホース４６を好ましくは複数個放散同形に接続しである
。メインノズル４４は、下ノズル本体１３上端開口１３
Ａにワイヤ電極１方向に摺動自在に嵌合し、メインノズ
ル４４の下端辞に必要に応じて形成されるフランジ４４
ａと本体１３開口縁との間に必要に応じてばね４７を介
在させである。

この構成において、上ノズル本体１２から上ノズル２２
内へ加圧供給ホース２５から供給する加工液の圧力を例
えば３〜１０ｋｔｉ／ｃｔＡ、下ノズル本体１３からメ
インノズル４４内へ加圧供給ホース２６から供給する加
工液の圧力を例えば１０〜２０　ｋｇ　／　ｃＡ　、ザ
ブノズル４５内へ加圧供給ホース４６から供給する加工
液の圧力を例えば５〜１０に９　／　ｃＡに設定して加
工を行い、メインノズル４４からのメイン噴流５０をサ
ブノズル４５からのアシスト噴流５１によって支えるこ
とにより、メイン噴流の倒れ（曲がり）が防止され、加
工部２７における加工液の圧力、流量共に増加し、メイ
ン噴流５０への周りからの空気の吸込みが々く、かつ泡
の発生を抑えることにより、加工速度を上げるととがで
きる。

上記の場合、加工液は被加工物２４の下面から加工間隙
等加工部２７及び加工済加工溝３０を経て成る程度以上
、被加工物２４」二面迄吹き上がるように、前述の如く
メインノズル４４の加工液噴射圧力等を最も高く設定し
、上ノズル２２とサブノズル４５は前記メインノズル４
４よりも低くて相互にはソ同−程度か、何れか一方を数
ｋＱ　／　ｃｌｔ以内で高くする設定が良く、加工液噴
射流量は、開口が最も大きくなる可能性があるサブノズ
ル４５が最も多くなる場合が多い。

この場合、下ノズル２３は、メインノズル４４に必要に
応じて設けたフランジ部４４．　ａ等の作用により、下
ノズル本体１３′から突出して、メインノズル４４及び
サブノズル４５の各先端を被加工物２４の下面に押し付
けるようにして加工液を噴射するが、前記各ノズル先端
と被加工物２４下面との近接又は接触状態は、例えば、
メインノズル４４の液圧を高めて行くと成る液圧値でノ
ズル先端と被加工物下面とが密着するもの５１さらに液
圧を高くして行くと成る液圧値で、ノズル先端と被加工
物下面との間に微小隙間が形成されるように々る等、ノ
ズル２２，４．４．及び４５の加工液噴射圧の設定相互
関係や、被加工物２４の板厚、加工溝を変化させる加工
条件、及び加工の途中に於ける加工輪郭形状（ノズル２
２，４４．及び４５の開口面に相対向する加工溝の合計
の面積）の変化等によっても、微小離隔した状態から、
少し強く加圧当接した状態迄種々変化するが、前述実施
例の構成配置で前記各ノズル２２，４．４．及び４５に
於ける加工液噴射圧力等の高低の値を前述の如き関係に
設定しておくことにより、加工平均電流を増大させてワ
イヤ電極１の断線事故なく高速加工を安定に継続させる
ことができる。

また、この実施例の場合、ノズル２２及び２３は共にノ
ズル本体１２及び１３に対してワイヤ電極１の軸方向に
可動で、上側ノズル２２は必要に応じて設けられるスプ
リング２２Ａに抗してノズル２２先端を被加工物２４表
面に押し付けるか、微小間隔Ｇを保つように加工液がノ
ズル本体１２内に所定の圧力等で供給されてノズル２２
をピストン的に突出せしめ、他方下側ノズル２３はノズ
ル本体１３内に供給されノズル２３から噴出する加工液
の噴射圧力等により、該ノズル２３の先端（メインノズ
ル４４及びザブノズル４５の先端面）が被加工物２４の
下面に完全に加圧当接する状態とし、ノズル４４と４５
の噴出加工液をノズル４５の先端と被加工物２４の下面
との当接部分から出来るだけ周囲に濡洩噴出しないよう
に、或いはまた前記当接部分から噴出加工液中に空気を
吸い込ま彦いように為されるものである。而して、ノズ
ル２３或いはさらにノズル２２の被加工物２４への加圧
当接によシ加工送シのための相対移動を阻害し々いよう
にノズル２２及び２３は通常合成樹脂又は合成樹脂を被
覆したもの、さらには好ましくは電気絶縁性で低摩擦性
の合成樹脂等が用いられ、またさらにノズル２３の、特
にノズル４５の噴射開口にシールのだめの可撓弾性体の
Ｏリングが設けられたシするものである。なお、第３図
に示すように、サブノズル４５に接続する加圧供給ホー
ス４６によるノズル４５内加工液噴射流入の向きを、サ
ブノズル４５の中心から外れた方向として旋回流を生じ
させることによシ、アシスト噴流かむらなく噴出され、
圧力の偏よりか防がれる０ 第４図はある電極、被加工物条件における加工液流量と
ワイヤ電極温度との関係を示す図であシ、この図から分
るように、加工液流量を増加させると共にワイヤ電極と
有効に接触させればワイヤ電極の温度を大幅に変えるこ
とができ、このことがら、加工部２７における加工液流
量を増やすことによってワイヤ電極温度を低下させうろ
ことが理解できる。まだ、第５図は加工液の液圧（ノズ
ル本体１３内圧力で噴射圧力、なおノズル本体１３内の
加工液圧力は前記本体１２内の１．５〜５倍に設定され
る。）と加工部における泡の発生量との関係を電流を１
．ＯＡ、１５Ａ、１８Ａと変えた場合について示すもの
で、液圧を上げるととにより泡の発生が抑えられ、この
ことから本発明のように加工部における加工液の圧力の
」＝昇を図ることにより、泡の発生量を少々くして加工
速度を上げると共に、ワイヤ電極切断の可能性を小とす
ることができることが理解される。

