JP2002103146A - 異形穴の電解加工方法 - Google Patents
異形穴の電解加工方法Info
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸線方向の位置における横断面内形輪郭寸法
が異なる異形穴を、高精度かつ高効率で加工できる電解
加工方法を提供する。 【解決手段】 導電性材料からなる芯管の外表面に絶縁
材料からなる被覆を設けてなる中空管状の電極内に電解
液を流通させ、かつこの電解液を前記電極の先端から噴
出させながら前記電極を金属材料からなる被加工物に対
して電極の軸線方向に相対移動させ、前記電解液を介し
て電極と被加工物との間に電圧を印加して、前記電極の
軸線方向の位置における横断面内形輪郭寸法が異なる穴
を加工する異形穴の電解加工方法において、初工程にお
いて電極の軸線方向の位置における横断面内形輪郭寸法
が均一な穴を加工し、以後の工程において、外表面の被
覆の一部を除去して導電性材料からなる芯管の表面を露
出させた電極を使用し、前工程における加工穴の一部を
加工する。
が異なる異形穴を、高精度かつ高効率で加工できる電解
加工方法を提供する。 【解決手段】 導電性材料からなる芯管の外表面に絶縁
材料からなる被覆を設けてなる中空管状の電極内に電解
液を流通させ、かつこの電解液を前記電極の先端から噴
出させながら前記電極を金属材料からなる被加工物に対
して電極の軸線方向に相対移動させ、前記電解液を介し
て電極と被加工物との間に電圧を印加して、前記電極の
軸線方向の位置における横断面内形輪郭寸法が異なる穴
を加工する異形穴の電解加工方法において、初工程にお
いて電極の軸線方向の位置における横断面内形輪郭寸法
が均一な穴を加工し、以後の工程において、外表面の被
覆の一部を除去して導電性材料からなる芯管の表面を露
出させた電極を使用し、前工程における加工穴の一部を
加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空管状の電極内
に電解液を流通させながら、導電性金属材料からなる被
加工物に異形穴を加工する電解加工方法に関し、特に電
極の軸線方向の位置における横断面内形輪郭寸法が異な
る異形穴を、高精度かつ高効率で加工することができる
異形穴の電解加工方法に関するものである。
に電解液を流通させながら、導電性金属材料からなる被
加工物に異形穴を加工する電解加工方法に関し、特に電
極の軸線方向の位置における横断面内形輪郭寸法が異な
る異形穴を、高精度かつ高効率で加工することができる
異形穴の電解加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、導電性材料からなる中空管状
の電極を使用して、金属材料からなる被加工物に所定寸
法の穴あけをする手段として、電極と被加工物との間に
電解液を流通させると共に、電極と被加工物との間に直
流電圧を印加することにより、被加工物側の金属を電解
作用によって電解液中に溶出させて穴あけを行なう電解
加工法は、いわゆるＳＴＥＭ(Shaped Tube Electrochem
ical Machining) として知られている。
の電極を使用して、金属材料からなる被加工物に所定寸
法の穴あけをする手段として、電極と被加工物との間に
電解液を流通させると共に、電極と被加工物との間に直
流電圧を印加することにより、被加工物側の金属を電解
作用によって電解液中に溶出させて穴あけを行なう電解
加工法は、いわゆるＳＴＥＭ(Shaped Tube Electrochem
ical Machining) として知られている。
【０００３】図７はＳＴＥＭとして知られている従来の
電解加工法の一例を示す説明図である。図７において、
１は被加工物であり、例えば鉄鋼材料のような金属材料
からなり、加工槽２内のテーブル３上に載置固定されて
いる。４は電極であり、例えばチタンまたはチタン合金
のような電解され難い導電性材料により、横断面外形輪
郭を加工すべき穴の内形輪郭と対応させて中空管状に形
成され、ホルダ５に支持されて被加工物１に対向して進
退可能に設けられる。電極４およびホルダ５は一体に形
