JPS6062420A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS6062420A JPS6062420A JP16875583A JP16875583A JPS6062420A JP S6062420 A JPS6062420 A JP S6062420A JP 16875583 A JP16875583 A JP 16875583A JP 16875583 A JP16875583 A JP 16875583A JP S6062420 A JPS6062420 A JP S6062420A
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- machining
- electrode
- wire
- guide
- wire electrode
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2500/00—Holding and positioning of tool electrodes
- B23H2500/20—Methods or devices for detecting wire or workpiece position
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤカット放電加工装置に係り、特にその
加工電極の位置制御に関する。
加工電極の位置制御に関する。
ワイヤカント放電加工装置は、第１図に示すように、間
隔を置いて配置した一対の位置決めガイド５６．５６間
にワイヤ電極またはテープ電極でなる加工電極ｌを軸方
向に更新送り移動させながら前記加工電極の軸方向に対
して直角方向に被加工物５７を移動させ、該被加工物５
７の通常両側に例えば前記加工電極と同軸状に相対向し
て配置した一対の加工液噴射ノズル（図示せず）から加
工部へ加工液を噴射供給させつつ前記加工電極ｌと被加
工物５７との間に間歇的な電圧パルスを印加し、発生す
る放電により加工を行なうものである。
隔を置いて配置した一対の位置決めガイド５６．５６間
にワイヤ電極またはテープ電極でなる加工電極ｌを軸方
向に更新送り移動させながら前記加工電極の軸方向に対
して直角方向に被加工物５７を移動させ、該被加工物５
７の通常両側に例えば前記加工電極と同軸状に相対向し
て配置した一対の加工液噴射ノズル（図示せず）から加
工部へ加工液を噴射供給させつつ前記加工電極ｌと被加
工物５７との間に間歇的な電圧パルスを印加し、発生す
る放電により加工を行なうものである。
加工電極としてワイヤ電極を用いる場合には、前記位置
決めガイド５６として、一般に第２図に示すように、中
央に円形のガイド穴５６ａを設けたダイヤモンドダイス
等が用いられ、例えば直径０．２ｍｍのワイヤ電極の場
合、刀イド穴５６ａの直径は例えば０．２０６〜０．２
２１０１０にするというように、ワイヤ電極ｌとガイド
穴５６ａのガイド面との間に約６〜２０ｇｍ前後、通常
６〜１２ｐ−ｍ程度の間隙のあるダイスが用いられる。
決めガイド５６として、一般に第２図に示すように、中
央に円形のガイド穴５６ａを設けたダイヤモンドダイス
等が用いられ、例えば直径０．２ｍｍのワイヤ電極の場
合、刀イド穴５６ａの直径は例えば０．２０６〜０．２
２１０１０にするというように、ワイヤ電極ｌとガイド
穴５６ａのガイド面との間に約６〜２０ｇｍ前後、通常
６〜１２ｐ−ｍ程度の間隙のあるダイスが用いられる。
カイト穴５６ａの直径がこれより小さいとワイヤ電極１
は通しにくくなり、かつ放電痕の広がりや溶融ヒートの
突出によって穴から出られず、ワイヤ電極が突然切断す
る°ことがある６ 従って、前記間隙を設けることは必要なことであるが、
第１図に示すように、加工進行方向が矢印５８である場
合、ワイヤ電極ｌは矢印５９に示すように反対方向の放
