JPS614624A - ワイヤカツト放電加工装置用加工液供給ノズル装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置用加工液供給ノズル装置Info
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- JPS614624A JPS614624A JP12067384A JP12067384A JPS614624A JP S614624 A JPS614624 A JP S614624A JP 12067384 A JP12067384 A JP 12067384A JP 12067384 A JP12067384 A JP 12067384A JP S614624 A JPS614624 A JP S614624A
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- machining fluid
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- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤカット放電加工装置用加工液供給ノズル
装置の改良に関する。
装置の改良に関する。
ワイヤカット放電加工に於ては、加工間隙内に充分な加
工液を供給することが不可欠であり、そのため加工液供
給ノズルが設けられている。
工液を供給することが不可欠であり、そのため加工液供
給ノズルが設けられている。
ワイヤカット放電加工装置の加工液供給ノズルは、一般
にノズルの口径が４龍φ乃至８作φ程度の所謂単一流ノ
ズルが使用されている。また、その他のものとしては二
重管状に形感され、主ノズルの周囲に環状に開口する補
助ノズルを構成した二重ノズルも使用されている。
にノズルの口径が４龍φ乃至８作φ程度の所謂単一流ノ
ズルが使用されている。また、その他のものとしては二
重管状に形感され、主ノズルの周囲に環状に開口する補
助ノズルを構成した二重ノズルも使用されている。
二重ノズルは、ワイヤ電極と同軸に設けられ、加工液を
高速度で噴出するメインノズルと、上記メインノズルを
中心とする環状の開口を有する補助ノズルとから構成さ
れ、加工時にはそれぞれのノズルから供給される加工液
の噴出角度及び噴出圧力、流速及び流量等を制御しつつ
加工を行なうものである。
高速度で噴出するメインノズルと、上記メインノズルを
中心とする環状の開口を有する補助ノズルとから構成さ
れ、加工時にはそれぞれのノズルから供給される加工液
の噴出角度及び噴出圧力、流速及び流量等を制御しつつ
加工を行なうものである。
然しなから、従来の二重ノズルは、加工間隙内への加工
液の供給を充分ならしめるために、加工液供給ノズルか
ら噴出される加工液の流速を増大させたとすると、空気
の巻込み現象等を生じて、流速を増した程には加工間隙
内への加工液の供給は増大せず、かえって空気の巻込み
のために放電加工が不安定になり、更には、噴射された
加工液が被加工体に当る部分で多くの飛沫を生じ、その
結実装置が浸食されると云う問題点があった。
液の供給を充分ならしめるために、加工液供給ノズルか
ら噴出される加工液の流速を増大させたとすると、空気
の巻込み現象等を生じて、流速を増した程には加工間隙
内への加工液の供給は増大せず、かえって空気の巻込み
のために放電加工が不安定になり、更には、噴射された
加工液が被加工体に当る部分で多くの飛沫を生じ、その
結実装置が浸食されると云う問題点があった。
本発明は叙上の観点にたってなされたものであって、そ
の目的とするところは、放電加工の際に被加工体の加工
部分に充分な量の加工液を空気の巻込み現象が生ずるこ
とがないように供給すると共に、長時間にわたり安定し
た放電加工を行ない得るワイヤカット放電加工装置用加
工液供給ノズ／’Ｌ／装置を提供しようとするものであ
る。
の目的とするところは、放電加工の際に被加工体の加工
部分に充分な量の加工液を空気の巻込み現象が生ずるこ
とがないように供給すると共に、長時間にわたり安定し
た放電加工を行ない得るワイヤカット放電加工装置用加
工液供給ノズ／’Ｌ／装置を提供しようとするものであ
る。
而して、上記の目的は、ワイヤ電極と被加工体間に所定
の放電パルスを印加すると共に、加工間隙内に加工液供
給ノズルから加工液を噴出供給しつつ放電加工を行なう
ワイヤカット放電加工装置に設けられる加工液噴射ノズ