成され、例えばラック・ピニオン６とサーボモータ７と
からなる電極駆動装置によって制御駆動される。
電解加工法の一例を示す説明図である。図７において、
１は被加工物であり、例えば鉄鋼材料のような金属材料
からなり、加工槽２内のテーブル３上に載置固定されて
いる。４は電極であり、例えばチタンまたはチタン合金
のような電解され難い導電性材料により、横断面外形輪
郭を加工すべき穴の内形輪郭と対応させて中空管状に形
成され、ホルダ５に支持されて被加工物１に対向して進
退可能に設けられる。電極４およびホルダ５は一体に形
成され、例えばラック・ピニオン６とサーボモータ７と
からなる電極駆動装置によって制御駆動される。
【０００４】次に８は直流電源および制御装置であり、
リード線９，１０を介して電極４および被加工物１に所
定の直流電圧を印加すると共に、サーボモータ７と電気
的に接続され、サーボモータ７の駆動を制御するように
構成されている。
リード線９，１０を介して電極４および被加工物１に所
定の直流電圧を印加すると共に、サーボモータ７と電気
的に接続され、サーボモータ７の駆動を制御するように
構成されている。
【０００５】１１はタンクであり、電解液１２を貯留
し、この電解液１２は、ポンプ１３、フィルタ１４およ
び流量調節弁１５を介してホルダ５および電極４に供給
され、更に加工槽２からの排出分はタンク１１内に戻る
ように構成されている。
し、この電解液１２は、ポンプ１３、フィルタ１４およ
び流量調節弁１５を介してホルダ５および電極４に供給
され、更に加工槽２からの排出分はタンク１１内に戻る
ように構成されている。
【０００６】図８は図７における電極４の先端部を示す
拡大断面図である。図８において、電極４は芯管４１の
外周に耐酸性絶縁材料からなる被覆４２が固着されると
共に、電極４の先端部は傾角αなる円錐面に形成されて
いる。この場合、αは１０〜１５°に設定される。
拡大断面図である。図８において、電極４は芯管４１の
外周に耐酸性絶縁材料からなる被覆４２が固着されると
共に、電極４の先端部は傾角αなる円錐面に形成されて
いる。この場合、αは１０〜１５°に設定される。
【０００７】上記の構成により、電解液１２として例え
ば硝酸水溶液（濃度１８重量％）を使用し、この電解液
１２をポンプ１３を介して加工槽２とタンク１１との間
を循環させる一方、リード線９，１０を介して直流電圧
を印加し（被加工物（＋）、電極（−））、電極４を被
加工物１に対して制御送りすれば、被加工物１側の金属
が電解作用によって電解液１２内に溶出し、被加工物１
に所定寸法の穴あけ加工を行なうことができる。
ば硝酸水溶液（濃度１８重量％）を使用し、この電解液
１２をポンプ１３を介して加工槽２とタンク１１との間
を循環させる一方、リード線９，１０を介して直流電圧
を印加し（被加工物（＋）、電極（−））、電極４を被
加工物１に対して制御送りすれば、被加工物１側の金属
が電解作用によって電解液１２内に溶出し、被加工物１
に所定寸法の穴あけ加工を行なうことができる。
【０００８】上記の電解加工方法は、被加工物１に内部
応力を発生することなく、冶金学的にも影響がない、例
えば直径１ｍｍ以下の微細寸法の深穴を、深さ寸法対穴
径比において最大３００：１に加工することができ、特
にガスタービンブレードに不可欠な微細径の多数の冷却
穴を加工する場合に有効である。
応力を発生することなく、冶金学的にも影響がない、例
えば直径１ｍｍ以下の微細寸法の深穴を、深さ寸法対穴
径比において最大３００：１に加工することができ、特
にガスタービンブレードに不可欠な微細径の多数の冷却
穴を加工する場合に有効である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなガスター
ビンブレードの冷却穴は、冷却作用を向上させるため
に、近年においては等径の穴のみならず、その軸線方向
の位置における横断面内形輪郭寸法が異なる異形穴が要
求されるようになってきている。すなわち、穴の開口部
よりもその内部における横断面内形輪郭寸法が大に設定
されているものも少なくない。
ビンブレードの冷却穴は、冷却作用を向上させるため
に、近年においては等径の穴のみならず、その軸線方向
