JPS5993240A - ワイヤカット放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工方法Info
- Publication number
- JPS5993240A JPS5993240A JP20312282A JP20312282A JPS5993240A JP S5993240 A JPS5993240 A JP S5993240A JP 20312282 A JP20312282 A JP 20312282A JP 20312282 A JP20312282 A JP 20312282A JP S5993240 A JPS5993240 A JP S5993240A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- machining fluid
- work
- fluid
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はワイヤカット放電加工機、特にワイヤ電極と被
加工物との間に形成される間隙に加工液を供給しながら
該間隙で放電を発生させて被加工物の加工を行うワイヤ
カット放電加工機に胸する。
加工物との間に形成される間隙に加工液を供給しながら
該間隙で放電を発生させて被加工物の加工を行うワイヤ
カット放電加工機に胸する。
従来技術
ワイヤカット放電加工は、細いワイヤ（通常直径０．０
５ｍｒｎ〜０．２５ ｍｓ ）を電極として、このワイ
ヤにテンション（引張力）を掛けた状態で、ワイヤを送
給させながら被加工物と電極であるワイヤとの間で放電
を発生させ、この放電エネルギにより被加工物の加工を
行うものであり、この加工方法によれは、被加工物を所
望の形状に高精度で切断し、あるいは所望の抜型を高精
度で形成することができる。
５ｍｒｎ〜０．２５ ｍｓ ）を電極として、このワイ
ヤにテンション（引張力）を掛けた状態で、ワイヤを送
給させながら被加工物と電極であるワイヤとの間で放電
を発生させ、この放電エネルギにより被加工物の加工を
行うものであり、この加工方法によれは、被加工物を所
望の形状に高精度で切断し、あるいは所望の抜型を高精
度で形成することができる。
従来、ワイヤカット放電加工機として第１図で示される
加工機か使用されていた。
加工機か使用されていた。
第１図において、ＸＹテーブル１０は周知の被加工物載
置用テーブルであり、直交２辺に螺合された送りねじ棒
１２ａ、１２ｂを駆動モーフ１４ａ、１４ｂで選択的に
駆動することによりＸ軸方向及びＹ軸方向に移動可能に
構成されている。上記ＸＹテーブル１０に載置する被加
工物１６に（ま、予めドリル加工などによってワイヤ電
極を通すための初乳１６ａが形成されている。
置用テーブルであり、直交２辺に螺合された送りねじ棒
１２ａ、１２ｂを駆動モーフ１４ａ、１４ｂで選択的に
駆動することによりＸ軸方向及びＹ軸方向に移動可能に
構成されている。上記ＸＹテーブル１０に載置する被加
工物１６に（ま、予めドリル加工などによってワイヤ電
極を通すための初乳１６ａが形成されている。
そして、送り出しリール（図示せず）から送り出された
ワイヤ電極１８は、ローラ（図示せず）及び上部ワイヤ
ガイＰ２０を経て切孔１６８に貫通された後、下部ワイ
ヤガイド２２及びローラ２４を経て巻取り−ル２６に巻
取られる。更に、加工用電源（図示せず）から給電板２
８を介してワイヤ電極１８に給電が行われ、被加工物１
６とワイヤ電極１８との間に所望の加工電圧が印加され
る。
ワイヤ電極１８は、ローラ（図示せず）及び上部ワイヤ
ガイＰ２０を経て切孔１６８に貫通された後、下部ワイ
ヤガイド２２及びローラ２４を経て巻取り−ル２６に巻
取られる。更に、加工用電源（図示せず）から給電板２
８を介してワイヤ電極１８に給電が行われ、被加工物１
６とワイヤ電極１８との間に所望の加工電圧が印加され
る。
第′２図には下部ワイヤガイド２２の断面が示され、図
においてダイスホルダ３０にはダイス３２が収納され、
該ダイス３２はダイスホルダ３ｏの下部に設けられたダ
イス押え３４にて固定されている。そして、ワイヤ電極
３８は各ワイヤガイｒ２０．２２のダイス３２に形成さ
れたダイヤモンドダイス部３６によりガイドされ、その
供給方向が定められる。
においてダイスホルダ３０にはダイス３２が収納され、
該ダイス３２はダイスホルダ３ｏの下部に設けられたダ
イス押え３４にて固定されている。そして、ワイヤ電極
３８は各ワイヤガイｒ２０．２２のダイス３２に形成さ
れたダイヤモンドダイス部３６によりガイドされ、その
供給方向が定められる。
そして、被加工物１６とワイヤ電極１８との間に形成さ
れる間隙３８には、加工液供給装置４゜により冷却用加
工液（以下「加工液」といつ）４２が供給されるが、こ
の加工液４２は前記間隙３２で放電した際に発生する熱
エネルギの冷却を行い、また加工中に発生する加工屑の
排除を行う役割を有している。上記加工液供給装置４０
