JPS6347025A - 細穴放電加工機 - Google Patents
細穴放電加工機Info
- Publication number
- JPS6347025A JPS6347025A JP19171486A JP19171486A JPS6347025A JP S6347025 A JPS6347025 A JP S6347025A JP 19171486 A JP19171486 A JP 19171486A JP 19171486 A JP19171486 A JP 19171486A JP S6347025 A JPS6347025 A JP S6347025A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine hole
- drilling
- hole
- machining
- dielectric fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
〈産業上の利用分野）
この発明は細穴放電加工機に関する。
（従来の技術）
従来の細穴放電加工機では、第４図に示すように細長パ
イプ電極１内に水のような加工液３を通じ、前記細長パ
イプ電極１とワークＷとの間に高電位を印加して放電を
生起さ「、ワークＷに対し細穴５を穿孔するようにして
いる。
イプ電極１内に水のような加工液３を通じ、前記細長パ
イプ電極１とワークＷとの間に高電位を印加して放電を
生起さ「、ワークＷに対し細穴５を穿孔するようにして
いる。
ところが、このような従来の細穴放電加工機ては、細長
パイプ電極１内に加工液３を通ずるため、加工液の供給
量が比較的少量であり、放電加工により生ずる加工屑が
細穴５から入口付近に押し出されできても、その入口付
近に加工屑７がＪ［［積したままになり、加工液によっ
て押し流されＣ除去されることがなかった。そのため、
この細穴５の入ロイ］近において加工屑７を介して二次
放電が発生し、細穴５の入ロイ」近の加工形状が円形に
ならないで、異形になるという問題があった。
パイプ電極１内に加工液３を通ずるため、加工液の供給
量が比較的少量であり、放電加工により生ずる加工屑が
細穴５から入口付近に押し出されできても、その入口付
近に加工屑７がＪ［［積したままになり、加工液によっ
て押し流されＣ除去されることがなかった。そのため、
この細穴５の入ロイ］近において加工屑７を介して二次
放電が発生し、細穴５の入ロイ」近の加工形状が円形に
ならないで、異形になるという問題があった。
また従来の細穴放電加ＩＩＩでは、第５図に示−〇よう
に細穴５の穿孔が進み、穴５の出口付近にまでパイプ電
極１が達し、ワークＷに穴が貫通した瞬間には加工液３
の大半がワークＷから下方に噴出してしまう。そのため
、細穴５の出口（＝Ｉ近Ａでは、加工液が存在しない状
態で放電が続行されろことになり、パイプ゛セ極１の先
端が急激に消耗して円錐状になってしまい、パイプ電極
１の先端ｆ」近では気中放電が発生し、加工穴の形状が
円形ではなく、異形になる問題があった。
に細穴５の穿孔が進み、穴５の出口付近にまでパイプ電
極１が達し、ワークＷに穴が貫通した瞬間には加工液３
の大半がワークＷから下方に噴出してしまう。そのため
、細穴５の出口（＝Ｉ近Ａでは、加工液が存在しない状
態で放電が続行されろことになり、パイプ゛セ極１の先
端が急激に消耗して円錐状になってしまい、パイプ電極
１の先端ｆ」近では気中放電が発生し、加工穴の形状が
円形ではなく、異形になる問題があった。
さらに、ワークＷは放電加工により熱せられるが、パイ
プ電極１を通じて供給される加工液の量は比較的少量の
ため、ワークＷを十分に冷却することがでさＪ゛、ワー
クＷに熱変形が起こり、穴開（′ｊピッチの誤差の発生
に繋がる問題もあった。
プ電極１を通じて供給される加工液の量は比較的少量の
ため、ワークＷを十分に冷却することがでさＪ゛、ワー
クＷに熱変形が起こり、穴開（′ｊピッチの誤差の発生
に繋がる問題もあった。
（発明が解決しようとげる問題点）
上記のように従来の細穴放電加工機では、加Ｔ細穴の入
口や出ロイ」近の形状が円形での異形となる問題がある
。また、穴開はピッチに誤差が生じやすい問題があった
。
口や出ロイ」近の形状が円形での異形となる問題がある
。また、穴開はピッチに誤差が生じやすい問題があった
。
この発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたー
しのであって、正確な円形の細穴の放電加工かてぎる細
穴放電加工機を捉（ｊ（することを目的と刀る。
しのであって、正確な円形の細穴の放電加工かてぎる細
穴放電加工機を捉（ｊ（することを目的と刀る。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明の細穴放電加工ぽは、ワークに対して放電加工
を行なう電極と、この電極によるワークの穿孔部分の近
傍に上下ｈｒ ＋ら加工液を供給する噴流手段とを備え
て成るものである。
を行なう電極と、この電極によるワークの穿孔部分の近