の位置における横断面内形輪郭寸法が異なる異形穴が要
求されるようになってきている。すなわち、穴の開口部
よりもその内部における横断面内形輪郭寸法が大に設定
されているものも少なくない。
【００１０】このような異形穴を上記のようなＳＴＥＭ
によって加工する場合には、電極の軸線方向の送り量お
よび送り速度を微妙に制御し、かつ印加すべき直流電圧
の制御も併せて行なう手段によれば、実験的には可能で
はあるが、微細寸法の異形穴を多数加工すべき実際作業
においては不可能に近く、しかも加工精度においても満
足すべきものが得られていないのが現状である。
によって加工する場合には、電極の軸線方向の送り量お
よび送り速度を微妙に制御し、かつ印加すべき直流電圧
の制御も併せて行なう手段によれば、実験的には可能で
はあるが、微細寸法の異形穴を多数加工すべき実際作業
においては不可能に近く、しかも加工精度においても満
足すべきものが得られていないのが現状である。
【００１１】本発明は、上記従来技術に存在する課題を
解決し、軸線方向の位置における横断面内形輪郭寸法が
異なる異形穴を、高精度かつ高効率で加工することがで
きる異形穴の電解加工方法を提供することを課題とす
る。
解決し、軸線方向の位置における横断面内形輪郭寸法が
異なる異形穴を、高精度かつ高効率で加工することがで
きる異形穴の電解加工方法を提供することを課題とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明においては、導電性材料からなる芯管の外
表面に絶縁材料からなる被覆を設けてなる中空管状の電
極内に電解液を流通させ、かつこの電解液を前記電極の
先端から噴出させながら前記電極を金属材料からなる被
加工物に対して電極の軸線方向に相対移動させ、前記電
解液を介して電極と被加工物との間に電圧を印加して、
前記電極の軸線方向の位置における横断面内形輪郭寸法
が異なる穴を加工する異形穴の電解加工方法において、
初工程において電極の軸線方向の位置における横断面内
形輪郭寸法が均一な穴を加工し、以後の工程において、
外表面の被覆の一部を除去して導電性材料からなる芯管
の表面を露出させた電極を使用し、前工程における加工
穴の一部を加工する、という技術的手段を採用した。
めに、本発明においては、導電性材料からなる芯管の外
表面に絶縁材料からなる被覆を設けてなる中空管状の電
極内に電解液を流通させ、かつこの電解液を前記電極の
先端から噴出させながら前記電極を金属材料からなる被
加工物に対して電極の軸線方向に相対移動させ、前記電
解液を介して電極と被加工物との間に電圧を印加して、
前記電極の軸線方向の位置における横断面内形輪郭寸法
が異なる穴を加工する異形穴の電解加工方法において、
初工程において電極の軸線方向の位置における横断面内
形輪郭寸法が均一な穴を加工し、以後の工程において、
外表面の被覆の一部を除去して導電性材料からなる芯管
の表面を露出させた電極を使用し、前工程における加工
穴の一部を加工する、という技術的手段を採用した。
【００１３】本発明において、電極の外表面の被覆の除
去部位を電極の軸線と直交するスリット状に形成するこ
とができる。
去部位を電極の軸線と直交するスリット状に形成するこ
とができる。
【００１４】次に上記の発明において、電極の外表面の
被覆の除去部位を電極の軸線方向に複数個設けることが
できる。
被覆の除去部位を電極の軸線方向に複数個設けることが
できる。
【００１５】また上記の発明において、電極の先端部の
端面およびその近傍の内表面に絶縁材料からなる被覆を
設けることができる。
端面およびその近傍の内表面に絶縁材料からなる被覆を
設けることができる。
【００１６】更に上記の発明において、電極および異形
穴の横断面形状を円形とすることができる。
穴の横断面形状を円形とすることができる。
【００１７】また更に本発明において、電極の構成材料
としてチタンまたはチタン合金を使用し、複数個の電極
を使用して複数個の異形穴を同時に加工することができ
る。
としてチタンまたはチタン合金を使用し、複数個の電極
を使用して複数個の異形穴を同時に加工することができ
る。
【００１８】なお本発明において、電解液として硝酸水
