JPH0425094B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0425094B2 JPH0425094B2 JP58114702A JP11470283A JPH0425094B2 JP H0425094 B2 JPH0425094 B2 JP H0425094B2 JP 58114702 A JP58114702 A JP 58114702A JP 11470283 A JP11470283 A JP 11470283A JP H0425094 B2 JPH0425094 B2 JP H0425094B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- wire electrode
- machining
- guide holder
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 50
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤカツト放電加工におけるワイ
ヤガイド装置に関する。
ヤガイド装置に関する。
ワイヤカツト放電加工装置は、第1図に示すよ
うに、間隔を置いて配置した一対のワイヤガイド
56,56間に、ワイヤ電極1を軸方向に更新送
り移動させつつワイヤ電極1の軸方向に対して直
角の方向から被加工物57を微小間隙を介して相
対的に加工送りし、被加工物57の両側にワイヤ
電極1と同軸状に相対向して配置した一対の加工
液の噴射ノズル(図示せず)から加工液を噴射供
給せしめつつワイヤ電極1と被加工物57間に間
歇的な電圧パルスを印加し、これにより発生する
放電により加工を行うものである。このようなワ
イヤカツト放電加工装置において、ワイヤガイド
56としては、複数の交叉ピンによりなるピンガ
イド等もあるが、従来より第2図のように、ワイ
ヤガイド部材51にV形ガイド溝51aを設けて
該溝51aにワイヤ電極1を入れ、押しばね53
により可動ガイド部材54を介して該ワイヤ電極
1をV形ガイド溝51aに押し当てつつガイドす
るものと、第3図に示すように、円形のガイド穴
55aを設けたダイスガイド55を有するワイヤ
ガイドとが普通に用いられている。
うに、間隔を置いて配置した一対のワイヤガイド
56,56間に、ワイヤ電極1を軸方向に更新送
り移動させつつワイヤ電極1の軸方向に対して直
角の方向から被加工物57を微小間隙を介して相
対的に加工送りし、被加工物57の両側にワイヤ
電極1と同軸状に相対向して配置した一対の加工
液の噴射ノズル(図示せず)から加工液を噴射供
給せしめつつワイヤ電極1と被加工物57間に間
歇的な電圧パルスを印加し、これにより発生する
放電により加工を行うものである。このようなワ
イヤカツト放電加工装置において、ワイヤガイド
56としては、複数の交叉ピンによりなるピンガ
イド等もあるが、従来より第2図のように、ワイ
ヤガイド部材51にV形ガイド溝51aを設けて
該溝51aにワイヤ電極1を入れ、押しばね53
により可動ガイド部材54を介して該ワイヤ電極
1をV形ガイド溝51aに押し当てつつガイドす
るものと、第3図に示すように、円形のガイド穴
55aを設けたダイスガイド55を有するワイヤ
ガイドとが普通に用いられている。
第2図のようなV形ガイド溝51aを有するも
のは、ワイヤガイド部材51としてWC部材、サ
フアイア部材、ダイヤモンド部材、TiN等の硬
質材のコーテイングした部材等が提案されている
が、ワイヤ電極1の走行による摩耗、または電触
により、あるいはワイヤ電極の毛状ばり等の付着
によつて精度が低下するという欠点がある。一
方、前記ガイド穴55aを有するものは、通常ダ
イヤモンドダイスが慣用され、一般に例えば直径
0.20mmのワイヤ電極1の場合、ガイド穴55aの
直径は例えば0.21〜0.22mmとするというように、
ワイヤ電極1とガイド穴55aのガイド面との間
に約10〜20μm前後の間隙が設けられる。ガイド
穴55aの直径がこれより小さいとワイヤ電極1
は通しにくくなり、かつ放電痕の広がりや溶融ビ
ードの突出によつて穴から出られず、ワイヤ電極
1が突然切断することがある。従つて、前記間隙
を設けることは必要なことであるが、穴の内面の
ワイヤ電極1との接触面に突出した部分や凹んだ
部分があつたりすると、加工進行方向の変更によ
つてワイヤ電極をガイドする位置が変わり、この
ことが加工精度を低下させる原因となつている。
のは、ワイヤガイド部材51としてWC部材、サ
フアイア部材、ダイヤモンド部材、TiN等の硬
質材のコーテイングした部材等が提案されている
が、ワイヤ電極1の走行による摩耗、または電触
により、あるいはワイヤ電極の毛状ばり等の付着
によつて精度が低下するという欠点がある。一
方、前記ガイド穴55aを有するものは、通常ダ
イヤモンドダイスが慣用され、一般に例えば直径
0.20mmのワイヤ電極1の場合、ガイド穴55aの
直径は例えば0.21〜0.22mmとするというように、
ワイヤ電極1とガイド穴55aのガイド面との間
に約10〜20μm前後の間隙が設けられる。ガイド
穴55aの直径がこれより小さいとワイヤ電極1
は通しにくくなり、かつ放電痕の広がりや溶融ビ
ードの突出によつて穴から出られず、ワイヤ電極
1が突然切断することがある。従つて、前記間隙
を設けることは必要なことであるが、穴の内面の