傍に上下ｈｒ ＋ら加工液を供給する噴流手段とを備え
て成るものである。
（作用）
この発明の細穴放電加工機では、電極によりワークに対
し細穴を放電加工により穿孔覆る際、その穿孔部分の近
傍に上下から加工液を噴射し、加工屑の除去ならひに■
１穴貫通時の出口部分での加工液の供給、さらに加工液
によるワークの熱除去を行なう。
し細穴を放電加工により穿孔覆る際、その穿孔部分の近
傍に上下から加工液を噴射し、加工屑の除去ならひに■
１穴貫通時の出口部分での加工液の供給、さらに加工液
によるワークの熱除去を行なう。
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例の細穴放電加工機１１の全
体を示している。加工機本体１３の前部に主軸モータ１
５が設けられており、この主軸モータ１５により上下に
送られる細長い電極１７が備えられている。この電極１
７はパイプ状のものであり、下方部分をダイスガイド１
９によりガイドされ、上下垂直な方向の送りが実現され
るようにしである。
体を示している。加工機本体１３の前部に主軸モータ１
５が設けられており、この主軸モータ１５により上下に
送られる細長い電極１７が備えられている。この電極１
７はパイプ状のものであり、下方部分をダイスガイド１
９によりガイドされ、上下垂直な方向の送りが実現され
るようにしである。
加工機本体１３の下部にはワーク支持デープル２１が設
けられており、ワークＷを水平に支持するようにしであ
る。
けられており、ワークＷを水平に支持するようにしであ
る。
このワーク支持テーブル２１により水平に支持されるワ
ークＷに対し、前記ダイスガイド１９とワークＷの上面
との間の位置およびワークＷの下方位置にはそれぞれ加
工液噴射装置２３．２５が備えられている１、 上記構成の細穴放電加工機１１で゛は、主軸モータ１５
を回転さぜることにより、電極１７をダイスガイド１つ
をカイトとしてワークＷに向けて徐々に降下させ、電極
１７とワークＷとの間で放電を生起させ、ワークＷに対
して細穴２７を穿孔するのである。
ークＷに対し、前記ダイスガイド１９とワークＷの上面
との間の位置およびワークＷの下方位置にはそれぞれ加
工液噴射装置２３．２５が備えられている１、 上記構成の細穴放電加工機１１で゛は、主軸モータ１５
を回転さぜることにより、電極１７をダイスガイド１つ
をカイトとしてワークＷに向けて徐々に降下させ、電極
１７とワークＷとの間で放電を生起させ、ワークＷに対
して細穴２７を穿孔するのである。
この際、第２図に示”ｌ−、にうに、電極１７を通じて
高圧の加工液がワークＷの細穴２７に供給される。それ
と同時に、加工液噴ｑ」装置２３．２５を通じて加工液
がワークＷの穿孔部分の近傍に上下からシャワー状に供
給される。
高圧の加工液がワークＷの細穴２７に供給される。それ
と同時に、加工液噴ｑ」装置２３．２５を通じて加工液
がワークＷの穿孔部分の近傍に上下からシャワー状に供
給される。
したがって、上側の加工液噴１１１ＦＪ 装置２３から
の加工液は、細穴２７から入口付近に押し出されてくる
加工屑を洗い流す。また、同時に放電加工により発生す
る熱は、上下の加工液噴射装置２３゜２５からの加工液
によって除去され、ワークＷを均一な温度に保持するこ
とになる。
の加工液は、細穴２７から入口付近に押し出されてくる
加工屑を洗い流す。また、同時に放電加工により発生す
る熱は、上下の加工液噴射装置２３゜２５からの加工液
によって除去され、ワークＷを均一な温度に保持するこ
とになる。
さらに穿孔が進み、第３図に示すように、細穴２７が出
口付近まＣ達した時には、貫通の瞬間に細穴電極１７内
を通じられでいる加工液は下方に噴射してしまうが、ワ
ークＷの下方に設けられた加工液噴射装置２５からの加
工液が細穴２７の出口部分に供給される形になる。また
、上側の加工液噴射装置２３からの加工液も細穴２７を
伝って落下してくるので、見かけ上水中加工のにうにな
り、ワークＷの細穴２７にお（Ｊる出口付近のＡ部分で
の気中放電の発生が防止され、細穴２７の全体を正確な
円形状に保つことかできるのである。
口付近まＣ達した時には、貫通の瞬間に細穴電極１７内
を通じられでいる加工液は下方に噴射してしまうが、ワ
ークＷの下方に設けられた加工液噴射装置２５からの加
工液が細穴２７の出口部分に供給される形になる。また
、上側の加工液噴射装置２３からの加工液も細穴２７を
伝って落下してくるので、見かけ上水中加工のにうにな
り、ワークＷの細穴２７にお（Ｊる出口付近のＡ部分で
の気中放電の発生が防止され、細穴２７の全体を正確な
円形状に保つことかできるのである。
なお、この発明は上記の実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内に
おいて種々の変形が可能である。
く、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内に
おいて種々の変形が可能である。
［発明の効果］
この発明は上記の構成を有するため、電極によりワーク
