JPS60263624A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS60263624A JPS60263624A JP11542784A JP11542784A JPS60263624A JP S60263624 A JPS60263624 A JP S60263624A JP 11542784 A JP11542784 A JP 11542784A JP 11542784 A JP11542784 A JP 11542784A JP S60263624 A JPS60263624 A JP S60263624A
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- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤカット放電加工装置、特にその加工液供
給ノズル部分の改良に関する。 〔従来の技術〕 ワイヤカット放電加工に於ては、加工間隙内に充分な加
工液を供給することが不可欠であり、そのため加工液供
給ノズルが設けられている。 ワイヤカット放電加工装置の加工液供給ノズルは、一般
にノズルの口径が、例えば約４龍φ乃至８寵φ程度の所
謂単一流ノズルが使用されている。 また、その他のものとしては二重管状に形成され、主ノ
ズルの周囲に環状に開口する補助ノズルを形成した二重
ノズルも使用されている。 然しなから、これらの加工液供給ノズルには以下の如き
問題点があった。 第一に、ワイヤ電極の径が０．１乃至０．３鶴と細く、
しかも加工間隙はそのワイヤ電極の加工進行方向の半円
周面のみに生ずるものであるため、加工液を加工間隙に
充分供給することが困難であり、特に、加工速度を増大
させたい場合には問題があった。 即ち、加工速度を増大させたい場合には、それに見合っ
て加工間隙内に充分な加工液を供給し、加工間隙内で発
生した加工屑及び加工ガスの排出を行なうと共に、ワイ
ヤ電極の冷却もしてやらなければならない。若しも加工
液による前記の作用が加工速度に見合って充分でなくな
ると、加工送りが不安定となったり、ワイヤ電極が断線
せしめられると云う危険を生じ、ひいては加工速度及び
加工精度の低下をもたらすこ゛とになる。 上述の如く、加工速度を増大させ且つ安定した加工送り
を行なうためには、加工間隙内に充分な加工液を供給し
なければならないが、従来このような場合には、単に加
工液供給ノズルの噴出液圧又は流速を高めるのみであっ
たので、多くの水量を必要とした。 然しなから、加工輪郭線の加工液の噴射速度及び量を単
に増大させたとしても、加工間隙内への加工液の圧力や
供給が増大するとは限らず、また、加工屑や加工ガスの
排除と共に、ワイヤ電極の冷却が充分行なわれるとは限
らない。 また、曲線部や角稜部を加工するような場合には特に加
工間隙内に充分な量の加工液を供給することが困難であ
り、そこでは、加工精度を犠牲にしても加工速度を低下
せざるを得ないと云う問題点があった。 第二に加工間隙内への加工液の供給を充分ならしめるた
めに、加工液供給ノズルから噴射される加工液の流速を
従来ユリ増大させたとすると、先ず、多量の加工液の供
給または循環を必要とし、また、噴射された加工液が被
加工体に当る部分で多くの飛沫を生じ、その結実装置が
浸食されたり、或いはまた空気の巻込み現象等を生じて
、流速等を増した程には加工間隙内への加工液の供給は
増大せず、かえって巻込み空気のために放電加工が不安
定になる壱云う問題点があった。 〔本発明が解決しようとする問題点〕 本発明は叙上の観点にたってなされたものであって、そ
の目的とするところは、被加工体の加工間隙部分へ常時
確実且つ高速度で充分な量の加工液を供給すると共に、
加工液の飛散、空気の巻き込み等を防止し、更には加工
輪郭線の角部の加工の際にも加工速度が低下しないよう
に加工部分に確実且つ充分の加工液を供給して、加工を
行なうことができるワイヤカット放電加工装置を提供し
ようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 而して、上記の目的は、ワイヤ電極と被加工体間に所定