ワイヤ電極1との接触面に突出した部分や凹んだ
部分があつたりすると、加工進行方向の変更によ
つてワイヤ電極をガイドする位置が変わり、この
ことが加工精度を低下させる原因となつている。
そこで、このような問題点を解決するために、
第4図乃至第7図に示すようなガイド装置が考え
られる。
第4図乃至第7図に示すようなガイド装置が考え
られる。
第4図乃至第7図はダイス状ガイドを回動制御
するようにしたガイド装置の説明図であり、第4
図において、1はワイヤ電極、2,3は該ワイヤ
電極1のガイドローラ4,5を取付けた上アーム
および下アームであり、これらは図示しないカラ
ム等の装置本体に取付けられる。6,7は手動ハ
ンドルまたはモータ8,9によつて上下位置調節
可能にアーム2,3に取付けられた支持部材、1
0は該支持部材6に取付けられて耐摩性で通常は
絶縁性の押付ピン10′により押圧変位したワイ
ヤ電極1と接触することによりワイヤ電極1に電
圧を印加する上部通電装置としての通電ピン、1
1は下部ガイドローラを兼用する下部通電装置と
しての通電ローラであつて、ワイヤカツト放電加
工に供されたワイヤ電極1と接触して通電するも
のであるため、上部の清浄ワイヤ電極1に対する
固定通電ピン10に対して回転ローラとしたもの
であつて、接触面積を大きくするためにピン10
に対して充分径が大きく、また通電ローラ11に
対するワイヤカツト放電加工電源からの通電は、
ローラ11又は該ローラ11の回転軸に対するブ
ラツシ通電により行なわれている。12,13は
それぞれ支持部材6,7に微小位置調整可能に、
または固定して取付けられた中空円筒状のノズル
本体であり、上方のノズル本体12の上下端面に
は開口部14,15が形成され、下方の開口部1
5には、必要に応じてスプリング22Aを介設し
て上ノズル22がワイヤ電極1軸方向の上下動可
能にかつフランジ22aにより脱落不能に装着さ
れている。該上ノズル22はノズル本体12に固
定して取付けられるか、一体に形成されることも
ある。また、該ノズル本体12の内部にはワイヤ
電極1のダイス状上位置決めガイド18を下端に
有し、かつ加工液通過孔20aを有する中空筒状
のガイドホルダ20が取付けられており、さら
に、該ノズル本体12内に所定の加圧された加工
液を導入する加圧供給ホース25がノズル本体1
2に接続して設けてある。
するようにしたガイド装置の説明図であり、第4
図において、1はワイヤ電極、2,3は該ワイヤ
電極1のガイドローラ4,5を取付けた上アーム
および下アームであり、これらは図示しないカラ
ム等の装置本体に取付けられる。6,7は手動ハ
ンドルまたはモータ8,9によつて上下位置調節
可能にアーム2,3に取付けられた支持部材、1
0は該支持部材6に取付けられて耐摩性で通常は
絶縁性の押付ピン10′により押圧変位したワイ
ヤ電極1と接触することによりワイヤ電極1に電
圧を印加する上部通電装置としての通電ピン、1
1は下部ガイドローラを兼用する下部通電装置と
しての通電ローラであつて、ワイヤカツト放電加
工に供されたワイヤ電極1と接触して通電するも
のであるため、上部の清浄ワイヤ電極1に対する
固定通電ピン10に対して回転ローラとしたもの
であつて、接触面積を大きくするためにピン10
に対して充分径が大きく、また通電ローラ11に
対するワイヤカツト放電加工電源からの通電は、
ローラ11又は該ローラ11の回転軸に対するブ
ラツシ通電により行なわれている。12,13は
それぞれ支持部材6,7に微小位置調整可能に、
または固定して取付けられた中空円筒状のノズル
本体であり、上方のノズル本体12の上下端面に
は開口部14,15が形成され、下方の開口部1
5には、必要に応じてスプリング22Aを介設し
て上ノズル22がワイヤ電極1軸方向の上下動可
能にかつフランジ22aにより脱落不能に装着さ
れている。該上ノズル22はノズル本体12に固
定して取付けられるか、一体に形成されることも
ある。また、該ノズル本体12の内部にはワイヤ
電極1のダイス状上位置決めガイド18を下端に
有し、かつ加工液通過孔20aを有する中空筒状
のガイドホルダ20が取付けられており、さら
に、該ノズル本体12内に所定の加圧された加工
液を導入する加圧供給ホース25がノズル本体1
2に接続して設けてある。
一方、下方のノズル本体13の上下端にも開口
部13A,16が設けられ、上部にはフランジ2
3aを有する下ノズル23が上ノズル22と対向
するように開口部13Aに上下動自在に嵌合さ
れ、かつ必要に応じて設けられるスプリング17
により下方に付勢されて取付けられ、内部にはワ
イヤ電極1のダイス状下位置決めガイド19を上
端に有しかつ加工液通過孔21aを有するガイド
ホルダ21が配設され、さらに該ノズル本体13
内に所定の加圧された、後述するように上ノズル
本体12よりも高圧力の加工液を導入する加圧供
給ホース26がノズル本体13に接続して設けて
ある。
部13A,16が設けられ、上部にはフランジ2
3aを有する下ノズル23が上ノズル22と対向
するように開口部13Aに上下動自在に嵌合さ
れ、かつ必要に応じて設けられるスプリング17
により下方に付勢されて取付けられ、内部にはワ
イヤ電極1のダイス状下位置決めガイド19を上
端に有しかつ加工液通過孔21aを有するガイド
ホルダ21が配設され、さらに該ノズル本体13
内に所定の加圧された、後述するように上ノズル
本体12よりも高圧力の加工液を導入する加圧供
給ホース26がノズル本体13に接続して設けて
