JPH11179616A - 微細穴の放電加工方法及びその装置 - Google Patents
微細穴の放電加工方法及びその装置Info
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- JPH11179616A JPH11179616A JP34623497A JP34623497A JPH11179616A JP H11179616 A JPH11179616 A JP H11179616A JP 34623497 A JP34623497 A JP 34623497A JP 34623497 A JP34623497 A JP 34623497A JP H11179616 A JPH11179616 A JP H11179616A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細穴を連続して放電加工により形成するこ
とができる放電加工装置を提供する。 【解決手段】 工具電極１は電極支持体４にクランプ５
により押圧することにより加工ヘッド２に所定長さに突
き出された状態で保持される。放電加工により消耗した
加工電極１の突き出し量は、加工位置を移行する間にク
ランプ駆動体７によりクランプ５を回動させることによ
り、保持が開放された工具電極１をクランプ５の突起部
５ａにより微小量繰り出すことによって補充される。従
って、工具電極１の加工ヘッド２からの突き出し量は所
定長さに保たれるので、微細穴を連続して放電加工する
ことができる。
とができる放電加工装置を提供する。 【解決手段】 工具電極１は電極支持体４にクランプ５
により押圧することにより加工ヘッド２に所定長さに突
き出された状態で保持される。放電加工により消耗した
加工電極１の突き出し量は、加工位置を移行する間にク
ランプ駆動体７によりクランプ５を回動させることによ
り、保持が開放された工具電極１をクランプ５の突起部
５ａにより微小量繰り出すことによって補充される。従
って、工具電極１の加工ヘッド２からの突き出し量は所
定長さに保たれるので、微細穴を連続して放電加工する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼルエンジ
ンの燃料噴射ノズルやインクジェットプリンタのインク
吐出ノズル等の微細直径の穴を放電加工により形成する
微細穴の放電加工方法及びその装置に関するものであ
る。
ンの燃料噴射ノズルやインクジェットプリンタのインク
吐出ノズル等の微細直径の穴を放電加工により形成する
微細穴の放電加工方法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来技術による放電加工装置の
構成を示すもので、工具電極２２を保持するマンドレル
２３は、図示Ｚ軸方向に昇降駆動される加工ヘッド２６
に回転自在に支持されると共に、放電加工する円形穴の
真円度を得るためにモータ２４により回転駆動される。
微細穴を加工するワーク２１は加工槽２７内に配置さ
れ、位置決め機構２８により工具電極２２の下に加工位
置が位置するように位置決めされる。このワーク２１と
工具電極２２との間に放電電力が印加され、加工ヘッド
２６をボールネジ機構２５によって下降させることによ
ってマンドレル２３の下端に固定された工具電極２２を
ワーク２１に近接させて工具電極２２とワーク２１との
間に放電を発生させ、この放電発生が保持される近接間
隔が保たれるように加工ヘッド２６を加工送りすること
によってワーク２１に微細穴を加工することができる。
構成を示すもので、工具電極２２を保持するマンドレル
２３は、図示Ｚ軸方向に昇降駆動される加工ヘッド２６
に回転自在に支持されると共に、放電加工する円形穴の
真円度を得るためにモータ２４により回転駆動される。
微細穴を加工するワーク２１は加工槽２７内に配置さ
れ、位置決め機構２８により工具電極２２の下に加工位
置が位置するように位置決めされる。このワーク２１と
工具電極２２との間に放電電力が印加され、加工ヘッド
２６をボールネジ機構２５によって下降させることによ
ってマンドレル２３の下端に固定された工具電極２２を
