JP2007203422A - 貫通孔形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被加工部材10に貫通孔12を形成する方法であって、切削加工によって被加工部材10に未貫通の下穴12aを形成し、下穴12a内の切屑13を除去後、放電加工によって下穴12aを貫通孔12とする。
このように本発明によれば、貫通孔12を形成するに際し、切削加工によって未貫通の下穴12a(止まり穴)を形成し、その後放電加工することによって下穴12aを貫通孔12とするので、放電加工のみで貫通孔12を形成する場合よりも加工時間を短縮することができる。また、バリによる問題を解決することができるので、加工コストを低減することができる。
【選択図】図3
Description
(第1実施形態)
図1は、ワークを説明するための図であり、(a)は平面図、(b)は(a)のA−A線に沿う断面図である。図2は、ワークに貫通孔を形成する工程の概略を説明するための模式図である。図3は、本発明の第1実施形態に係る貫通孔形成方法を説明するための概略断面図であり、(a),(b)は切削工程、(c)は除去工程、(d),(e)は放電工程を示す図である。図4は、切削工程において形成される下穴の拡大断面図である。図5は、下穴と放電加工による加工領域との関係を示す図であり、(a)は平面図、(b)は(a)のB−B線に沿う断面図である。
次に、本発明の第2実施形態を、図6に基づいて説明する。図6は、本発明の第2実施形態に係る貫通孔形成方法の要部を示す概略断面図である。
次に、本発明の第3実施形態を、図7〜図9に基づいて説明する。図7は、電極41の概略構成を説明するための図であり、(a)は放電加工する先端側から見た平面図、(b)は(a)のC−C線に沿った断面図である。図8は、加工液を用いた放電加工を説明するための概略断面図であり、(a)は貫通前の状態、(b)は貫通直後の状態を示している。図9は、第3実施形態に係る加工液を用いた放電加工を説明するための概略断面図である。
12・・・貫通孔
12a・・・下穴
12b・・・(放電加工による)加工領域
13・・・切屑
20・・・切削装置
21・・・切削工具
30・・・切屑除去装置
31・・・洗浄液
40・・・放電加工装置
41・・・電極
Claims (7)
- 被加工部材に貫通孔を形成する方法であって、
切削加工によって前記被加工部材に未貫通の下穴を形成する切削工程と、
放電加工によって前記下穴を貫通孔とする放電工程と、を備えることを特徴とする貫通孔形成方法。 - 前記貫通孔の直交方向において、前記放電加工により前記被加工部材に形成される形成領域は、前記下穴の形成領域の大きさ以下であり、且つ、前記下穴の形成領域に全て含まれるように、前記放電加工を実施することを特徴とする請求項1に記載の貫通孔形成方法。
- 前記被加工部材との間で放電を生じる電極として、内部に加工液の流路が設けられ、先端から前記加工液を噴出する電極を用い、
前記放電工程において、前記下穴が少なからず貫通した状態で、前記貫通孔の一方の開口部位から前記電極と前記貫通孔の内壁面との間の隙間に、前記電極に使用される加工液を供給することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の貫通孔形成方法。 - 前記切削工程と前記放電工程との間に、前記下穴内の切屑を除去する除去工程を備えることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項に記載の貫通孔形成方法。
- 前記除去工程において、前記放電加工時に使用する加工液を、前記下穴に対して加圧噴射することを特徴とする請求項4に記載の貫通孔形成方法。
- 前記切削工程と前記放電工程との間に、前記下穴内の切屑有無を検査する検査工程を備えることを特徴とする請求項1〜5いずれか1項に記載の貫通孔形成方法。
- 前記被加工部材は導電性材料からなり、
前記検査工程は、検査用電極を前記下穴内に挿入し、前記検査用電極と前記被加工部材との間の前記切屑による短絡を検査する短絡検査工程を含むことを特徴とする請求項6に記載の貫通孔形成方法。
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2006
- 2006-02-03 JP JP2006027273A patent/JP2007203422A/ja active Pending
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