ある。
上ノズル22と下ノズル23との間に介在させ
る被加工物24は、加工テーブル31に固定さ
れ、加工テーブル31はモータ32,33によつ
てワイヤ電極1の軸と直角な平面上を数値制御装
置による制御の下に所定の輪郭形状等に沿つて自
在に制御移動できるようになつている。また、ワ
イヤ電極1は、図示しない装置本体のカラム等に
設けた貯蔵リールからブレーキローラ等を介して
繰り出され、上方のアーム2のガイドローラ4を
介して下方へ延び、下方のアーム3のガイドロー
ラ5を介して図示しない巻取りローラを経てカラ
ム本体等の巻取りリールまたは回収容器に巻取り
または回収されるようになつている。そして、ノ
ズル22,23から加工液を加工部27に噴出さ
せつゝ被加工物24とワイヤ電極1との間に間歇
的な電圧パルスを印加し放電加工を行うものであ
る。
る被加工物24は、加工テーブル31に固定さ
れ、加工テーブル31はモータ32,33によつ
てワイヤ電極1の軸と直角な平面上を数値制御装
置による制御の下に所定の輪郭形状等に沿つて自
在に制御移動できるようになつている。また、ワ
イヤ電極1は、図示しない装置本体のカラム等に
設けた貯蔵リールからブレーキローラ等を介して
繰り出され、上方のアーム2のガイドローラ4を
介して下方へ延び、下方のアーム3のガイドロー
ラ5を介して図示しない巻取りローラを経てカラ
ム本体等の巻取りリールまたは回収容器に巻取り
または回収されるようになつている。そして、ノ
ズル22,23から加工液を加工部27に噴出さ
せつゝ被加工物24とワイヤ電極1との間に間歇
的な電圧パルスを印加し放電加工を行うものであ
る。
しかして、位置決めガイド18,19を保持す
る各ガイドホルダ20,21はノズル本体12,
13内に支持アーム28,29によりノズル本体
12,13と同心状に取付けられた支持リング3
4,35によつて中間部が回動自在に支持され、
位置決めガイド18,19とそれぞれ反対側の部
分はそれぞれ開口部14,16に回動自在に嵌合
されることにより取付けられており、これらのガ
イドホルダ20,21がノズル本体12,13か
ら出た部分は支持リング36,37により支持さ
れると共に、歯車38,39が固定され、ノズル
本体12,13に取付けられたモータ40,41
の出力軸ピニオン42,43とこれらの歯車3
8,39が噛合されており、モータ40,41を
作動させることによつてガイドホルダ20,21
を回動させることができる。
る各ガイドホルダ20,21はノズル本体12,
13内に支持アーム28,29によりノズル本体
12,13と同心状に取付けられた支持リング3
4,35によつて中間部が回動自在に支持され、
位置決めガイド18,19とそれぞれ反対側の部
分はそれぞれ開口部14,16に回動自在に嵌合
されることにより取付けられており、これらのガ
イドホルダ20,21がノズル本体12,13か
ら出た部分は支持リング36,37により支持さ
れると共に、歯車38,39が固定され、ノズル
本体12,13に取付けられたモータ40,41
の出力軸ピニオン42,43とこれらの歯車3
8,39が噛合されており、モータ40,41を
作動させることによつてガイドホルダ20,21
を回動させることができる。
第5図および第6図はガイドホルダ20の先端
の位置決めガイド18の取付位置を説明する図で
あり、ガイドホルダ20の中心すなわち回動中心
44に対し、位置決めガイド18の中心45を偏
心させ、中心45から回動中心44に引いた直線
の延長線と位置決めガイド18の内周面との交点
をCとして回動中心44と点Cとの距離が使用ワ
イヤ電極の半径と等しくなるように、即ち、C点
で位置決めガイド18と接するワイヤ電極1の中
心がガイドホルダ20の回動中心44と一致する
ように位置決めガイド18が配設されており、第
6図に示すように、偏心量aはガイド穴18aの
半径とワイヤ電極1の半径の差であり、この偏心
量aは位置決めガイド18のガイド穴18aとワ
イヤ電極1との間のギヤツプbの1/2となる。
の位置決めガイド18の取付位置を説明する図で
あり、ガイドホルダ20の中心すなわち回動中心
44に対し、位置決めガイド18の中心45を偏
心させ、中心45から回動中心44に引いた直線
の延長線と位置決めガイド18の内周面との交点
をCとして回動中心44と点Cとの距離が使用ワ
イヤ電極の半径と等しくなるように、即ち、C点
で位置決めガイド18と接するワイヤ電極1の中
心がガイドホルダ20の回動中心44と一致する
ように位置決めガイド18が配設されており、第
6図に示すように、偏心量aはガイド穴18aの
半径とワイヤ電極1の半径の差であり、この偏心
量aは位置決めガイド18のガイド穴18aとワ
イヤ電極1との間のギヤツプbの1/2となる。
モータ40,41の回転制御装置については図
示していないが、これは被加工物24の加工点座
標について、今回と次回の加工点の座標から2点
間のX軸あるいはY軸に対する傾斜角度を使用
CNCやコンピユータ制御の数値制御装置等によ
つて容易に求めることができ、その傾斜角に応じ
て後述のようにモータ40,41の回転制御をな
すものである。
示していないが、これは被加工物24の加工点座
標について、今回と次回の加工点の座標から2点
間のX軸あるいはY軸に対する傾斜角度を使用
CNCやコンピユータ制御の数値制御装置等によ
つて容易に求めることができ、その傾斜角に応じ
て後述のようにモータ40,41の回転制御をな