ワーク２１に近接させて工具電極２２とワーク２１との
間に放電を発生させ、この放電発生が保持される近接間
隔が保たれるように加工ヘッド２６を加工送りすること
によってワーク２１に微細穴を加工することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】放電加工は短時間のパ
ルス性アーク放電により被加工材が溶融、蒸発すること
によって生じるクレータを継続して形成することにより
被加工物を加工する。このとき被加工物にクレータが生
じるのと同時に、工具電極にも消耗が発生する。
ルス性アーク放電により被加工材が溶融、蒸発すること
によって生じるクレータを継続して形成することにより
被加工物を加工する。このとき被加工物にクレータが生
じるのと同時に、工具電極にも消耗が発生する。
【０００４】この工具電極の消耗は被加工材よりも小さ
いが、消耗が許容量を越えると加工できなくなる。
いが、消耗が許容量を越えると加工できなくなる。
【０００５】上記従来構成においては、マンドレル２３
から工具電極２２の先端を突出させて保持する突出長さ
に限界があるため、工具電極２２が消耗することにより
連続的に加工できる穴の数に限界があった。また、工具
電極２２の消耗を見込んでマンドレル２３からの突出長
さを大きくすると、図５に示したような工具電極２２を
回転させる構成では、微細径の工具電極２２の剛性を保
ち得ず、その回転によって工具電極２２がワーク２１に
接触してしまう問題点があった。
から工具電極２２の先端を突出させて保持する突出長さ
に限界があるため、工具電極２２が消耗することにより
連続的に加工できる穴の数に限界があった。また、工具
電極２２の消耗を見込んでマンドレル２３からの突出長
さを大きくすると、図５に示したような工具電極２２を
回転させる構成では、微細径の工具電極２２の剛性を保
ち得ず、その回転によって工具電極２２がワーク２１に
接触してしまう問題点があった。
【０００６】本発明は上記従来技術の課題に鑑みて創案
されたもので、その目的とするところは、多数の微細穴
の放電加工を連続して実施できるようにした放電加工方
法及びその装置を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、多数の微細穴
の放電加工を連続して実施できるようにした放電加工方
法及びその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本願の第１発明は、工具電極の先端部を所定長さに突
出させて保持する加工ヘッドを工具電極の先端部が被加
工材の方向に進出移動するように加工送りすると共に、
工具電極と被加工材との間に放電電力を印加して放電さ
せることにより被加工材に微細穴を加工する微細穴の放
電加工方法において、前記加工材に微細穴を加工し、次
の微細穴の加工を開始するまでの間に、放電加工により
消耗した前記工具電極の加工ヘッドからの突出長さが、
突き出し量補充動作により補充されるようにしたことを
特徴とする。
の本願の第１発明は、工具電極の先端部を所定長さに突
出させて保持する加工ヘッドを工具電極の先端部が被加
工材の方向に進出移動するように加工送りすると共に、
工具電極と被加工材との間に放電電力を印加して放電さ
せることにより被加工材に微細穴を加工する微細穴の放
電加工方法において、前記加工材に微細穴を加工し、次
の微細穴の加工を開始するまでの間に、放電加工により
消耗した前記工具電極の加工ヘッドからの突出長さが、
突き出し量補充動作により補充されるようにしたことを
特徴とする。
【０００８】上記放電加工方法によれば、放電加工によ
り消耗した工具電極の加工ヘッドからの突出長さの減少
は、次の加工を開始するまでの間に補充されるので、加
工ヘッドからの工具電極の突出量は所定長さに保たれ
る。従って、微細穴の放電加工を連続して実施すること
ができ、放電加工装置の長時間にわたる連続稼働が可能
となる。
り消耗した工具電極の加工ヘッドからの突出長さの減少
は、次の加工を開始するまでの間に補充されるので、加
工ヘッドからの工具電極の突出量は所定長さに保たれ