溶液、硫酸水溶液または塩酸水溶液を使用することがで
きる。
溶液、硫酸水溶液または塩酸水溶液を使用することがで
きる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態におけ
る加工対象である異形穴の例を模式的に示す縦断面端面
図である。図１において、異形穴２０は、直径Ｄ1 なる
小径部２１、直径Ｄ2 なる中径部２２および直径Ｄ3 な
る大径部２３からなり、例えば上方の開口部から、大径
部２３−中径部２２−小径部２１−中径部２２−大径部
２３−……の順に配列されている。
る加工対象である異形穴の例を模式的に示す縦断面端面
図である。図１において、異形穴２０は、直径Ｄ1 なる
小径部２１、直径Ｄ2 なる中径部２２および直径Ｄ3 な
る大径部２３からなり、例えば上方の開口部から、大径
部２３−中径部２２−小径部２１−中径部２２−大径部
２３−……の順に配列されている。
【００２０】図２は本発明の実施の形態における初工程
の加工態様を示す要部拡大縦断面図であり、同一部分は
前記図１および図８と同一の参照符号で示す。図２にお
いて、電極４の外径Ｄは、加工すべき穴２０ａ（この場
合は図１における小径部２１に相当する）の直径Ｄ1 よ
り若干小に形成する。そして前記図７に示す電解加工手
段により、電極４を被加工物１に対して電極４の軸線方
向に制御送りすれば、被加工物１に小径部２１の直径Ｄ
1 を有する等径の穴２０ａを加工することができる。
の加工態様を示す要部拡大縦断面図であり、同一部分は
前記図１および図８と同一の参照符号で示す。図２にお
いて、電極４の外径Ｄは、加工すべき穴２０ａ（この場
合は図１における小径部２１に相当する）の直径Ｄ1 よ
り若干小に形成する。そして前記図７に示す電解加工手
段により、電極４を被加工物１に対して電極４の軸線方
向に制御送りすれば、被加工物１に小径部２１の直径Ｄ
1 を有する等径の穴２０ａを加工することができる。
【００２１】図３は本発明の実施の形態における第２工
程の加工態様を示す要部拡大縦断面図であり、同一部分
は前記図２と同一の参照符号で示す。図３において、４
３はスリットであり、電極４の外周面の被覆４２の一部
を例えば円周方向に微細幅寸法に除去して芯管４１を露
出させた部位であり、例えば電極４の軸線方向にピッチ
Ｐで複数個設ける。なおスリット４３の設置位置は、前
記図１に示す中径部２２の位置と対応させて選定する。
程の加工態様を示す要部拡大縦断面図であり、同一部分
は前記図２と同一の参照符号で示す。図３において、４
３はスリットであり、電極４の外周面の被覆４２の一部
を例えば円周方向に微細幅寸法に除去して芯管４１を露
出させた部位であり、例えば電極４の軸線方向にピッチ
Ｐで複数個設ける。なおスリット４３の設置位置は、前
記図１に示す中径部２２の位置と対応させて選定する。
【００２２】次に、電極４の下端面は、例えば電極４の
軸線と直交する平面に形成すると共に、芯管４１の下端
面およびその近傍の内表面には、耐酸性絶縁材料からな
る被覆４２を設ける。
軸線と直交する平面に形成すると共に、芯管４１の下端
面およびその近傍の内表面には、耐酸性絶縁材料からな
る被覆４２を設ける。
【００２３】上記の構成により、第２工程においては、
まず電極４を初工程において加工した等径の穴２０ａ内
に図３に示すように挿入し、次に電解液を流通させると
共に電極４と被加工物１との間に直流電圧を印加して、
電極４を軸線方向に所定速度でＳ1 寸法上昇させ、必要
に応じて上記範囲において電極４を往復制御送りする。
上記の電極４の制御送りにより、スリット４３によって
露出した芯管４１と被加工物１の穴２０ａの内面との間
の電解作用により、鎖線にて示すように穴２０ａの内面
の一部が直径Ｄ2 （図１における中径部２２に相当）に
加工される。
まず電極４を初工程において加工した等径の穴２０ａ内
に図３に示すように挿入し、次に電解液を流通させると
共に電極４と被加工物１との間に直流電圧を印加して、
電極４を軸線方向に所定速度でＳ1 寸法上昇させ、必要
に応じて上記範囲において電極４を往復制御送りする。
上記の電極４の制御送りにより、スリット４３によって
