KR101332700B1 - 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 드릴비트에 묻어있는 이물질을 더욱 깨끗하게 제거할 수 있는 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 드릴비트의 연속적인 세척을 위해 전면 상단부에서 상부면 중심을 따라 후면의 상단까지 개방된 라인의 형태를 가지는 드릴비트 세척실; 상기 개방된 드릴비트 세척실을 따라 이동하는 드릴비트를 세척하기 위한 세척노즐; 상기 세척노즐을 통해 세척된 드릴비트에 남아있는 세척액을 제거하기 위한 건조노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기에 관한 것이다.

Description

마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기{cleaner unit of wash equipment for micro drill bit}

본 발명은 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마이크로 드릴비트 세척장치에 포함 구성되는 구성요소로서, 드릴비트에 묻어있는 이물질을 깨끗하게 제거할 수 있을 뿐만 아니라 연속적으로 드릴비트의 세척이 이루어질 수 있게 한 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기에 관한 것이다.

전자제품은 많은 전자 부품과 회로기판으로 구성되어있으며, 적어도 하나의 회로기판을 구비하는데, 회로기판의 기능은 다양한 전자부품들이 서로 전기적으로 연결되도록 하는 것이다.

일반적으로, 인쇄회로기판은 각종 열경화성 합성수지로 이루어진 보드의 일면 또는 양면에 동선으로 보드 상에 마이크로칩 또는 전자부품들을 위한 전기적 배선을 구현하여 절연체로 코팅한 것이다.

최근에 전자기술의 진보와 새롭고 다양한 하이테크산업의 발달로 인하여 보다 기능적으로 발전한 전자제품들이 생산되고 있으며, 동시에 전자제품들이 이전보다 가벼워지고, 얇아지고, 작아지고 있다.

따라서, 다양한 전자제품들의 회로기판 역시 박판화, 소형화되고 있으며, 이러한 대부분의 전자제품에 사용되는 인쇄회로기판은 더욱 작아진 마이크로칩을 비롯하여 다양한 회로 부품이 설치되어 있다.

전자 부품의 발달로 회로 도체를 중첩하여 만드는 다층인쇄회로기판이 개발된 이래, 최근에는 다층인쇄회로기판의 고밀도화가 활발하게 진행되고 있다.

다층인쇄회로기판을 만드는 과정 중, 특별한 영역 중 하나는 인쇄회로기판과 관련된 천공 공정이다. 회로기판에는 마이크로칩을 비롯하여 다양한 부품들을 설치하기 위한 많은 수의 미세한 구멍이 형성되어 있는데, 이 천공 구멍들은 리드 또는 핀을 수용함으로써, 회로기관에 여러 가지 부품을 접속하고, 한 층의 전기 회로도 트레이스를 다른 것에 접속하도록 하며, 또한 연속하는 가공에 대한 기준점을 제공하고, 최종 하우징 내에 완전한 인쇄회로기판을 구비할 수 있도록 하는데 사용된다.

이에 따라, 회로기판의 홀과 외관에 대한 가공기술은 마이크로 단위의 정밀성이 요구되고 있다. 이러한 요구를 충족시키기 위해서 회로기판에 홀 가공과 슬롯 가공을 하기 위한 드릴비트, 엔드밀 비트, 라우터 비트 같은 공구 역시 극 소구경을 갖는 마이크로 비트가 요구되고 있다. 보통 마이크로 비트는 마이크로 비트 중 드릴비트는 회로기판에 칩을 올려놓기 위한 홀을 가공하는 공구로서, 0.05mm 부터 3mm 의 직경이 주종을 이룬다.

이와 같이 인쇄회로기판에 천공하기 위한 구멍의 직경은 매우 작으며, 이를 천공하기 위한 드릴비트는 아주 작은 직경의 절삭 선단을 가져야 한다. 따라서 마이크로 드릴비트는 주로 텅스텐 카바이드 등의 매우 단단한 내마모성 재료로 제조된다.

이러한 마이크로 드릴비트는 고강도, 내마모성을 가진다 하더라도 외형상 극히 작은 직경을 가지고 있으므로, 일정한 수의 구멍을 천공한 후에는 드릴비트의 성능이 저하되고, 구멍에 대한 기준 직경에 대하여 허용오차를 유지할 수 있을 만큼 날카롭지 않게 된다.

