JP3193475B2 - 放電被覆加工方法及びその実施のために用いる放電被覆加工用電極 - Google Patents
放電被覆加工方法及びその実施のために用いる放電被覆加工用電極Info
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- JP3193475B2 JP3193475B2 JP24705492A JP24705492A JP3193475B2 JP 3193475 B2 JP3193475 B2 JP 3193475B2 JP 24705492 A JP24705492 A JP 24705492A JP 24705492 A JP24705492 A JP 24705492A JP 3193475 B2 JP3193475 B2 JP 3193475B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電被覆加工方法及びそ
の実施のために用いる放電被覆加工用電極に関する。
の実施のために用いる放電被覆加工用電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、チップ状の被覆材電極を基材に対
して振動接触、回転接触等の運動を行わせながら両者間
にパルス放電を繰返して電極材を基材に被覆する放電被
覆加工が公知であるが、その場合の被覆作用は、被覆材
電極の微小放電点が溶解して熱容量の大きい基材側に移
転溶着し、パルス放電の繰返しにより微小量ずつ離散的
に基材に溶着し、この溶着の集合により所要とする被覆
層を形成するものであるから、被覆層はスタッド状にな
り、平滑面にならない欠点がある。従って、この放電被
覆加工を刃物等の耐摩性処理に利用すると、刃物の切れ
が悪くなってしまう欠点がある。
して振動接触、回転接触等の運動を行わせながら両者間
にパルス放電を繰返して電極材を基材に被覆する放電被
覆加工が公知であるが、その場合の被覆作用は、被覆材
電極の微小放電点が溶解して熱容量の大きい基材側に移
転溶着し、パルス放電の繰返しにより微小量ずつ離散的
に基材に溶着し、この溶着の集合により所要とする被覆
層を形成するものであるから、被覆層はスタッド状にな
り、平滑面にならない欠点がある。従って、この放電被
覆加工を刃物等の耐摩性処理に利用すると、刃物の切れ
が悪くなってしまう欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、放電被覆加
工による被覆両面粗さを従来より微細に平滑面に加工で
き、且つ、被覆加工速度を向上するように改良すること
を目的とする。
工による被覆両面粗さを従来より微細に平滑面に加工で
き、且つ、被覆加工速度を向上するように改良すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る放電被覆加工方法は、少なくともその
先端放電部が中空状に形成された中空パイプ電極の先端
を基材に軽接触させた状態で、回転速度が少なくとも１
ｍ／ｓ程度以上の速度で回転させつつ、前記電極と基材
間に平均電流密度が５０×１０３Ａ／ｃｍ２ 以上のパ
ルス放電を繰返すことにより、電極材を基材側に微小量
ずつ転移溶着被覆することを特徴とする。また、本発明
に係る放電被覆加工用電極は、先端放電部を中空とし、
チャック支持する基部を中実体としたことを特徴とす
る。
め、本発明に係る放電被覆加工方法は、少なくともその
先端放電部が中空状に形成された中空パイプ電極の先端
を基材に軽接触させた状態で、回転速度が少なくとも１
ｍ／ｓ程度以上の速度で回転させつつ、前記電極と基材
間に平均電流密度が５０×１０３Ａ／ｃｍ２ 以上のパ
ルス放電を繰返すことにより、電極材を基材側に微小量
ずつ転移溶着被覆することを特徴とする。また、本発明
に係る放電被覆加工用電極は、先端放電部を中空とし、
チャック支持する基部を中実体としたことを特徴とす
る。
【０００５】
【作用】本発明は、前記のように、少なくともその先端
放電部が中空状に形成された中空パイプ電極の先端を基
材に軽接触させた状態で回転させるようにしたから、電
極の放電面は全面が常に移動し摺動しており、その速度
を少なくとも１ｍ／ｓ以上としたことにより、電極材の
溶着痕が細長く伸ばされ、しかも摺動摩擦により研磨さ
れ、被覆表面が極めて平滑な表面に仕上げられる。しか
も平均電流密度が５０×１０３Ａ／ｃｍ２ 以上のパル
ス放電を繰返して加工できるよう前記パイプ電極の放電
断面積を細く形成したことによって被覆加工速度を高め
ることができる。