はダイスホルダ３０に形成された加工液供給路４４を有
し、更にダイスホルダ３００周りには、間隙３８に加工
液４２を噴出させるだめのノズル４６が設けられている
。また、ダイス押え３４にはノズル４６内の加工液４２
の一部を排出する加工液排出路４８が形成されている。
れる間隙３８には、加工液供給装置４゜により冷却用加
工液（以下「加工液」といつ）４２が供給されるが、こ
の加工液４２は前記間隙３２で放電した際に発生する熱
エネルギの冷却を行い、また加工中に発生する加工屑の
排除を行う役割を有している。上記加工液供給装置４０
はダイスホルダ３０に形成された加工液供給路４４を有
し、更にダイスホルダ３００周りには、間隙３８に加工
液４２を噴出させるだめのノズル４６が設けられている
。また、ダイス押え３４にはノズル４６内の加工液４２
の一部を排出する加工液排出路４８が形成されている。
そして、加工液供給装置４０は供給ポンプ（図示せず）
を有し、該供給ポンプにて供給された加工液４２は加工
液供給路４４を通ってノズル４６から間隙３８に噴出さ
れるとともに、ノズル４６内の加工液４２の一部は加工
液排出路４８及びダイヤモンドダイス部３６を通って排
出される。
を有し、該供給ポンプにて供給された加工液４２は加工
液供給路４４を通ってノズル４６から間隙３８に噴出さ
れるとともに、ノズル４６内の加工液４２の一部は加工
液排出路４８及びダイヤモンドダイス部３６を通って排
出される。
そして、放電加工中には被加工物１６及びワイヤ電極１
８の材質が混合した数μｍ−数十μｍの微粒子状の加工
屑が発生し、これが放電の妨げとなったり、短絡事故な
どの原因となったりする。
８の材質が混合した数μｍ−数十μｍの微粒子状の加工
屑が発生し、これが放電の妨げとなったり、短絡事故な
どの原因となったりする。
通常、加工屑はノズル４６から噴出される加工液４２に
より取除かれ、間隙３８に供給された後の加工液４２に
は加工屑が含まれている。一般に、加工液４２は繰返し
使用されるので、加工屑を含む加工液４２を再び間隙３
８に供給したのでは、加工液４２の機能を充分に発揮す
ることができない。このため、放電加工機には加工液ｆ
過装置５０が設けられ、前記間隙３８に供給された後の
加工屑を含む加工液４２はこの加工液２Ｆ週装置５０に
より濾過され、加工液供給装置４０に返還される。
より取除かれ、間隙３８に供給された後の加工液４２に
は加工屑が含まれている。一般に、加工液４２は繰返し
使用されるので、加工屑を含む加工液４２を再び間隙３
８に供給したのでは、加工液４２の機能を充分に発揮す
ることができない。このため、放電加工機には加工液ｆ
過装置５０が設けられ、前記間隙３８に供給された後の
加工屑を含む加工液４２はこの加工液２Ｆ週装置５０に
より濾過され、加工液供給装置４０に返還される。
すなわち、第１図で示されるようにＸＹテーブル１０の
下方には加工液受け５２が設置され、間隙３８に供給さ
れた後の加工屑を含む加工液４２は加工液受け５２の下
部に設けられた排液パイプ５４を通って、第３図で示さ
れる加工液槽５６内に排出される。加工液槽５６の上部
には加工液供給装置５０が設置され、該ｆ過装置５０に
は一端が加工液槽５６内の加工液４２に浸漬する吸入パ
イプ５８が取付けられ、更に加工屑を含まない加工液４
２の加工液供給路４４に供給するための供給バイブロ０
が取付けられている。従って、加工液槽５６内の加工屑
を含む加工液４２は加工液ｆ過装９５０により濾過され
、加工屑の含まない加工液４２が加工液供給装置４０に
返還されることとなる。
下方には加工液受け５２が設置され、間隙３８に供給さ
れた後の加工屑を含む加工液４２は加工液受け５２の下
部に設けられた排液パイプ５４を通って、第３図で示さ
れる加工液槽５６内に排出される。加工液槽５６の上部
には加工液供給装置５０が設置され、該ｆ過装置５０に
は一端が加工液槽５６内の加工液４２に浸漬する吸入パ
イプ５８が取付けられ、更に加工屑を含まない加工液４
２の加工液供給路４４に供給するための供給バイブロ０
が取付けられている。従って、加工液槽５６内の加工屑
を含む加工液４２は加工液ｆ過装９５０により濾過され
、加工屑の含まない加工液４２が加工液供給装置４０に
返還されることとなる。
しかしながら、従来のワイヤカット放電加工機において
は、ワイヤ電極断線時、加工一時停止、加工終了時など
の加工停止時において、加工電源とともに加工液供給路
［４０及び加工液濾過装置５０が直ちに停止されていた
ので、次のような問題があった。すなわち、加工停止時
において加工液４２の供給が直ちに停止されると、被加
工物１６は室温の影響を受けて上昇し、そめ寸法が変動
する。この結果、加工再開時においてワイヤ電極１８に
よる加工位置にずれが生じ、加工精度が悪くなるという
欠点があった。
は、ワイヤ電極断線時、加工一時停止、加工終了時など
の加工停止時において、加工電源とともに加工液供給路