すものである。
また、かゝるモータ40,41の回転制御につ
いては、例えば特開昭51−127359号公報には、加
工送りの各軸分配パルスから上記傾斜角度を検知
判別することが記載されている如く、目的に応じ
て各種の合目的制御が可能なものである。
いては、例えば特開昭51−127359号公報には、加
工送りの各軸分配パルスから上記傾斜角度を検知
判別することが記載されている如く、目的に応じ
て各種の合目的制御が可能なものである。
なお、前記加圧供給ホース25,26からノズ
ル本体12,13内に導入される加工液は、内を
通るワイヤ電極1を冷却すると共に、ガイドホル
ダ20,21の各開口部20b,21bより通電
ピン10、及び通電ローラ11へ流出してこれら
を冷却し、かつガイド18,19を冷却する役目
も果たす。
ル本体12,13内に導入される加工液は、内を
通るワイヤ電極1を冷却すると共に、ガイドホル
ダ20,21の各開口部20b,21bより通電
ピン10、及び通電ローラ11へ流出してこれら
を冷却し、かつガイド18,19を冷却する役目
も果たす。
また、通電ローラ11に対する冷却は、ノズル
22,23から加工部27に噴射した加工液の流
下によりほゞ充分に行なわれる場合には、ガイド
ホルダ21の下端開口部21bは、ワイヤ電極1
を丁度挿通する程度の充分小さなものとするか、
或いはさらにシールしたり、加工液通過孔21a
を穿孔しないようにすることもある。即ち後述す
るように図示実施例の構成のような場合、下部ノ
ズル23、即ち下部ノズル本体13側の加工液の
供給圧力等が上部のそれよりも高く設定され、か
つその圧力等を保つ必要があることからも開口部
21bは充分小さく又はシールされたりするので
ある。
22,23から加工部27に噴射した加工液の流
下によりほゞ充分に行なわれる場合には、ガイド
ホルダ21の下端開口部21bは、ワイヤ電極1
を丁度挿通する程度の充分小さなものとするか、
或いはさらにシールしたり、加工液通過孔21a
を穿孔しないようにすることもある。即ち後述す
るように図示実施例の構成のような場合、下部ノ
ズル23、即ち下部ノズル本体13側の加工液の
供給圧力等が上部のそれよりも高く設定され、か
つその圧力等を保つ必要があることからも開口部
21bは充分小さく又はシールされたりするので
ある。
この構成において、放電加工を行う場合はノズ
ル22,23を被加工物24の上下面に当接させ
るか、あるいは第4図に示すように微小間隔Gを
保ちながら加工を行うが、この際、放電加工部2
7において、ワイヤ電極1は放電圧力により、矢
印46に示すように加工進行方向と反対向きの力
を受ける。そこで、ワイヤ電極1と接するガイド
穴18aの内周面の一点Cが常に加工進行方向の
後面側となるように、即ち、第7図に示すよう
に、加工進行方向が47から47′に変化しても、
C点が常に加工進行方向の後面側に位置するよう
に、モータ40を駆動制御してガイドホルダ20
を回動させる。下ノズル本体13内のガイドホル
ダ21についても同様な回動制御がなされる。
ル22,23を被加工物24の上下面に当接させ
るか、あるいは第4図に示すように微小間隔Gを
保ちながら加工を行うが、この際、放電加工部2
7において、ワイヤ電極1は放電圧力により、矢
印46に示すように加工進行方向と反対向きの力
を受ける。そこで、ワイヤ電極1と接するガイド
穴18aの内周面の一点Cが常に加工進行方向の
後面側となるように、即ち、第7図に示すよう
に、加工進行方向が47から47′に変化しても、
C点が常に加工進行方向の後面側に位置するよう
に、モータ40を駆動制御してガイドホルダ20
を回動させる。下ノズル本体13内のガイドホル
ダ21についても同様な回動制御がなされる。
このようにガイドホルダ20,21を回動可能
とし、ワイヤ電極1が放電圧力により位置決めガ
イド18,19のガイド穴18a,19aの同一
点と接するようにすることにより、加工精度の向
上が達成できる。すなわち、放電加工の際に加工
進行方向の変更に拘らずワイヤ電極がガイド穴の
同一点に接すれば、ガイド穴内面に凹凸が存在し
たとしても、ワイヤ電極が接する点の位置が異な
ることにより生じるワイヤ電極の位置のずれを無
くすることができる。また、ワイヤ電極1がガイ
ド穴18aの点cに接する時にワイヤ電極1がガ
イドホルダ20の軸心に位置するようにすること
により、ワイヤ電極1の位置はガイドホルダ2
0,21の回動にも拘らず変化せず、ガイドホル
ダ20回動に伴なつて加工座標の補正を行う必要
はないという利点がある。
とし、ワイヤ電極1が放電圧力により位置決めガ
イド18,19のガイド穴18a,19aの同一
点と接するようにすることにより、加工精度の向
上が達成できる。すなわち、放電加工の際に加工
進行方向の変更に拘らずワイヤ電極がガイド穴の
同一点に接すれば、ガイド穴内面に凹凸が存在し
たとしても、ワイヤ電極が接する点の位置が異な
ることにより生じるワイヤ電極の位置のずれを無
くすることができる。また、ワイヤ電極1がガイ
ド穴18aの点cに接する時にワイヤ電極1がガ
イドホルダ20の軸心に位置するようにすること
により、ワイヤ電極1の位置はガイドホルダ2
0,21の回動にも拘らず変化せず、ガイドホル
ダ20回動に伴なつて加工座標の補正を行う必要
はないという利点がある。
しかし、このようにダイス状ガイドを回動制御
するものでは、加工進行方向に対する直角方向