放電部が中空状に形成された中空パイプ電極の先端を基
材に軽接触させた状態で回転させるようにしたから、電
極の放電面は全面が常に移動し摺動しており、その速度
を少なくとも１ｍ／ｓ以上としたことにより、電極材の
溶着痕が細長く伸ばされ、しかも摺動摩擦により研磨さ
れ、被覆表面が極めて平滑な表面に仕上げられる。しか
も平均電流密度が５０×１０３Ａ／ｃｍ２ 以上のパル
ス放電を繰返して加工できるよう前記パイプ電極の放電
断面積を細く形成したことによって被覆加工速度を高め
ることができる。
【０００６】
【実施例】以下、図面の一実施例により本発明を説明す
る。図１に於て、１は基材、２は中空パイプ電極で、こ
の電極２は、回転スピンドル３の先端にチャック４によ
り固定される。５はスピンドル回転モータ、６は回転モ
ータ及びスピンドルを支持するラムで上下動自在に支持
され、上端にねじ７を結合し、このねじに回転軸８を係
合させて上下（Ｚ軸方向）送りを与える。９がＺ軸駆動
モータ、１０は基材１を固定する加工テーブルで、電極
２の中心軸に直交する平面のＸ軸方向及びＹ軸方向に駆
動制御される。１１及び１２がその軸駆動モータ、１３
は各軸モータに制御信号を供給するＮＣ制御装置、１６
は一方の出力端子が通電子１４を介して電極２に接続さ
れ、他方の出力端子が基材１に接続される加工電源、１
５は回転モータ５に設けたトルクセンサである。
る。図１に於て、１は基材、２は中空パイプ電極で、こ
の電極２は、回転スピンドル３の先端にチャック４によ
り固定される。５はスピンドル回転モータ、６は回転モ
ータ及びスピンドルを支持するラムで上下動自在に支持
され、上端にねじ７を結合し、このねじに回転軸８を係
合させて上下（Ｚ軸方向）送りを与える。９がＺ軸駆動
モータ、１０は基材１を固定する加工テーブルで、電極
２の中心軸に直交する平面のＸ軸方向及びＹ軸方向に駆
動制御される。１１及び１２がその軸駆動モータ、１３
は各軸モータに制御信号を供給するＮＣ制御装置、１６
は一方の出力端子が通電子１４を介して電極２に接続さ
れ、他方の出力端子が基材１に接続される加工電源、１
５は回転モータ５に設けたトルクセンサである。
【０００７】ＮＣ制御装置１３によりＸ軸モータ１１及
びＹ軸モータ１２を駆動して、基材１をこれに対向する
電極２に対して位置出し制御すると共に、Ｚ軸モータ９
を駆動して電極２が基材１の表面に軽接触するよう制御
する。中空パイプ電極２は、その先端面が基材１に接触
した状態で回転モータ５の駆動制御により回転せしめら
れる。そこで加工電源１６から加工パルスを供給し、パ
ルス放電を繰返すことによって被覆加工を行う。加工は
電極２が回転することによって基材１との間に接触開離
を繰返し、電極２と基材１間に加工電源１６から印加さ
れる加工用パルス電圧によってパルス放電を繰返すと、
放電点の電極材が熱容量の大きい基材１側に微小量ずつ
回転運動に伴って移転溶着する。この放電溶着処理を行
いながら、ＮＣ制御装置１３によりＸ軸及び軸Ｙ軸モー
タ１１、１２を駆動制御して基材１と電極２の対向部分
を移動させ、基材１の所要部分に被覆加工を行う。
びＹ軸モータ１２を駆動して、基材１をこれに対向する
電極２に対して位置出し制御すると共に、Ｚ軸モータ９
を駆動して電極２が基材１の表面に軽接触するよう制御
する。中空パイプ電極２は、その先端面が基材１に接触
した状態で回転モータ５の駆動制御により回転せしめら
れる。そこで加工電源１６から加工パルスを供給し、パ
ルス放電を繰返すことによって被覆加工を行う。加工は
電極２が回転することによって基材１との間に接触開離
を繰返し、電極２と基材１間に加工電源１６から印加さ
れる加工用パルス電圧によってパルス放電を繰返すと、
放電点の電極材が熱容量の大きい基材１側に微小量ずつ
回転運動に伴って移転溶着する。この放電溶着処理を行
いながら、ＮＣ制御装置１３によりＸ軸及び軸Ｙ軸モー
タ１１、１２を駆動制御して基材１と電極２の対向部分
を移動させ、基材１の所要部分に被覆加工を行う。
【０００８】ＮＣ制御装置１３による各軸モータの駆動
制御は、トルクセンサ１５の検出信号により電極２の回
転トルクが一定になるよう制御し、電極２の消耗をＺ軸
モータ９の制御により補正して常に軽加圧状態を維持し
て安定加工ができるように制御しつつ、プログラムした
形状に従ってＸ軸、Ｙ軸モータ１１、１２を駆動して平
面送りをするから、任意の形状被覆加工が容易にでき
る。又、プログラムした形状送りにより一通りの加工が
済んだら、再度同一形状の送りを与えながら被覆層の上
に再度の重ね被覆をすることもできる。