ル装置であって、ワイヤ電極経路と同軸状に設けられ加
工液を高速度で噴出するメインノズルと、上記メインノ
ズルを中心とする同心円状の開口を有する少なくとも一
つの補助ノズルとから成るワイヤカット放電加工装置用
加工液供給ノズル装置に於て、少なくとも一つの加工液
噴出口の周辺に多数の糸状体を取り付けることによって
達成される。
の放電パルスを印加すると共に、加工間隙内に加工液供
給ノズルから加工液を噴出供給しつつ放電加工を行なう
ワイヤカット放電加工装置に設けられる加工液噴射ノズ
ル装置であって、ワイヤ電極経路と同軸状に設けられ加
工液を高速度で噴出するメインノズルと、上記メインノ
ズルを中心とする同心円状の開口を有する少なくとも一
つの補助ノズルとから成るワイヤカット放電加工装置用
加工液供給ノズル装置に於て、少なくとも一つの加工液
噴出口の周辺に多数の糸状体を取り付けることによって
達成される。
上記の如く、メインノズルと一つ以上の補助ノズルとか
ら構成される二重ノズルを備えたワイヤカット放電加工
装置に於て、少なくとも一つの補助ノズルの噴出口の周
辺に多数の糸状体を取り付けることによって、噴射され
た加工液を包み込み、空気の巻き込みを防止して被加工
体の加工部分に充分な量の加工液を供給し得るように成
り、更には放電加工を長時間にわたって安定して行なう
ことができるようになる。
ら構成される二重ノズルを備えたワイヤカット放電加工
装置に於て、少なくとも一つの補助ノズルの噴出口の周
辺に多数の糸状体を取り付けることによって、噴射され
た加工液を包み込み、空気の巻き込みを防止して被加工
体の加工部分に充分な量の加工液を供給し得るように成
り、更には放電加工を長時間にわたって安定して行なう
ことができるようになる。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。
第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置用
加工液供給ノズル装置の一実施例を示す説明図、第２図
は、そのノズル部分の拡大斜視図、第３図は、他の実施
例を示す説明図、第４図は、第３図中Ａ−Ａ上面図であ
る。
加工液供給ノズル装置の一実施例を示す説明図、第２図
は、そのノズル部分の拡大斜視図、第３図は、他の実施
例を示す説明図、第４図は、第３図中Ａ−Ａ上面図であ
る。
第１図及び第２図中、１はワイヤカット放電加工装置の
上方のアーム、２は上記アーム１に取り付けられたノズ
ル装置、３はノズルホルダ、４はメインノズル５と補助
ノズル６とから成るノズル、７は袋ナンド、８は第一の
加工液供給管、９は第二の加工液供給管、１０は上記第
一の加工液供給管８に例えば高圧で加工液を供給する加
工液供給装置、１１は上記第二の加工液供給管９に例え
ば吐出流量はメインノズル５よりも多いが低圧で加工液
を供給する加工液供給装置、１２はワイヤ電極、１３及
び１４はＯリング、１５はワイヤ電極１２の電極案内ホ
ルダ、１５ａはダイス状電極位置決め案内、１５ｂは補
助案内、１６はワイヤ電極１２のための案内プーリ、１
７は図示されていな支承装置により支承された被加工体
、１８は補助ノズル６の噴出口の周辺に取り付けられた
多数の糸状体である。
上方のアーム、２は上記アーム１に取り付けられたノズ
ル装置、３はノズルホルダ、４はメインノズル５と補助
ノズル６とから成るノズル、７は袋ナンド、８は第一の
加工液供給管、９は第二の加工液供給管、１０は上記第
一の加工液供給管８に例えば高圧で加工液を供給する加
工液供給装置、１１は上記第二の加工液供給管９に例え
ば吐出流量はメインノズル５よりも多いが低圧で加工液
を供給する加工液供給装置、１２はワイヤ電極、１３及
び１４はＯリング、１５はワイヤ電極１２の電極案内ホ
ルダ、１５ａはダイス状電極位置決め案内、１５ｂは補
助案内、１６はワイヤ電極１２のための案内プーリ、１
７は図示されていな支承装置により支承された被加工体
、１８は補助ノズル６の噴出口の周辺に取り付けられた
多数の糸状体である。
なお、ノズル装置２は、通常被加工体１７の下方にも被
加工体１７を介して相対向して下部アームに上述のもの
と同−又は類似の構成のもの、または適宜所望の構成の
ものが設けられるが、この下部ノズル装置は図面では省
略しである。
加工体１７を介して相対向して下部アームに上述のもの
と同−又は類似の構成のもの、または適宜所望の構成の
ものが設けられるが、この下部ノズル装置は図面では省
略しである。
而して、ノズルホルダ３は取付はフランジ３ａ、ノズル