の電圧パルスを印加すると共に、加工間隙内に加工液供
給ノズルから加工液を噴出供給しつつ放電加工を行なう
ワイヤカット放電加工装置に於て、加工部ワイヤ電極の
経路と同軸に設けられ加工液を所定の圧力流量で噴出す
るメインノズルと共に、上記メインノズルを中心として
その外側に少なくとも二重に設けられ、それぞれ加工液
噴出方向に狭まる円錐状の内壁面を有し、上記メインノ
ズルの開口を中心とする同心円状の加工液噴出孔を形成
する補助ノズルを設けることによって達成される。 〔作 用〕 上記の如く、ワイヤカット放電加工装置に、メインノズ
ルと、上記メインノズルを中心としてその外側に少なく
とも二重に設けられ、それぞれ加工液噴出方向に狭まる
円錐状の内壁面を有する補助ノズルを設け、且つ、加工
の進行に応じて、夫々の噴出孔から噴出される加工液の
噴出開始時間、噴出圧力、噴出量及び噴出速度等を制御
しつつ加工を行なうことにより、被加工体の加工部分へ
常時確実且つ高速度で充分な量の加工液を供給すること
が可能とな成ると共に、空気の巻き込み等が防止され、
常に高い加工精度を維持しつつ高速で加工を行なうこと
が可能となるのである。 以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。 第り図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の
一実施例を示す説明図、第２図は、第１図中、Ａ−Ａ断
面図である。 第１図及び第２図中、１はワイヤカット放電加工装置の
上部アーム又は加工ヘソド、２は上記アーム１に取付け
られたノズル装置、３はノズルホルダ、４はメインノズ
ル４ａと、上記メインノズル４ａを中心としてその外側
に二重に設けられ、それぞれ加工液噴出方向に狭まる円
錐状の内壁面を有し、上記メインノズルの開口を中心と
する同心円状の加工液噴出孔を形成する補助ノズル４ｂ
及び４ｃから構成される加工液供給ノズル、５は上記メ
インノズル４ａに加工液を供給する第一の加工液供給管
、６．６は補助ノズル４ｂに加工液を供給する第二の加
工液供給管、７．７は補助ノズル４ｃに加工液を供給す
る第三の加工液供給管、８．９．１０．１１及び１２は
第一の加工液供給管５、第二の加工液供給管６．６及び
第三の加工液供給管７．７に夫々所定の圧力及び流量で
加工液を供給する加工液供給装置、１３はワイヤ電極１
４の電極案内、１５はメインノズル４ａの加工液噴出を
阻害しないようにノズル４ａに取り付けられている案内
ダイス、】６ばワイヤ電極１４のための案内プーリ、１
７は図示されていない支承装置により支承された被加工
体、１８は袋ナツトである。 なお、ノズル装置は、通常被加工体１７を介してノズル
装置２と相対向するように下部アームにも取り付けられ
るが、この下部アームに取り付けられるノズル装置は省
略しである。 而して、ノズルホルダ３は取付はフランジ３ａ、ノズル
室３ｂ、ワイヤ電極挿通孔３ｃ、電極案内取付孔３ｄ、
加工液供給管取付孔３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ及び３１、
ねじ部３ｊを有し、電極案内取付孔３ｄには電極案内１
３が固く嵌め込まれ、次いでノズル室３ｂに加工液供給
ノズル４が嵌め込まれ、更に袋す、ソト１８が取付けら
れる。 然る後、このノズル装置２に取付はフランジ３ａと図示
されていない取付はボルト等によって上部アーム１に固
定される。 加工液供給ノズル４は、ワイヤ電極１４の経路と同軸に
設けられ加工液を高速度等の所定の圧力及び流量で噴出
するメインノズル４ａと、上記メインノズル４ａを中心
としてその一外側に少なくとも二重に設けられ、それぞ
れ加工液噴出方向に狭まる円錐状の内壁面を有すると共
に、上記メインノズル４ａの開口を中心とする同心円状
の加工液噴出孔を形成する補助ノズル４ｂ及び４Ｃから
構成されている。 上記補助ノズル４ｂの円錐頂角は外側の補助ノズル４ｃ
の円錐頂角よりも小さくなるようになっており、補助ノ
ズル４ｂの円錐頂角は約３０度、補助ノズル４ｃの円錐
頂角は約４５度の角度となるように構成されている。そ
して、上記メインノズル４ａには第一の加工液供給管５
を介して加工液供給装置８から加工液が供給され、また
