JPS61103724A - ワイヤカツト放電加工用加工液供給装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用加工液供給装置Info
- Publication number
- JPS61103724A JPS61103724A JP22220684A JP22220684A JPS61103724A JP S61103724 A JPS61103724 A JP S61103724A JP 22220684 A JP22220684 A JP 22220684A JP 22220684 A JP22220684 A JP 22220684A JP S61103724 A JPS61103724 A JP S61103724A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- wire electrode
- nozzle
- machining fluid
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
亀１；ヒａ」ｌＬ別歴
本発明はワイヤカット放’ｔｖｏ工用加工液供給装置に
係り特に工作物をワイヤ電極が貫通するところに設け次
加工間隙に加工液を供給する一対の噴射ノズルの中一方
何の噴射ノズルに吸引パイプ或は吸引ノズルを設け原型
液噴射ノズルから噴射した加工液をワイヤ電極と同軸方
向から吸引するようにしたものである。
係り特に工作物をワイヤ電極が貫通するところに設け次
加工間隙に加工液を供給する一対の噴射ノズルの中一方
何の噴射ノズルに吸引パイプ或は吸引ノズルを設け原型
液噴射ノズルから噴射した加工液をワイヤ電極と同軸方
向から吸引するようにしたものである。
従来の技術
ワイヤ電極を使用したワイヤカット放電加工装置は、ワ
イヤ電極を一方の貯蔵リールから引き出し、所定のプレ
ーキカを付与し一対の位置決めガイドを有する加工部を
経て他方のリールに引張りながら巻き取り、この一対の
位置決めガイド間に於て軸方向に更新移動するワイヤ電
極の軸に対してほぼ直角方向から工作物を対向させてワ
イヤ電極との間に放′ｗＬ７７Ｉｌｌ工間隙を形成させ
、この加工間隙に工作物の両側よりワイヤ電極と同軸の
噴射ノズルを用いて水、油等の加工液を供給するととも
に、ワイヤ電極と工作物との間に間歇的な電圧パルスを
繰り返し供給して放電パルスを発生させ。
イヤ電極を一方の貯蔵リールから引き出し、所定のプレ
ーキカを付与し一対の位置決めガイドを有する加工部を
経て他方のリールに引張りながら巻き取り、この一対の
位置決めガイド間に於て軸方向に更新移動するワイヤ電
極の軸に対してほぼ直角方向から工作物を対向させてワ
イヤ電極との間に放′ｗＬ７７Ｉｌｌ工間隙を形成させ
、この加工間隙に工作物の両側よりワイヤ電極と同軸の
噴射ノズルを用いて水、油等の加工液を供給するととも
に、ワイヤ電極と工作物との間に間歇的な電圧パルスを
繰り返し供給して放電パルスを発生させ。
この放電を繰り返すことにより被加工体を加工するが、
このときワイヤ電極もしくは被加工体に前記直角方向の
平面上において相対的に所定輪郭形状等の茄工送りを与
えることによって工作物を諸種な形状に切断、抜き取り
加工をすることができるものである。 使用するワイヤ
電極は線径が通常０．０５〜０．５ｍｍφ程度の細線が
用いられ、これに軸方向の張力を充分与えるとともに軸
方向に更新移動させながら被加工体との間に微小間隙で
対向させるため、加工部分は狭いスリット状で常に微小
に維持される。
このときワイヤ電極もしくは被加工体に前記直角方向の
平面上において相対的に所定輪郭形状等の茄工送りを与
えることによって工作物を諸種な形状に切断、抜き取り
加工をすることができるものである。 使用するワイヤ
電極は線径が通常０．０５〜０．５ｍｍφ程度の細線が
用いられ、これに軸方向の張力を充分与えるとともに軸
方向に更新移動させながら被加工体との間に微小間隙で
対向させるため、加工部分は狭いスリット状で常に微小
に維持される。
発明が解決しようとする問題点
一方この加工部分に供給される加工液は、従来通常は工
作物に対してワイヤ電極の軸方向の一方又は両側よりワ
イヤｔｌ＆と同軸に設けたノズルから加工間隙に向けて
噴射するようにして供給されていたものであるから第４
図の加工液噴射の作用説明図で示すように上下の噴射ノ
ズル５ａ、５ｂよジ噴射する加工液の噴射圧力や噴射量
を等しく（普通は被加工体に対し下側噴射ノズル液圧を
一寸高く、上側を一寸低くして用いる。）した場合には
上下両側から噴射された加工液が工作物２の板厚の真中