室３ｂ、ワイヤ電極挿通孔３Ｃ１電極案内取付孔３ｄ、
加工液供給管取付孔３ｅ、ねじ部３ｇを有し、電極案内
取付孔３ｄには電極補助案内１５ｂが固く嵌め込まれ、
次いでノズル室３ｂにノズル４がＯリング】３と共に嵌
め込まれ、更に袋ナツト７が取り付けられる。
室３ｂ、ワイヤ電極挿通孔３Ｃ１電極案内取付孔３ｄ、
加工液供給管取付孔３ｅ、ねじ部３ｇを有し、電極案内
取付孔３ｄには電極補助案内１５ｂが固く嵌め込まれ、
次いでノズル室３ｂにノズル４がＯリング】３と共に嵌
め込まれ、更に袋ナツト７が取り付けられる。
その後、このノズル装置２に取付はフランジ３ａと図示
されていない取付はボルト等によってアーム１に取付け
られる。
されていない取付はボルト等によってアーム１に取付け
られる。
また、メインノズル５の一端に設けられた取付はフラン
ジ部５ａは補助ノズル６の段部６ａに取付けられており
、補助ノズル６がノズルホルダ３に取付けられている。
ジ部５ａは補助ノズル６の段部６ａに取付けられており
、補助ノズル６がノズルホルダ３に取付けられている。
また、補助ノズル６には、ノズルホルダ３に設けられて
いる加工液供給管取付孔３ｆに対応した部分に加工液供
給管取付孔６ｃが設けられており、更に、補助ノズル６
の加工液噴出口の周辺には多数の糸状体１８．１８が取
付けられると共に、補助ノズル６の被加工体１７と相対
向する部分はその内径が必要に応じて絞られ、その噴出
路６ｂの面積が縮小されて、適量の加工液が供給される
ようになっている。
いる加工液供給管取付孔３ｆに対応した部分に加工液供
給管取付孔６ｃが設けられており、更に、補助ノズル６
の加工液噴出口の周辺には多数の糸状体１８．１８が取
付けられると共に、補助ノズル６の被加工体１７と相対
向する部分はその内径が必要に応じて絞られ、その噴出
路６ｂの面積が縮小されて、適量の加工液が供給される
ようになっている。
而して、ノズルホルダ３の加工液供給管取付孔３ｅには
第一の加工液供給管８が接続され、また、ノズルホルダ
３の加工液供給管取付孔３ｆ及び補助ノズル６の加工液
供給管取付孔６ｃには、第二の加工液供給管９が接続さ
れる。そして、上記第一の加工液供給管８は加工液供給
装置１０に、また、第二の加工液供給管９は加工液供給
装置１１に接続される。
第一の加工液供給管８が接続され、また、ノズルホルダ
３の加工液供給管取付孔３ｆ及び補助ノズル６の加工液
供給管取付孔６ｃには、第二の加工液供給管９が接続さ
れる。そして、上記第一の加工液供給管８は加工液供給
装置１０に、また、第二の加工液供給管９は加工液供給
装置１１に接続される。
上記それぞれの加工液供給装置１０及び１１は、公知の
ポンプ、アキュームレータ、チェツキ弁等から構成され
るものであるが、一つの加工液供給装置として構成する
ことも可能である。また、上記加工液供給装置１０及び
１１から第一、第二の加工液供給管８及び９を介して供
給される加工液の圧力、流量及び供給速度等は、図示さ
れていない制御装置によって一括して制御が行なわれる
ように構成されている。
ポンプ、アキュームレータ、チェツキ弁等から構成され
るものであるが、一つの加工液供給装置として構成する
ことも可能である。また、上記加工液供給装置１０及び
１１から第一、第二の加工液供給管８及び９を介して供
給される加工液の圧力、流量及び供給速度等は、図示さ
れていない制御装置によって一括して制御が行なわれる
ように構成されている。
また、ワイヤ電極１２は、図示されていない電極供給装
置から供給され、案内プーリ１６を介してノズルホルダ
３のワイヤ電極挿通孔３ｃからノズル装置２内部に引き
込まれ、補助案内１５ｂ、及び案内ホルダ１５から位置
決め案内ガイド１５． ａを経てノズル４のメインノズ
ル５の噴出路５ｂから引き出され、被加工体１７の加工
孔を通過して図示されていない他方のノズル及び位置決
め案内等を経て回収装置に回収される。
置から供給され、案内プーリ１６を介してノズルホルダ
３のワイヤ電極挿通孔３ｃからノズル装置２内部に引き
込まれ、補助案内１５ｂ、及び案内ホルダ１５から位置
決め案内ガイド１５． ａを経てノズル４のメインノズ
ル５の噴出路５ｂから引き出され、被加工体１７の加工
孔を通過して図示されていない他方のノズル及び位置決
め案内等を経て回収装置に回収される。
而して、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置によ
って加工が行なわれる場合には種々の加工液の噴流及び
制御の仕方があるが、例えば加工開始時にはメインノズ