(横方向)の案内が不確実且つ不安定で、ワイヤ
電極が横振れを起こして加工精度を悪化させるこ
とになる。
するものでは、加工進行方向に対する直角方向
(横方向)の案内が不確実且つ不安定で、ワイヤ
電極が横振れを起こして加工精度を悪化させるこ
とになる。
そこで、本発明は、ダイス状ガイドを回動制御
する第4図乃至第7図に示したようなガイド装置
を更に改良して、ワイヤ電極に横振れを生じさせ
ることなく確実に安定した状態でワイヤ電極を案
内し得るようにすることを目的として発明された
ものであり、第5図及第6図に示すようなガイド
ホルダを同軸状に二個組合わせて、ガイドホルダ
の回動軸の方向から見て二個のダイス状ガイドに
より略長円形のガイド穴を形成させ、この略長円
形のガイド穴の長径方向が加工進行方向と一致す
るように各ガイドホルダを回動制御するようにし
たものである。
する第4図乃至第7図に示したようなガイド装置
を更に改良して、ワイヤ電極に横振れを生じさせ
ることなく確実に安定した状態でワイヤ電極を案
内し得るようにすることを目的として発明された
ものであり、第5図及第6図に示すようなガイド
ホルダを同軸状に二個組合わせて、ガイドホルダ
の回動軸の方向から見て二個のダイス状ガイドに
より略長円形のガイド穴を形成させ、この略長円
形のガイド穴の長径方向が加工進行方向と一致す
るように各ガイドホルダを回動制御するようにし
たものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第8図は、本発明のガイド装置を上側の位置決
めガイドに適用した実施例装置の断面図であり、
第9図A,Bは、該実施例装置の動作状態の説明
図であり、第4図乃至第6図と同一符号は同一構
成部材を示す。
めガイドに適用した実施例装置の断面図であり、
第9図A,Bは、該実施例装置の動作状態の説明
図であり、第4図乃至第6図と同一符号は同一構
成部材を示す。
20Aは第1のガイドホルダ、20Bは第2の
ガイドホルダであつて、両ガイドホルダ20A,
20Bは共通の軸を中心として夫々別個に回動可
能にノイズ本体12′及びその支持部材6′に支承
されている。第1のガイドホルダ20Aには第1
のダイス状ガイド18Aが、又第2のガイドホル
ダ20Bには第2のダイス状ガイド18Bが、
夫々固定保持されており、各ダイス状ガイド18
A及び18Bは、ガイドホルダ20A及び20B
の回動軸に対してガイド穴の半径と使用するワイ
ヤ電極の半径との差だけ夫々偏心して配設されて
いる。又、各ダイス状ガイド18A及び18B
は、例えば数mm前後の比較的小さい間隔を置いて
配置されている。支持部材6′には各ガイドホル
ダ20A,20Bを回動させるモータ60,61
が取付けられ、その出力軸に取付けたピニオン6
2,63がガイドホルダ20A,20Bに設けた
歯車64,65に夫々噛合しており、図示しない
制御装置により、第1及第2のガイドホルダ20
A,20Bの回動軸の方向から見て第1及第2の
ダイス状ガイド18A,18Bによつて略長円形
のガイド穴が形成され、この略長円形のガイド穴
の長径方向が加工進行方向と一致するように各モ
ータ60,61が制御される。即ち、第9図A,
Bに示すように、二個のガイド穴18a′及び18
bにより略長円形のガイド穴を形成させ、このガ
イド穴の長径方向が常に加工進行方向と一致する
ように、各モータ60,61を駆動して第1及び
第2のガイドホルダ20A,20Bを回動制御す
る。
ガイドホルダであつて、両ガイドホルダ20A,
20Bは共通の軸を中心として夫々別個に回動可
能にノイズ本体12′及びその支持部材6′に支承
されている。第1のガイドホルダ20Aには第1
のダイス状ガイド18Aが、又第2のガイドホル
ダ20Bには第2のダイス状ガイド18Bが、
夫々固定保持されており、各ダイス状ガイド18
A及び18Bは、ガイドホルダ20A及び20B
の回動軸に対してガイド穴の半径と使用するワイ
ヤ電極の半径との差だけ夫々偏心して配設されて
いる。又、各ダイス状ガイド18A及び18B
は、例えば数mm前後の比較的小さい間隔を置いて
配置されている。支持部材6′には各ガイドホル
ダ20A,20Bを回動させるモータ60,61
が取付けられ、その出力軸に取付けたピニオン6
2,63がガイドホルダ20A,20Bに設けた
歯車64,65に夫々噛合しており、図示しない
制御装置により、第1及第2のガイドホルダ20
A,20Bの回動軸の方向から見て第1及第2の
ダイス状ガイド18A,18Bによつて略長円形
のガイド穴が形成され、この略長円形のガイド穴
の長径方向が加工進行方向と一致するように各モ
ータ60,61が制御される。即ち、第9図A,
Bに示すように、二個のガイド穴18a′及び18
bにより略長円形のガイド穴を形成させ、このガ
イド穴の長径方向が常に加工進行方向と一致する
ように、各モータ60,61を駆動して第1及び
第2のガイドホルダ20A,20Bを回動制御す
る。
そして、第4図乃至第7図に示したガイド装置
では、ワイヤ電極が加工進行方向の後面側の一点
で位置決めされていたのに対し、本発明のガイド
装置では、ワイヤ電極は二個のガイド穴に挟持さ
れて、加工進行方向の後面側左右二点で位置決め
されることになるため、横振れが防止される。し
かも、ガイド穴のワイヤ電極との接触点が常に一
定の点Cであることは第4図乃至第7図のガイド
装置と同様であるから、ガイド穴内周面の形状誤
差(凹凸)による位置決め位置のバラツキがな