る。従って、微細穴の放電加工を連続して実施すること
ができ、放電加工装置の長時間にわたる連続稼働が可能
となる。
【０００９】また、上記目的を達成するための本願の第
２発明は、工具電極の先端部を所定長さに突出させて保
持する加工ヘッドを工具電極の先端部が被加工材の方向
に進出移動するように加工送りすると共に、工具電極と
被加工材との間に放電電力を印加して放電させることに
より被加工材に微細穴を加工する微細穴の放電加工装置
において、前記加工ヘッドに、工具電極を保持すると共
に、その保持を開放して工具電極を先端部方向に所定量
だけ繰り出す電極繰り出し手段を設けたことを特徴とす
る。
２発明は、工具電極の先端部を所定長さに突出させて保
持する加工ヘッドを工具電極の先端部が被加工材の方向
に進出移動するように加工送りすると共に、工具電極と
被加工材との間に放電電力を印加して放電させることに
より被加工材に微細穴を加工する微細穴の放電加工装置
において、前記加工ヘッドに、工具電極を保持すると共
に、その保持を開放して工具電極を先端部方向に所定量
だけ繰り出す電極繰り出し手段を設けたことを特徴とす
る。
【００１０】上記構成によれば、放電加工により消耗し
た工具電極の加工ヘッドからの突出長さの減少は、加工
ヘッドに設けられた電極繰り出し手段により次の加工を
開始するまでの間に補充されるので、加工ヘッドからの
工具電極の突出量は所定長さに保たれる。従って、微細
穴の放電加工を連続して実施することができ、長時間の
連続稼働を可能とする放電加工装置を提供することがで
きる。
た工具電極の加工ヘッドからの突出長さの減少は、加工
ヘッドに設けられた電極繰り出し手段により次の加工を
開始するまでの間に補充されるので、加工ヘッドからの
工具電極の突出量は所定長さに保たれる。従って、微細
穴の放電加工を連続して実施することができ、長時間の
連続稼働を可能とする放電加工装置を提供することがで
きる。
【００１１】上記電極繰り出し手段による工具電極の保
持は、Ｖ字状断面形状の直線溝内に工具電極を押圧して
保持するように構成することができ、工具電極に曲がり
が生じているときにも直線溝内に押圧されることにより
曲がりが矯正され、曲がりによる加工精度の低下が防止
される。
持は、Ｖ字状断面形状の直線溝内に工具電極を押圧して
保持するように構成することができ、工具電極に曲がり
が生じているときにも直線溝内に押圧されることにより
曲がりが矯正され、曲がりによる加工精度の低下が防止
される。
【００１２】また、工具電極と被加工材との間に放電が
開始される放電間隔の検出に基づいて工具電極の繰り出
し量が調整できるように構成することにより、加工ヘッ
ドを被加工材側に移動させて放電間隔になった加工ヘッ
ドの移動量が一定になる長さだけ工具電極を繰り出すこ
とによって所定の繰り出し量が制御できる。
開始される放電間隔の検出に基づいて工具電極の繰り出
し量が調整できるように構成することにより、加工ヘッ
ドを被加工材側に移動させて放電間隔になった加工ヘッ
ドの移動量が一定になる長さだけ工具電極を繰り出すこ
とによって所定の繰り出し量が制御できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
【００１４】図１は、本発明の実施形態に係る微細穴の
放電加工装置の構成を示すもので、放電加工装置は、工
具電極１を保持する加工ヘッド２をＺ軸駆動機構３によ
って図示Ｚ軸方向に昇降駆動できるように構成されてい
る。
放電加工装置の構成を示すもので、放電加工装置は、工
具電極１を保持する加工ヘッド２をＺ軸駆動機構３によ
って図示Ｚ軸方向に昇降駆動できるように構成されてい
る。
【００１５】前記加工ヘッド２は、電極支持体４に工具
電極１をクランプ（電極繰り出し手段）５によって押圧
し、工具電極１の先端部が加工ヘッド２から予め設定さ
れる所定の突き出し量で突出するようにして保持する。
前記クランプ５はその中央部分で支持軸９によって回動
自在に電極支持体４に支持されているので、一方側がバ
ネ６によって工具電極１から離れる方向に付勢されるこ
とにより、他方側で工具電極１を電極支持体４に押圧し