、補助ノズル４ｂ及び４Ｃには第二の加工液供給管６．
６及び第三の加工液供給管７．７を介して加工液供給装
置９．１０及び１１．１２から加工液が供給される。 上記加工液供給装置８．９．１０．１１及び１２ば、公
知のようにそれぞれポンプ、アキュームレーク、チェツ
キ弁等から構成されるものであるが、一つの加工液供給
装置として構成することも可能である。また、上記加工
液供給装置８．９．１０．１１及び】２から第一、第二
及び第三の加工液供給管５．６．６及び７．７を介して
供給される加工液の圧力、量及び供給速度等は、図示さ
れていない制御装置によっ制御されるように構成されて
いる。 また、ワイヤ電極１４は、図示されていないワイヤ電極
供給装置から供給され、案内ブーＩＪ１６を介してノズ
ルホルダ３のワイヤ電極挿通孔３ｃからノズル装置２の
内部に引き込まれ、案内ガイド１５を経て加工液供給ノ
ズル４のメインノズル４ａの内部を通過し、上記メイン
ノズル４ａ内に設けられたダイス１５を経て、被加工体
１７の加工孔又は溝１７ａを通過し、次いで適宜の経路
や案内を経て図示されていないワイヤ電極回収装置に回
収される。 而して、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置によ
って加工が行なわれる場合には、例えば、加工開始時に
はメインノズル４ａから被加工体１７の加工間隙部分に
加工液が供給流量及び圧力で供給され、加工が加工輪郭
線に沿って所定の長さ進行すると、上記メインノズルに
加えて補助ノズル４ｂから上記メインノズル４ａと同一
程度か又はそれよりもやや小さい供給流量及び圧力で上
記被加工体１７の加工間隙部分に加工液の供給が開始さ
れる。 更に、加工が所定の長さ進行するとか加工輪郭線の角部
に至ると、補助ノズル４ｃから前記補助ノズル４ｂと同
一程度か又はそれよりも小さい供給流量及び圧力で加工
液の供給が行なわれてワイヤカット放電加工を進行させ
るが如くに制御される。 〔実 施 例〕 以下、本発明の装置による実施例を示す。 ０．２鰭φの黄銅ワイヤ電極１４を使用し、厚さ１００
龍の５ＫＤＩＩ材を放電パルスの電流振幅Ｉｐを約２５
０Ａ、パルス幅Ｔ ＯＮを約２μｓに保って加工を開始
した。加工が１５鶴程度進行する迄は、メインノズル４
ａから被加工体１７の加工間隙部分に加工液を約２３
ｋｇ ／ ｃＪの圧力で供給しつつ加工を行なったとこ
ろ約２２０ ｉｎ２／ ｍｉｎのスピードで加工を行な
うことができた。以後、メインノズルのみを用いて加工
を続行したところ加ニスピードが低下して行き、加工継
続可能速度は約１３０ ｍ１２７ ｍｉｎと大幅に低下
した。 然しなから、上記加工速度が低下しだす加工が１５１１
程度進行した所で、上記に加えて補助ノズル４ｂから約
２０ ｋｇ ／ ｃｎｔの圧力で上記被加工体１７の加
工間隙部分に加工液の供給し、更に、加工が約４０１１
程度進行した所で、補助ノズル４ｃから約２０ ｋｇ
／ ｃｓｉ＝の圧力で加工液の供給をしつつ加工を行な
ったところ連続的に２２０〜２００ ｗ２／ ｍｉｎの
スピードで加工を行なうことができた。 叙上の如く、本発明によるときは、被加工体１７の加工
間隙内に常時確実且つ充分な加工液を供給することがで
き、また、更には空気の巻込み等が生じることもないの
で、ワイヤカット放電加工を円滑に且つ高い加工速度を
保って進行させることができるのである。 （発明の効果〕 本発明は叙上の如（構成されるから、本発明によるとき
には、被加工体の加工間隙部分へ常時確実且つ高速度で
充分な量の加工液を供給することができ、従って通常の
直線加工は勿論のこと、角部や小さい曲率の円弧部分等
の加工等も通常の加工速度を保って精度の高い加工を行
なうことができるのである。 なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例に於ては、加工液供給ノズル
４を一個のメインノズル４ａと二個の補助ノズル４ｂ及
び４ｃによって構成したが、上記補助ノズルの数は二個
に限定されるものでなく、二個以上であれば幾つであっ
てもよい。また、補助ノズル４ｂの円錐頂角を約３０度
、補助ノズル４ｃの円錐頂角を約４５度の角度と成るよ