く、高精度の位置決めを行なうことができる。
では、ワイヤ電極が加工進行方向の後面側の一点
で位置決めされていたのに対し、本発明のガイド
装置では、ワイヤ電極は二個のガイド穴に挟持さ
れて、加工進行方向の後面側左右二点で位置決め
されることになるため、横振れが防止される。し
かも、ガイド穴のワイヤ電極との接触点が常に一
定の点Cであることは第4図乃至第7図のガイド
装置と同様であるから、ガイド穴内周面の形状誤
差(凹凸)による位置決め位置のバラツキがな
く、高精度の位置決めを行なうことができる。
二個のガイド穴18a′及18bによつて形成さ
れる略長円形のガイド穴のガイド穴は長径方向を
対象軸として左右対象形であることが好ましいか
ら、各ガイド穴18a′18bの径は通常同一であ
る。
れる略長円形のガイド穴のガイド穴は長径方向を
対象軸として左右対象形であることが好ましいか
ら、各ガイド穴18a′18bの径は通常同一であ
る。
ガイド穴のワイヤ電極との接触点Cの前記長径
方向(加工進行方向)に対する角度θは、90°以
下で適宜設定することができ、第9図の実施例で
は、θ=60°である。
方向(加工進行方向)に対する角度θは、90°以
下で適宜設定することができ、第9図の実施例で
は、θ=60°である。
又、68はワイヤ電極1を各ダイス状ガイド1
8A,18Bに自動的に又は手動により挿通させ
るときは、その挿通を容易にするようにワイヤ電
極1を案内するワイヤ電極挿入用具であり、ワイ
ヤ電極を挿通する際は、各ガイド穴18a′,18
bの夫々の定点CのX−Y座標を一致させて二個
のガイド穴18a′及び18bを重ねて円形の穴を
形成した状態でワイヤ電極の挿通を行なう。この
ようにすることにより、各ガイド穴18a′及び1
8bはワイヤ電極の径よりも充分に大きいから、
第2図に示すV形ガイド溝からなるガイドよりも
容易にワイヤ電極を挿通することができる。
8A,18Bに自動的に又は手動により挿通させ
るときは、その挿通を容易にするようにワイヤ電
極1を案内するワイヤ電極挿入用具であり、ワイ
ヤ電極を挿通する際は、各ガイド穴18a′,18
bの夫々の定点CのX−Y座標を一致させて二個
のガイド穴18a′及び18bを重ねて円形の穴を
形成した状態でワイヤ電極の挿通を行なう。この
ようにすることにより、各ガイド穴18a′及び1
8bはワイヤ電極の径よりも充分に大きいから、
第2図に示すV形ガイド溝からなるガイドよりも
容易にワイヤ電極を挿通することができる。
なお、以上の説明はノズルおよび位置決めガイ
ドが被加工物の上下に配設される例について述べ
たが、被加工物を挾んで左右にこれらが配設され
る場合にも本発明を適用することが可能であり、
また、本発明は被加工物のいずれか一方、特に加
工作用に供されたワイヤ電極の位置決めをする位
置決めガイド側のみ、第4図に於ける下側位置決
めガイド19に適用するようにしてもよい。さら
に、本発明を適用するノズルは、放電加工部へ供
給する加工液の噴流の倒れを防ぐ噴流を発生させ
るサブノズルを有するものや、ワイヤ電極の軸線
方向に対向する2つのノズルのうち、低圧側加工
液を噴出するノズルに高圧側ノズルからの噴流が
なるべく放電加工部へ流れるように整流するパツ
ド等を設けたものであつても良く、又、本発明の
ガイド装置は、必ずしも加工液噴射ノズル内に設
けられるものではなく、加工部のワイヤ電極と同
軸状ではない加工液噴射ノズルをガイド装置とは
別個に使用するようにしても良い。
ドが被加工物の上下に配設される例について述べ
たが、被加工物を挾んで左右にこれらが配設され
る場合にも本発明を適用することが可能であり、
また、本発明は被加工物のいずれか一方、特に加
工作用に供されたワイヤ電極の位置決めをする位
置決めガイド側のみ、第4図に於ける下側位置決
めガイド19に適用するようにしてもよい。さら
に、本発明を適用するノズルは、放電加工部へ供
給する加工液の噴流の倒れを防ぐ噴流を発生させ
るサブノズルを有するものや、ワイヤ電極の軸線
方向に対向する2つのノズルのうち、低圧側加工
液を噴出するノズルに高圧側ノズルからの噴流が
なるべく放電加工部へ流れるように整流するパツ
ド等を設けたものであつても良く、又、本発明の
ガイド装置は、必ずしも加工液噴射ノズル内に設
けられるものではなく、加工部のワイヤ電極と同
軸状ではない加工液噴射ノズルをガイド装置とは
別個に使用するようにしても良い。
以上述べたように、本発明によれば、ワイヤ電
極は二個のガイド穴に挟持されて加工進行方向の
後面側左右二点で位置決めされることになるため
横振れが、防止され、又、二個のガイド穴は加工
進行方向が変化しても常に一定の点Cでワイヤ電
極と接触することになりガイド穴内周面の形状誤
差(凹凸)による位置決め位置のバラツキがない
ため、ワイヤ電極を確実に安定した状態で精度良
く案内することができ、高精度加工が可能とな
る。又ワイヤ電極の挿通時には、二個のガイド穴
を重ねて大きな挿通孔を形成することができるた
め、ワイヤ電極の自動あるいは手動による位置決
めガイドへの挿通を容易に行なうことができる。
極は二個のガイド穴に挟持されて加工進行方向の
後面側左右二点で位置決めされることになるため
横振れが、防止され、又、二個のガイド穴は加工
進行方向が変化しても常に一定の点Cでワイヤ電
極と接触することになりガイド穴内周面の形状誤
差(凹凸)による位置決め位置のバラツキがない
ため、ワイヤ電極を確実に安定した状態で精度良