따라서, 드릴비트가 무뎌지는 정도를 산출하고 이 마모율에 기초하여 드릴비트는 일정한 수의 구멍을 천공한 후에는 대체되는 것이 일반적인 경향이고, 폐기되는 수량이 많다.

그러나, 극히 작은 직경의 절삭 선단을 갖는 마이크로 드릴비트는 텅스텐 카바이드와 같은 단단한 재료로 만들기 때문에 이를 제조하기 힘들며, 고가의 소재로 이루어지는 마이크로 드릴비트의 낭비로 인한 생산 부품의 비용이 증가 되고, 이러한 비용의 증가는 생산 단가의 상승으로 이어져 가격 경쟁력 향상에 큰 걸림돌이 되고 있다.

따라서, 이러한 마이크로 드릴비트의 폐기량을 줄이기 위해 많은 방법이 시행되고 있으며, 폐기량을 줄이기 위한 방법의 하나로 재연마를 통한 드릴비트의 재생이 이루어지고 있다. 여기서 재생이라 함은 마모된 마이크로 드릴비트의 절삭 선단이 무뎌지면 이 드릴비트를 버리는 것보다 연마 장치를 통하여 재연마하는 것으로서 기존의 드릴비트의 재생과 동일하며 비용적인 측면에서 유리하다.

하지만 재연마를 하기에는 일반 드릴비트보다 극히 작은 직경을 가지는 외형으로 인하여 연삭기에 의해 연마되는 마이크로 드릴비트의 절삭 선단이 원래의 형상으로 정확하고 정밀하게 재연마되기가 까다로우며, 재생되어도 품질이 많이 낮다는 문제점이 있다.

이러한 문제점으로 인하여 드릴비트의 재연마장치의 자동화를 개시하고 있는데, 이는 연삭기, 이송 장치, 화상 장치 등을 구비하여 절삭 선단에 대한 위치 결정과 재연마를 자동으로 실시하면서 조금 더 좋은 품질의 재생이 가능 하지만 재생과정 중 붙은 이물질에 대해서 제거가 되지 않는다.

또는 회로기판에 천공 작업을 진행할 경우 소재의 특성상 찌꺼기나 분말 등이 드릴비트의 나선홈에 잘 달라붙게 되는데, 이렇게 한번 사용한 마이크로 드릴비트에는 이물질이 있다.

상기와 같이 재연마 과정이나 천공과정을 통하여 이물질이 묻어있는 마이크로 드릴비트를 사용하여 천공시에는 천공이 잘 이루어지지 않을 뿐만 아니라 정밀도 역시 떨어지는 문제가 있다.

이에 따라 마이크로 드릴비트에 묻어있는 이물질을 제거하기 위해 다양한 방법들이 사용되고 있으며, 그 중 초음파 진동자를 이용한 방법이 있다.

마이크로 드릴비트를 물에 잠기도록 한 다음 초음파를 발생시켜 발생하는 진동을 이용하여 드릴비트로부터 이물질을 제거하는 세척하는 방법으로서, 상기와 같은 초음파를 이용한 세척 방법의 경우 이물질의 제거가 원활하지 않다는 단점이 있었다.

다른 형식의 접근 방법으로 나노 파우더를 사용하여 마이크로 드릴비트의 사용기한을 연장하는 방법이 있다.

회로기판에 나노파우더가 포함된 보호층을 형성하여, 마이크로 드릴비트의 사용기한을 연장하는 것으로서, 천공 작업중 나노파우더가 윤활작용을 하며, 천공시 내벽의 거칠어짐 또는 드릴비트의 파괴를 줄여주지만, 회로기판의 단가 상승과 이물질발생 등의 단점이 있었다.

1. 일본공개특허 제2011-255486호(공개일 2011.12.22.) 2. 일본공개특허 제2007-245129호(공개일 2007. 9. 27.)