て保持すると共に、工具電極１の先端部の加工ヘッド２
からの突き出し量が所定長さになるように繰り出す作用
も行う。クランプ５の一方端には、繰り出し用の突起５
ａが形成され、前記バネ６による付勢に抗してクランプ
５の一方端を工具電極１側に押し出すクランプ駆動体７
が当接している。このクランプ駆動体７は、図示しない
駆動源により駆動されてクランプ５の一方端を工具電極
１側に押し出すことにより、クランプ５を微小な角度に
回動させ、前記突起５ａにより工具電極１を所定量繰り
出す。このクランプ５により工具電極１を繰り出す動作
については後述する。
電極１をクランプ（電極繰り出し手段）５によって押圧
し、工具電極１の先端部が加工ヘッド２から予め設定さ
れる所定の突き出し量で突出するようにして保持する。
前記クランプ５はその中央部分で支持軸９によって回動
自在に電極支持体４に支持されているので、一方側がバ
ネ６によって工具電極１から離れる方向に付勢されるこ
とにより、他方側で工具電極１を電極支持体４に押圧し
て保持すると共に、工具電極１の先端部の加工ヘッド２
からの突き出し量が所定長さになるように繰り出す作用
も行う。クランプ５の一方端には、繰り出し用の突起５
ａが形成され、前記バネ６による付勢に抗してクランプ
５の一方端を工具電極１側に押し出すクランプ駆動体７
が当接している。このクランプ駆動体７は、図示しない
駆動源により駆動されてクランプ５の一方端を工具電極
１側に押し出すことにより、クランプ５を微小な角度に
回動させ、前記突起５ａにより工具電極１を所定量繰り
出す。このクランプ５により工具電極１を繰り出す動作
については後述する。
【００１６】図２は、前記クランプ５により工具電極１
を保持する構造を示すもので、工具電極１は電極支持体
４に形成された断面形状がＶ字状の直線溝４ａ内に収容
され、直線溝４ａから露出する側がクランプ５の平面部
分で押圧されることにより保持される。この保持構造に
より、工具電極１に曲がりが生じているような場合に
も、クランプ５からの押圧により曲がりは矯正される。
を保持する構造を示すもので、工具電極１は電極支持体
４に形成された断面形状がＶ字状の直線溝４ａ内に収容
され、直線溝４ａから露出する側がクランプ５の平面部
分で押圧されることにより保持される。この保持構造に
より、工具電極１に曲がりが生じているような場合に
も、クランプ５からの押圧により曲がりは矯正される。
【００１７】また、前記Ｚ軸駆動機構３は、コラム１２
上に搭載されたモータ１３により回転駆動されるボール
ネジ１４によってコラム１２上をＺ軸方向に直線移動す
るヘッド駆動体１１を備えて構成され、このヘッド駆動
体１１は絶縁体１５を介して電極支持体４に連結されて
いるので、前記加工ヘッド２をＺ軸方向に昇降駆動する
ことができる。
上に搭載されたモータ１３により回転駆動されるボール
ネジ１４によってコラム１２上をＺ軸方向に直線移動す
るヘッド駆動体１１を備えて構成され、このヘッド駆動
体１１は絶縁体１５を介して電極支持体４に連結されて
いるので、前記加工ヘッド２をＺ軸方向に昇降駆動する
ことができる。
【００１８】この放電加工装置によって微細穴を放電加
工するワーク（被加工材）１０は、加工ヘッド２の下方
に配置された位置決め機構１７上の加工槽１６内に固定
される。加工槽１６は位置決め機構１７により移動して
ワーク１０の加工位置が工具電極１の下方に位置するよ
うに位置決めされる。
工するワーク（被加工材）１０は、加工ヘッド２の下方
に配置された位置決め機構１７上の加工槽１６内に固定
される。加工槽１６は位置決め機構１７により移動して
ワーク１０の加工位置が工具電極１の下方に位置するよ
うに位置決めされる。
【００１９】上記構成において、工具電極１とワーク１
０との間に放電電源８からパルスの放電電力を供給し、
Ｚ軸駆動機構３によって加工ヘッド２をＺ軸方向に下降
させると、工具電極１がワーク１０に接近した放電間隔
になったとき放電が開始され、ワーク１０にクレータが
形成される。この放電が継続されるように、Ｚ軸駆動機
構３による加工ヘッド２の加工送りによって放電間隔を