付近で衝突してその後すでに放電加工してきた工作物２
の切溝の方に加工液が流れるのであるが、その際第４図
で示すｈｆ＋線部分には噴射した加工液で洗浄が行われ
たチップつまり加工屑が滞溜する部分ができて冷却や加
工屑除去作用が不充分となり、、ＶＯ工屑を介してアー
ク放電となりワイヤ電極１が断線する原因となっている
。
作物に対してワイヤ電極の軸方向の一方又は両側よりワ
イヤｔｌ＆と同軸に設けたノズルから加工間隙に向けて
噴射するようにして供給されていたものであるから第４
図の加工液噴射の作用説明図で示すように上下の噴射ノ
ズル５ａ、５ｂよジ噴射する加工液の噴射圧力や噴射量
を等しく（普通は被加工体に対し下側噴射ノズル液圧を
一寸高く、上側を一寸低くして用いる。）した場合には
上下両側から噴射された加工液が工作物２の板厚の真中
付近で衝突してその後すでに放電加工してきた工作物２
の切溝の方に加工液が流れるのであるが、その際第４図
で示すｈｆ＋線部分には噴射した加工液で洗浄が行われ
たチップつまり加工屑が滞溜する部分ができて冷却や加
工屑除去作用が不充分となり、、ＶＯ工屑を介してアー
ク放電となりワイヤ電極１が断線する原因となっている
。
又５．５はワイヤ電極のガイドであって適宜間隔をおい
て配置されてワイヤ電極を支持し、その間に工作物２と
の間で加工間隙を形成する。 尚この加工液の作用はパ
ルス放電の媒体であるとともに加工部分の冷却及び洗浄
そして加工屑を加工間隙の外部に排除することを行うも
ので、これが加工間隙に充分供給され、かつ流通しない
と加工間隙は加工液の分解ガス、蒸気及び空気等のガス
媒体が残留介在することにヴるからカス中放電となって
ワイヤ電極の断！Ｍをもたらす原因となっていた。 ま
たかりに断線が防止できたとしてもガス中放電が発生す
る状シ１では放ｔ７Ｊ＋］工上有効でないアーク放電に
なりやイ′ぐ、また短絡したりして安定した放電加工が
行われず別型電流も増大できずしたがって加工速度の増
大、加工＄１！７度の向上は期待できないことになる。
て配置されてワイヤ電極を支持し、その間に工作物２と
の間で加工間隙を形成する。 尚この加工液の作用はパ
ルス放電の媒体であるとともに加工部分の冷却及び洗浄
そして加工屑を加工間隙の外部に排除することを行うも
ので、これが加工間隙に充分供給され、かつ流通しない
と加工間隙は加工液の分解ガス、蒸気及び空気等のガス
媒体が残留介在することにヴるからカス中放電となって
ワイヤ電極の断！Ｍをもたらす原因となっていた。 ま
たかりに断線が防止できたとしてもガス中放電が発生す
る状シ１では放ｔ７Ｊ＋］工上有効でないアーク放電に
なりやイ′ぐ、また短絡したりして安定した放電加工が
行われず別型電流も増大できずしたがって加工速度の増
大、加工＄１！７度の向上は期待できないことになる。
父上下の噴射ノズルよりの噴射液の圧力は下側がやや
高いとしても第４図のＡの位置は多少かわるが、やはり
両者衝突して均衡するところができ、そこに加工屑が滞
溜し、ｔ ５ギヤビテイシヨンがおきたりガスが発生し
たりして異常放電や気中放電にｆｘｖ、ワイヤ電極の断
線の原因を作るのである。
高いとしても第４図のＡの位置は多少かわるが、やはり
両者衝突して均衡するところができ、そこに加工屑が滞
溜し、ｔ ５ギヤビテイシヨンがおきたりガスが発生し
たりして異常放電や気中放電にｆｘｖ、ワイヤ電極の断
線の原因を作るのである。
ｒ＝−一λ−杢Ｌ〃」−千！
このような点を考慮して本発明は前記加工間隙に加工液
を供給する手段としてワイヤ電極と同軸の加工液噴射ノ
ズルを一対設け、この一対のノズルの中少なくとも一方
のノズルをワイヤ電（］と同「肺の二重構造にする。
そして内側のノズルは吸引ノズルにして加工液を吸引し
、外側のノズルは加工液を噴射する噴射ノズルであるよ
うに恰成したものである。
を供給する手段としてワイヤ電極と同軸の加工液噴射ノ
ズルを一対設け、この一対のノズルの中少なくとも一方
のノズルをワイヤ電（］と同「肺の二重構造にする。
そして内側のノズルは吸引ノズルにして加工液を吸引し
、外側のノズルは加工液を噴射する噴射ノズルであるよ
うに恰成したものである。
作用
かくすることにより、従来のように一対の噴射ノズルか
ら噴射した加工液が衝突して均衡し流れに滞留部分がで
きて、そこに加工屑等が滞りしたりするようなことがな
くなる。 そこで発生するガス及び前記加工屑を吸引ノ
ズルで強制的に吸引することによって略直線状になった
加工液の流れにそうワイヤ電極の曲が９がなくなり、チ
ップの排出がスムースとなり、安定した加工ができる。