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 드릴비트에 고압으로 세척액을 분사하여 이물질 세척 효율을 높이면서, 분사방향 조절을 통하여 고압의 세척액으로 인한 드릴비트의 파손이 없으며, 고압 건조 공기를 이용하여 드릴비트에 남아있는 세척액을 건조함으로써 수분으로 인한 드릴비트의 손상을 방지할 수 있도록 한 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 드릴비트가 이송수단에 의해 이송되면서 연속적으로 공급, 세척, 건조, 배출 과정을 진행할 수 있도록 개방된 구조를 가진 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 제공하기 위한 본 발명의 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기는 드릴비트의 연속적인 세척을 위해 전면 상단부에서 상부면 중심을 따라 후면의 상단까지 개방된 라인의 형태를 가지는 드릴비트 세척실; 상기 개방된 드릴비트 세척실을 따라 이동하는 드릴비트를 세척하기 위한 세척노즐; 상기 세척노즐을 통해 세척된 드릴비트에 남아있는 세척액을 제거하기 위한 건조노즐을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 세척노즐은 세척노즐 관절부를 통하여 세척액의 분사방향과 분사형태가 조절 가능한 것을 특징으로 한다.

상기 건조노즐은 건조노즐 관절부를 통하여 공기의 분사방향과 분사형태가 조절 가능한 것을 특징으로 한다.

상기 세척노즐은 세척액 매니폴더를 통하여 세척액 공급관으로부터 세척액을 공급받는 것을 특징으로 한다.

상기 건조노즐은 공기 매니폴더를 통하여 공기 공급관으로부터 공기를 공급받는 것을 특징으로 한다.

상기 세척기는 내 면에 세척액 및 이물질의 비산을 방지하는 비산방지부재를 더 포함한 것을 특징으로 한다.

상기 세척기의 하부에 세척을 하고 남은 오수를 외부 송풍기를 통해 흡입하기 위한 배수관을 더 포함한 것을 특징으로 한다.

상기 세척노즐의 세척액 분사방향에 있어서 드릴비트의 나선 홈을 따라 분사하여 드릴비트의 파손을 방지하는 것을 특징으로 한다.

상기 세척기의 내면에 세척액 및 이물질의 비산을 방지하는 비산방지격벽을 더 포함한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 드릴비트의 세척수단으로서 고압의 세척액을 이용함으로써 마이크로 드릴비트의 이물질을 깨끗하게 제거할 수 있으면서도 드릴비트의 파손이 없는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 통과 가능하도록 개방된 드릴비트 세척실을 구비하여 드릴비트의 연속적인 공급과 배출이 가능함으로써, 폐쇄된 구조보다 마이크로 드릴비트의 세척과 건조를 더욱 빠르게 진행할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치의 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기의 전방 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기의 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기의 후방 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기의 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기의 단면도.
도 7은 도 6의 "a"부 확대도.
도 8은 도 6의 "b"부 확대도.
도 9는 도 4의 "c"부 확대도.

본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기는, 드릴비트의 연속적인 세척을 위해 전면 상단부에서 상부면 중심을 따라 후면의 상단까지 개방된 라인의 형태를 가지는 드릴비트 세척실; 상기 개방된 드릴비트 세척실을 따라 이동하는 드릴비트를 세척하기 위한 세척노즐; 상기 세척노즐을 통해 세척된 드릴비트에 남아있는 세척액을 제거하기 위한 건조노즐을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 세척노즐은 세척노즐 관절부를 통하여 세척액의 분사방향과 분사형태가 조절 가능한 것을 특징으로 한다.

또한 상기 건조노즐은 건조노즐 관절부를 통하여 공기의 분사방향과 분사형태가 조절 가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 세척노즐은 세척액 매니폴더를 통하여 세척액 공급관으로부터 세척액을 공급받는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 건조노즐은 공기 매니폴더를 통하여 공기 공급관으로부터 공기를 공급받는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 세척기는 내 면에 세척액 및 이물질의 비산을 방지하는 비산방지부재를 더 포함한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 세척기의 하부에 세척을 하고 남은 오수를 외부 송풍기를 통해 흡입하기 위한 배수관을 더 포함한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 세척노즐의 세척액 분사방향에 있어서 드릴비트의 나선 홈을 따라 분사하여 드릴비트의 파손을 방지하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 세척기의 내면에 세척액 및 이물질의 비산을 방지하는 비산방지격벽을 더 포함한 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치의 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기의 전방 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기의 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기의 후방 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기의 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기의 단면도이며, 도 7은 도 6의 "a"부 확대도이고, 도 8은 도 6의 "b"부 확대도이며, 도 9는 도 4의 "c"부 확대도이다.