電圧力を受け、極端に描くと、ワイヤ電極■は１′に示
すように湾曲し、このため、第２図に示すように、ワイ
ヤ電極ｌはガイド穴り６ａ内の進行方向と反対側のガイ
ド面に１”のように偏倚する。この種のワイヤカット放
電加工装置においては、ガイド穴５６ａの中心が加工位
置座標となるように設計されているので、ワイヤ電極が
１ ”のように偏倚すると、少なくともその偏倚性だけ
加工位置がずれ、加工精度が低下することになる。
は通しにくくなり、かつ放電痕の広がりや溶融ヒートの
突出によって穴から出られず、ワイヤ電極が突然切断す
る°ことがある６ 従って、前記間隙を設けることは必要なことであるが、
第１図に示すように、加工進行方向が矢印５８である場
合、ワイヤ電極ｌは矢印５９に示すように反対方向の放
電圧力を受け、極端に描くと、ワイヤ電極■は１′に示
すように湾曲し、このため、第２図に示すように、ワイ
ヤ電極ｌはガイド穴り６ａ内の進行方向と反対側のガイ
ド面に１”のように偏倚する。この種のワイヤカット放
電加工装置においては、ガイド穴５６ａの中心が加工位
置座標となるように設計されているので、ワイヤ電極が
１ ”のように偏倚すると、少なくともその偏倚性だけ
加工位置がずれ、加工精度が低下することになる。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑み、加工電極の偏倚に
よる加工精度の低下を防止しうる構成のワイヤカット放
電加工装置を提供することを目的とする。
よる加工精度の低下を防止しうる構成のワイヤカット放
電加工装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、本発明のワイヤカット放電加
工装置は、前記ダイスガイドからなる位置決めカイトの
カイト穴の周間に設けられブこ前記加−ｒ電極の位置検
出用の複数個の検出電極と、該谷検出電極と前記加工電
極との間の距離を加工液の抵抗値等に基づく電圧や抵抗
（ｉＵ 、或いは流れる電流値から前記加工電極の位置
を算出する演算手段と、該加工電極の位置が前記ガイド
穴内の定まった位置となるように該加工電極と被加工物
との相対位置を制御する手段とを備えたことを特徴とす
る。
工装置は、前記ダイスガイドからなる位置決めカイトの
カイト穴の周間に設けられブこ前記加−ｒ電極の位置検
出用の複数個の検出電極と、該谷検出電極と前記加工電
極との間の距離を加工液の抵抗値等に基づく電圧や抵抗
（ｉＵ 、或いは流れる電流値から前記加工電極の位置
を算出する演算手段と、該加工電極の位置が前記ガイド
穴内の定まった位置となるように該加工電極と被加工物
との相対位置を制御する手段とを備えたことを特徴とす
る。
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
第３図は本発明を適用する位置状、めカイトの回りの構
成例を示す図であり、１はワイヤ電極、２゜３は該ワイ
ヤ電極ｌのガイドローラ４，５を取付けた」シームおよ
び下アームであり、これらは図示しない装置本体に取付
けられる。６．７は手動ハンドルまたはモータ８，９に
よって上下位置調節可能にアーム２，３に数句けられた
支持部材、１０は通電ピンであり、これは支持部材６に
取付けられ、耐摩耗性で絶縁性の押付ピン１０’により
抑圧変位したワイヤ電極ｌと接触することによりワイヤ
電極に電圧を印加するＬ部通電装置を構成するものであ
る。１１は下部ガイドローラを兼用する下部通電装置と
しての通゛１［ローラであって、ワイヤカッＩ・放電加
工に供されたワイヤ電極１と接触して通電するものであ
るため、上部の清浄ワイヤ電極ｌに対する固定通電ピン
１０に対して回転ローラとしたものであって、接触面積
を大きくするためにピン１０に対して充分径を大きくし
、また、該通電ローラ１１に対するワイヤカット放電加
工電源からの通電は、該通電ローラ１１またはその回転
軸に対するブラッシ通電により行なわれている。