うに構成したが、補助ノズルの円錐頂角は、使用ワイヤ
電極の材質、線径、電圧パルス等の電気的加工条件、被
加工体の形状、材質又は削加工液噴出ノズルの数等によ
り適宜に変更できるものである。また、各加工液噴出ノ
ズルの噴出孔の径の大きさを加工時に加工に応じて調整
し得るように構成し、加工液の液圧及び供給量を調整し
つつ加工を行なうように構成することも推奨される。そ
の他、ノズルの形状や構成は、例えばメインノズルと補
助ノズル間や、補助ノズル間に実施例の如きノズル隔壁
以外の同心円環状の空間がない構成に成形する等、また
、加工液の供給方法及び各部の制御の仕方等は本発明の
目的の範囲内で自由に設計変更できるものであって、本
発明はそれらの総てを包摂するものである。
給ノズル部分の改良に関する。 〔従来の技術〕 ワイヤカット放電加工に於ては、加工間隙内に充分な加
工液を供給することが不可欠であり、そのため加工液供
給ノズルが設けられている。 ワイヤカット放電加工装置の加工液供給ノズルは、一般
にノズルの口径が、例えば約４龍φ乃至８寵φ程度の所
謂単一流ノズルが使用されている。 また、その他のものとしては二重管状に形成され、主ノ
ズルの周囲に環状に開口する補助ノズルを形成した二重
ノズルも使用されている。 然しなから、これらの加工液供給ノズルには以下の如き
問題点があった。 第一に、ワイヤ電極の径が０．１乃至０．３鶴と細く、
しかも加工間隙はそのワイヤ電極の加工進行方向の半円
周面のみに生ずるものであるため、加工液を加工間隙に
充分供給することが困難であり、特に、加工速度を増大
させたい場合には問題があった。 即ち、加工速度を増大させたい場合には、それに見合っ
て加工間隙内に充分な加工液を供給し、加工間隙内で発
生した加工屑及び加工ガスの排出を行なうと共に、ワイ
ヤ電極の冷却もしてやらなければならない。若しも加工
液による前記の作用が加工速度に見合って充分でなくな
ると、加工送りが不安定となったり、ワイヤ電極が断線
せしめられると云う危険を生じ、ひいては加工速度及び
加工精度の低下をもたらすこ゛とになる。 上述の如く、加工速度を増大させ且つ安定した加工送り
を行なうためには、加工間隙内に充分な加工液を供給し
なければならないが、従来このような場合には、単に加
工液供給ノズルの噴出液圧又は流速を高めるのみであっ
たので、多くの水量を必要とした。 然しなから、加工輪郭線の加工液の噴射速度及び量を単
に増大させたとしても、加工間隙内への加工液の圧力や
供給が増大するとは限らず、また、加工屑や加工ガスの
排除と共に、ワイヤ電極の冷却が充分行なわれるとは限
らない。 また、曲線部や角稜部を加工するような場合には特に加
工間隙内に充分な量の加工液を供給することが困難であ
り、そこでは、加工精度を犠牲にしても加工速度を低下
せざるを得ないと云う問題点があった。 第二に加工間隙内への加工液の供給を充分ならしめるた
めに、加工液供給ノズルから噴射される加工液の流速を
従来ユリ増大させたとすると、先ず、多量の加工液の供
給または循環を必要とし、また、噴射された加工液が被
加工体に当る部分で多くの飛沫を生じ、その結実装置が
浸食されたり、或いはまた空気の巻込み現象等を生じて
、流速等を増した程には加工間隙内への加工液の供給は
増大せず、かえって巻込み空気のために放電加工が不安
定になる壱云う問題点があった。 〔本発明が解決しようとする問題点〕 本発明は叙上の観点にたってなされたものであって、そ
の目的とするところは、被加工体の加工間隙部分へ常時
確実且つ高速度で充分な量の加工液を供給すると共に、
加工液の飛散、空気の巻き込み等を防止し、更には加工
輪郭線の角部の加工の際にも加工速度が低下しないよう
に加工部分に確実且つ充分の加工液を供給して、加工を
行なうことができるワイヤカット放電加工装置を提供し
ようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 而して、上記の目的は、ワイヤ電極と被加工体間に所定
の電圧パルスを印加すると共に、加工間隙内に加工液供
給ノズルから加工液を噴出供給しつつ放電加工を行なう
ワイヤカット放電加工装置に於て、加工部ワイヤ電極の
経路と同軸に設けられ加工液を所定の圧力流量で噴出す