먼저, 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기를 설명하기에 앞서, 마이크로 드릴비트 세척장치의 구성에 대하여 설명하기로 한다.

도 1에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 마이크로 드릴비트 세척장치는 드릴비트가 저장된 트레이(200)를 이송하는 2개의 컨베이어(1)와, 이송된 트레이의 위치를 잡아주는 피더(2)와, 피더에 의해 위치가 결정된 트레이의 드릴비트를 잡는 비트캡쳐(4)와, 드릴비트를 잡고 있는 비트캡쳐를 이송시키는 트랜스퍼(3)와, 트랜스퍼로 이송시키는 드릴비트를 세척하는 드릴비트 세척기(5)를 포함하여 구성된다.

상기와 같이 연속적으로 공급되는 드릴비트의 이물질을 더욱 깨끗하고, 빠르게 제거하기 위한 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기는 다음과 같은 구성으로 되어 있다.

도 2 내지 도 3에서 도시한 바와 같이, 세척 및 건조 과정을 진행할 드릴비트가 이동하는 일부 개방된 드릴비트 세척실(100)과, 고압의 세척액을 공급하는 세척액 공급관(121), 공급받은 고압의 세척액을 각 노즐에 분배해주는 세척액 매니폴더(122), 세척노즐의 방향을 조절할 수 있는 세척노즐 관절부(123), 고압의 세척액을 분사해주는 세척노즐(120), 고압의 공기를 공급하는 공기 공급관(111), 공급받은 고압의 공기를 각 노즐에 분배해주는 공기 매니폴더(112), 건조노즐의 방향을 조절할 수 있는 건조노즐 관절부(113), 고압의 공기를 분사해주는 건조노즐(110), 세척 및 건조 과정에서의 수분 비산을 방지하는 비산방지부재(130), 세척실을 분리해주는 비산방지격벽(131), 오수의 배출을 위한 배수관(140)을 포함하여 구성된다.

도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 드릴비트 세척실(100)은 일 측면부터 상부 중심 면을 따라 반대 측면까지 길게 개방되어, 이곳을 통하여 마이크로 드릴비트의 끝 단이 세척기 내부를 향하여 세척기 상면에 수직 한 형태로 중심 라인을 따라 상면에 수평 하게 공급, 이동된다.

도 2에 도시한 바와 같이 세척액 매니폴더(122)가 위치한 일 측에서 공기 매니폴더(112)가 위치한 측으로 마이크로 드릴비트는 연속적으로 공급되어 라인을 따라 이동하며 세척 및 건조 과정이 진행된다.

상기 세척액 매니폴더(122)가 위치한 측면 상단의 개방된 부분으로 진입한 드릴비트는 먼저 세척과정을 진행하게 된다.

도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이 세척부는 세척액 공급관(121), 세척액 매니폴더(122), 세척노즐 관절부(123), 세척노즐(120)로 구성되어있다.

도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이 세척액 공급관(121)은 세척기의 측벽을 관통하여 내부와 연결되어 있으며, 세척기가 외부로부터 세척액을 공급받기 위한 연결부이다.

세척액 공급관(121)은 세척액 매니폴더(122)와 연결되어 있으며, 세척액을 세척기 내부의 매니폴더로 공급해주게 된다.

도 5에 도시한 바와 같이 세척액 매니폴더(122)는 공급받은 세척액을 각 세척노즐(120)에 분배해주는 역할을 한다.

세척노즐(120)은 볼 타입의 세척노즐 관절부(123)를 통하여 세척액 매니폴더(122)와 연결되어 있으며, 각 세척노즐(120)은 세척액 매니폴더(122)를 통하여 공급받은 고압의 세척액을 분사시킨다. 또한, 볼 타입의 관절에 따라 각기 자유로운 방향으로 분사 방향을 결정할 수 있으며, 노즐의 변경을 통하여 세척액이 분사되는 형태의 변형이 가능하다.

상기와 같이 분사된 고압의 세척액에 의해 마이크로 드릴비트는 드릴비트 세척실(100)을 따라 연속적으로 이동하면서 세척노즐을 모두 지나치며 건조노즐을 만나기 전까지 세척되어 지는데, 고압의 세척액이 분사되는 압력은 100기압으로, 이에 따른 분사 압력으로 인한 드릴비트의 파손이 발생 될 수 있다.