ら噴射した加工液が衝突して均衡し流れに滞留部分がで
きて、そこに加工屑等が滞りしたりするようなことがな
くなる。 そこで発生するガス及び前記加工屑を吸引ノ
ズルで強制的に吸引することによって略直線状になった
加工液の流れにそうワイヤ電極の曲が９がなくなり、チ
ップの排出がスムースとなり、安定した加工ができる。
覧亀ユ
次に本発明を図の笑施例で説明する。
第５図は従来の加工液供給装置を示す第４＠に対比した
本発明による加工液噴射の作用を説明する図である。
従来の装置では第４−図のＡで示すところに上下方向か
ら噴射される加工液の滞溜部分ができるが、第５図に示
したように本発明では吸引パイプ４を設け加工１ｅＬを
一方向から吸引することに工０第４図にある滞溜部分Ａ
はなくなっている。 尚第５図では下側の噴射ノズルが
二重構造の５ａと５０によって示す噴射ノズルになって
いて、噴流される加工液の中に空気を巻き込むことを防
ぐようになっている。 勿論この噴射ノズルは一重の構
造をしたものでも可である。
本発明による加工液噴射の作用を説明する図である。
従来の装置では第４−図のＡで示すところに上下方向か
ら噴射される加工液の滞溜部分ができるが、第５図に示
したように本発明では吸引パイプ４を設け加工１ｅＬを
一方向から吸引することに工０第４図にある滞溜部分Ａ
はなくなっている。 尚第５図では下側の噴射ノズルが
二重構造の５ａと５０によって示す噴射ノズルになって
いて、噴流される加工液の中に空気を巻き込むことを防
ぐようになっている。 勿論この噴射ノズルは一重の構
造をしたものでも可である。
従って第５※に示す場合加工液はノズル５ａ。
５ｃより噴射され、工作物２とワイヤ電極１とにより形
成される加工間隙を通ってワイヤ電極１を中心とした加
工液吸引パイプ４により吸い出される。 一方、上側の
ノズル５ｂより噴射される加工液の一部も工作物２ｉＣ
噴射された後にその一部はワイヤ電極１との加工間隙を
通って冷却洗浄を行ってからノズル５ａ、５ｃから噴射
された加工液と合流して吸引バイブ４より吸いたされる
ものである。
成される加工間隙を通ってワイヤ電極１を中心とした加
工液吸引パイプ４により吸い出される。 一方、上側の
ノズル５ｂより噴射される加工液の一部も工作物２ｉＣ
噴射された後にその一部はワイヤ電極１との加工間隙を
通って冷却洗浄を行ってからノズル５ａ、５ｃから噴射
された加工液と合流して吸引バイブ４より吸いたされる
ものである。
第１図は本発明の１実施例側断面図で、工作ウメ
２の下側では第５図で示したと同様に加工液噴射ノズル
は５ａと５ｃとによる内と外との二重ノズルとなってお
り、上側では吸引バイブ４が噴射ノズル５ｂ内でワイヤ
電極１と同軸になるように構成されている。 ここで一
対の間隔をおいて配置したガイド５，５間を軸方向にそ
ってワイヤ電極１を移動せしめており、ワイヤ電極１の
軸方向と直角方向から工作物２を微小間隙を介して相対
向せしめており、この間隙に加工液を上下の加工液噴射
ノズル５ａ、５ｂ、５Ｃより供給介在させる一重ワイヤ
電極１と工作物２との間に図示していない加工パルス電
源より間けつ的な電圧パルスを卯のＵし１発生するパル
ス放電により加工を行うものでその間にワイヤ電極１に
対し工作物２を矢印の方向に刀Ｕ工送りを与える。 又
ワイヤ電極１は図示しないが送出しロールより引き出さ
れ、各ガイドロール乞へてガイド５，５間で直線的に引
張られておジ、且つ噴出ノズル５ａ、 ５ｂ、 ５ｃｌ
Ｃより同軸的に包囲されている。 又第１図はノズル５
ａと３０が被加工体２の下方で二重構造になっていてこ
こから加工液を噴射するようになっている。
は５ａと５ｃとによる内と外との二重ノズルとなってお
り、上側では吸引バイブ４が噴射ノズル５ｂ内でワイヤ
電極１と同軸になるように構成されている。 ここで一
対の間隔をおいて配置したガイド５，５間を軸方向にそ
ってワイヤ電極１を移動せしめており、ワイヤ電極１の
軸方向と直角方向から工作物２を微小間隙を介して相対
向せしめており、この間隙に加工液を上下の加工液噴射
ノズル５ａ、５ｂ、５Ｃより供給介在させる一重ワイヤ
電極１と工作物２との間に図示していない加工パルス電
源より間けつ的な電圧パルスを卯のＵし１発生するパル
ス放電により加工を行うものでその間にワイヤ電極１に
対し工作物２を矢印の方向に刀Ｕ工送りを与える。 又
ワイヤ電極１は図示しないが送出しロールより引き出さ
れ、各ガイドロール乞へてガイド５，５間で直線的に引
張られておジ、且つ噴出ノズル５ａ、 ５ｂ、 ５ｃｌ
Ｃより同軸的に包囲されている。 又第１図はノズル５
ａと３０が被加工体２の下方で二重構造になっていてこ