成例を示す図であり、１はワイヤ電極、２゜３は該ワイ
ヤ電極ｌのガイドローラ４，５を取付けた」シームおよ
び下アームであり、これらは図示しない装置本体に取付
けられる。６．７は手動ハンドルまたはモータ８，９に
よって上下位置調節可能にアーム２，３に数句けられた
支持部材、１０は通電ピンであり、これは支持部材６に
取付けられ、耐摩耗性で絶縁性の押付ピン１０’により
抑圧変位したワイヤ電極ｌと接触することによりワイヤ
電極に電圧を印加するＬ部通電装置を構成するものであ
る。１１は下部ガイドローラを兼用する下部通電装置と
しての通゛１［ローラであって、ワイヤカッＩ・放電加
工に供されたワイヤ電極１と接触して通電するものであ
るため、上部の清浄ワイヤ電極ｌに対する固定通電ピン
１０に対して回転ローラとしたものであって、接触面積
を大きくするためにピン１０に対して充分径を大きくし
、また、該通電ローラ１１に対するワイヤカット放電加
工電源からの通電は、該通電ローラ１１またはその回転
軸に対するブラッシ通電により行なわれている。
１２．１３はそれぞれ前記支持部利６，７に微小位置調
節可能に、または固定して取（＝Ｊけられた中空円筒状
のノズル本体であり、これらのノズル本体１２．１３の
上下端面にはそれぞれ開口部１４．１５および１６．１
７が形成され、これらの開口部１４〜１７はノズル本体
１２．１３のほぼ中心軸線部に形成されていて、前記ガ
イドローラ４．１１間のワイヤ電極ｌがほぼ鉛直、かつ
直線状で同軸状に挿通するような位置関係に配置されて
いる。さらにノズル本体１２．１３の内部には、上下位
置決めカイト１８，１９のカイトホルダ２０．２１が同
軸状にそれぞれ固設してあり、また上方のノズル本体１
２の下端開口部１５と、下方のノズル本体■３の」二端
開目部１７には、それぞれノズル２２．２３が互いにり
４向するように同軸１状に固設されるかまたは図示のよ
うに軸方向に移動可能に嵌設されている。
節可能に、または固定して取（＝Ｊけられた中空円筒状
のノズル本体であり、これらのノズル本体１２．１３の
上下端面にはそれぞれ開口部１４．１５および１６．１
７が形成され、これらの開口部１４〜１７はノズル本体
１２．１３のほぼ中心軸線部に形成されていて、前記ガ
イドローラ４．１１間のワイヤ電極ｌがほぼ鉛直、かつ
直線状で同軸状に挿通するような位置関係に配置されて
いる。さらにノズル本体１２．１３の内部には、上下位
置決めカイト１８，１９のカイトホルダ２０．２１が同
軸状にそれぞれ固設してあり、また上方のノズル本体１
２の下端開口部１５と、下方のノズル本体■３の」二端
開目部１７には、それぞれノズル２２．２３が互いにり
４向するように同軸１状に固設されるかまたは図示のよ
うに軸方向に移動可能に嵌設されている。
前記ガイドホル）ｌ’ ２０ 、２１はノズル本体１２
．１３内加工液が流通する孔２０ａ、２０ｂを有する中
空の筒体であり、先端部には第２１ｆｆｌに示したよう
なタイス状位置決めガイド１８，１９か数句けられ、こ
れらのカイト１Ｂ、１９によってノズル２２．２３間に
介在させる被加工物２４のに部および下部におけるワイ
ヤ電極ｌの加工部２７の位置決めを行なっている。また
、この例のノズル２２．２３は、所望の軸方向長さ内径
および軸方向径絞りを有する中空円筒状体であり、ノズ
ル本体１２．１３内のフランジ部２２ａ、２３ａの外径
はノズル本体１２．１３の先端部の内径とほぼ等しく形
成され、これのフランジ２２ａ、２３ａによってノズル
本体１２．１３からの脱落を防いでいる。２２Ａは必要
に応じて設けられる押しハネである。
．１３内加工液が流通する孔２０ａ、２０ｂを有する中
空の筒体であり、先端部には第２１ｆｆｌに示したよう
なタイス状位置決めガイド１８，１９か数句けられ、こ
れらのカイト１Ｂ、１９によってノズル２２．２３間に
介在させる被加工物２４のに部および下部におけるワイ
