JPH0413084B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0413084B2 JPH0413084B2 JP14285883A JP14285883A JPH0413084B2 JP H0413084 B2 JPH0413084 B2 JP H0413084B2 JP 14285883 A JP14285883 A JP 14285883A JP 14285883 A JP14285883 A JP 14285883A JP H0413084 B2 JPH0413084 B2 JP H0413084B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- workpiece
- die
- cylindrical body
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 22
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 13
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はワイヤ電極と被加工物とのあいだに
形成された所定寸法の加工間隙に、たとえば直流
RC放電回路を用いてパルス性アーク放電を繰り
返し発生させることによつて生ずる導体抵抗によ
る発熱、電子衝撃による発熱、あるいは蒸気発生
による圧力などにより被加工物を溶融させて所定
の加工を行なうワイヤ放電加工装置に関するもの
で、特にこの発明は、下部ダイスガイドの位置、
あるいはノズルの長さをノズル自体のねじ機構に
より調整し得るようにして放電加工特性と精度を
向上させるようにしたワイヤ放電加工装置に関す
るものである。
形成された所定寸法の加工間隙に、たとえば直流
RC放電回路を用いてパルス性アーク放電を繰り
返し発生させることによつて生ずる導体抵抗によ
る発熱、電子衝撃による発熱、あるいは蒸気発生
による圧力などにより被加工物を溶融させて所定
の加工を行なうワイヤ放電加工装置に関するもの
で、特にこの発明は、下部ダイスガイドの位置、
あるいはノズルの長さをノズル自体のねじ機構に
より調整し得るようにして放電加工特性と精度を
向上させるようにしたワイヤ放電加工装置に関す
るものである。
第１図〜第３図は従来のこの種ワイヤ放電加工
装置を示すもので、第１図はワイヤ放電加工部の
断面図、第２図および第３図はその動作説明図
で、まず第１図において、１，２は被加工物１２
を介して互いに対向する中空状の上部ノズルと下
部ノズル、３，４はこの上部ノズル１と下部ノズ
ル２の中心部にそれぞれ配設された上部ダイスガ
イドと、下部ダイスガイド、５は上記上部ダイス
ガイド３と共に上部ダイス８を保持する給電ダイ
スホルダ８ａを支持するセラミツク製の上部支持
体６ａと一体をなしＺ軸方向に移動するスライ
ダ、７は上記下部ダイスガイド４と共に下部ダイ
ス９を保持する給電ダイスホルダ８ｂを支持する
セラミツク製の下部支持体６ｂと一体をなす支持
アーム、９ａ，９ｂは上記上下部ダイス８，９を
固定する止めねじ、１０は上記両ダイス８，９の
中心孔に挿通され、この両ダイス８，９間に所定
の張力で張架されたワイヤ電極で、その直径寸法
は通常0.05〜0.3ｍｍ前後のものが用いられて
いる。１１は被加工物１２の加工溝、すなわち放
電加工間隙Ｇに吹き付けられる加工液である。
装置を示すもので、第１図はワイヤ放電加工部の
断面図、第２図および第３図はその動作説明図
で、まず第１図において、１，２は被加工物１２
を介して互いに対向する中空状の上部ノズルと下
部ノズル、３，４はこの上部ノズル１と下部ノズ
ル２の中心部にそれぞれ配設された上部ダイスガ
イドと、下部ダイスガイド、５は上記上部ダイス
ガイド３と共に上部ダイス８を保持する給電ダイ
スホルダ８ａを支持するセラミツク製の上部支持
体６ａと一体をなしＺ軸方向に移動するスライ
ダ、７は上記下部ダイスガイド４と共に下部ダイ
ス９を保持する給電ダイスホルダ８ｂを支持する
セラミツク製の下部支持体６ｂと一体をなす支持
アーム、９ａ，９ｂは上記上下部ダイス８，９を
固定する止めねじ、１０は上記両ダイス８，９の
中心孔に挿通され、この両ダイス８，９間に所定
の張力で張架されたワイヤ電極で、その直径寸法
は通常0.05〜0.3ｍｍ前後のものが用いられて
いる。１１は被加工物１２の加工溝、すなわち放
電加工間隙Ｇに吹き付けられる加工液である。
従来のワイヤ放電加工装置は上記のように構成
されており、ワイヤ電極１０と、被加工物１２と
の間の放電加工間隙Ｇに、上下部ノズル１，２か
らそれぞれ加工液１１を吹き付けながら給電ダイ
スホルダ８ａ，８ｂに給電し、上記放電加工間隙