こから加工液を噴射するようになっている。
しかモ内側の噴射ノズル５ａはノズル本体６内を摺動し
て工作物２に対し前進後退してその間隔を調整した。ｌ
Ｊ、７１［１工液の液圧でノズル５ａの先端を工作物２
に当接させており、第２図は内外の噴射ノズル！Ｓａ、
５ｃが夫々ノズル本体６内を夫々別個に動キうるよう
になっていて内側の加工液噴射ノズル５ａから噴出され
た加工液は所定の圧力や流速及び流量をもって加工間隙
の下端部から効率よく噴射流入され、通過して、被加工
部分を冷却するとともに原型屑を刀ａ工溝内部から除去
するのである。 この加工液噴射ノズル５ａを被ってノ
ズル５ａより大径の外側の加工液噴射ノズル５Ｃが包皮
形成配設される。 この加工液噴射ノズル５ｃから噴射
する加工液は内側の噴射ノズル５ａの噴射する加工液と
同一の加工液であってよくノズル３ａを包囲して外部と
しゃ断するように噴出して工作物２を冷却するとともに
加工液噴射ノズル５ａを包んでここから噴出される加工
液の噴射流をも包むようにして全体的には同軸カーテン
状に噴射した加工液で工作物２のａｍ工部分の下万狽１
１を被い、これにより加工液がノズル５ａから噴射され
るにあたってその流が乱されるのを防止するとともに、
ノズル５ａから噴射する加工液の中および工作物２の加
工間隙に気体などが混入されるのをしゃ断する。 また
工作物２の上方ではワイヤ電極１が貫通する上側の噴射
ノズル５ｂがあって、この噴射ノズル５ｂの中にワイヤ
電極１と同軸に吸引パイプ４が設けられているこの吸引
パイプ４の一部はノズル５ｂで同軸的に包囲されている
が途中で屈折してノズル５ｂを貫通し５図示していない
吸引ポンプに接続するように配され、その吸引ポンプで
加工間隙から強制的に加工液を吸引する。 これにより
ノズル５ａ、５ｃとノズル５ｂとから噴射する加工液の
噴射流が第５図に示すように円滑にして効率よく被加工
部分およびワイヤ電極１を冷却するとともに加工液の噴
流内に気体が混入されないように防止する。 又工作物
２に対し下側の内外の二重噴射ノズル５ａ、５ｃのノズ
ル本体６には室８．８′があってこれら噴射ノズル５ａ
。
て工作物２に対し前進後退してその間隔を調整した。ｌ
Ｊ、７１［１工液の液圧でノズル５ａの先端を工作物２
に当接させており、第２図は内外の噴射ノズル！Ｓａ、
５ｃが夫々ノズル本体６内を夫々別個に動キうるよう
になっていて内側の加工液噴射ノズル５ａから噴出され
た加工液は所定の圧力や流速及び流量をもって加工間隙
の下端部から効率よく噴射流入され、通過して、被加工
部分を冷却するとともに原型屑を刀ａ工溝内部から除去
するのである。 この加工液噴射ノズル５ａを被ってノ
ズル５ａより大径の外側の加工液噴射ノズル５Ｃが包皮
形成配設される。 この加工液噴射ノズル５ｃから噴射
する加工液は内側の噴射ノズル５ａの噴射する加工液と
同一の加工液であってよくノズル３ａを包囲して外部と
しゃ断するように噴出して工作物２を冷却するとともに
加工液噴射ノズル５ａを包んでここから噴出される加工
液の噴射流をも包むようにして全体的には同軸カーテン
状に噴射した加工液で工作物２のａｍ工部分の下万狽１
１を被い、これにより加工液がノズル５ａから噴射され
るにあたってその流が乱されるのを防止するとともに、
ノズル５ａから噴射する加工液の中および工作物２の加
工間隙に気体などが混入されるのをしゃ断する。 また
工作物２の上方ではワイヤ電極１が貫通する上側の噴射
ノズル５ｂがあって、この噴射ノズル５ｂの中にワイヤ
電極１と同軸に吸引パイプ４が設けられているこの吸引
パイプ４の一部はノズル５ｂで同軸的に包囲されている
が途中で屈折してノズル５ｂを貫通し５図示していない
吸引ポンプに接続するように配され、その吸引ポンプで
加工間隙から強制的に加工液を吸引する。 これにより
ノズル５ａ、５ｃとノズル５ｂとから噴射する加工液の
噴射流が第５図に示すように円滑にして効率よく被加工
部分およびワイヤ電極１を冷却するとともに加工液の噴
流内に気体が混入されないように防止する。 又工作物
２に対し下側の内外の二重噴射ノズル５ａ、５ｃのノズ
ル本体６には室８．８′があってこれら噴射ノズル５ａ
。
５ｃは夫々室８，８′にそって前進後退し一工作物２と
の間隔を調整することができるのである。
の間隔を調整することができるのである。
これとは別に第３図に示すノズルの場合は、内外の二重
噴射ノズル５ａ、５ｃが、第２図の場合と同様別個に工
作物２に対し、加工液の液圧で前進後退するように移動
でき加工液の噴射流は途中２つに分れ、一方は通路７を
へて外側の噴射ノズル５ｃに、他方は孔９ｉり内１１１