維持することにより、クレータの進行形成によって図示
するように微細穴１８の加工が進行する。
０との間に放電電源８からパルスの放電電力を供給し、
Ｚ軸駆動機構３によって加工ヘッド２をＺ軸方向に下降
させると、工具電極１がワーク１０に接近した放電間隔
になったとき放電が開始され、ワーク１０にクレータが
形成される。この放電が継続されるように、Ｚ軸駆動機
構３による加工ヘッド２の加工送りによって放電間隔を
維持することにより、クレータの進行形成によって図示
するように微細穴１８の加工が進行する。
【００２０】１つの微細穴１８の加工が完了すると、Ｚ
軸駆動機構３により加工ヘッド２は上昇方向に駆動さ
れ、位置決め機構１７はワーク１０上の次の加工位置が
工具電極１の下方に位置するように加工槽１６を移動さ
せて位置決めする。この次の加工位置への移動動作の間
に、工具電極１が放電加工により消耗した量を補充する
ため、クランプ駆動体７が動作してクランプ５を回動さ
せ、工具電極１を微小量だけ先端部方向に繰り出す。
軸駆動機構３により加工ヘッド２は上昇方向に駆動さ
れ、位置決め機構１７はワーク１０上の次の加工位置が
工具電極１の下方に位置するように加工槽１６を移動さ
せて位置決めする。この次の加工位置への移動動作の間
に、工具電極１が放電加工により消耗した量を補充する
ため、クランプ駆動体７が動作してクランプ５を回動さ
せ、工具電極１を微小量だけ先端部方向に繰り出す。
【００２１】図３（ａ）（ｂ）は、クランプ５による工
具電極１の繰り出し動作を説明するもので、図３（ａ）
に示す放電加工時の状態から、図３（ｂ）に示すよう
に、クランプ５の一方側がクランプ駆動体７により工具
電極１側に押し出されると、クランプ５は工具電極１と
の間に設けられた間隔距離だけ回動する。この回動によ
り、クランプ５の他方側は工具電極１の保持を開放し、
一方端に形成された繰り出し用の突起５ａは保持が開放
された工具電極１を僅かな量だけ先端部方向に繰り出
す。繰り出し用突起５ａは、クランプ駆動体７が動作し
ない状態においては、図３（ａ）に示すように、僅かに
工具電極１から離れているので、クランプ５の回動によ
り他方側による工具電極１の保持が開放された後に工具
電極１に接触し、回動により工具電極１を先端部方向に
繰り出す。
具電極１の繰り出し動作を説明するもので、図３（ａ）
に示す放電加工時の状態から、図３（ｂ）に示すよう
に、クランプ５の一方側がクランプ駆動体７により工具
電極１側に押し出されると、クランプ５は工具電極１と
の間に設けられた間隔距離だけ回動する。この回動によ
り、クランプ５の他方側は工具電極１の保持を開放し、
一方端に形成された繰り出し用の突起５ａは保持が開放
された工具電極１を僅かな量だけ先端部方向に繰り出
す。繰り出し用突起５ａは、クランプ駆動体７が動作し
ない状態においては、図３（ａ）に示すように、僅かに
工具電極１から離れているので、クランプ５の回動によ
り他方側による工具電極１の保持が開放された後に工具
電極１に接触し、回動により工具電極１を先端部方向に
繰り出す。
【００２２】クランプ駆動体７による１回の駆動動作
は、クランプ５の一方側を押し出して直ぐに元の位置に
復帰する瞬間的な進退移動動作で、１回の駆動動作によ
り工具電極１が繰り出される量は１〜１０μｍの微小量
に設定される。従って、工具電極１の消耗量に応じてク
ランプ駆動体７の動作回数を制御する。この工具電極１
が消耗した量を補充する繰り出し量の制御方法につい
て、図４を参照して説明する。
は、クランプ５の一方側を押し出して直ぐに元の位置に
復帰する瞬間的な進退移動動作で、１回の駆動動作によ
り工具電極１が繰り出される量は１〜１０μｍの微小量
に設定される。従って、工具電極１の消耗量に応じてク
ランプ駆動体７の動作回数を制御する。この工具電極１
が消耗した量を補充する繰り出し量の制御方法につい
て、図４を参照して説明する。
【００２３】初期状態において、加工ヘッド２から所定
長さだけ突出させて保持された工具電極１が、Ｚ軸駆動
機構３により加工ヘッド２が下降方向に駆動されること
によりワーク１０に接近して、放電が開始されたときの