露出した芯管４１と被加工物１の穴２０ａの内面との間
の電解作用により、鎖線にて示すように穴２０ａの内面
の一部が直径Ｄ2 （図１における中径部２２に相当）に
加工される。
【００２４】図４は本発明の実施の形態における第３工
程の加工態様を示す要部拡大縦断面図であり、同一部分
は前記図３と同一の参照符号で示す。図４において、電
極４に設けるべきスリット４３の位置は、前記図１に示
す大径部２３の位置と対応させて選定する。
程の加工態様を示す要部拡大縦断面図であり、同一部分
は前記図３と同一の参照符号で示す。図４において、電
極４に設けるべきスリット４３の位置は、前記図１に示
す大径部２３の位置と対応させて選定する。
【００２５】上記の構成により、第３工程においては、
電極４を第２工程において加工された異形穴２０内に図
４に示すように挿入し、前記第２工程と同様に電解液の
流通および直流電圧の印加を行ない、電極４を軸線方向
にＳ2 寸法の範囲内で制御送りすれば、鎖線にて示すよ
うに前記第２工程において加工された中径部２２の一部
が、直径Ｄ3 （図１に示す大径部２３に相当）に加工さ
れ、図１に示す所定の異形穴２０の電解加工を完了する
ことができる。
電極４を第２工程において加工された異形穴２０内に図
４に示すように挿入し、前記第２工程と同様に電解液の
流通および直流電圧の印加を行ない、電極４を軸線方向
にＳ2 寸法の範囲内で制御送りすれば、鎖線にて示すよ
うに前記第２工程において加工された中径部２２の一部
が、直径Ｄ3 （図１に示す大径部２３に相当）に加工さ
れ、図１に示す所定の異形穴２０の電解加工を完了する
ことができる。
【００２６】なお、異形穴２０として図４に示すよう
に、直径Ｄ1 なる小径部２１と、直径Ｄ2 なる中径部２
２とからなるものとする場合には、第３工程を実施する
ことなく、第２工程までで加工が完了することになる。
に、直径Ｄ1 なる小径部２１と、直径Ｄ2 なる中径部２
２とからなるものとする場合には、第３工程を実施する
ことなく、第２工程までで加工が完了することになる。
【００２７】
【実施例】まず直径２．８５ｍｍの電極４（図８参照）
を使用し、初工程において耐熱鋼からなる被加工物１に
対して等径の穴を電解加工によって形成した。この場合
の加工条件は、直流電圧１１Ｖ、電極４の送り速度１．
５ｍｍ／分とし、電解液として濃度１８％の硝酸水溶液
を使用した。この結果、直径３．２ｍｍの等径の穴が得
られた。
を使用し、初工程において耐熱鋼からなる被加工物１に
対して等径の穴を電解加工によって形成した。この場合
の加工条件は、直流電圧１１Ｖ、電極４の送り速度１．
５ｍｍ／分とし、電解液として濃度１８％の硝酸水溶液
を使用した。この結果、直径３．２ｍｍの等径の穴が得
られた。
【００２８】次に図５に示す電極４を使用して第２工程
の加工を行なった。図５において、スリット４３は例え
ば旋削加工によりピッチＰ＝３．３ｍｍ、幅寸法Ｗ＝
０．１ｍｍに形成し、芯管４１が露出するように被覆４
２を除去した。この電極４を前記初工程において形成し
た等径の穴内に挿入し、電解加工を行なった。この場合
の加工条件は、直流電圧１１Ｖ、電極４の送り速度１．
０ｍｍ／分とし、電極４の軸線方向に２．３ｍｍ上下往
復させた。
の加工を行なった。図５において、スリット４３は例え
ば旋削加工によりピッチＰ＝３．３ｍｍ、幅寸法Ｗ＝
０．１ｍｍに形成し、芯管４１が露出するように被覆４
２を除去した。この電極４を前記初工程において形成し
た等径の穴内に挿入し、電解加工を行なった。この場合
の加工条件は、直流電圧１１Ｖ、電極４の送り速度１．
０ｍｍ／分とし、電極４の軸線方向に２．３ｍｍ上下往
復させた。
【００２９】図６は上記電解加工によって形成された異
形穴の例を示す要部縦断面図であり、同一部分は前記図
３と同一の参照符号で示す。図５に示す電極４を使用す
ることにより、スリット４３によって露出した芯管４１
と被加工物１の穴の内面との間の電解作用によって、直
径Ｄ2 ＝３．７ｍｍの中径部２２を形成することができ
る。なお初工程における穴は直径Ｄ1 ＝３．２ｍｍの小
径部２１として、幅寸法Ｗ1 ＝０．６ｍｍの段部を形成
して残存し、異形穴２０を得ることができた。