［の噴射ノズル５ａにと噴射されるようになる。 同第
１を第２図、第５図とも工作物２の上側にワイヤ電極１
を包囲するようにして噴射ノズル５ｂが設けられ、更に
噴射ノズル５ｂの中に吸引ノズル４がワイヤ電極１と同
軸の部分とその途中より曲げられて外方に引き出きれそ
の端部が図示（２ていない吸引ポンプ等に接続されるも
ので、いずれもその構成が等しい場合を示している。
噴射ノズル５ａ、５ｃが、第２図の場合と同様別個に工
作物２に対し、加工液の液圧で前進後退するように移動
でき加工液の噴射流は途中２つに分れ、一方は通路７を
へて外側の噴射ノズル５ｃに、他方は孔９ｉり内１１１
［の噴射ノズル５ａにと噴射されるようになる。 同第
１を第２図、第５図とも工作物２の上側にワイヤ電極１
を包囲するようにして噴射ノズル５ｂが設けられ、更に
噴射ノズル５ｂの中に吸引ノズル４がワイヤ電極１と同
軸の部分とその途中より曲げられて外方に引き出きれそ
の端部が図示（２ていない吸引ポンプ等に接続されるも
ので、いずれもその構成が等しい場合を示している。
発明の効果
以上のように本発明では工作物２に対しワイヤ１ｊ１．
極１が貫通する加工間隙のその一方側に吸引パイプ或は
吸引ノズル４を設けるとともに工作物２０両側に噴射ノ
ズル５ａ、５ｂ、５ｃを設けることによって加工噴射ノ
ズル５ａ、５ｂ、５０から噴流する加工液が加工間隙内
の被加工部分を冷却した後吸引ノズルにより吸引されて
効率よく被加工部分を冷却するとともに発生するガスや
チップを強制的に吸引してチップ排出を円滑にして安定
した加工ができるようにし、チップの滞留にともなうア
ーク放電によるワイヤ電極１の断線を防ぐことができ加
工能率を向上させることができる。
極１が貫通する加工間隙のその一方側に吸引パイプ或は
吸引ノズル４を設けるとともに工作物２０両側に噴射ノ
ズル５ａ、５ｂ、５ｃを設けることによって加工噴射ノ
ズル５ａ、５ｂ、５０から噴流する加工液が加工間隙内
の被加工部分を冷却した後吸引ノズルにより吸引されて
効率よく被加工部分を冷却するとともに発生するガスや
チップを強制的に吸引してチップ排出を円滑にして安定
した加工ができるようにし、チップの滞留にともなうア
ーク放電によるワイヤ電極１の断線を防ぐことができ加
工能率を向上させることができる。
第１図、第２図及び第５図は本発明の異る実施例の主要
部断面図、第４図、第５図は従来並びに本発明による加
工液の噴射の作用説明図である。 図で１はワイヤ電極、２は工作物、 ５ａ、 ５ｂ、
５ｃは噴射ノズル、４は吸引ノズル、５はガイド。 鶏１図 亮２図
部断面図、第４図、第５図は従来並びに本発明による加
工液の噴射の作用説明図である。 図で１はワイヤ電極、２は工作物、 ５ａ、 ５ｂ、
５ｃは噴射ノズル、４は吸引ノズル、５はガイド。 鶏１図 亮２図
Claims (4)
- （１）一対の間隔を置いて配置したガイド間にワイヤ電
極を通し軸方向に更新送り移動せしめつつ前記ワイヤ電
極の軸方向と直角方向から工作物を微小間隔を介して相
対向せしめ、該間隙にワイヤ電極と同軸の噴射ノズルよ
り加工液を供給介在せしめつつ前記ワイヤ電極と工作物
間に間けつ的な電圧パルスを印加し発生する放電により
加工を行い前記ワイヤ電極と工作物間に前記直角方向の
平面上に於ける相対的加工送りを与えるワイヤカット放
電加工において、前記加工間隙に加工液を供給せしめる
手段として前記ワイヤ電極と同軸の加工液噴射ノズルを
一対設け、該一対のノズルの中少くとも一方の側のノズ
ルを通るワイヤ電極の周りに加工液を吸引する装置を設
け加工間隙に噴射した加工液を吸引することを特徴とす
るワイヤカット放電加工用加工液供給装置。 - （２）加工液を吸引する装置が、ワイヤ電極と同軸に設
けた吸引ノズルであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のワイヤカット放電加工用加工液供給装置。 - （３）加工液を吸引する装置が上下の噴射ノズルの中少
くとも一方のノズルを同軸的に二重にし、内側のノズル
を吸引ノズルとしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のワイヤカット放電加工用放電加工液供給装置
。 - （４）吸引パイプ或は吸引ノズルの存しない側の噴射ノ
ズルを二重にして別々に前後の調節をしうるようにした
特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工用加