Ｇにパルス性アーク放電を繰り返し発生させるこ
とによつて所定のワイヤ放電加工が行なわれるわ
けであるが、上記上部ノズル１および下部ノズル
２と、被加工物１２との間隙寸法は、加工液の供
給をより良好にするために通常0.1mm程度になさ
れており、しかも上部ノズル１と下部ノズル２の
先端部と、上下部ダイスガイド３，４との長さが
一定であるため、被加工物１２の厚さが薄い場合
にはガイドスパンの長さが著しく短かくなるばか
りでなく、何等かの障害物によつて上部ノズル１
を所定位置まで下降できないときには、上部ダイ
スガイド３と、被加工物１２の上面との間隔寸法
が、下部ダイスガイド４と、被加工物１２の底面
との間隙寸法よりも必然的に広くなる。
されており、ワイヤ電極１０と、被加工物１２と
の間の放電加工間隙Ｇに、上下部ノズル１，２か
らそれぞれ加工液１１を吹き付けながら給電ダイ
スホルダ８ａ，８ｂに給電し、上記放電加工間隙
Ｇにパルス性アーク放電を繰り返し発生させるこ
とによつて所定のワイヤ放電加工が行なわれるわ
けであるが、上記上部ノズル１および下部ノズル
２と、被加工物１２との間隙寸法は、加工液の供
給をより良好にするために通常0.1mm程度になさ
れており、しかも上部ノズル１と下部ノズル２の
先端部と、上下部ダイスガイド３，４との長さが
一定であるため、被加工物１２の厚さが薄い場合
にはガイドスパンの長さが著しく短かくなるばか
りでなく、何等かの障害物によつて上部ノズル１
を所定位置まで下降できないときには、上部ダイ
スガイド３と、被加工物１２の上面との間隔寸法
が、下部ダイスガイド４と、被加工物１２の底面
との間隙寸法よりも必然的に広くなる。
したがつて、第２図の動作説明図に示すよう
に、上部ノズル１と、下部ノズル２とのスパン
は、被加工物１２の厚さが薄くなると短かくな
り、必然的に放電加工間隙Ｇが狭くなることによ
つて、加工液１１の供給状態が悪化し、放電加工
速度が著しく低下する欠点があり、また、第３図
の動作説明図に示すように、被加工物１２の上面
に障害物が存在することによつて上部ノズル１
と、被加工物１２の上面との間隔寸法が、下部ノ
ズル２と、被加工物１２の底面との間隔寸法より
も広くなつた場合には、被加工物１２の放電加工
間隙Ｇ内において、被加工物１２の底面に近い側
の最大寸法「Ｄ」が大きくなり、放電加工間隙Ｇ
間における最小寸法「ｄ」との差が著しく大きく
なり、放電加工精度が著しく低下する欠点も有し
ている。
に、上部ノズル１と、下部ノズル２とのスパン
は、被加工物１２の厚さが薄くなると短かくな
り、必然的に放電加工間隙Ｇが狭くなることによ
つて、加工液１１の供給状態が悪化し、放電加工
速度が著しく低下する欠点があり、また、第３図
の動作説明図に示すように、被加工物１２の上面
に障害物が存在することによつて上部ノズル１
と、被加工物１２の上面との間隔寸法が、下部ノ
ズル２と、被加工物１２の底面との間隔寸法より
も広くなつた場合には、被加工物１２の放電加工
間隙Ｇ内において、被加工物１２の底面に近い側
の最大寸法「Ｄ」が大きくなり、放電加工間隙Ｇ
間における最小寸法「ｄ」との差が著しく大きく
なり、放電加工精度が著しく低下する欠点も有し
ている。
この発明はかかる点に着目してなされたもの
で、被加工物の形状または板厚に応じ下部ダイス
ガイドの位置と、上部ノズルおよび下部ノズルの
長さをノズル自体のねじ機構により可調整に構成
することによつて、放電加工速度と、放電加工精
度の向上を計つたワイヤ放電加工装置を提供しよ
うとするものである。
で、被加工物の形状または板厚に応じ下部ダイス
ガイドの位置と、上部ノズルおよび下部ノズルの
長さをノズル自体のねじ機構により可調整に構成
することによつて、放電加工速度と、放電加工精
度の向上を計つたワイヤ放電加工装置を提供しよ
うとするものである。
すなわち、第４図〜第６図に何れもこの発明の
一実施例を示すものであるが、上述した従来のも
の（第１図〜第３図）と同一符号は同一構成部材
につきその説明を省略する。
一実施例を示すものであるが、上述した従来のも
の（第１図〜第３図）と同一符号は同一構成部材
につきその説明を省略する。
まず、第４図に示すワイヤ放電加工部の断面図
において、１００，２００は外周にそれぞれ形成
した雄ねじ１００ａ，２００ａを、セラミツク製
の上下部支持体６ａ，６ｂとそれぞれ一体をなす
上下部筒体６０Ａ，６０Ｂの雌ねじ６０ａ，６０
ｂに進退自在に螺挿した上部ノズルと下部ノズル
で、この両上下部ノズル１００，２００を回転さ
せることによつてその長さを調整し得るように構
成されている。１３は上記下部支持体６ｂの所定
位置に取付けられたガイドで、このガイド１３は
上記下部ダイスガイド４を軸方向にスライドさせ
るために設けられたもので、調整ねじ１５を回転
させることによつて下部ダイスガイド４の位置を