形穴の例を示す要部縦断面図であり、同一部分は前記図
３と同一の参照符号で示す。図５に示す電極４を使用す
ることにより、スリット４３によって露出した芯管４１
と被加工物１の穴の内面との間の電解作用によって、直
径Ｄ2 ＝３．７ｍｍの中径部２２を形成することができ
る。なお初工程における穴は直径Ｄ1 ＝３．２ｍｍの小
径部２１として、幅寸法Ｗ1 ＝０．６ｍｍの段部を形成
して残存し、異形穴２０を得ることができた。
【００３０】上記の実施例においては、電極４として円
管を使用した例について説明したが、横断面形状が円形
以外の中空管を使用してもよい。またスリット４３を等
ピッチで複数個設けた例について説明したが、スリット
４３を１個としてもよく、またスリット４３の設置間隔
を変化させたものであっても本発明の適用が可能であ
る。なお、電極４の外表面の被覆４２の除去部位は、ス
リット状に限定されることなく、外周方向に不連続であ
る部分的なものであってもよく、要するに所望の異形穴
の形状に対応させて適宜選定すればよい。
管を使用した例について説明したが、横断面形状が円形
以外の中空管を使用してもよい。またスリット４３を等
ピッチで複数個設けた例について説明したが、スリット
４３を１個としてもよく、またスリット４３の設置間隔
を変化させたものであっても本発明の適用が可能であ
る。なお、電極４の外表面の被覆４２の除去部位は、ス
リット状に限定されることなく、外周方向に不連続であ
る部分的なものであってもよく、要するに所望の異形穴
の形状に対応させて適宜選定すればよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上記述のような構成および
作用であるから、軸線方向の位置によって形状が異なる
異形穴であっても、高精度かつ高効率で加工することが
できるという効果がある。
作用であるから、軸線方向の位置によって形状が異なる
異形穴であっても、高精度かつ高効率で加工することが
できるという効果がある。
【図１】本発明の実施の形態における加工対象である異
形穴の例を模式的に示す縦断面端面図である。
形穴の例を模式的に示す縦断面端面図である。
【図２】本発明の実施の形態における初工程の加工態様
を示す要部拡大縦断面図である。
を示す要部拡大縦断面図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態における第２工程の
加工態様を示す要部拡大縦断面図である。
加工態様を示す要部拡大縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における第３工程の加工態
様を示す要部拡大縦断面図である。
様を示す要部拡大縦断面図である。
【図５】本発明の実施例における電極の例を示す要部正
面図である。
面図である。
【図６】本発明の実施例において形成された異形穴の例
を示す要部縦断面図である。
を示す要部縦断面図である。
【図７】ＳＴＥＭとして知られている従来の電解加工法
の一例を示す説明図である。
の一例を示す説明図である。
【図８】図７における電極４の先端部を示す拡大断面図
である。
である。
１ 被加工物 ４ 電極 ４１ 芯管 ４２ 被覆 ４３ スリット
Claims (7)
- 【請求項１】 導電性材料からなる芯管の外表面に絶縁
材料からなる被覆を設けてなる中空管状の電極内に電解
液を流通させ、かつこの電解液を前記電極の先端から噴
出させながら前記電極を金属材料からなる被加工物に対
して電極の軸線方向に相対移動させ、前記電解液を介し
て電極と被加工物との間に電圧を印加して、前記電極の
軸線方向の位置における横断面内形輪郭寸法が異なる穴
を加工する異形穴の電解加工方法において、 初工程において電極の軸線方向の位置における横断面内
形輪郭寸法が均一な穴を加工し、 以後の工程において、外表面の被覆の一部を除去して導
電性材料からなる芯管の表面を露出させた電極を使用
し、前工程における加工穴の一部を加工すること、 を特徴とする異形穴の電解加工方法。 - 【請求項２】 電極の外表面の被覆の除去部位を電極の
軸線と直交するスリット状に形成したことを特徴とする
請求項１に記載の異形穴の電解加工方法。 - 【請求項３】 電極の外表面の被覆の除去部位を電極の