ワーク１０までの接近距離をＺ0 とする（ａ）。この接
近距離Ｚ0 は、放電検出されたときのＺ軸駆動機構３の
駆動量から求めることができる。この初期状態の工具電
極１により１つの微細穴１８の放電加工が完了し、次の
微細穴１８の加工を開始するまでの間に工具電極１が消
耗した長さｘを補充するために、工具電極１の加工ヘッ
ド２からの突き出し量を繰り出し量ｗで補充する
（ｃ）。次の微細穴１８を加工するときに放電が開始さ
れたときのワーク１０までの接近距離をＺ1 とすると
（ｄ）、前記消耗長さｘは、ｘ＝Ｚ1 −Ｚ0 ＋ｗから算
出できるので、この算出された消耗量ｘに基づいて以降
の繰り出し量を設定する。
長さだけ突出させて保持された工具電極１が、Ｚ軸駆動
機構３により加工ヘッド２が下降方向に駆動されること
によりワーク１０に接近して、放電が開始されたときの
ワーク１０までの接近距離をＺ0 とする（ａ）。この接
近距離Ｚ0 は、放電検出されたときのＺ軸駆動機構３の
駆動量から求めることができる。この初期状態の工具電
極１により１つの微細穴１８の放電加工が完了し、次の
微細穴１８の加工を開始するまでの間に工具電極１が消
耗した長さｘを補充するために、工具電極１の加工ヘッ
ド２からの突き出し量を繰り出し量ｗで補充する
（ｃ）。次の微細穴１８を加工するときに放電が開始さ
れたときのワーク１０までの接近距離をＺ1 とすると
（ｄ）、前記消耗長さｘは、ｘ＝Ｚ1 −Ｚ0 ＋ｗから算
出できるので、この算出された消耗量ｘに基づいて以降
の繰り出し量を設定する。
【００２４】微細穴１８を放電加工するためには、工具
電極１は微細穴１８の内径よりも小さい径に形成される
ため、加工ヘッド２からの突き出し量に制限を受ける
が、その突き出し量は放電加工によって減少する。従っ
て、従来構成では連続して放電加工できる数に制限が生
じてしまうが、本構成のように１つの放電加工から次の
加工に移行するまでの間に、放電加工により減少した工
具電極１の突き出し量は補充されるので、微細穴１８の
連続加工が可能となる。
電極１は微細穴１８の内径よりも小さい径に形成される
ため、加工ヘッド２からの突き出し量に制限を受ける
が、その突き出し量は放電加工によって減少する。従っ
て、従来構成では連続して放電加工できる数に制限が生
じてしまうが、本構成のように１つの放電加工から次の
加工に移行するまでの間に、放電加工により減少した工
具電極１の突き出し量は補充されるので、微細穴１８の
連続加工が可能となる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、放電
加工により消耗した工具電極の先端部は、消耗して加工
ヘッドから突き出し量が減少した分だけ補充されるの
で、微細穴の連続加工が可能となり、長時間にわたり連
続稼働できる放電加工装置を提供することができる。
加工により消耗した工具電極の先端部は、消耗して加工
ヘッドから突き出し量が減少した分だけ補充されるの
で、微細穴の連続加工が可能となり、長時間にわたり連
続稼働できる放電加工装置を提供することができる。
【図１】実施形態に係る放電加工装置の構成を示す構造
図。
図。
【図２】工具電極の保持構造を示す斜視図。
【図３】工具電極の突き出し量を補充するために（ａ）
の保持状態から（ｂ）の繰り出し状態に動作させること
を説明する動作説明図。
の保持状態から（ｂ）の繰り出し状態に動作させること
を説明する動作説明図。
【図４】消耗した工具電極の突き出し量の補充する量の
算出方法を説明する説明図。
算出方法を説明する説明図。
【図５】従来構成に係る放電加工装置の構造図。
１ 工具電極 ２ 加工ヘッド ３ Ｚ軸駆動機構 ４ 電極支持体 ４ａ 直線溝 ５ クランプ（電極繰り出し手段） ７ クランプ駆動体 １０ ワーク（被加工材） １８ 微細穴
Claims (4)
- 【請求項１】 工具電極の先端部を所定長さに突出させ
て保持する加工ヘッドを工具電極の先端部が被加工材の
方向に進出移動するように加工送りすると共に、工具電
極と被加工材との間に放電電力を印加して放電させるこ
とにより被加工材に微細穴を加工する微細穴の放電加工
方法において、 前記加工材に微細穴を加工し、次の微細穴の加工を開始