調整し得るように構成されている。
において、１００，２００は外周にそれぞれ形成
した雄ねじ１００ａ，２００ａを、セラミツク製
の上下部支持体６ａ，６ｂとそれぞれ一体をなす
上下部筒体６０Ａ，６０Ｂの雌ねじ６０ａ，６０
ｂに進退自在に螺挿した上部ノズルと下部ノズル
で、この両上下部ノズル１００，２００を回転さ
せることによつてその長さを調整し得るように構
成されている。１３は上記下部支持体６ｂの所定
位置に取付けられたガイドで、このガイド１３は
上記下部ダイスガイド４を軸方向にスライドさせ
るために設けられたもので、調整ねじ１５を回転
させることによつて下部ダイスガイド４の位置を
調整し得るように構成されている。
この発明のワイヤ放電加工装置は、上部ノズル
１００を上部筒体６０Ａ内に螺合した状態で収容
し、下部ノズル２００を下部筒体６０Ｂ内に螺合
した状態で収容している。このため、上部支持体
６ａ及び下部支持体６ｂの位置を所定位置に設定
して上下それぞれのダイス８，９の間隔（ガイド
スパン）決定した後に、上下それぞれのノズル１
００，２００を被加工物１２に向かつて自在に移
動させることができる。
１００を上部筒体６０Ａ内に螺合した状態で収容
し、下部ノズル２００を下部筒体６０Ｂ内に螺合
した状態で収容している。このため、上部支持体
６ａ及び下部支持体６ｂの位置を所定位置に設定
して上下それぞれのダイス８，９の間隔（ガイド
スパン）決定した後に、上下それぞれのノズル１
００，２００を被加工物１２に向かつて自在に移
動させることができる。
つまり、上下それぞれのノズル１００，２００
の位置を最適位置に設定することにより、従前の
加工時における加工液圧を変化させずに放電加工
を実行することができる。
の位置を最適位置に設定することにより、従前の
加工時における加工液圧を変化させずに放電加工
を実行することができる。
換言すれば、従前の加工液圧の維持は、上下そ
れぞれのノズル１００，２００の位置の調節によ
つて容易に達成できるから、上下それぞれのダイ
ス８，９の間隔であるガイドスパンは、被加工物
１２の厚さにだけを考慮して所望値に容易に設定
できることになる。
れぞれのノズル１００，２００の位置の調節によ
つて容易に達成できるから、上下それぞれのダイ
ス８，９の間隔であるガイドスパンは、被加工物
１２の厚さにだけを考慮して所望値に容易に設定
できることになる。
更に、このガイドスパンの設定は、下部筒体６
０Ｂの位置を調節ねじ１５の操作によつて変える
ことにより、更に容易に行うことができる。
０Ｂの位置を調節ねじ１５の操作によつて変える
ことにより、更に容易に行うことができる。
すなわち、第５図の動作説明図に示すように、
被加工物１２の板厚ｔがたとえば10mm以下の薄い
場合には、上下ダイスガイド３，４の相対位置で
決まるガイドスパン「ｌ」を長くしておいて、ワ
イヤ電極１０の振動の振幅を大きくし、もつて、
放電加工間隙Ｇを広くすることができる。しか
も、上下部ノズル１００，２００を所定方向に回
転させることによつて、上下部ノズル１００，２
００の間隔を大きくして通常の肉厚の被加工物を
加工する場合と同じ液圧で加工液を供給すること
によつて、加工粉の排出を促進して加工速度を向
上させることができるものである。
被加工物１２の板厚ｔがたとえば10mm以下の薄い
場合には、上下ダイスガイド３，４の相対位置で
決まるガイドスパン「ｌ」を長くしておいて、ワ
イヤ電極１０の振動の振幅を大きくし、もつて、
放電加工間隙Ｇを広くすることができる。しか
も、上下部ノズル１００，２００を所定方向に回
転させることによつて、上下部ノズル１００，２
００の間隔を大きくして通常の肉厚の被加工物を
加工する場合と同じ液圧で加工液を供給すること
によつて、加工粉の排出を促進して加工速度を向
上させることができるものである。
また、第６図の動作説明図は、被加工物１２の
板厚が位置によつて「t1」と「t2」と異なり、上
部ダイスガイド３と被加工物１２の上面との間隔
と、下部ダイスガイド４と被加工物１２の底面と
の間隔とが異なる場合を示すもので、下部ダイス
ガイド４の位置を下降させて、被加工物１２の上
面および底面と、上下部ダイスガイド３，４との
間隔「l1」と「l2」を等しくすることにより、ワ
イヤ電極１０の中間部付近のたわみ角の小さい部
分で加工するようにし、放電加工間隙Ｇ間におけ
る最大寸法「Ｄ」と最小寸法「ｄ」との差を小さ
くして放電加工精度の向上を計るようにしたもの
である。
板厚が位置によつて「t1」と「t2」と異なり、上
部ダイスガイド３と被加工物１２の上面との間隔
と、下部ダイスガイド４と被加工物１２の底面と
の間隔とが異なる場合を示すもので、下部ダイス
ガイド４の位置を下降させて、被加工物１２の上
面および底面と、上下部ダイスガイド３，４との