軸線方向に複数個設けたことを特徴とする請求項１また
は２に記載の異形穴の電解加工方法。 - 【請求項４】 電極の先端部の端面およびその近傍の内
表面に絶縁材料からなる被覆を設けたことを特徴とする
請求項１ないし３の何れかに記載の異形穴の電解加工方
法。 - 【請求項５】 電極および異形穴の横断面形状が円形で
あることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載
の異形穴の電解加工方法。 - 【請求項６】 電極の構成材料としてチタンまたはチタ
ン合金を使用し、複数個の電極を使用して複数個の異形
穴を同時に加工することを特徴とする請求項１ないし５
の何れかに記載の異形穴の電解加工方法。 - 【請求項７】 電解液として硝酸水溶液、硫酸水溶液ま
たは塩酸水溶液を使用することを特徴とする請求項１な
いし６の何れかに記載の異形穴の電解加工方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000289800A JP4460132B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 異形穴の電解加工方法 |
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|---|---|
| JP2002103146A true JP2002103146A (ja) | 2002-04-09 |
| JP4460132B2 JP4460132B2 (ja) | 2010-05-12 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005177984A (ja) * | 2003-12-20 | 2005-07-07 | Robert Bosch Gmbh | 加工部品の金属材料を除去するための方法及び装置 |
| JP2008229841A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | General Electric Co <Ge> | タービュレータ付き冷却孔を形成するための方法及びシステム |
| JP2011062811A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | General Electric Co <Ge> | 湾曲電極及び電解加工法並びにこれを利用した組立体 |
| CN104668676A (zh) * | 2013-11-27 | 2015-06-03 | 通用电气公司 | 制造电化学加工用工具的方法以及用该方法制造的工具 |
| WO2015122103A1 (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-20 | 国立大学法人東京農工大学 | 電解加工装置、電解加工方法および工具電極 |
| CN111451591A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-28 | 清华大学 | 微细电解加工用的镀银玻璃管电极及其制备方法 |
| CN111545851A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-18 | 南京航空航天大学 | 一种大厚度电解线切割加工用工具及其使用方法 |
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2000
- 2000-09-25 JP JP2000289800A patent/JP4460132B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPWO2015122103A1 (ja) * | 2014-02-17 | 2017-03-30 | 国立大学法人東京農工大学 | 電解加工装置、電解加工方法および工具電極 |
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