［４０及び加工液濾過装置５０が直ちに停止されていた
ので、次のような問題があった。すなわち、加工停止時
において加工液４２の供給が直ちに停止されると、被加
工物１６は室温の影響を受けて上昇し、そめ寸法が変動
する。この結果、加工再開時においてワイヤ電極１８に
よる加工位置にずれが生じ、加工精度が悪くなるという
欠点があった。
発明の目的
本発明は上述した従来の課題に鑑みなされたものであり
、その目的は、加工停止に伴い被加工物が室温の影響を
受けることなく高精度加工を行うことができるワイヤカ
ット放電加工機を提供することにある。
、その目的は、加工停止に伴い被加工物が室温の影響を
受けることなく高精度加工を行うことができるワイヤカ
ット放電加工機を提供することにある。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明は、ワイヤ電極と被加
工物との間に形成される間隙に加工液を供給しながら該
間隙で放電を発生させて被加工物の加工を行うワイヤカ
ット放電加工機において、前記間隙に冷却用加工液を供
給する加工液供給装置と、加工液供給装置の駆動を制御
する制御装置とを備え、加工停止時から加工再開時まで
の間、冷却用加工液を前記間隙に断続的に供給し、該冷
却用加工液処より加工停止状態の被加工物を予備冷却す
ることを特徴とする。
工物との間に形成される間隙に加工液を供給しながら該
間隙で放電を発生させて被加工物の加工を行うワイヤカ
ット放電加工機において、前記間隙に冷却用加工液を供
給する加工液供給装置と、加工液供給装置の駆動を制御
する制御装置とを備え、加工停止時から加工再開時まで
の間、冷却用加工液を前記間隙に断続的に供給し、該冷
却用加工液処より加工停止状態の被加工物を予備冷却す
ることを特徴とする。
実施例
以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する。
本実施例のワイヤカット放電加工機において、第１図〜
第３図で示される従来のワイヤカット放電加工機と同一
部材には同一符号を付して説明を省略する。
第３図で示される従来のワイヤカット放電加工機と同一
部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例において特徴的なことは、加工液供給装置４０
及び加工液供給装置５０の駆動を制御する制御装置（図
示せず）を備え、加工停止時から加工再開時までの間、
加工液４２を前記間隙３８に断続的に供給し、該加工液
４２により加工停止状態の被加工物１６を予備冷却する
ことである。
及び加工液供給装置５０の駆動を制御する制御装置（図
示せず）を備え、加工停止時から加工再開時までの間、
加工液４２を前記間隙３８に断続的に供給し、該加工液
４２により加工停止状態の被加工物１６を予備冷却する
ことである。
すなわち、制御装置は加工停止状態を検出し、加工停止
時から加工再開時までの間、加工液供給装置４０及び加
工液ｆ過装置５０に断続的な駆動指令を行う。この断続
的な駆動指令の時間間隔は、加工液４２の冷却作用によ
り被加工物１６に温度変化がほとんど生じない間隔に設
定されている。
時から加工再開時までの間、加工液供給装置４０及び加
工液ｆ過装置５０に断続的な駆動指令を行う。この断続
的な駆動指令の時間間隔は、加工液４２の冷却作用によ
り被加工物１６に温度変化がほとんど生じない間隔に設
定されている。
従って、前記間隙３８に加工液４２が断続的に供給され
るので、加工停止時における被加工物１６の温度は、加
工液４２の温度とほぼ同一となり、この結果、加工再開
時の被加工物１６の寸法が加工停止前の寸法と同一とな
り、高精度加工を行うことができる。
るので、加工停止時における被加工物１６の温度は、加
工液４２の温度とほぼ同一となり、この結果、加工再開
時の被加工物１６の寸法が加工停止前の寸法と同一とな
り、高精度加工を行うことができる。
発明の詳細
な説明したように本発明によれば、加工停止時から加工
再開時までの間、冷却用加工液を間隙に断続的に供給し
、該冷却用加工液により加工停止状態の被加工物を予備
冷却することにより、加工停止に伴い被加工物の寸法が
室温の影響を受けて変動することがなく、高精度加工を
行うことができる。
再開時までの間、冷却用加工液を間隙に断続的に供給し
、該冷却用加工液により加工停止状態の被加工物を予備
冷却することにより、加工停止に伴い被加工物の寸法が
室温の影響を受けて変動することがなく、高精度加工を
行うことができる。
第１図は従来のワイヤカット放電加工機の一例を示す構
成図、第２図は第１図で示される下部ワイヤガイドの構
成を示す要部断面図、第３図は加工液ｆ過装置の設置状
態を示す外観図である。 各図中同一部材には同一符号を付して、１６は被加工物
、１８はワイヤ電極、２０は上部ワイヤガイド、２２は
下部ワイヤガイド、３２はダイス、３６はダイヤモンｒ
ダイス部、３８は間隙、４０は加工液供給装置、４２は