るメインノズルと共に、上記メインノズルを中心として
その外側に少なくとも二重に設けられ、それぞれ加工液
噴出方向に狭まる円錐状の内壁面を有し、上記メインノ
ズルの開口を中心とする同心円状の加工液噴出孔を形成
する補助ノズルを設けることによって達成される。 〔作 用〕 上記の如く、ワイヤカット放電加工装置に、メインノズ
ルと、上記メインノズルを中心としてその外側に少なく
とも二重に設けられ、それぞれ加工液噴出方向に狭まる
円錐状の内壁面を有する補助ノズルを設け、且つ、加工
の進行に応じて、夫々の噴出孔から噴出される加工液の
噴出開始時間、噴出圧力、噴出量及び噴出速度等を制御
しつつ加工を行なうことにより、被加工体の加工部分へ
常時確実且つ高速度で充分な量の加工液を供給すること
が可能とな成ると共に、空気の巻き込み等が防止され、
常に高い加工精度を維持しつつ高速で加工を行なうこと
が可能となるのである。 以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。 第り図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の
一実施例を示す説明図、第２図は、第１図中、Ａ−Ａ断
面図である。 第１図及び第２図中、１はワイヤカット放電加工装置の
上部アーム又は加工ヘソド、２は上記アーム１に取付け
られたノズル装置、３はノズルホルダ、４はメインノズ
ル４ａと、上記メインノズル４ａを中心としてその外側
に二重に設けられ、それぞれ加工液噴出方向に狭まる円
錐状の内壁面を有し、上記メインノズルの開口を中心と
する同心円状の加工液噴出孔を形成する補助ノズル４ｂ
及び４ｃから構成される加工液供給ノズル、５は上記メ
インノズル４ａに加工液を供給する第一の加工液供給管
、６．６は補助ノズル４ｂに加工液を供給する第二の加
工液供給管、７．７は補助ノズル４ｃに加工液を供給す
る第三の加工液供給管、８．９．１０．１１及び１２は
第一の加工液供給管５、第二の加工液供給管６．６及び
第三の加工液供給管７．７に夫々所定の圧力及び流量で
加工液を供給する加工液供給装置、１３はワイヤ電極１
４の電極案内、１５はメインノズル４ａの加工液噴出を
阻害しないようにノズル４ａに取り付けられている案内
ダイス、】６ばワイヤ電極１４のための案内プーリ、１
７は図示されていない支承装置により支承された被加工
体、１８は袋ナツトである。 なお、ノズル装置は、通常被加工体１７を介してノズル
装置２と相対向するように下部アームにも取り付けられ
るが、この下部アームに取り付けられるノズル装置は省
略しである。 而して、ノズルホルダ３は取付はフランジ３ａ、ノズル
室３ｂ、ワイヤ電極挿通孔３ｃ、電極案内取付孔３ｄ、
加工液供給管取付孔３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ及び３１、
ねじ部３ｊを有し、電極案内取付孔３ｄには電極案内１
３が固く嵌め込まれ、次いでノズル室３ｂに加工液供給
ノズル４が嵌め込まれ、更に袋す、ソト１８が取付けら
れる。 然る後、このノズル装置２に取付はフランジ３ａと図示
されていない取付はボルト等によって上部アーム１に固
定される。 加工液供給ノズル４は、ワイヤ電極１４の経路と同軸に
設けられ加工液を高速度等の所定の圧力及び流量で噴出
するメインノズル４ａと、上記メインノズル４ａを中心
としてその一外側に少なくとも二重に設けられ、それぞ
れ加工液噴出方向に狭まる円錐状の内壁面を有すると共
に、上記メインノズル４ａの開口を中心とする同心円状
の加工液噴出孔を形成する補助ノズル４ｂ及び４Ｃから
構成されている。 上記補助ノズル４ｂの円錐頂角は外側の補助ノズル４ｃ
の円錐頂角よりも小さくなるようになっており、補助ノ
ズル４ｂの円錐頂角は約３０度、補助ノズル４ｃの円錐
頂角は約４５度の角度となるように構成されている。そ
して、上記メインノズル４ａには第一の加工液供給管５
を介して加工液供給装置８から加工液が供給され、また
、補助ノズル４ｂ及び４Ｃには第二の加工液供給管６．
６及び第三の加工液供給管７．７を介して加工液供給装
置９．１０及び１１．１２から加工液が供給される。 上記加工液供給装置８．９．１０．１１及び１２ば、公