に対し細穴の放電加工を行なう際、加工液がその穿孔部
分の近傍に上下から供給されることになり、加工屑の堆
積を防止し、また細穴貫通時に細穴内に加工液がなくな
り、気中放電が発生するのも防ぐことがてぎ、正確な円
形状の細穴を加工することができる。また、放電加工部
分に」ニ下から加工液を十分な量供給することができる
ため、放電加工中に発生する熱の除去ができ、ワーク全
体を均一なン品度に保持し、熱変形による穴開（Ｊピッ
チのｔ差の発生を防止づ−ることができる。
に対し細穴の放電加工を行なう際、加工液がその穿孔部
分の近傍に上下から供給されることになり、加工屑の堆
積を防止し、また細穴貫通時に細穴内に加工液がなくな
り、気中放電が発生するのも防ぐことがてぎ、正確な円
形状の細穴を加工することができる。また、放電加工部
分に」ニ下から加工液を十分な量供給することができる
ため、放電加工中に発生する熱の除去ができ、ワーク全
体を均一なン品度に保持し、熱変形による穴開（Ｊピッ
チのｔ差の発生を防止づ−ることができる。
第１図はこの発明の一実施例の正面図、第２図は上記実
施例の細穴放電加工時の動作を説明する説明図、第３図
は上記実施例の細穴貫通時の動作を説明する説明図、第
４図おにび第５図はそれぞれ従来例の細穴放電加工動作
を説明する説明図である。 １１・・・細穴放電加工機 １３・・・加工機本体 １７・・・電極 ２３．２５・・・加工′ａ噴射装置 Ｗ・・・ワーク 代理人 弁理士 三 好 保 男 １１・・・細穴放電加工機 １３・・・加工機本体 １７・・・ｍ長Ｍｌｊ ２３．２５・・・加工液噴射装置 Ｗ・・・ワーク 第１図 加工部 第２図 第３図 加Ｌｉ 如工皮 第４図 □５ｚ
施例の細穴放電加工時の動作を説明する説明図、第３図
は上記実施例の細穴貫通時の動作を説明する説明図、第
４図おにび第５図はそれぞれ従来例の細穴放電加工動作
を説明する説明図である。 １１・・・細穴放電加工機 １３・・・加工機本体 １７・・・電極 ２３．２５・・・加工′ａ噴射装置 Ｗ・・・ワーク 代理人 弁理士 三 好 保 男 １１・・・細穴放電加工機 １３・・・加工機本体 １７・・・ｍ長Ｍｌｊ ２３．２５・・・加工液噴射装置 Ｗ・・・ワーク 第１図 加工部 第２図 第３図 加Ｌｉ 如工皮 第４図 □５ｚ
Claims (1)
- ワークに対して放電加工を行なう電極と、この電極によ
るワークの穿孔部分の近傍に上下から加工液を供給する
噴流手段を備えて成る細穴放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19171486A JPS6347025A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 細穴放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19171486A JPS6347025A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 細穴放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347025A true JPS6347025A (ja) | 1988-02-27 |
Family
ID=16279255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19171486A Pending JPS6347025A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 細穴放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6347025A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01138527U (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-21 | ||
| US11077510B2 (en) | 2018-03-26 | 2021-08-03 | Sodick Co., Ltd. | Fine hole electric discharge machine |
-
1986
- 1986-08-18 JP JP19171486A patent/JPS6347025A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01138527U (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-21 | ||
| US11077510B2 (en) | 2018-03-26 | 2021-08-03 | Sodick Co., Ltd. | Fine hole electric discharge machine |
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