ル５から被加工体１７の加工間隙部分に加工液が供給さ
れ、加工が或程度進行すると上記メインノズル５に加え
て補助ノズル６から加工液の噴出圧力及び噴出量等が制
御されつつ供給される。
って加工が行なわれる場合には種々の加工液の噴流及び
制御の仕方があるが、例えば加工開始時にはメインノズ
ル５から被加工体１７の加工間隙部分に加工液が供給さ
れ、加工が或程度進行すると上記メインノズル５に加え
て補助ノズル６から加工液の噴出圧力及び噴出量等が制
御されつつ供給される。
この際、補助ノズル６の噴出口の周辺に取り付けられた
多数の糸状体１８．１８は、噴射された加工液の表面に
広がるか、その一部は被加工体１７に形成された加工孔
に入り込むので、噴射された加工液が被加工体１７に当
り多くの飛沫が生じることもなくなり、装置が加工液に
より浸食されるのが防止され、また、メインノズル５及
び補助ノズル６から所定の圧力で供給された加工液を被
加工体１７の加工部分に確実に供給することが可能とな
るので、加工液供給の際に生ずる空気の巻込み現象等も
防止され、ワイヤカット放電加工を長時間にわたって安
定して行なうことができるようになるのである。
多数の糸状体１８．１８は、噴射された加工液の表面に
広がるか、その一部は被加工体１７に形成された加工孔
に入り込むので、噴射された加工液が被加工体１７に当
り多くの飛沫が生じることもなくなり、装置が加工液に
より浸食されるのが防止され、また、メインノズル５及
び補助ノズル６から所定の圧力で供給された加工液を被
加工体１７の加工部分に確実に供給することが可能とな
るので、加工液供給の際に生ずる空気の巻込み現象等も
防止され、ワイヤカット放電加工を長時間にわたって安
定して行なうことができるようになるのである。
なお、上記糸状体１８．１８は通常は合成樹脂の繊維や
フィルム等で製作したものか使用され、また、その長さ
は被加工体１７の厚さに応して適宜に変更されるもので
あり、一般の加工に於ては被加工体１７の厚さと略同じ
長さ以内のものが使用される。
フィルム等で製作したものか使用され、また、その長さ
は被加工体１７の厚さに応して適宜に変更されるもので
あり、一般の加工に於ては被加工体１７の厚さと略同じ
長さ以内のものが使用される。
次に、第３図及び第４図について説明する。
第３図及び第４図中、１９はワイヤカット放電加工装置
の上部アーム、２０は上記上部アーム１９に取付けられ
たノズル装置、２１はノズルホルダ、２２はメインノズ
ル２２ａと、上記メインノズル２２ａを中心としてその
外側に二重に設けられ、それぞれ加工液噴出方向に窄ま
る円錐状の内壁面を有し、上記メインノズル２２ａの開
口を中心とする同心円状の加工液噴出孔を形成する補助
ノズル２２ｂ、２２Ｃから構成される加工液供給ノズル
、２３ば上記メインノズル２２ａに加工液を供給する第
一の加工液供給管、２４．２５は上記補助ノズル２２
ｂに加工液を供給する第二の加工液供給管、２６．２７
は補助ノズル２２ｃに加工液を供給する第三の加工液供
給管、２８．２９．３０．３１及び３２ば第一の加工液
供給管２３、第二の加工液供給管２４．２５及び第三の
加工液供給管２６．２７に高圧で加工液を供給する加工
液供給装置、３３はワイヤ電極３４の電極補助案内、３
５はメインノズル２２ａの加工液噴出を阻害しないよう
に、通常前述の第１図の如き図示しない案内ホルダに取
り付けられている位置決め案内ダイス、３Ｇはワイヤ電
極３４のための案内プーリ、３７は図示されていない支
承装置により支承された被加工体、３８は袋ナンド、３
９．３９ば補助ノズル２２ｂの噴出口の周辺に多数取り
付けられた糸状体である。
の上部アーム、２０は上記上部アーム１９に取付けられ
たノズル装置、２１はノズルホルダ、２２はメインノズ
ル２２ａと、上記メインノズル２２ａを中心としてその
外側に二重に設けられ、それぞれ加工液噴出方向に窄ま
る円錐状の内壁面を有し、上記メインノズル２２ａの開
口を中心とする同心円状の加工液噴出孔を形成する補助
ノズル２２ｂ、２２Ｃから構成される加工液供給ノズル
、２３ば上記メインノズル２２ａに加工液を供給する第
一の加工液供給管、２４．２５は上記補助ノズル２２
ｂに加工液を供給する第二の加工液供給管、２６．２７
は補助ノズル２２ｃに加工液を供給する第三の加工液供
給管、２８．２９．３０．３１及び３２ば第一の加工液
供給管２３、第二の加工液供給管２４．２５及び第三の
加工液供給管２６．２７に高圧で加工液を供給する加工