ヤ電極ｌの加工部２７の位置決めを行なっている。また
、この例のノズル２２．２３は、所望の軸方向長さ内径
および軸方向径絞りを有する中空円筒状体であり、ノズ
ル本体１２．１３内のフランジ部２２ａ、２３ａの外径
はノズル本体１２．１３の先端部の内径とほぼ等しく形
成され、これのフランジ２２ａ、２３ａによってノズル
本体１２．１３からの脱落を防いでいる。２２Ａは必要
に応じて設けられる押しハネである。
１１（Ｉ記ノズル本体１２．１３には、加工液の加圧供
給ホース２５．２６がそれぞれ取付けられ、ここから加
工液がノズル本体１２．１３内に所定の圧力および流星
で供給され、内部の位置決めガイドｌＢ、１９を冷却し
、」二下のノズル２２．２３から被加工物２４の加工部
２７へそれぞれ上方、下方から噴出すると共に、各ノズ
ル本体１２，１３の上端、下端の開口部１４．１６から
噴出して通電ピン１０および通電ローラ１１とワイヤ電
極ｌとの間にも加工液を供給してワイヤ電極１と通電ピ
ンｌＯおよび通電ローラ１１を冷却するようになってい
る６３０は加工済溝、３９．４０はそれぞれ上下のノズ
ル２２．２３から噴出される加工液の流れを示す。
給ホース２５．２６がそれぞれ取付けられ、ここから加
工液がノズル本体１２．１３内に所定の圧力および流星
で供給され、内部の位置決めガイドｌＢ、１９を冷却し
、」二下のノズル２２．２３から被加工物２４の加工部
２７へそれぞれ上方、下方から噴出すると共に、各ノズ
ル本体１２，１３の上端、下端の開口部１４．１６から
噴出して通電ピン１０および通電ローラ１１とワイヤ電
極ｌとの間にも加工液を供給してワイヤ電極１と通電ピ
ンｌＯおよび通電ローラ１１を冷却するようになってい
る６３０は加工済溝、３９．４０はそれぞれ上下のノズ
ル２２．２３から噴出される加工液の流れを示す。
前記被加工物２４は、加工テーブル３１に固定され、該
加工テーブル３１はＸ軸上−夕３２、Ｙ軸モータ３３に
よってワイヤ電極ｌの軸と直角な平面上を数値制御装置
による制御の下に所定の輪郭形状等に沿って自在に移動
できるようになっている。また、ワイヤ電極ｌは、図示
しない装置本体のカラム等に設けた貯蔵リールからブレ
ーキローラ等を介して引き出され、ガイドローラ４部か
ら下方へ延び、下方のアーム３のカイトローラ１１．５
を介して図示しない巻取リローラを経てカラム本体等の
巻取りリールまたは回収容器に巻取りまたは回収される
ようになっている。そして、被加工物２４とワイヤ電極
ｌとの間にｎＪＩ獣的な取Ｉｔパルスを印加し、放電加
工を行なうものである。
加工テーブル３１はＸ軸上−夕３２、Ｙ軸モータ３３に
よってワイヤ電極ｌの軸と直角な平面上を数値制御装置
による制御の下に所定の輪郭形状等に沿って自在に移動
できるようになっている。また、ワイヤ電極ｌは、図示
しない装置本体のカラム等に設けた貯蔵リールからブレ
ーキローラ等を介して引き出され、ガイドローラ４部か
ら下方へ延び、下方のアーム３のカイトローラ１１．５
を介して図示しない巻取リローラを経てカラム本体等の
巻取りリールまたは回収容器に巻取りまたは回収される
ようになっている。そして、被加工物２４とワイヤ電極
ｌとの間にｎＪＩ獣的な取Ｉｔパルスを印加し、放電加
工を行なうものである。
しかして本実施例においては、第４図および第５図に示
すように、上方の位置決めガイド１８の近傍に、複数個
（本実施例では４＆Ｊ）の加工電極の位置検出用の電極
（検出電極）４１〜４４を周方向に等角度間隔に、例え
ば図示のようにガイドホルダ２０に設けた螺子穴４５に
一部を螺子込むことにより配設すす。本実施例において
は、検出電極４１と４３を結ぶ線がＸ方向となり、検出
電極４２と４４を結ぶ線がＹ方向となるように配設して
いる。各検出電極４１〜４４ど位置決めカイト１８の力
・（１−面１８ａとの間の水平方向の距離ａは全゛〔等
しく、かつワイヤ電極ｌの直径に比べて微小である。
すように、上方の位置決めガイド１８の近傍に、複数個