知のようにそれぞれポンプ、アキュームレーク、チェツ
キ弁等から構成されるものであるが、一つの加工液供給
装置として構成することも可能である。また、上記加工
液供給装置８．９．１０．１１及び】２から第一、第二
及び第三の加工液供給管５．６．６及び７．７を介して
供給される加工液の圧力、量及び供給速度等は、図示さ
れていない制御装置によっ制御されるように構成されて
いる。 また、ワイヤ電極１４は、図示されていないワイヤ電極
供給装置から供給され、案内ブーＩＪ１６を介してノズ
ルホルダ３のワイヤ電極挿通孔３ｃからノズル装置２の
内部に引き込まれ、案内ガイド１５を経て加工液供給ノ
ズル４のメインノズル４ａの内部を通過し、上記メイン
ノズル４ａ内に設けられたダイス１５を経て、被加工体
１７の加工孔又は溝１７ａを通過し、次いで適宜の経路
や案内を経て図示されていないワイヤ電極回収装置に回
収される。 而して、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置によ
って加工が行なわれる場合には、例えば、加工開始時に
はメインノズル４ａから被加工体１７の加工間隙部分に
加工液が供給流量及び圧力で供給され、加工が加工輪郭
線に沿って所定の長さ進行すると、上記メインノズルに
加えて補助ノズル４ｂから上記メインノズル４ａと同一
程度か又はそれよりもやや小さい供給流量及び圧力で上
記被加工体１７の加工間隙部分に加工液の供給が開始さ
れる。 更に、加工が所定の長さ進行するとか加工輪郭線の角部
に至ると、補助ノズル４ｃから前記補助ノズル４ｂと同
一程度か又はそれよりも小さい供給流量及び圧力で加工
液の供給が行なわれてワイヤカット放電加工を進行させ
るが如くに制御される。 〔実 施 例〕 以下、本発明の装置による実施例を示す。 ０．２鰭φの黄銅ワイヤ電極１４を使用し、厚さ１００
龍の５ＫＤＩＩ材を放電パルスの電流振幅Ｉｐを約２５
０Ａ、パルス幅Ｔ ＯＮを約２μｓに保って加工を開始
した。加工が１５鶴程度進行する迄は、メインノズル４
ａから被加工体１７の加工間隙部分に加工液を約２３
ｋｇ ／ ｃＪの圧力で供給しつつ加工を行なったとこ
ろ約２２０ ｉｎ２／ ｍｉｎのスピードで加工を行な
うことができた。以後、メインノズルのみを用いて加工
を続行したところ加ニスピードが低下して行き、加工継
続可能速度は約１３０ ｍ１２７ ｍｉｎと大幅に低下
した。 然しなから、上記加工速度が低下しだす加工が１５１１
程度進行した所で、上記に加えて補助ノズル４ｂから約
２０ ｋｇ ／ ｃｎｔの圧力で上記被加工体１７の加
工間隙部分に加工液の供給し、更に、加工が約４０１１
程度進行した所で、補助ノズル４ｃから約２０ ｋｇ
／ ｃｓｉ＝の圧力で加工液の供給をしつつ加工を行な
ったところ連続的に２２０〜２００ ｗ２／ ｍｉｎの
スピードで加工を行なうことができた。 叙上の如く、本発明によるときは、被加工体１７の加工
間隙内に常時確実且つ充分な加工液を供給することがで
き、また、更には空気の巻込み等が生じることもないの
で、ワイヤカット放電加工を円滑に且つ高い加工速度を
保って進行させることができるのである。 （発明の効果〕 本発明は叙上の如（構成されるから、本発明によるとき
には、被加工体の加工間隙部分へ常時確実且つ高速度で
充分な量の加工液を供給することができ、従って通常の
直線加工は勿論のこと、角部や小さい曲率の円弧部分等
の加工等も通常の加工速度を保って精度の高い加工を行
なうことができるのである。 なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例に於ては、加工液供給ノズル
４を一個のメインノズル４ａと二個の補助ノズル４ｂ及
び４ｃによって構成したが、上記補助ノズルの数は二個
に限定されるものでなく、二個以上であれば幾つであっ
てもよい。また、補助ノズル４ｂの円錐頂角を約３０度
、補助ノズル４ｃの円錐頂角を約４５度の角度と成るよ
うに構成したが、補助ノズルの円錐頂角は、使用ワイヤ
電極の材質、線径、電圧パルス等の電気的加工条件、被
加工体の形状、材質又は削加工液噴出ノズルの数等によ
り適宜に変更できるものである。また、各加工液噴出ノ