間隔「l1」と「l2」を等しくすることにより、ワ
イヤ電極１０の中間部付近のたわみ角の小さい部
分で加工するようにし、放電加工間隙Ｇ間におけ
る最大寸法「Ｄ」と最小寸法「ｄ」との差を小さ
くして放電加工精度の向上を計るようにしたもの
である。
また、上下部ノズルと上下部ダイスガイドをね
じ機構により構成しているため、放電加工中にワ
イヤ電極の振動等の調整ズレ、特に水平方向の調
整ズレが生じず、上記の放電加工精度の向上を維
持することができる。
じ機構により構成しているため、放電加工中にワ
イヤ電極の振動等の調整ズレ、特に水平方向の調
整ズレが生じず、上記の放電加工精度の向上を維
持することができる。
以上説明した通り、本発明によれば、上下部ノ
ズル及び、上部ダイスガイドと下部ダイスガイド
（上下部筒体）をねじ機構により、可調整進退自
在に構成したことにより、上下ダイス間のガイド
スパンを最適値に設定し、放電加工中にワイヤ電
極の横方向（水平方向）振動等による調節ズレを
防止して、所定の放電加工精度を維持することが
できる。
ズル及び、上部ダイスガイドと下部ダイスガイド
（上下部筒体）をねじ機構により、可調整進退自
在に構成したことにより、上下ダイス間のガイド
スパンを最適値に設定し、放電加工中にワイヤ電
極の横方向（水平方向）振動等による調節ズレを
防止して、所定の放電加工精度を維持することが
できる。
第１図〜第３図は従来のこの種ワイヤ放電加工
装置を示すもので、第１図はワイヤ放電加工部の
断面図、第２図および第３図はその動作説明図で
ある。第４図〜第６図は何れもこの発明の一実施
例を示すもので、第４図はワイヤ放電加工部の断
面図、第５図および第６図はその動作説明図であ
る。 図において、３は上部ダイスガイド、４は下部
ダイスガイド、６ａは上部支持体、６ｂは下部支
持体、８は上部ダイス、９は下部ダイス、１０は
ワイヤ電極、１１は加工液、１５は調整ねじ、６
０Ａは上部筒体、６０Ｂは下部筒体、６０ａ，６
０ｂは雌ねじ、１００は上部ノズル、２００は下
部ノズル、１００ａ，１００ｂは雄ねじ、Ｇは放
電加工間隙である。なお、図中同一符号は同一ま
たは相当部分を示す。
装置を示すもので、第１図はワイヤ放電加工部の
断面図、第２図および第３図はその動作説明図で
ある。第４図〜第６図は何れもこの発明の一実施
例を示すもので、第４図はワイヤ放電加工部の断
面図、第５図および第６図はその動作説明図であ
る。 図において、３は上部ダイスガイド、４は下部
ダイスガイド、６ａは上部支持体、６ｂは下部支
持体、８は上部ダイス、９は下部ダイス、１０は
ワイヤ電極、１１は加工液、１５は調整ねじ、６
０Ａは上部筒体、６０Ｂは下部筒体、６０ａ，６
０ｂは雌ねじ、１００は上部ノズル、２００は下
部ノズル、１００ａ，１００ｂは雄ねじ、Ｇは放
電加工間隙である。なお、図中同一符号は同一ま
たは相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定のガイドスパンに保持した上部ダイスと
下部ダイス間に被加工物を挿入すると共に、該被
加工物を貫挿したワイヤ電極を前記上部ダイスと
下部ダイス間に張架して所望加工を施すワイヤ放
電加工装置ににおいて、 被加工物を貫挿したワイヤ電極の一端部側をノ
ズル内部に収容した上部ノズルと、 該上部ノズルを前記被加工物に向かつて前進後
退自在に保持するようにして内部に螺合収容した
上部筒体と、 該上部筒体内に上部ダイスガイドを介して取り
付けられ、前記ワイヤ電極の一端部側を張持した
状態で前記上部ノズル内に収容された上部ダイス
と、 前記上部筒体を支持する上部支持体と、 前記ワイヤ電極の他端部側をノズル内部に収容
した下部ノズルと、 該下部ノズルを前記被加工物に向かつて前進後
退自在に保持するようにして内部に螺合収容した
下部筒体と、 該下部筒体内に下部ダイスガイドを介して取り
付けられ、前記ワイヤ電極の他端部側を張持した
状態で前記下部ノズル内に収容された下部ダイス
と、 前記下部筒体を支持する下部支持体と、 を具備することを特徴とするワイヤ放電加工装
置。 ２ 下部支持体を貫挿した一端部を下部筒体に当
接させて、下部ダイスガイド及び下部ダイスを被
加工物に向つて自在に前進後退させる調整ねじが
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14285883A JPS6034230A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14285883A JPS6034230A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034230A JPS6034230A (ja) | 1985-02-21 |