（本実施例では４＆Ｊ）の加工電極の位置検出用の電極
（検出電極）４１〜４４を周方向に等角度間隔に、例え
ば図示のようにガイドホルダ２０に設けた螺子穴４５に
一部を螺子込むことにより配設すす。本実施例において
は、検出電極４１と４３を結ぶ線がＸ方向となり、検出
電極４２と４４を結ぶ線がＹ方向となるように配設して
いる。各検出電極４１〜４４ど位置決めカイト１８の力
・（１−面１８ａとの間の水平方向の距離ａは全゛〔等
しく、かつワイヤ電極ｌの直径に比べて微小である。
これらの検出゛電極４ｊ〜４４は、例えば先端部または
先端面を除いて側部が絶縁被覆処理した耐蝕（Ｎｉｔ陽
極溶解）外電極であって、ワイヤ電極１と各検出Ｉ…極
４１〜４４との間の、場合によっては接触短絡すること
もある距離を、通Ｘη加工液の抵抗値（電導度）を電圧
、電流等で測定してワイヤ電極１の位置を検出するため
に設けられたものであり、各検出゛電極４１〜４４はそ
れぞれ抵抗値測定回路４５〜４８の一端に接続し、通電
ピン１０に電気的に接続される導線４９を各抵抗値Ｉｌ
＋ｌ回定４５〜４８の他端に接続し、抵抗値測定回路４
５と４７の出力（即ちＸ軸方向に対向する検出電極４１
．４３とワイヤ電ｅｊ １との間の距離に基づく加工液
の抵抗値、または電圧、電流値等）を比較回路４９に入
力し、その偏差がセロないしはゼロに近い値となるよう
に、Ｘ軸駆動制御装置５１により前記加工テーブル３１
のＸ軸方向の位置制御用Ｘ軸モータ３２を補正または修
正のために駆動制御する。同様に、抵抗値測定回路４６
と４８の出力（即ちＸ軸方向に対向する検出電極４２．
４４とワイヤ電極ｌとの間の距離に基づく加工液の抵抗
値、または電圧、電流値等）を比較回路５０に入力し、
その偏差がゼロないしはゼロに近い値となるように、Ｙ
軸駆動制御装置５２により前記加工テーブル３１のＹＩ
ｈ１１方向の位置制御用Ｙ他モータ３３を補正または修
ｉ１Ｅのために駆動制御する。このようなモータ３２，
３３の駆動制御を行うことは、放電圧力を考慮すると、
ワイヤ電極１を加１′、進行方向の反対方向に引くこと
に相当し、第１図の１′に示したようなワイヤ’ｉｌｌ
の湾曲を防止し、１桂及的に直線状にして加工すること
になる上、ワイヤ電極１が常に位置決めガイド１８のガ
イＩ・穴の中心等の所９１の位置を通ることになるので
、高精度の加工か行なえることになる。上記の場合、比
較回路４９．５０の出力を各軸駆動制御装置５１．５２
に出力してモータ３２．３３を直接に補正または修正駆
動するのではなく、図示しない数値制御装置から各軸駆
動制御装置５１．５２に出力される加工輪郭制御トレー
スのＩＬ力信号を数値制御装置において補正または修正
するように構成してもよい。
先端面を除いて側部が絶縁被覆処理した耐蝕（Ｎｉｔ陽
極溶解）外電極であって、ワイヤ電極１と各検出Ｉ…極
４１〜４４との間の、場合によっては接触短絡すること
もある距離を、通Ｘη加工液の抵抗値（電導度）を電圧
、電流等で測定してワイヤ電極１の位置を検出するため
に設けられたものであり、各検出゛電極４１〜４４はそ
れぞれ抵抗値測定回路４５〜４８の一端に接続し、通電
ピン１０に電気的に接続される導線４９を各抵抗値Ｉｌ
＋ｌ回定４５〜４８の他端に接続し、抵抗値測定回路４
５と４７の出力（即ちＸ軸方向に対向する検出電極４１
．４３とワイヤ電ｅｊ １との間の距離に基づく加工液
の抵抗値、または電圧、電流値等）を比較回路４９に入
力し、その偏差がセロないしはゼロに近い値となるよう
に、Ｘ軸駆動制御装置５１により前記加工テーブル３１
のＸ軸方向の位置制御用Ｘ軸モータ３２を補正または修
正のために駆動制御する。同様に、抵抗値測定回路４６
と４８の出力（即ちＸ軸方向に対向する検出電極４２．
４４とワイヤ電極ｌとの間の距離に基づく加工液の抵抗
値、または電圧、電流値等）を比較回路５０に入力し、
その偏差がゼロないしはゼロに近い値となるように、Ｙ