ズルの噴出孔の径の大きさを加工時に加工に応じて調整
し得るように構成し、加工液の液圧及び供給量を調整し
つつ加工を行なうように構成することも推奨される。そ
の他、ノズルの形状や構成は、例えばメインノズルと補
助ノズル間や、補助ノズル間に実施例の如きノズル隔壁
以外の同心円環状の空間がない構成に成形する等、また
、加工液の供給方法及び各部の制御の仕方等は本発明の
目的の範囲内で自由に設計変更できるものであって、本
発明はそれらの総てを包摂するものである。
第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の
一実施例を示す説明図、第２図は、第１図中、Ａ−Ａ断
面図である。 １−−−一・・−・−−−−一−・−・・−・−−−ｍ
−上部アーム２−・−−−−−−−・−−−−−−−−
−・−−一−−ノズル装置３・−・−−−−・−−−−
−−−−−−一・−・−ノズルホルダ４−・−一−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−一加工液供給ノズ
ル４ａ−−−・・−・−一−−−−−−−−−−−−−
−−−−メインノズル４ｂ、４ｃｍ・−一一一−−−−
−−−−−−−−−−一補助ノズル５−・−−−一−−
−−−−−−−・−−−−−−−−一第一の加工液供給
管６−−−−・−・−−−−−−−−一−・−・−−−
−一第二の加工液供給管７−−−−−−−−−−−−−
−−−へ−一−−−−・−第三の加工液供給管８．９．
１０．１１．１２−加工液供給装置１３−−−−−−−
−−−−−・・−−−一−−−−−一一一一電極案内１
４−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−一
・−ワイヤ電極１５−−−−−−−・−一一−−−−−
−・・・−−−−−・−案内ダイス１６−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−・−−一一案内ブーリ１
７−−−−−−−−−−−−一−−−−−−−−−−一
被加工体１８−−−−・−一−−−−−−−−−−・−
一−−−−−袋ナット特許出願人 株式会社 井上ジャ
パックス研究所代理人（７５２４）最上正太部
一実施例を示す説明図、第２図は、第１図中、Ａ−Ａ断
面図である。 １−−−一・・−・−−−−一−・−・・−・−−−ｍ
−上部アーム２−・−−−−−−−・−−−−−−−−
−・−−一−−ノズル装置３・−・−−−−・−−−−
−−−−−−一・−・−ノズルホルダ４−・−一−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−一加工液供給ノズ
ル４ａ−−−・・−・−一−−−−−−−−−−−−−
−−−−メインノズル４ｂ、４ｃｍ・−一一一−−−−
−−−−−−−−−−一補助ノズル５−・−−−一−−
−−−−−−−・−−−−−−−−一第一の加工液供給
管６−−−−・−・−−−−−−−−一−・−・−−−
−一第二の加工液供給管７−−−−−−−−−−−−−
−−−へ−一−−−−・−第三の加工液供給管８．９．
１０．１１．１２−加工液供給装置１３−−−−−−−
−−−−−・・−−−一−−−−−一一一一電極案内１
４−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−一
・−ワイヤ電極１５−−−−−−−・−一一−−−−−
−・・・−−−−−・−案内ダイス１６−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−・−−一一案内ブーリ１
７−−−−−−−−−−−−一−−−−−−−−−−一
被加工体１８−−−−・−一−−−−−−−−−−・−
一−−−−−袋ナット特許出願人 株式会社 井上ジャ
パックス研究所代理人（７５２４）最上正太部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ワイヤ電極と被加工体間に所定の電圧パルスを印加
すると共に、加工間隙内に加工液供給ノズルから加工液
を噴出供給しつつ放電加工を行なうワイヤカット放電加
工装置に於て、 ワイヤ電極の経路と同軸に設けられ加工液を噴出するメ