く案内することができ、高精度加工が可能とな
る。又ワイヤ電極の挿通時には、二個のガイド穴
を重ねて大きな挿通孔を形成することができるた
め、ワイヤ電極の自動あるいは手動による位置決
めガイドへの挿通を容易に行なうことができる。
第1図はワイヤガイドの作用説明図、第2図お
よび第3図は従来のワイヤガイドを示す平面図、
第4図はダイス状ガイドを回動制御するようにし
たガイド装置の構成図、第5図は第4図の要部拡
大断面図、第6図は第5図のA−A断面図、第7
図は該ガイド装置の作用説明図、第8図は本発明
のガイド装置を上側の位置決めガイドに適用した
実施例装置の断面図、第9図A,Bは該実施例装
置の動作状態の説明図である。 1……ワイヤ電極、12,12′,13……ノ
ズル本体、18,18A,18B,19……ダイ
ス状ガイド、18a,18a′,18b……ガイド
穴、20,20A,20B,21……ガイドホル
ダ。
よび第3図は従来のワイヤガイドを示す平面図、
第4図はダイス状ガイドを回動制御するようにし
たガイド装置の構成図、第5図は第4図の要部拡
大断面図、第6図は第5図のA−A断面図、第7
図は該ガイド装置の作用説明図、第8図は本発明
のガイド装置を上側の位置決めガイドに適用した
実施例装置の断面図、第9図A,Bは該実施例装
置の動作状態の説明図である。 1……ワイヤ電極、12,12′,13……ノ
ズル本体、18,18A,18B,19……ダイ
ス状ガイド、18a,18a′,18b……ガイド
穴、20,20A,20B,21……ガイドホル
ダ。
Claims (1)
- 1 間隔を置いて配置される一対の位置決めガイ
ド間にワイヤ電極を軸方向に更新送り移動させつ
つ、前記一対の位置決めガイド間のワイヤ電極に
被加工体を微少間隔を介して対向させ、該間隔に
加工液を供給すると共にワイヤ電極と被加工体間
に電圧パルスを印加して間歇的な放電を発生させ
ながら、前記一対の位置決めガイド間のワイヤ電
極と被加工体間に該ワイヤ電極の軸方向と略直交
する方向の相対的な加工送りを与えて所望輪郭形
状の切断加工を行なうワイヤカツト放電加工に於
いて、前記相対的な加工送り方向の平面に直交す
る軸を中心として回動可能に支承される第1のガ
イドホルダと、第1のガイドホルダに固定保持さ
れるダイス状ガイドであつて第1のガイドホルダ
の回動軸に対して該ガイド穴の半径と使用するワ
イヤ電極の半径との差だけ偏心して配設される第
1のダイス状ガイドと、第1のガイドホルダの回
動軸を中心として回動可能に支承される第2のガ
イドホルダと、第2のガイドホルダに固定保持さ
れるダイス状ガイドであつて第2のガイドホルダ
の回動軸に対して該ガイド穴の半径と使用するワ
イヤ電極の半径との差だけ偏心して配設される第
2のダイス状ガイドと、第1のガイドホルダを回
動させる第1の駆動装置と、第2のガイドホルダ
を回動させる第2の駆動装置と、第1及第2のガ
イドホルダの回動軸の方向から見て第1及第2の
ダイス状ガイドによつて略長円形のガイド穴を形
成させ、該略長円形のガイド穴の長径方向が加工
進行方向と一致するように第1及第2の駆動装置
を制御する制御装置とからなり、前記一対の位置
決めガイドの少なくとも一方として配置されるこ
とを特徴とするワイヤカツト放電加工に於けるワ
イヤ電極ガイド装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11470283A JPS6029236A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | ワイヤカット放電加工に於けるワイヤ電極ガイド装置 |
EP84304260A EP0130758B1 (en) | 1983-06-25 | 1984-06-25 | Precision tw electroerosion with superimposed multiple opening guides |
DE198484304260T DE130758T1 (de) | 1983-06-25 | 1984-06-25 | Genaues elektroerosives bearbeiten mit durchlaufelektrodendraht und mehreren uebereinanderliegenden fuehrungsoeffnungen. |
DE8484304260T DE3460699D1 (en) | 1983-06-25 | 1984-06-25 | Precision tw electroerosion with superimposed multiple opening guides |
US06/623,998 US4611107A (en) | 1983-06-25 | 1984-06-25 | Precision TW electroerosion with superimposed multiple opening guides |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11470283A JPS6029236A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | ワイヤカット放電加工に於けるワイヤ電極ガイド装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6029236A JPS6029236A (ja) | 1985-02-14 |