第６図ないし第８図は本発明の他の実施例であシ、本実
施例は、加工液噴射圧力等が一方に対して低く設定され
ている他方のノズルとなる上ノズル２２′の周囲に図示
実施例では、ワイヤ電極１の引き込み側で、前記他方の
ノズルに対し加工液噴射圧力等が高く設定されている一
方のノズルとなつ る下ノズル２３からのワイヤ電極１に沿同軸状の鴫 メイン噴流およびアシスト噴流が点線３４で示すように
被加工物２４に形成された加工溝３ｏがら加工部２７よ
り離れた所に流れて外部に漏れることを防ぎ、加工部２
７に充分力圧カで、所定の流速及び流量の加工液が流れ
るように、通常上ノズル２２’の外径よシも充分大径の
円盤状パッド３６を設けたものである。

本実施例の上ノズル部は、加工液噴射ノズル２２′がノ
ズル本体１２と一体の固定ノズルであり、またパッド３
６は、中心にノズル２２′への取付穴を有する円板状の
上部材３７と周囲に立上シ縁３８ａを形成すると共に中
央にノズル２２’の外径よシ犬径の円周方向に複数に分
割された穴であっても良い穴３９を有する円形の下部材
３８とから々す、下部材３８の立上シ縁３８ａの上端部
は上部材３７の外周に固着されて一体化されるが、被加
工物２４上面に置かれた下部材３８と一体の立上り縁３
８ａにワイヤ電極１軸方向に移動調整可能に嵌合するこ
とにより、中空円盤状をなし、例えは図示のように、ノ
ズル２２′の外周に設けたねじ溝に螺合する２個のナラ
）４．０．４１により上部材３６の取付穴の部分を挾持
することによってノズル２２′に取付けられる。

壕だ、この実施例ではメインノズル４４による加工液噴
射圧力等の高い状態での加工液噴流を容易に可能とする
ように、下ノズル本体１３の前記下端面開口１６をガイ
ド１９の筒状ガイドホルダ２１′によって塞いだ状態、
即ちガイドホルダ２１′の外周に穴２１ａは無く、ワイ
ヤ電極１のガイド１９のダイスとの微小隙間から微小量
の加工液が、ホルダ２１′内から通電ローラ１１側へ漏
れる外は、下ノズル本体１３内に供給された加圧加工液
は全てメインノズル４４から加工部２７へとワイヤ電極
１に同軸状に沿って噴射させられる。なお、メインノズ
ル４４とノズル本体１３間のスプリング４７は設けられ
てたく、ノズル２３をそれ等の重さ及びホース４６等に
よる拘束、ノズル４４と本体１３間の摺接抵抗に逆らっ
てノズル２３を押し上げ、ノズル４４．４５先端面を被
加工物２４下面に当接押し付ける。

第７図にも示されているように、上部材３７のノズル２
２′寄シの部分には加工液流出用の複数個の穴４２が設
けてあり、また、第８図にも示すように、下部材３８の
立上シ縁３８ａにも加工液流出用の複数個の穴４３が設
けである。また下部材３８の円周方向に複数に分割され
た穴であっても良い穴３９はノズル２２′の外径よシも
大きく形成しであるため、該穴３９によシ下方のノズル
２３からの加工部２７及び加工溝３０を通って上昇した
ワイヤ電極１眉シの加工液噴流の流入口が形成される。

とのパッド３６は少なくとも下部材３８が可撓性または
非可撓性の合成樹脂材で々す、被加工物２４に対して密
着させて、あるいは図示のように若干の隙間Ｇを介して
被加工物２４に対向させつつ加工を行う。