따라서 드릴비트의 파손을 방지하기 위하여 세척노즐 관절부(123)를 통하여 분사 방향을 결정하게 되는데, 세척노즐(120)을 통한 세척액의 분사 방향을 드릴비트의 나선 홈을 따라 분사되도록 경사지게 결정하여 드릴비트의 파손 없이 세척이 가능하다.

또한, 도 4 내지 도 9에 도시한 바와 같이 세척액 매니폴더(122)의 세척액 매니폴더 고정 돌기(124)가 상하로 여유분을 가진 타원의 형태를 가진 고정 홈(125)에 결합 되므로 세척액 매니폴더(122)의 부착에 있어서, 일 측이 경사지게 조절이 가능하다.

따라서 드릴 비트가 공급되는 일 측의 세척노즐이 타 측의 세척노즐보다 윗부분을 향하여 세척액을 분사하게 되며, 각 세척노즐의 분사위치는 드릴비트가 이동할수록 점점 끝단을 향하여 분사하게 된다.

상기와 같은 분사 위치 조절로 인하여 드릴비트의 나선 상부부터 차례대로 끝단까지 내려오며 세척하는 효과로 인하여 더욱 깨끗하게 세척되어 지는 효과가 있다.

상기 세척되어 진 마이크로 드릴비트는 남아있는 세척액으로 인해 부식의 우려가 있으므로, 건조 과정을 진행하게 된다.

도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이 건조부는 공기 공급관(111), 공기 매니폴더(112), 건조노즐 관절부(113), 건조노즐(110)로 구성되어있다.

도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이 공기 공급관(111)은 세척기의 측벽을 관통하여 내부와 연결되어 있으며, 세척기가 외부로부터 공기를 공급받기 위한 연결부이다.

공기 공급관(111)은 공기 매니폴더(112)와 연결되어 있으며, 공기를 세척기 내부의 매니폴더로 공급해주게 된다.

도 5에 도시한 바와 같이 공기 매니폴더(112)는 공급받은 공기를 각 건조노즐(110)에 분배해주는 역할을 한다.

건조노즐(110)은 볼 타입의 건조노즐 관절부(113)를 통하여 공기 매니폴더(112)와 연결되어 있으며, 각 건조노즐(110)은 공기 매니폴더(112)를 통하여 공급받은 고압의 공기를 분사시킨다. 또한, 볼 타입의 관절에 따라 각기 자유로운 방향으로 분사 방향을 결정할 수 있으며, 노즐의 변경을 통하여 공기가 분사되는 형태의 변형이 가능하다.

상기와 같이 분사된 고압의 공기에 의해 드릴비트는 세척과정 후 남은 세척액 없이 깨끗하게 건조과정이 끝나게 되며, 이로써 한층 깨끗하게 세척 및 건조 과정이 완료될 수 있고 배출된다.

상기 세척노즐(120)에서 나온 세척액과 분사노즐(110)에서 나온 고압의 세척액과 고압의 공기로 인하여 세척과 건조에 이로운 효과가 발생하지만, 고압으로 인하여 세척액의 비산이 일어나게 되며, 이를 억제하기 위해 대부분의 세척기에서는 폐쇄된 구조를 하고 있다.

하지만 드릴비트 세척기는 이와 같은 폐쇄적인 구조를 가질 경우 연속적인 드릴비트의 세척이 불가능함으로 일부 개방된 드릴비트 세척실(100)과 같은 구조를 가지며, 개방된 구조로 인해서 세척기 외부로 세척액의 비산이 발생 되지 않도록 제어 가능한 수단을 포함하고 있어야한다.

따라서, 도 7에 도시된 바와 같이 비산방지부재(130)가 세척기 내 모든 측벽과 상부 내면에 위치하여, 비산을 제어하는 수단으로서 이용된다. 고압의 세척액과 고압의 공기에 의한 비산을 방지하게 되는 원리로서 비산물이 마이크로 드릴비트 세척기의 내면과 충돌할 때 발생하는 충격을 흡수하여 2차 비산의 속도를 제어하며, 표면적이 넓은 구조로 비산물의 비산 방향을 제어 가능하다.