液供給装置、３３はワイヤ電極３４の電極補助案内、３
５はメインノズル２２ａの加工液噴出を阻害しないよう
に、通常前述の第１図の如き図示しない案内ホルダに取
り付けられている位置決め案内ダイス、３Ｇはワイヤ電
極３４のための案内プーリ、３７は図示されていない支
承装置により支承された被加工体、３８は袋ナンド、３
９．３９ば補助ノズル２２ｂの噴出口の周辺に多数取り
付けられた糸状体である。
なお、ノズル装置は、通常被加工体３７を介してノズル
装置２０と相対向するように下部アームにも同−又は異
種のノズルが取付けられるが、この下部アームに取り付
けられるノズル装置は省略しである。
装置２０と相対向するように下部アームにも同−又は異
種のノズルが取付けられるが、この下部アームに取り付
けられるノズル装置は省略しである。
加工液供給ノズル２２は、ワイヤ電極３４の経路と同軸
に設けられ、加工液を高速度で噴出するメインノズル２
２ａと、上記メインノズル２２． ａを中心としてその
外側に二重に設けられ、それぞれ加工液噴出方向に狭ま
る円錐状の内壁面を中心とする同心円状の加工液噴出孔
を形成する補助ノズル２２ｂ、２２Ｃから構成されてい
る。
に設けられ、加工液を高速度で噴出するメインノズル２
２ａと、上記メインノズル２２． ａを中心としてその
外側に二重に設けられ、それぞれ加工液噴出方向に狭ま
る円錐状の内壁面を中心とする同心円状の加工液噴出孔
を形成する補助ノズル２２ｂ、２２Ｃから構成されてい
る。
上記補助ノズル２２ｂの円錐頂角は外側の補助ノズル２
２Ｃの円錐頂角よりも小さくなるようになっており、補
助ノズル２２ｂの円錐頂角は約３０度、補助ノズル２２
Ｃの円錐頂角は約４５度の角度となるように構成されて
いる。そして、上記メインノズル２２ａには第一の加工
液供給管２３を介して加工液供給装置２８から加工液が
供給され、また、補助ノズル２２ｂ及び２２ｃには第二
の加工液供給管２４．２５及び第三の加工液供給管２６
．２７を介して加工液供給装置２９．３０及び３１．３
２から加工液が供給される。
２Ｃの円錐頂角よりも小さくなるようになっており、補
助ノズル２２ｂの円錐頂角は約３０度、補助ノズル２２
Ｃの円錐頂角は約４５度の角度となるように構成されて
いる。そして、上記メインノズル２２ａには第一の加工
液供給管２３を介して加工液供給装置２８から加工液が
供給され、また、補助ノズル２２ｂ及び２２ｃには第二
の加工液供給管２４．２５及び第三の加工液供給管２６
．２７を介して加工液供給装置２９．３０及び３１．３
２から加工液が供給される。
上記加工液供給装置２８．２９．３０．３１及び３２は
、公知のようにそれぞれポンプ、アキュームレータ、チ
ェツキ弁等から構成されるものであるが、一つの加工液
供給装置として構成す乞ことも可能である。また、上記
加工液供給装置２８．２９．３０．３１及び３２から第
一、第二及び第三の加工液供給管２３．２４．２５及び
２６．２７を介して供給される加工液の圧力、流量及び
供給圧力等は、図示されていない制御装置によって一括
して制御が行なわれるように構成されている。
、公知のようにそれぞれポンプ、アキュームレータ、チ
ェツキ弁等から構成されるものであるが、一つの加工液
供給装置として構成す乞ことも可能である。また、上記
加工液供給装置２８．２９．３０．３１及び３２から第
一、第二及び第三の加工液供給管２３．２４．２５及び
２６．２７を介して供給される加工液の圧力、流量及び
供給圧力等は、図示されていない制御装置によって一括
して制御が行なわれるように構成されている。
また、ワイヤ電極１４は、図示されていないワイヤ電極
供給装置から供給され、案内プーリ３６を介してノズル
ホルダ２１のワイヤ電極挿通孔２１ａがらノズル装置２
０の内部に引き込まれ、電極案内３３を経て加工液供給
ノズル２２のメインノズル２２ａの内部を通過し、上記
メインノズル２２ａ内に設けられたダイス３５を経て、
被加工体３７の加工孔を通過して図示されていないワイ
ヤ電極回収装置に回収される。
供給装置から供給され、案内プーリ３６を介してノズル
ホルダ２１のワイヤ電極挿通孔２１ａがらノズル装置２
０の内部に引き込まれ、電極案内３３を経て加工液供給
ノズル２２のメインノズル２２ａの内部を通過し、上記
メインノズル２２ａ内に設けられたダイス３５を経て、
被加工体３７の加工孔を通過して図示されていないワイ
ヤ電極回収装置に回収される。
また、補助ノズル２２ｂの噴出口の周辺には合成樹脂で
製作された糸状体３９．３９が多数取り付けられており