軸駆動制御装置５２により前記加工テーブル３１のＹＩ
ｈ１１方向の位置制御用Ｙ他モータ３３を補正または修
ｉ１Ｅのために駆動制御する。このようなモータ３２，
３３の駆動制御を行うことは、放電圧力を考慮すると、
ワイヤ電極１を加１′、進行方向の反対方向に引くこと
に相当し、第１図の１′に示したようなワイヤ’ｉｌｌ
の湾曲を防止し、１桂及的に直線状にして加工すること
になる上、ワイヤ電極１が常に位置決めガイド１８のガ
イＩ・穴の中心等の所９１の位置を通ることになるので
、高精度の加工か行なえることになる。上記の場合、比
較回路４９．５０の出力を各軸駆動制御装置５１．５２
に出力してモータ３２．３３を直接に補正または修正駆
動するのではなく、図示しない数値制御装置から各軸駆
動制御装置５１．５２に出力される加工輪郭制御トレー
スのＩＬ力信号を数値制御装置において補正または修正
するように構成してもよい。
なお、検出電極の取イリは構造としては種々に選択でき
、取付け筒所もカイトホルダ２０ではなく位置決めガイ
ド１８そのものであってもよい。第６図は位置決めガイ
ド１８のカイＩＳ穴の周辺にＰｔ 、 Ｔｉｅ、ＴｉＮ
等の導電性で前触性の検出電極５３をイオンブレーティ
ングや！ｈ着によってｉ、！ｉｌ Ｍした本発明の他の
実施例であり、このような構造とすることにより、検出
電極５３の位置を正確にすることができる。また、検出
゛電極の数は３個以］二であれば良いか、その数が多い
ほど検出精度が向」二する。また、検出電極は、実施例
のように被加工物２４の片側の位置決めガイド１８のみ
に設けるのではなく、両側の位置決めカイト１８，１９
に設けて両方の検出電極によってめられるワイヤ電極１
の位置決めガイド内の位置座標の平均値等で位置制御を
行なうようにしてもよい。また、ワイヤ電極ｌと被加工
物２４との相対的な位置の制御は、実施例のように被加
工物２４の位置のみを制御するのではなく、ワイヤ電極
ｌそのものの位置制御を行なっても良く、また、−軸（
例えばＸ輛）方向には被加工物２４の位置ｎＮＩ御を行
ない、他ｉＣＹ軸）方向にはワイヤ電極１の位置制御を
行なうようにしてもよい。また、本発明においてワイヤ
′正極ｌの位置決めカイトのカイト穴内の目標位ｌは、
必すしも中心である必要はなく、中心でない場合には座
標値の補正を行ないながら位置制御をぐＩなうことにな
る。ざらに本発明は、加工電極がテープ状の電極である
場合にも適用できる。
、取付け筒所もカイトホルダ２０ではなく位置決めガイ
ド１８そのものであってもよい。第６図は位置決めガイ
ド１８のカイＩＳ穴の周辺にＰｔ 、 Ｔｉｅ、ＴｉＮ
等の導電性で前触性の検出電極５３をイオンブレーティ
ングや！ｈ着によってｉ、！ｉｌ Ｍした本発明の他の
実施例であり、このような構造とすることにより、検出
電極５３の位置を正確にすることができる。また、検出
゛電極の数は３個以］二であれば良いか、その数が多い
ほど検出精度が向」二する。また、検出電極は、実施例
のように被加工物２４の片側の位置決めガイド１８のみ
に設けるのではなく、両側の位置決めカイト１８，１９
に設けて両方の検出電極によってめられるワイヤ電極１
の位置決めガイド内の位置座標の平均値等で位置制御を
行なうようにしてもよい。また、ワイヤ電極ｌと被加工
物２４との相対的な位置の制御は、実施例のように被加
工物２４の位置のみを制御するのではなく、ワイヤ電極
ｌそのものの位置制御を行なっても良く、また、−軸（
例えばＸ輛）方向には被加工物２４の位置ｎＮＩ御を行
ない、他ｉＣＹ軸）方向にはワイヤ電極１の位置制御を
行なうようにしてもよい。また、本発明においてワイヤ
′正極ｌの位置決めカイトのカイト穴内の目標位ｌは、
必すしも中心である必要はなく、中心でない場合には座
標値の補正を行ないながら位置制御をぐＩなうことにな
る。ざらに本発明は、加工電極がテープ状の電極である
場合にも適用できる。
以に述べたように、本発明においては、加工電極の位置