또한, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 비산방지격벽(131)이 세척기 내부 양 측벽에 수직 하게 설치되어, 드릴비트의 세척이 비산방지격벽(131)보다 하단에서 이루어지게 함으로서 비산 방지효과가 크다.

도 6에 도시된 바와 같이 상기 세척기의 하부에는 배수관(140)이 위치하게 된다. 드릴비트 세척기는 연속적인 드릴비트의 세척이 진행됨에 따라 생성되는 오수 또한 지속적으로 생성되게 된다.

따라서, 연속적으로 생성되는 오수를 외부로 배출하는 기능을 수행하기 위해 마이크로 세척기의 하단에 배출구가 위치하게 되며, 그 수량과 재질에 대해서는 마이크로 비트 투입 속도와 동시 투입 수량과 관계가 있으므로, 특별한 제한을 두지 않는다.

또한, 배수관(140)은 오수 배출의 기능뿐만 아니라, 외부 오수 저장고에 연결된 송풍기의 흡입력으로 인해 공기 흡입의 기능을 포함하고 있다. 세척기 내부의 양 측면에 있는 비산방지격벽(131) 사이의 틈이 그 하단의 면적보다 작으므로, 흡입 압력은 비산방지격벽(131)사이가 그 하단보다 더 크고, 따라서 비산물을 세척실 내로 흡입하기 좋은 구조로 비산물의 제어에 효과적이다.

이상에서 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위해 구체적인 실시 예로 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기와 같이 구체적인 실시 예와 동일한 구성 및 작용에만 국한되지 않고, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 실시될 수 있다. 따라서, 그와 같은 변형도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주해야하며, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의해 결정되어야 한다.

1 : 컨베이어
2 : 피더
3 : 트랜스퍼
4 : 비트 캡쳐
5 : 드릴비트 세척기
100 : 드릴비트 세척실
110 : 건조노즐
111 : 공기 공급관
112 : 공기 매니폴더
113 : 건조노즐 관절부
120 : 세척노즐
121 : 세척액 공급관
122 : 세척액 매니폴더
123 : 세척노즐 관절부
124 : 세척액 매니폴더 고정 돌기
125 : 고정 홈
130 : 비산방지부재
131 : 비산방지격벽
140 : 배수관
200 : 트레이

Claims (9)

1. 드릴비트의 연속적인 세척을 위해 전면 상단부에서 상부면 중심을 따라 후면의 상단까지 개방된 라인의 형태를 가지는 드릴비트 세척실(100);
   상기 드릴비트 세척실을 따라 이동하는 드릴비트를 세척하기 위한 세척노즐(120);
   상기 세척노즐을 통해 세척된 드릴비트에 남아있는 세척액을 제거하기 위한 건조노즐(110)을 포함하며,
   세척기의 내면에 세척액 및 이물질의 비산을 방지하는 비산방지부재(130)를 더 포함한 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 세척노즐은 세척노즐 관절부(123)를 통하여 볼 타입의 관절에 따라 세척액의 분사방향을 조절하며, 노즐의 변경을 형태 세책액의 분사형태가 조절 가능한 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 건조노즐은 건조노즐 관절부(113)를 통하여 볼 타입의 관절에 따라 공기의 분사방향을 조절하며, 노즐의 변경을 통해 공기의 분사형태가 조절 가능한 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 세척노즐은 세척액 매니폴더(122)를 통하여 세척액 공급관(121)으로부터 세척액을 공급받는 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 건조노즐은 공기 매니폴더(112)를 통하여 공기 공급관(111)으로부터 공기를 공급받는 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기.
   
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7. 제 1항에 있어서,
   상기 세척기의 하부에 세척을 하고 남은 오수를 외부 송풍기를 통해 흡입하기 위한 배수관(140)을 더 포함한 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 세척노즐의 세척액 분사방향에 있어서 드릴비트의 나선 홈을 따라 분사하여 드릴비트의 파손을 방지하는 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기.
   
9. 제 1항에 있어서,
   상기 세척기의 내면에 세척액 및 이물질의 비산을 방지하는 비산방지격벽(131)을 더 포함한 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴비트 세척장치용 드릴비트 세척기.
   

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