JPH0425094B2 true JPH0425094B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=14644480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11470283A Granted JPS6029236A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | ワイヤカット放電加工に於けるワイヤ電極ガイド装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6029236A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62181833A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-10 | Hitachi Seiko Ltd | ワイヤ放電加工機のワイヤ供給装置 |
JP2525234B2 (ja) * | 1988-07-25 | 1996-08-14 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置 |
JP6072718B2 (ja) * | 2014-03-07 | 2017-02-01 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置、薄板の製造方法および半導体ウエハの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5525012A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 | Hitachi Ltd | Automatic play electronic musical instrument |
-
1983
- 1983-06-25 JP JP11470283A patent/JPS6029236A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5525012A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 | Hitachi Ltd | Automatic play electronic musical instrument |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6029236A (ja) | 1985-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4539459A (en) | Nozzle and power-feed element for wire-cut electrical discharge machine | |
EP0219587B1 (en) | Traveling-wire electroerosion machine with swiveling nozzle assembly | |
JP2001287119A (ja) | 細穴放電加工方法および細穴放電加工装置 | |
KR940007084B1 (ko) | 와이어 방전가공장치 | |
JPH0425094B2 (ja) | ||
JPS5828432A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
JPS5988221A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
JPH0356853B2 (ja) | ||
JPS639934B2 (ja) | ||
JPH0246326B2 (ja) | Waiyakatsutohodenkakosochi | |
JP2576050B2 (ja) | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 | |
JPS59166426A (ja) | ワイヤカツト放電加工用ノズル装置 | |
JPH0325870Y2 (ja) | ||
JPS6062420A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
JPH0455808B2 (ja) | ||
JP2005246497A (ja) | ラッピング装置及びラッピング方法 | |
JPS62124822A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
JP3029882B2 (ja) | 深孔用放電加工装置 | |
JPS59182030A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
JPH0238346B2 (ja) | ||
JPH0478413B2 (ja) | ||
KR101056320B1 (ko) | 용접 와이어 유도장치 | |
JPH11179616A (ja) | 微細穴の放電加工方法及びその装置 | |
JPH0258045B2 (ja) | ||
JPS59115126A (ja) | ワイヤカツト放電加工のワイヤ電極ガイド |