制御は、トルクセンサ１５の検出信号により電極２の回
転トルクが一定になるよう制御し、電極２の消耗をＺ軸
モータ９の制御により補正して常に軽加圧状態を維持し
て安定加工ができるように制御しつつ、プログラムした
形状に従ってＸ軸、Ｙ軸モータ１１、１２を駆動して平
面送りをするから、任意の形状被覆加工が容易にでき
る。又、プログラムした形状送りにより一通りの加工が
済んだら、再度同一形状の送りを与えながら被覆層の上
に再度の重ね被覆をすることもできる。
【０００９】被覆材電極２は図２に示すような中空パイ
プ電極が好適に用いられる。（ａ）図は、チャックする
基部を残して円柱体２１の中心部に中空２１ａを形成し
たパイプ電極、（ｂ）図は、全体に貫通した中空２２ａ
のパイプ２２のチャック基部に他の円柱材２３を挿入嵌
合して固定したパイプ電極を示し、いずれも基材１に接
触する先端放電面は中空であり、回転により全面が移動
する。又、チャック基部は中実体であるから強固に固定
チャックでき、高速回転させても加工中に緩んだり外れ
たりする心配がない。このような中空パイプ電極２を用
いることにより、これを回転モータ５により回転させる
と基材１と接触する先端放電面が高速度で移動し、接触
面を摩擦するようになる。従って、放電溶着する電極材
の溶着痕は回転方向に伸ばされ、溶着物は表面を摩擦研
磨され平滑表面に加工される。
プ電極が好適に用いられる。（ａ）図は、チャックする
基部を残して円柱体２１の中心部に中空２１ａを形成し
たパイプ電極、（ｂ）図は、全体に貫通した中空２２ａ
のパイプ２２のチャック基部に他の円柱材２３を挿入嵌
合して固定したパイプ電極を示し、いずれも基材１に接
触する先端放電面は中空であり、回転により全面が移動
する。又、チャック基部は中実体であるから強固に固定
チャックでき、高速回転させても加工中に緩んだり外れ
たりする心配がない。このような中空パイプ電極２を用
いることにより、これを回転モータ５により回転させる
と基材１と接触する先端放電面が高速度で移動し、接触
面を摩擦するようになる。従って、放電溶着する電極材
の溶着痕は回転方向に伸ばされ、溶着物は表面を摩擦研
磨され平滑表面に加工される。
【００１０】図３は、電極回転速度と被覆表面粗さの関
係の実験グラフ図で、被覆加工はＷＣ材の中空パイプ電
極を用い、Ｓ５５Ｃ材の表面に超硬ＷＣ被覆したもので
ある。放電パルス条件は波高値Ｉｐ＝１０Ａ、パルス幅
Ｔｏｎ＝２μｓ、オフパルス幅Ｔｏｆｆ＝５０μｓとし
たとき、パイプ電極の回転による放電面の移動速度が約
０．１ｍ／ｓ以下では中実電極を用いたときと殆ど変わ
らない面粗さで、基材被覆層の最大面粗さは約１５μＲ
ｍａｘであるが、移動速度が１ｍ／ｓ以上の高速回転を
行ったときは最大面粗さ５μＲｍａｘ以下にすることが
できた。このように、中空電極２により放電面全体が回
転移動するようにし、その移動速度が１ｍ／ｓ以上にな
るように回転制御することによって被覆表面の面粗さを
著しく小さくすることができる。
係の実験グラフ図で、被覆加工はＷＣ材の中空パイプ電
極を用い、Ｓ５５Ｃ材の表面に超硬ＷＣ被覆したもので
ある。放電パルス条件は波高値Ｉｐ＝１０Ａ、パルス幅
Ｔｏｎ＝２μｓ、オフパルス幅Ｔｏｆｆ＝５０μｓとし
たとき、パイプ電極の回転による放電面の移動速度が約
０．１ｍ／ｓ以下では中実電極を用いたときと殆ど変わ
らない面粗さで、基材被覆層の最大面粗さは約１５μＲ
ｍａｘであるが、移動速度が１ｍ／ｓ以上の高速回転を
行ったときは最大面粗さ５μＲｍａｘ以下にすることが
できた。このように、中空電極２により放電面全体が回
転移動するようにし、その移動速度が１ｍ／ｓ以上にな
るように回転制御することによって被覆表面の面粗さを
著しく小さくすることができる。
【００１１】又、パイプ電極は通常外径が１〜５ｍｍ
φ、肉厚０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．３〜０．５ｍ
ｍ程度の細い電極を用いる。これは先端放電面積を細く
することによって高電流密度の放電を行うことができ、
溶解に基づく溶着量を増大させるためである。この点に
つき、図４を参照しつつ説明する。図４は低融点のＰｂ
と高融点のＷを用いて溶着被覆速度をテストしたもので
あり、横軸が放電平均電流密度を示す。特徴的なこと
は、Ｗ電極の場合、電流密度が５０×１０３Ａ／ｃｍ２
以下では殆ど溶着せず、又、電流密度が５０×１０３
Ａ／ｃｍ２ 程度を越えると急に溶着量が増加し、これ
以上電流密度が増加しても溶着速度は飽和して増大しな
いことであり、これは低融点のＰｂでも同様で、電流密