インノズルと共に、上記メインノズルを中心としてその
外側に少なくとも二重に設けられ、それぞれ加工液噴出
方向に狭まる円錐状の内壁面したことを特徴とする上記
のワイヤカット放電加工装置。 ２）外側の補助ノズルの円錐頂角が内側の補助ノズルの
それよりも大きい特許請求の範囲第１項記載ワイヤカッ
ト放電加工装置。 ３）上記補助ノズルがその中心軸方向に摺動自在である
特許請求の範囲第１項又は第２項記載のワイヤカット放
電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59115427A JPH0677884B2 (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59115427A JPH0677884B2 (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263624A true JPS60263624A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0677884B2 JPH0677884B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=14662297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59115427A Expired - Lifetime JPH0677884B2 (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677884B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4743731A (en) * | 1987-07-30 | 1988-05-10 | Seuring Gene E | Disintegrating electrodes |
| JPS6442827U (ja) * | 1987-09-10 | 1989-03-14 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584322A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-01-11 | Inoue Japax Res Inc | 電気加工における加工液供給装置 |
| JPS5848034U (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-31 | 三洋電機株式会社 | 光学ピックアップの支持装置 |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP59115427A patent/JPH0677884B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848034U (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-31 | 三洋電機株式会社 | 光学ピックアップの支持装置 |
| JPS584322A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-01-11 | Inoue Japax Res Inc | 電気加工における加工液供給装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4743731A (en) * | 1987-07-30 | 1988-05-10 | Seuring Gene E | Disintegrating electrodes |
| JPS6442827U (ja) * | 1987-09-10 | 1989-03-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677884B2 (ja) | 1994-10-05 |
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