このようなパッド３Ｇを設ければ、点線３４に示すよう
に加工溝３０中の加工部２７から離れた所を通って漏れ
ていた加工液がパッド３Ｇの下部材３８に用件れ、実線
３５に示すように下部材３８の穴３９からパッド３６内
に入り、上部材３７の穴４２″ｉ！たけ立」＝り縁３８
ａすなわち外周部の穴４３から排出される。才だ、下部
材３８の穴３９から通常ならば流出しないその周りの被
加工物２４上面に迄達しだ噴流加工液も、下部材３８の
下面又は該下面と被加工物２４上面との間に形成される
隙間によって周りへの放散流出が阻害されるため、加工
溝３０側へ流出されるものを除き、その一部又は大部分
が前記穴３９からパッド３６内に流入して前記穴４２及
び４３から排土される液流の形成を促進させる。前記メ
イン噴流側れ防止作用に加えてこのような加工液の流れ
を作ることにより、ワイヤ電極１のまわりの加工部２７
の液圧をさらに高くしかつ流量を大きくすることができ
るため、加工部２７およびワイヤ電極１の温度が下がり
、前記実施例よりもさらに高速で加工が行えるようにた
り、かつ泡の発生によるワイヤ電極の切断のよう々事故
発生のおそれも少なくなるＯ なお、との場合パッド３Ｇ、又は上部材３７に対し立上
シ縁３８ａ部で嵌合移動可能に被加工物２４上面に置か
れている下部材３８は、下からの加工液噴流によって僅
かに持ち上シ、隙間Ｇを平衡して形成する場合があわ、
捷たこの実施例の場合ノズル本体１２の先端部に穴４２
から上方へ向は噴出する加工液を水平方向へ偏向せしめ
る衡突円板４８を設けであるが、この円板４８はノズル
本体１２の先端面に兼用させる構成とすることもできる
。