工液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22220684A JPS61103724A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | ワイヤカツト放電加工用加工液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22220684A JPS61103724A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | ワイヤカツト放電加工用加工液供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103724A true JPS61103724A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0460767B2 JPH0460767B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=16778798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22220684A Granted JPS61103724A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | ワイヤカツト放電加工用加工液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6344624B1 (en) * | 1998-10-16 | 2002-02-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machine |
| DE102015011021A1 (de) * | 2015-08-22 | 2017-02-23 | Klaus Glanz | Saug- und Spüldüse für Drahterodiermaschinen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58822U (ja) * | 1981-06-24 | 1983-01-06 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | ワイヤカツト放電加工装置の加工液噴射装置 |
| JPS59166426A (ja) * | 1983-03-12 | 1984-09-19 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工用ノズル装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58822B2 (ja) * | 1976-11-01 | 1983-01-08 | 株式会社日立製作所 | Ｆｄ用エミツタ活性化装置 |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP22220684A patent/JPS61103724A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58822U (ja) * | 1981-06-24 | 1983-01-06 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | ワイヤカツト放電加工装置の加工液噴射装置 |
| JPS59166426A (ja) * | 1983-03-12 | 1984-09-19 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工用ノズル装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6344624B1 (en) * | 1998-10-16 | 2002-02-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machine |
| DE102015011021A1 (de) * | 2015-08-22 | 2017-02-23 | Klaus Glanz | Saug- und Spüldüse für Drahterodiermaschinen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460767B2 (ja) | 1992-09-29 |
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