| JPH0413084B2 true JPH0413084B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=15325249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14285883A Granted JPS6034230A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034230A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62272485A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-26 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤ−ハ−ネスの分岐接続方法および分岐接続用コネクタ |
| JPH02212025A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-23 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14285883A patent/JPS6034230A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6034230A (ja) | 1985-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4504721A (en) | 3D EDM method and apparatus utilizing a magnetic field | |
| US4212900A (en) | Surface alloying method and apparatus using high energy beam | |
| US4794222A (en) | Laser beam machining apparatus | |
| US4539459A (en) | Nozzle and power-feed element for wire-cut electrical discharge machine | |
| JPH0413084B2 (ja) | ||
| JPS5828432A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPH11262820A (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| JPS6034219A (ja) | 通電加工装置 | |
| US5841091A (en) | Electrical discharge machining device and electrical discharge machining method | |
| JPH08294823A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| US2984731A (en) | Electric arc cutting electrodes | |
| JPS6313903Y2 (ja) | ||
| JP3596157B2 (ja) | 放電加工機 | |
| JPH0360614B2 (ja) | ||
| IT9020730A1 (it) | Macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica | |
| JPS6062420A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| CN209902418U (zh) | 一种电火花线切割机床加工介质喷出装置 | |
| JP3873460B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPS62292319A (ja) | 放電加工機用電極 | |
| WO1984004066A1 (en) | Working fluid injection nozzle for wire-cut electrical discharge machine | |
| JPS62277226A (ja) | 穿孔放電加工用アタツチメント | |
| JPH03287316A (ja) | ワイヤカット放電加工機における給電子 | |
| JPS62124822A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPH0853777A (ja) | 放電被覆加工方法 | |
| JPH0248377B2 (ja) |