が位置決めガイドのカイト穴内の定まった位置となるよ
うに該加工電極と被加工物との相対位置を制御するよう
にしたので、加工電極の湾曲を防止し ｒｒｌ及的に直
線状にして加工することになる」二、加工′１を極が常
に位置決めカー（＋・のガイ１：穴中の一定位ｊδを通
ることになるので、得に変曲点が多い場合に高精度の加
−１：が１１なえることになる。また本発明によれば、
位置決めガイドのカイト穴の１￥を大にしても高精度の
加工が行なえるため、ガイド穴を大とすることができ、
これ１こよって加工電極のカイト穴への挿通を容易化す
ることかできる。
が位置決めガイドのカイト穴内の定まった位置となるよ
うに該加工電極と被加工物との相対位置を制御するよう
にしたので、加工電極の湾曲を防止し ｒｒｌ及的に直
線状にして加工することになる」二、加工′１を極が常
に位置決めカー（＋・のガイ１：穴中の一定位ｊδを通
ることになるので、得に変曲点が多い場合に高精度の加
−１：が１１なえることになる。また本発明によれば、
位置決めガイドのカイト穴の１￥を大にしても高精度の
加工が行なえるため、ガイド穴を大とすることができ、
これ１こよって加工電極のカイト穴への挿通を容易化す
ることかできる。
第１図は本発明の対象となるワイヤカット放電加工［装
置の概略図、第２図Ｉ」そのワイヤ電極の一例図、第３
図は本発明を適用し１こワイヤカット放電加工装置の一
例を示す縦断面図、第４図は未発ｉｌｌの一実施例を示
す位置決めガイド回りの縦断面図、第５図は第４図のＡ
−Ａ＠面図、第６図は本発明の他の実施例を示す第４図
相当図である。 １・・・ワイヤ電極、ｉｓ 、１９・・・位置決めガイ
ド、２４・・・被加工物、３１・・・加（−テーブル、
３２・・・Ｘ他モータ、３３・・・Ｙ他モータ、４１〜
４４゜５３・・・検出電極、４５〜４８・・・抵抗値測
定回路、４９．５０・・・比較回路、５１・・・Ｘ軸駆
動制御装置、５２・・・Ｙ軸駆動制御装置 特許出願人 株式会社井ヒジャパ、ンクス研究所代理人
弁理士 若田勝− 第１Ｎ 第２図 第５図 嘔
置の概略図、第２図Ｉ」そのワイヤ電極の一例図、第３
図は本発明を適用し１こワイヤカット放電加工装置の一
例を示す縦断面図、第４図は未発ｉｌｌの一実施例を示
す位置決めガイド回りの縦断面図、第５図は第４図のＡ
−Ａ＠面図、第６図は本発明の他の実施例を示す第４図
相当図である。 １・・・ワイヤ電極、ｉｓ 、１９・・・位置決めガイ
ド、２４・・・被加工物、３１・・・加（−テーブル、
３２・・・Ｘ他モータ、３３・・・Ｙ他モータ、４１〜
４４゜５３・・・検出電極、４５〜４８・・・抵抗値測
定回路、４９．５０・・・比較回路、５１・・・Ｘ軸駆
動制御装置、５２・・・Ｙ軸駆動制御装置 特許出願人 株式会社井ヒジャパ、ンクス研究所代理人
弁理士 若田勝− 第１Ｎ 第２図 第５図 嘔
Claims (1)
- 間隔を置いて配置した一対の位置決めガイド間にワイヤ
電極またはテープ電極でなる加工電極をＭＩ＋方向に更
新送り移動させながら前記加工電極の軸方向に対して直
角方向に被加工物を移動させ、両者が相対向する加工部
へ加工液噴射ノズルから加工液を噴射供給させつつ前記
加工電極と被加工物との間に間歇的な電圧パルスを印加
し、発生する放電により加工を行なうワイヤカッ］・放
電加工装置において、前記位置決めガイドがグイスカイ
ｉ・からなり、該ガイドのガイド穴の周囲に設けられた
前記加工電極の位置検出用の複数個の検出電極と、該各
検出電極と前記加工［電極との間の距離から前記加工電
極の位置を算出する演算手段と、該加工電極の位置が前
記ガイド大向の定まった位置となるように該加工電極と
被加工物との相対位置を制御する手段とを備えたことを