、上記糸状体３９．３９は加工時に噴出供給される加工
液の噴出方向を整え、更に空気の巻込み現象が生ずるの
を防止すると共に、噴射された加工液が被加工体３７に
当り飛沫を生しるのを防ぐのである。
製作された糸状体３９．３９が多数取り付けられており
、上記糸状体３９．３９は加工時に噴出供給される加工
液の噴出方向を整え、更に空気の巻込み現象が生ずるの
を防止すると共に、噴射された加工液が被加工体３７に
当り飛沫を生しるのを防ぐのである。
而して、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置によ
って加工が行なわれる場合には、メインノズル２２ａか
ら被加工体３７の加工間隙部分に加工液が高い圧力で供
給され同時に補助ノズル２２ｂから上記メインノズル２
２ａの供給圧力と同程度か、又はメインノズル２２ａの
供給圧力よりも若干低い圧力で加工液が上記被加工体３
７の加工間隙部分に供給され、加工が成程度、所定量、
又は所定位置迄進行すると補助ノズル２２Ｃから上記補
助ノズル２２’ｂの供給圧力より若干低い圧力で加工液
の供給が以後継続して、又は一時的で次の所定位置に達
すると再度一時的に噴出供給が行なわれる如くしてワイ
ヤカット放電加工が進行される。
って加工が行なわれる場合には、メインノズル２２ａか
ら被加工体３７の加工間隙部分に加工液が高い圧力で供
給され同時に補助ノズル２２ｂから上記メインノズル２
２ａの供給圧力と同程度か、又はメインノズル２２ａの
供給圧力よりも若干低い圧力で加工液が上記被加工体３
７の加工間隙部分に供給され、加工が成程度、所定量、
又は所定位置迄進行すると補助ノズル２２Ｃから上記補
助ノズル２２’ｂの供給圧力より若干低い圧力で加工液
の供給が以後継続して、又は一時的で次の所定位置に達
すると再度一時的に噴出供給が行なわれる如くしてワイ
ヤカット放電加工が進行される。
補助ノズル２２ｂの噴出口の周辺に取り付けられた多数
の糸状体３９．３９の一部は、加工時に被加工体３７に
形成された加工孔に入り込み、その他の糸状体３９．３
９ば被加工体３７上の補助ノズル２２ｂの噴出孔と相対
向する部分の内側を残して被加工体３７を覆うので、メ
インノズル２２ａ及び補助ノズル２２ｂから噴出された
加工液を被加工体３７の加工部分に確実に供給すると共
に、補助ノズル２２Ｃから噴出された加工液ば上記糸状
体３９．３９を介して供給されるので、噴射された加工
液が被加工体３７に当る部分で飛沫が生しることもなく
なり、装置か加工液により浸食されるのが防止され、更
に、メインノズル２２ａ及び補助ノズル２２ｂ及び２２
Ｃから所定の圧力で供給された加工液を被加工体３７の
加工部分に確実に供給することか可能と成るので、加工
液供給の際に生ずる空気の巻込み現象等も防止され、ワ
イヤカット放電加工を長時間にわたって安定して行なう
ことができるようになる。
の糸状体３９．３９の一部は、加工時に被加工体３７に
形成された加工孔に入り込み、その他の糸状体３９．３
９ば被加工体３７上の補助ノズル２２ｂの噴出孔と相対
向する部分の内側を残して被加工体３７を覆うので、メ
インノズル２２ａ及び補助ノズル２２ｂから噴出された
加工液を被加工体３７の加工部分に確実に供給すると共
に、補助ノズル２２Ｃから噴出された加工液ば上記糸状
体３９．３９を介して供給されるので、噴射された加工
液が被加工体３７に当る部分で飛沫が生しることもなく
なり、装置か加工液により浸食されるのが防止され、更
に、メインノズル２２ａ及び補助ノズル２２ｂ及び２２
Ｃから所定の圧力で供給された加工液を被加工体３７の
加工部分に確実に供給することか可能と成るので、加工
液供給の際に生ずる空気の巻込み現象等も防止され、ワ
イヤカット放電加工を長時間にわたって安定して行なう
ことができるようになる。
叙上の如く、本発明によるときは、被加工体３７の加工
間隙内に常時確実且つ充分な加工液を供給することがで
き、また、更には空気の巻込み等が生じることもないの
で、ワイヤカット放電加工を円滑に且つ高い加工速度を
保って進行させることができるのである。
間隙内に常時確実且つ充分な加工液を供給することがで
き、また、更には空気の巻込み等が生じることもないの
で、ワイヤカット放電加工を円滑に且つ高い加工速度を
保って進行させることができるのである。
Ｃ発明の効果〕
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
には、被加工体の加工間隙部分へ常時確実且つ高速度で
充分な量の加工液を空気の巻込み等が生じることかない
