DE102015011021A1

DE102015011021A1 - Saug- und Spüldüse für Drahterodiermaschinen

Info

Publication number: DE102015011021A1
Application number: DE102015011021.7A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-08-22
Filing date: 2015-08-22
Publication date: 2017-02-23

Abstract

Saug- und Spüldüse für Drahterodiermaschinen dadurch gekennzeichnet, dass die Spüldüse am oberen und/oder unteren Drahtführungskopf so angebracht wird, dass sie zum einen durch Spüldruck die im Schneidspalt entstehenden Partikel in unmittelbarer Nähe des Erodierdrahtes wegspült und/oder durch Absaugen im Schneidspalt die Partikel aus dem Schneidspalt entfernt werden. Diese Düse ergänzt die bereits vorhandene Spüldüse während des Erodierprozesses.

Description

Die Drahterosion ist ein Verfahren, durch dass mit Hilfe eines Erodierdrahtes und Stromimpulse elektrisch leitende Partikel aus dem zu bearbeitenden Material hochpräzise abgetragen werden. Um die Partikel aus dem Schneidspalt herauszuschwemmen, sind an den 2 Schneidköpfen Spüldüsen vorhanden, durch die ein Wasser- oder Ölstrahl geleitet wird, der beim Erodierprozess die im Plasmakanal entstehenden geschmolzenen Partikel abkühlt und aus dem Erodierspalt herausschwemmen soll.
Maschinenhersteller, bei denen diese Technologie zum Einsatz kommt, sind z. B. AGIE, Charmilles, Mitsubishi, Sodick, Seibu, EXCETEK
Ein technisches Problem haben alle Erodiermaschinen gemeinsam:
die Partikel schnellstmöglich aus dem Schneidspalt zu bringen, damit die Abfallpartikel nicht zwischen Erodierdraht und Werkstück gelangen und so einen unkontrollierten Kurzschluß mit verbundenem Drahtbruch erzeugen. Dazu wurden in den letzten Jahren immer höhere Spüldrücke an den Spüldüsen verwendet, um die Partikel schneller aus dem Schneidspalt heraus zu spülen. Die Pumpen zum Erzeugen des Spüldruckes werden überwiegend durch Frequenzwandler geregelt, um je nach Werkstückhöhe die Spülleistung an die Technologie anzupassen. Nachteile einer Spülung ohne Absaugung: die Partikel bleiben zu lange im Schneidspalt, die Partikel verteilen sich im gesamten Wasserbecken, es kann Sekundärerosion im Wasser durch die Verschmutzung entstehen. Je höher die Werkstücke bearbeitet werden sollen, um so mehr machen sich die Partikel nachteilig bemerkbar.
Mit einer zusätzlichen Spül- und Saugdüse soll das Herausbringen der Abfallpartikel erheblich verbessert werden.
Die Spülung zum Herausschwemmen und Abkühlen der Partikel zwischen Draht und Werkstück bleibt weiterhin im Zentrum, die Absaugung erfolgt durch eine Saugdüse, die so an dem Drahtführungskopf angebaut ist, dass die Absaugung des schmutzigen Wassers direkt am Schneidspalt erfolgt. Dazu sollen 2 Grundvarianten von Saugdüsen zum Einsatz kommen: eine runde umlaufende Saugöffnung um die Spüldüse und eine dem Schneidspalt angepasste schlitzförmige Saugdüse Des weiteren soll die Saugdüse auch als Spüldüse arbeiten können, um die abgetragenen Partikel besser aus dem Schneidspalt heraus zu schwemmen.
Die Absaugung erfolgt mittels handelsüblichen Saugpumpen entweder elektrisch angetrieben oder Membranpumpen, die mittels Druckluft angetrieben und gesteuert werden.
weniger Abfallpartikel im Schneidspalt, dadurch weniger Drahtbrüche und Erreichen von höherer Erodierleistung, insbesondere bei hohen Werkstücken. weniger Partikel im Arbeitsbecken, Verminderung von Sekundärerosion weniger Ablagerungen im Bodenbecken und den Abläufen, weniger Reinigungsintervalle
Das abgesaugte Wasser oder Öl kann wirtschaftlicher gefiltert werden durch den geringeren Volumenstrom beim Absaugen durch die Saugpumpen. Die obere und untere Spüldüse kann die getrennte Pumpen individuell gesteuert und das Erodierergebnis optimiert werden. Die Schneidtechnologien für den Erodierprozess können besser angepasst werden, die Genauigkeitbeim Erodieren für hohe Werkstücke werden erhöht. Die Spüldrücke bei den Standardspüldüsen können verringert werden, dadurch schwingt der Draht in der Mitte weniger und die Genauigkeit wird erhöht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigen Zeichnung 1 Spül- und Saugdüse
Bezugszeichenliste

A: Draufsicht der Spül- und Saugdüse
B: Querschnitt der Spül- und Saugdüse mit Beispiel nur Saugen
1: Saugdüsenöffnungen (oder Zusatzspülung)
2: Standardöffnung nur Spülen
3: Anschluß Saugleitung (oder Zusatzspülen)

Claims

Saug- und Spüldüse für Drahterodiermaschinen dadurch gekennzeichnet, dass die Spüldüse am oberen und/oder unteren Drahtführungskopf so angebracht wird, dass sie zum einen durch Spüldruck die im Schneidspalt entstehenden Partikel in unmittelbarer Nähe des Erodierdrahtes wegspült und/oder durch Absaugen im Schneidspalt die Partikel aus dem Schneidspalt entfernt werden. Diese Düse ergänzt die bereits vorhandene Spüldüse während des Erodierprozesses.
Spül- und Saugdüse nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Spül- und Saugdüse auf vorhandene Spüldüsen aufgesetzt und befestigt und damit in jeder gewünschten Form hergestellt werden kann.
Spül- und Saugdüse nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die obere und/oder untere Spül- und Saugdüse wahlweise je nach gewünschter Anwendung entweder unterstützend zur normalen Spülung spült oder saugt. Das Spülen oder Saugen erfolgt mittels Saug- und Spülpumpe, die von Hand oder durch Maschinenparameter gesteuert werden.
Spül- und Saugdüse nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, Dass die Spül- und Saugdüse z. B. in einer runden Form für normale Bearbeitungen oder einer Schlitzform für gerade Schnitte gefertigt und eingesetzt wird.