度が５０×１０３Ａ／ｃｍ２ を越えると溶着速度が飽
和して変化しないことである。勿論、他の金属、合金で
も放電密度が約５０×１０３Ａ／ｃｍ２ 程度以上では
融点の差による溶着加工量にあまり差がなく、殆ど一定
速度で加工することができる。このような点からパイプ
電極には外径２〜５ｍｍφ、肉厚０．３〜０．５ｍｍ程
度の細いパイプを用い、前記の５０×１０３Ａ／ｃｍ２
程度以上の電流密度で放電が行えるように構成する。
又、先端を細く形成することによって基材の角部等も精
度良く加工でき、又、パイプ状にすることにより細いワ
イヤ棒等の中実体よりも剛性を強くして折損等を防止す
ることができる。
φ、肉厚０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．３〜０．５ｍ
ｍ程度の細い電極を用いる。これは先端放電面積を細く
することによって高電流密度の放電を行うことができ、
溶解に基づく溶着量を増大させるためである。この点に
つき、図４を参照しつつ説明する。図４は低融点のＰｂ
と高融点のＷを用いて溶着被覆速度をテストしたもので
あり、横軸が放電平均電流密度を示す。特徴的なこと
は、Ｗ電極の場合、電流密度が５０×１０３Ａ／ｃｍ２
以下では殆ど溶着せず、又、電流密度が５０×１０３
Ａ／ｃｍ２ 程度を越えると急に溶着量が増加し、これ
以上電流密度が増加しても溶着速度は飽和して増大しな
いことであり、これは低融点のＰｂでも同様で、電流密
度が５０×１０３Ａ／ｃｍ２ を越えると溶着速度が飽
和して変化しないことである。勿論、他の金属、合金で
も放電密度が約５０×１０３Ａ／ｃｍ２ 程度以上では
融点の差による溶着加工量にあまり差がなく、殆ど一定
速度で加工することができる。このような点からパイプ
電極には外径２〜５ｍｍφ、肉厚０．３〜０．５ｍｍ程
度の細いパイプを用い、前記の５０×１０３Ａ／ｃｍ２
程度以上の電流密度で放電が行えるように構成する。
又、先端を細く形成することによって基材の角部等も精
度良く加工でき、又、パイプ状にすることにより細いワ
イヤ棒等の中実体よりも剛性を強くして折損等を防止す
ることができる。
【００１２】又、超硬被覆材にはＷＣの他に、ＴａＣ、
ＴｉＣ、ＣＢＮ、ダイヤ等の高硬度材を用いることによ
って耐摩耗性被膜を形成することができ、基材と同質材
を用いて基材の形状補正をすることにも利用でき、又、
磁性材、傾斜材等の機能材の製造にも利用することがで
きる。被加工体の基材としては平面状板に限らず、異形
状材、棒状材、槍状材、鋸刃等の任意の基材に被覆加工
することができる。
ＴｉＣ、ＣＢＮ、ダイヤ等の高硬度材を用いることによ
って耐摩耗性被膜を形成することができ、基材と同質材
を用いて基材の形状補正をすることにも利用でき、又、
磁性材、傾斜材等の機能材の製造にも利用することがで
きる。被加工体の基材としては平面状板に限らず、異形
状材、棒状材、槍状材、鋸刃等の任意の基材に被覆加工
することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明は、中空パイプ電極
の先端を基材に軽接触させた状態で回転させるようにし
たから、電極の放電面は全面が常に移動し摺動してお
り、その速度を少くとも１ｍ／ｓ以上としたことによ
り、電極材の放電溶着痕が細長く伸ばされるようにな
り、しかも摺動摩擦により研磨され、被覆表面が極めて
平滑な面粗さの小さい良好な仕上面に被覆加工すること
ができる。又、平均電流密度が５０×１０３Ａ／ｃｍ２
以上のパルス放電を繰返して加工できるよう前記パイ
プ電極の放電断面積を細く形成したことによって被覆加
工速度を高めることができ、材質による差異を少なく安
定加工することができる効果がある。
の先端を基材に軽接触させた状態で回転させるようにし
たから、電極の放電面は全面が常に移動し摺動してお
り、その速度を少くとも１ｍ／ｓ以上としたことによ
り、電極材の放電溶着痕が細長く伸ばされるようにな
り、しかも摺動摩擦により研磨され、被覆表面が極めて
平滑な面粗さの小さい良好な仕上面に被覆加工すること
ができる。又、平均電流密度が５０×１０３Ａ／ｃｍ２
以上のパルス放電を繰返して加工できるよう前記パイ
プ電極の放電断面積を細く形成したことによって被覆加
工速度を高めることができ、材質による差異を少なく安
定加工することができる効果がある。
【図１】本発明方法を実施する一実施例装置の構成図で
ある。
ある。
【図２】本発明電極の一実施例の軸方向に沿った断面図
である。
である。
【図３】本発明方法の実験結果のグラフ図である。
【図４】本発明方法の実験結果のグラフ図である。