ように供給することができので、通常の直線加工は勿論
のこと、角部の加工等も通常の加工速度を保って精度の
高い加工を行なうことができるのである。
には、被加工体の加工間隙部分へ常時確実且つ高速度で
充分な量の加工液を空気の巻込み等が生じることかない
ように供給することができので、通常の直線加工は勿論
のこと、角部の加工等も通常の加工速度を保って精度の
高い加工を行なうことができるのである。
なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例に於ては、糸状体を補助ノズ
ル６又は２２ｂの被加工体と相対向する面に取り付けた
が、補助ノズルの側面に取り付けても同様な効果が果せ
るものである。また、第１図のメインノズル及び補助ノ
ズルの一方又は両方は浮動ノズルであっても良く、そし
て、第３図の補助ノズル２２ｂ及び２２Ｃは第１図のよ
うな同軸ノズル構成であっても良く、更に補助ノズルの
数を一個又は二個としたが補助−ノズルの数はこれらに
限定されるものでなく、更に各補助ノズルの円錐頂角も
加工条件又は加工目的等に応して適宜に変更し得るもの
である。その他、ワイヤ電極の供給方法、メインノズル
及び補助ノズルの形状、加工液の供給方法及び各部の制
御の仕方等は本発明の目的の範囲内で自由に設計変更で
きるものであって、本発明はそれらの総てを包摂するも
のである。
。即ち、例えば、本実施例に於ては、糸状体を補助ノズ
ル６又は２２ｂの被加工体と相対向する面に取り付けた
が、補助ノズルの側面に取り付けても同様な効果が果せ
るものである。また、第１図のメインノズル及び補助ノ
ズルの一方又は両方は浮動ノズルであっても良く、そし
て、第３図の補助ノズル２２ｂ及び２２Ｃは第１図のよ
うな同軸ノズル構成であっても良く、更に補助ノズルの
数を一個又は二個としたが補助−ノズルの数はこれらに
限定されるものでなく、更に各補助ノズルの円錐頂角も
加工条件又は加工目的等に応して適宜に変更し得るもの
である。その他、ワイヤ電極の供給方法、メインノズル
及び補助ノズルの形状、加工液の供給方法及び各部の制
御の仕方等は本発明の目的の範囲内で自由に設計変更で
きるものであって、本発明はそれらの総てを包摂するも
のである。
第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置用
加工液供給ノズル装置の一実施例を示す説明図、第２図
は、そのノズル部分の拡大斜視図、第３図は、他の実施
例を示す説明図、第４図は、第３図中Ａ−Ａ上面図であ
る。 １−−−−−−−−−−−−−−アーム２．２０−−−
−−−−−−−ノズル装置３．２１−−−−−〜−−−
−−−−−ノズルホルダ４．２２−−−−−−−−−−
−−ノズル５．２２ ａ −−、−−−−−−−−メイ
ンノズル６．２２ｂ、２２ ｃ −−−−−−−一補助
ノズル７．３８−−−−−−−−−−−−−−−−−一
袋ナラト８、詔−−−一一−−−−−−−−−−−−−
−第一の加工液供給管９．２４．２５〜−−−−−−−
一−−−−−第二の加工液供給管１０．１１．２８．２
９
加工液供給ノズル装置の一実施例を示す説明図、第２図
は、そのノズル部分の拡大斜視図、第３図は、他の実施
例を示す説明図、第４図は、第３図中Ａ−Ａ上面図であ
る。 １−−−−−−−−−−−−−−アーム２．２０−−−
−−−−−−−ノズル装置３．２１−−−−−〜−−−
−−−−−ノズルホルダ４．２２−−−−−−−−−−
−−ノズル５．２２ ａ −−、−−−−−−−−メイ
ンノズル６．２２ｂ、２２ ｃ −−−−−−−一補助
ノズル７．３８−−−−−−−−−−−−−−−−−一
袋ナラト８、詔−−−一一−−−−−−−−−−−−−
−第一の加工液供給管９．２４．２５〜−−−−−−−
一−−−−−第二の加工液供給管１０．１１．２８．２
９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ワイヤ電極と被加工体間に所定の電圧パルスを印加
すると共に、加工間隙内に加工液供給ノズルから加工液
を噴出供給しつつ放電加工を行なうワイヤカット放電加
工装置に設けられる加工液噴射ノズル装置であって、ワ
イヤ電極経路と同軸状に設けられ加工液を高速度で噴出
するメインノズルと、上記メインノズルを中心とする同
心円状の開口を有する少なくとも一つの補助ノズルとか
ら成るワイヤカット放電加工装置用加工液供給ノズル装
置に於て、 少なくとも一つの加工液噴出口の周辺に多数の糸状体を