°冷却用加工液、５０は加工液濾過装置である。 代理人 弁理士 葛 野 信 − 第１図 第２図 第３図 らら
成図、第２図は第１図で示される下部ワイヤガイドの構
成を示す要部断面図、第３図は加工液ｆ過装置の設置状
態を示す外観図である。 各図中同一部材には同一符号を付して、１６は被加工物
、１８はワイヤ電極、２０は上部ワイヤガイド、２２は
下部ワイヤガイド、３２はダイス、３６はダイヤモンｒ
ダイス部、３８は間隙、４０は加工液供給装置、４２は
°冷却用加工液、５０は加工液濾過装置である。 代理人 弁理士 葛 野 信 − 第１図 第２図 第３図 らら
Claims (1)
- （１） ワイヤ電極と被加工物との間に形成される間
隙に加工液を供給しながら該間隙で放電を発生させて被
加工物の加工を行うワイヤカット放電加工機において、
前記間隙に冷却用加工液を供給する加工液供給装置と、
加工液供給装置の駆動を制御する制御装置とを備え、加
工停止時から加工再開時までの間、冷却用加工液を前記
間隙に断続的に供給し、該冷却用加工液により加工停止
状態の被加工物を予備冷却することを特徴とするワイヤ
カット放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20312282A JPS5993240A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ワイヤカット放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20312282A JPS5993240A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ワイヤカット放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993240A true JPS5993240A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS6254608B2 JPS6254608B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=16468762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20312282A Granted JPS5993240A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ワイヤカット放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4707580A (en) * | 1984-08-27 | 1987-11-17 | Fanuc Ltd. | Wire-cut electrical discharge machine |
| US4740667A (en) * | 1983-10-27 | 1988-04-26 | Fanuc Ltd | Flow control valve for cooling a wire electrode |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03103011U (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-25 | ||
| JPH03114110U (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-22 | ||
| JPH03119310U (ja) * | 1990-03-15 | 1991-12-09 | ||
| JPH03119309U (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-09 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20312282A patent/JPS5993240A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4740667A (en) * | 1983-10-27 | 1988-04-26 | Fanuc Ltd | Flow control valve for cooling a wire electrode |
| US4707580A (en) * | 1984-08-27 | 1987-11-17 | Fanuc Ltd. | Wire-cut electrical discharge machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254608B2 (ja) | 1987-11-16 |
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