なお、前記実施例はいずれも２つのノズルが上下に対向
する場合について説明したが、水平方向に対向するよう
に配設される場合も本発明が適用できる。

以上述べたように本発明の特徴とするところは、一対の
加工液噴射ノズルをその加工液噴射圧力等を互に異なら
せて設けたものに於て、前記加工液噴射圧力等が他方に
対して高く設定された側の一方の加工液噴射ノズルが、
ワイヤ電極と同軸の加工液のメイン噴流を発生させるメ
インノズルと、該メインノズルの外側に設けられて該メ
イン噴流の曲がりを防ぐアシスト噴流を発生させる前記
メインノズルをさらに同軸状に包皮して環状加工液噴射
口を形成するザブノズルとにより構成したので、加工部
における加工液流量、圧力が増大すると共に、泡の発生
が抑えられるので、ワイヤカット放電加工の加工速度を
上げることが可能になると共に、ワイヤ切断事故の発生
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のノズル装置の一実施例を示す縦断面図
、第２図は第１図の下ノズルの平面図、第３図は第２図
の変形例図、第４図は加液流量とへ 電極温度との関係図、第５図は加工液の液圧と泡発生量
との関係図、第６図は本発明のノズル装置の他の実施例
を示す縦断面図、第７図は第６図のＡ−Ａ断面図、第８
図は第６図のＢ−Ｂ断面図である。 １・・・ワイヤ電極、２２，２２′・・・上ノズル、２
４・・・被加工物、２７・・・加工部、４４・・・メイ
ンノズル、４５・・・ザブノズル 特許出願人　株式会社井上シャツくツクス研究所代理人
　弁理士　若　１）勝　− のト Ｈ１’Ｑ 兎（渠早雫セ 手　　続　　補　　正　　書　　（自発）昭和５８年４
月Ｌし日 昭和５８年特許願第４０９５０号 ２　発明の名称　ワイヤカット放電加工用ノズル装置３
、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　神奈川県横浜市緑区長津田町字道正５２８９
番地氏　名　　（０４８）株式会社　井」ニジャバック
ス研究所代表者　　　井　　」−潔 ４、代理人 ６、補正の対象　明細書の特許請求の範囲の欄および発
明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容　　　別紙の通り 明細書中下記の補正を行う。 （１）特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （２）８頁Ｊ１行の「域いは」を「或いは」と訂正する
。 （３）８頁１９行の「被加工部」を「被加工物」と訂正
する。 （４）１２頁５行の「下ノズル本体１３′」を「下ノズ
ル本体】３」と訂正する。 （５）１３頁１２行の「圧力」を１圧力」と訂正する。 （６）１７頁１９行の「摺接抵抗」を「摺接抵抗」と訂
正する。 以上 特許請求の範囲 （１）一対の間隔を置いて配置した位置決めガイド間に
ワイヤ電極を軸方向に更新送シ移動せしめつ＼前記ワイ
ヤ電極の軸方向と直角方向から被加工物を微小間隙を介
して相対向せしめ、該間隙に被加工物の両側にワイヤ電
極と同軸状に相対向して配置した一対の加工液噴射ノズ
ルから加工液を噴射供給せしめつ＼前記ワイヤ電極と被
加工物間に間歇的な電圧パルスを印加し発生する放電に
よシ加工を行い、前記ワイヤ電極と被加工物間に前記直
角方向の平面上に於ける相対的加工送シを与えるワイヤ
カット放電加工に於て、前記一対の加工液噴射ノズルは
その加工液噴射圧力、流速、又は流量等（以後「加工液
噴射圧力等」と言う。）を互に異ならせて構成してあっ
て、前記加工液噴射圧力等が他方に対して高く設定され
た側の一方の加工液噴射ノズルが、ワイヤ電極と同軸の
メインノズルと、該メインノズルをさらに同軸状に包皮
して環状加工液噴射口を形成するサブノズルとから構成
されているワイヤカット放電加工用ノズル装置。 （２）前記一対の位置決めガイド間の加工部ワイヤ電極
の軸が鉛直線とはソ一致するワイヤカット放電加工であ
って、前記一方の加工液噴射ノズルが被加工物の下部側
に設けられたものである特許請求の範囲第１項記載のワ
イヤカット放電加工用ノズル装置。 （３）　　前記一方及び他方の加工液噴射ノズルの一方
又は両方が、加工液の供給噴射に応じてワイヤ電極軸方
向に進退するノズルを備えて成る特許請求の範囲第１項
又は第２頂側れかに記載のワイヤカット放電加工用ノズ
ル装置。 （４）　　前記サブノズルが、その周囲に複数の加圧加
工液供給口を備えて成る特許請求の範囲第１項、第２項
、又は第３項の何れかに記載のワイヤカット放電加工用
ノズル装置。 （５）前記メインノズルとサブノズルとが相互に一体に
結合されていると共に、前記メインノズルが、加圧加工
液供給口を備えたノズル本体の被加工物側開口にワイヤ
電極軸方向に嵌設されている特許請求の範囲第１項、第
２項、第３項、又は第４項の何れかに記載のワイヤカッ
ト放電加工用ノズル装置。 （３）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の間隔を置いて配置した位置決めがガイド間
   にワイヤ電極を軸方向に更新送り移動せしめつ＼前記ワ
   イヤ電極の軸方向と直角方向から被加工物を微小間隙を
   介して相対向せしめ、該間隙に被加工物の両側にワイヤ
   電極と同軸状に相対向して配置した一対の加工液噴射ノ
   ズルから加工液を噴射供給せしめつ＼前記ワイヤ電極と
   被加工物間に間歇的な電圧パルスを印加し発生する放電
   により加工を行い、前記ワイヤ電極と被加工物間に前記
   直角方向の平面上に於ける相対的加工送シを与えるワイ
   ヤカット放電加工に於て、前記一対の加工液噴射ノズル
   はその加工液噴射圧力、流速、又は流量等（以後「加工
   液噴射圧力等」と言う。）を互に異ならせて構成してあ
   って、前記加工液噴射圧力等が他方に対して低く設定さ
   れた側の一方の加工液噴射ノズルが、ワイヤ電極と同軸
   のメインノズルと、該メインノズルをさらに同軸状に包
   皮して環状加工液噴射口を形成するサブノズルとから構
   成されているワイヤカット放電加工用ノズル装置。
2. （２）前記一対の位置決めガイド間の加工部ワイヤ電極
   の軸が鉛直線とはソ一致するワイヤカット放電加工であ
   って、前記一方の加工液噴射ノズルが被加工物の下部側
   に設けられたものである特許請求の範囲第１項記載のワ
   イヤカット放電加工用ノズル装置。
3. （３）前記一方及び他方の加工液噴射ノズルの一方又は
   両方が、加工液の供給噴射に応じてワイヤ電極軸方向に
   進退するノズルを備えて成る特許請求の範囲第１項又は
   第２頂側れかに記載のワイヤカット放電加工用ノズル装
   置０
4. （４）前記サブノズルが、その周囲に複数の加圧加工液
   供給口を備えて成る特許請求の範囲第１項、第２項、又
   は第３項の何れかに記載のワイヤカット放電加工用ノズ
   ル装置。
5. （５）前記メインノズルとサブノズルとが相互に−体に
   結合されていると共に、前記メインノズルが、加圧加工
   液供給口を備えたノズル本体の被加工物側開口にワイヤ
   電極軸方向に嵌設されている特許請求の範囲第１項、第
   ２項、第３項、又は第４項の何れかに記載のワイヤカッ
   ト放電加工用ノズル装置。