するまでの間に、放電加工により消耗した前記工具電極
の加工ヘッドからの突出長さが、突き出し量補充動作に
より補充されるようにしたことを特徴とする微細穴の放
電加工方法。 - 【請求項２】 工具電極の先端部を所定長さに突出させ
て保持する加工ヘッドを工具電極の先端部が被加工材の
方向に進出移動するように加工送りすると共に、工具電
極と被加工材との間に放電電力を印加して放電させるこ
とにより被加工材に微細穴を加工する微細穴の放電加工
装置において、 前記加工ヘッドに、工具電極を保持すると共に、その保
持を開放して工具電極を先端部方向に所定量だけ繰り出
す電極繰り出し手段を設けたことを特徴とする微細穴の
放電加工装置。 - 【請求項３】 電極繰り出し手段による工具電極の保持
が、Ｖ字状断面形状の直線溝内に工具電極を押圧して保
持するように構成されてなる請求項２記載の微細穴の放
電加工装置。 - 【請求項４】 工具電極と被加工材との間に放電が開始
される放電間隔の検出に基づいて工具電極の繰り出し量
が調整できるように構成されてなる請求項２記載の微細
穴の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34623497A JPH11179616A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 微細穴の放電加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34623497A JPH11179616A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 微細穴の放電加工方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179616A true JPH11179616A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18382028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34623497A Pending JPH11179616A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 微細穴の放電加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179616A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254117A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Denso Corp | 放電加工方法および燃料噴射ノズルの製造方法 |
| CN107159981A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-15 | 山东大学 | 用于多微细孔电火花脉冲放电同步旋转加工的夹具装置 |
-
1997
- 1997-12-16 JP JP34623497A patent/JPH11179616A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254117A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Denso Corp | 放電加工方法および燃料噴射ノズルの製造方法 |
| CN107159981A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-15 | 山东大学 | 用于多微细孔电火花脉冲放电同步旋转加工的夹具装置 |
| CN107159981B (zh) * | 2017-07-17 | 2023-07-25 | 山东大学 | 用于多微细孔电火花脉冲放电同步旋转加工的夹具装置 |
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