取り付けたことを特徴とする上記のワイヤカット放電加
工装置用加工液供給ノズル装置。 ２）上記糸状体が合成樹脂製である特許請求の範囲第１
項記載のワイヤカット放電加工装置用加工液供給ノズル
装置。 ３）上記補助ノズルが二重に設けられ、外側の補助ノズ
ルの円錐頂角が内側の補助ノズルのそれより大きい特許
請求の範囲第１項又は第２項記載のワイヤカット放電加
工装置用加工液供給ノズル装置。 ４）上記補助ノズルがその中心軸方向に摺動自在である
特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載のワイヤ
カット放電加工装置用加工液供給ノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067384A JPS614624A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | ワイヤカツト放電加工装置用加工液供給ノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067384A JPS614624A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | ワイヤカツト放電加工装置用加工液供給ノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614624A true JPS614624A (ja) | 1986-01-10 |
| JPH0453647B2 JPH0453647B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=14792098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12067384A Granted JPS614624A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | ワイヤカツト放電加工装置用加工液供給ノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614624A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134116A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-06 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 |
| JPS63260722A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | ワイヤ放電加工機の加工液供給装置 |
| US6437277B1 (en) * | 1998-10-19 | 2002-08-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrical discharge machining apparatus |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12067384A patent/JPS614624A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134116A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-06 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 |
| JPS63260722A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | ワイヤ放電加工機の加工液供給装置 |
| US6437277B1 (en) * | 1998-10-19 | 2002-08-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrical discharge machining apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453647B2 (ja) | 1992-08-27 |
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