特徴とするワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16875583A JPS6062420A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16875583A JPS6062420A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062420A true JPS6062420A (ja) | 1985-04-10 |
| JPH0478411B2 JPH0478411B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15873828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16875583A Granted JPS6062420A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062420A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5428200A (en) * | 1992-08-26 | 1995-06-27 | A.G. Fur Industrielle Elektronik Agie | Apparatus for electro-erosion cutting |
| US5434379A (en) * | 1992-08-26 | 1995-07-18 | A.G. fur Industrielle Elektronik AGIE Losone | Apparatus for and method of electro-discharge cutting |
| US5451737A (en) * | 1992-08-26 | 1995-09-19 | Ag Fur Industrielle Elektronik | Method and apparatus for electro-discharge wire cutting |
| JP2007099310A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | トップオープン型カートン |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16875583A patent/JPS6062420A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5428200A (en) * | 1992-08-26 | 1995-06-27 | A.G. Fur Industrielle Elektronik Agie | Apparatus for electro-erosion cutting |
| US5434379A (en) * | 1992-08-26 | 1995-07-18 | A.G. fur Industrielle Elektronik AGIE Losone | Apparatus for and method of electro-discharge cutting |
| US5451737A (en) * | 1992-08-26 | 1995-09-19 | Ag Fur Industrielle Elektronik | Method and apparatus for electro-discharge wire cutting |
| JP2007099310A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | トップオープン型カートン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478411B2 (ja) | 1992-12-11 |
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