１ 基材 ２ 中空パイプ電極 ４ チャック ５ 回転モータ ９，１１，１２ モータ １０ 加工テーブル １３ ＮＣ制御装置 １６ 加工電源
Claims (2)
- 【請求項１】少なくともその先端放電部が中空状に形成
された中空パイプ電極の先端を基材に軽接触させた状態
で、回転速度が少なくとも１ｍ／ｓ程度以上の速度で回
転させつつ、前記電極と基材間に平均電流密度が５０×
１０３Ａ／ｃｍ２ 以上のパルス放電を繰返すことによ
り、電極材を基材側に微小量ずつ転移溶着被覆すること
を特徴とする放電被覆加工方法。 - 【請求項２】先端放電部を中空とし、チャック支持する
基部を中実体としたことを特徴とする放電被覆加工用電
極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24705492A JP3193475B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 放電被覆加工方法及びその実施のために用いる放電被覆加工用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24705492A JP3193475B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 放電被覆加工方法及びその実施のために用いる放電被覆加工用電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853777A JPH0853777A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3193475B2 true JP3193475B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=17157737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24705492A Expired - Fee Related JP3193475B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 放電被覆加工方法及びその実施のために用いる放電被覆加工用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193475B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19883016T1 (de) | 1998-11-13 | 2002-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren zur Oberflächenbehandlung unter Verwendung einer elektrischen Entladung und einer Elektrode |
| US9284647B2 (en) | 2002-09-24 | 2016-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| CA2484285C (en) | 2002-09-24 | 2012-10-02 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method for coating sliding surface of high temperature member, and high-temperature member and electrode for electric-discharge surface treatment |
| CA2483528C (en) | 2002-10-09 | 2015-07-21 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Rotating member and method for coating the same |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP24705492A patent/JP3193475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0853777A (ja) | 1996-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |