JP2651958B2 - 電解複合研磨方法 - Google Patents
電解複合研磨方法Info
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- JP2651958B2 JP2651958B2 JP3093769A JP9376991A JP2651958B2 JP 2651958 B2 JP2651958 B2 JP 2651958B2 JP 3093769 A JP3093769 A JP 3093769A JP 9376991 A JP9376991 A JP 9376991A JP 2651958 B2 JP2651958 B2 JP 2651958B2
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被研磨体の長さ方向に
工具電極を往復動し、電解溶出作用と砥粒による擦過作
用を複合して研磨する電解複合研磨方法において、一方
の工具電極と他方の工具電極との重複加工部と、他の一
般加工部との加工段差を解消する研磨方法に関する。
工具電極を往復動し、電解溶出作用と砥粒による擦過作
用を複合して研磨する電解複合研磨方法において、一方
の工具電極と他方の工具電極との重複加工部と、他の一
般加工部との加工段差を解消する研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常電解複合研磨方法は、被研磨体に直
流又はパルス電圧の陽極側を接続し、加工工具電極に陰
極側を接続し、両極間に電解液を介した電解による金属
溶出作用と、砥粒を有する研磨材による機械的擦過作用
とを複合したものである。そして、この研磨方法により
パイプの内面を短時間で加工する場合を図６について説
明する。
流又はパルス電圧の陽極側を接続し、加工工具電極に陰
極側を接続し、両極間に電解液を介した電解による金属
溶出作用と、砥粒を有する研磨材による機械的擦過作用
とを複合したものである。そして、この研磨方法により
パイプの内面を短時間で加工する場合を図６について説
明する。
【０００３】同図において、１はパイプからなる被研磨
体、２は被研磨体１を回転自在に支持した支持杆、３は
被研磨体１を回転するモータであり、被研磨体１が直流
又はパルス電圧の陽極側に接続されている。４はパイプ
状の工具、５はレール６上を移動する架台、７は架台５
を移動させるモータ、８は架台５に設けられモータ９に
より減速機構を介して正，逆回転する駆動軸、１０は駆
動軸８の正回転により右方へ，逆回転により左方へ移動
する移動体であり、工具４の基部を支持している。
体、２は被研磨体１を回転自在に支持した支持杆、３は
被研磨体１を回転するモータであり、被研磨体１が直流
又はパルス電圧の陽極側に接続されている。４はパイプ
状の工具、５はレール６上を移動する架台、７は架台５
を移動させるモータ、８は架台５に設けられモータ９に
より減速機構を介して正，逆回転する駆動軸、１０は駆
動軸８の正回転により右方へ，逆回転により左方へ移動
する移動体であり、工具４の基部を支持している。
【０００４】１１は工具４に工具４の移動方向にピッチ
ａで取り付けられた複数個の工具電極であり、砥粒によ
る擦過作用を有する研磨材を備え、各電極１１が直流又
はパルス電圧の陰極側に接続されている。１２は研削用
の電解液の供給管であり、工具４の基端に連通し、工具
４の各電極１１の取付部の透孔から研磨材を通って流出
される。
ａで取り付けられた複数個の工具電極であり、砥粒によ
る擦過作用を有する研磨材を備え、各電極１１が直流又
はパルス電圧の陰極側に接続されている。１２は研削用
の電解液の供給管であり、工具４の基端に連通し、工具
４の各電極１１の取付部の透孔から研磨材を通って流出
される。
【０００５】そして、モータ７により架台５が右方へ移
動し、工具４が被研磨体１内に挿入され、モータ３によ
り被研磨体１が回転し、モータ９により移動体１０が左
右に移動し、電解液が供給されるとともに、被研磨体１
と各電極１１に直流又はパルス電圧が印加され、被研磨
体１の内面が電解溶出作用と砥粒による擦過作用により
複合研磨される。この場合、工具４の左右の送りがピッ
チａのみでは非研磨部が生じるため、図１に示すよう
に、ａ寸法に余分のｃ寸法を加えたｂ寸法のピッチで工
具４を左右に移動させている。
動し、工具４が被研磨体１内に挿入され、モータ３によ
り被研磨体１が回転し、モータ９により移動体１０が左
右に移動し、電解液が供給されるとともに、被研磨体１
と各電極１１に直流又はパルス電圧が印加され、被研磨
体１の内面が電解溶出作用と砥粒による擦過作用により
複合研磨される。この場合、工具４の左右の送りがピッ
チａのみでは非研磨部が生じるため、図１に示すよう
に、ａ寸法に余分のｃ寸法を加えたｂ寸法のピッチで工
具４を左右に移動させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記研磨方法
は、電解加工電流値等の加工条件が一定であるため、図
５に示すように、ｃ寸法の重複加工部Ｗでは、重複加工
部Ｗ以外の一般加工部Ｓより加工量が大になり、寸法ｄ
の加工段差を生じ、品質が低下するという問題点があ
る。本発明は、前記の点に留意し、重複加工部に加工段
差の生じない高品質の研磨の可能な電解複合研磨方法を
提供するものである。
は、電解加工電流値等の加工条件が一定であるため、図
５に示すように、ｃ寸法の重複加工部Ｗでは、重複加工
部Ｗ以外の一般加工部Ｓより加工量が大になり、寸法ｄ
の加工段差を生じ、品質が低下するという問題点があ
る。本発明は、前記の点に留意し、重複加工部に加工段
差の生じない高品質の研磨の可能な電解複合研磨方法を
提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、工具に工具の移動方向に同じピッチａで複
数個の工具電極を取り付け、被研磨体の長さ方向に各工
具電極を往復動し、電解溶出作用と砥粒による擦過作用
を複合して研磨する電解複合研磨方法において、各工具
電極の往復動の移動寸法ｂを、ピッチａに工具電極の幅
より若干長い寸法ｃを加えたものとし、一方の工具電極
と他方の工具電極との重複加工部における電解加工電流
値を、重複加工部以外の一般加工部における電解加工電
流値より小さく調整することを特徴とするものである。
に本発明は、工具に工具の移動方向に同じピッチａで複
数個の工具電極を取り付け、被研磨体の長さ方向に各工
具電極を往復動し、電解溶出作用と砥粒による擦過作用
を複合して研磨する電解複合研磨方法において、各工具
電極の往復動の移動寸法ｂを、ピッチａに工具電極の幅
より若干長い寸法ｃを加えたものとし、一方の工具電極
と他方の工具電極との重複加工部における電解加工電流
値を、重複加工部以外の一般加工部における電解加工電
流値より小さく調整することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】前記のように構成された本発明の電解複合研磨
方法は、重複加工部における電解加工電流値が他の一般
加工部より小さく調整されるため、電解溶出作用が低減
されて加工量が少くなり、従来のような加工段差を生じ
なく、均一な加工面を得ることができる。
方法は、重複加工部における電解加工電流値が他の一般
加工部より小さく調整されるため、電解溶出作用が低減
されて加工量が少くなり、従来のような加工段差を生じ
なく、均一な加工面を得ることができる。
【０００９】
【実施例】実施例について、図１ないし図４及び図６を
参照して説明する。図６に示す加工手段において、モー
タ９により移動体１０を左右に送る場合、図１に示すよ
うに左右の移動寸法ｂは電極１１の取付ピッチａに電極
１１の幅より若干長い寸法ｃを加えたものであり、移動
体１０の左右の送り端からそれぞれ寸法ｃの点Ｐにリミ
ットスイッチ等の位置を検出するセンサを設け、移動体
１０の移動をセンサにより検出し、センサの検出後端部
に移動する間、即ち寸法ｃの重複加工部Ｗにおける電解
加工電流値を、重複加工部Ｗ以外の一般加工部Ｓにおけ
る電解加工電流値より小さく調整する。
参照して説明する。図６に示す加工手段において、モー
タ９により移動体１０を左右に送る場合、図１に示すよ
うに左右の移動寸法ｂは電極１１の取付ピッチａに電極
１１の幅より若干長い寸法ｃを加えたものであり、移動
体１０の左右の送り端からそれぞれ寸法ｃの点Ｐにリミ
ットスイッチ等の位置を検出するセンサを設け、移動体
１０の移動をセンサにより検出し、センサの検出後端部
に移動する間、即ち寸法ｃの重複加工部Ｗにおける電解
加工電流値を、重複加工部Ｗ以外の一般加工部Ｓにおけ
る電解加工電流値より小さく調整する。
【００１０】その結果、図２に示すように、重複加工部
Ｗの加工量が一般加工部Ｓの加工量とほぼ同一になり、
均一な加工面が得られた。図３は被加工体１がエルボ管
の場合であり、エルボ管の一方の開口から工具電極を回
転させつつ挿入して加工し、その後他方の開口から同様
に工具電極を挿入して加工し、寸法ｃの重複加工部Ｗの
電解加工電流値を低下させる。
Ｗの加工量が一般加工部Ｓの加工量とほぼ同一になり、
均一な加工面が得られた。図３は被加工体１がエルボ管
の場合であり、エルボ管の一方の開口から工具電極を回
転させつつ挿入して加工し、その後他方の開口から同様
に工具電極を挿入して加工し、寸法ｃの重複加工部Ｗの
電解加工電流値を低下させる。
【００１１】なお、被研磨体の外面を研磨する場合も同
様に本発明を適用し得る。また、電解加工電流値の調整
は、各研磨体毎に研磨材の研磨量のバランスより最適条
件を適用して行う。
様に本発明を適用し得る。また、電解加工電流値の調整
は、各研磨体毎に研磨材の研磨量のバランスより最適条
件を適用して行う。
【００１２】図４は被研磨体が１インチエルボ管の内面
を電解加工電流値以外の加工条件を全て同一にし、砥粒
ＮＯ．１５０を用い、電流値が９Ａ，６Ａ，３Ａと無電
解の４種につき、５分間ずつの３回の研磨除去量を測定
した結果であり、は最初の５分間での除去量、は研
磨材を新しく取換え同一個所を５分間研磨した時の除去
量、は再び研磨材を新しく取換え同一個所を５分間研
磨した時の除去量であり、加工時間が一定であれば電流
値が大なる程除去量が大であることを示す。
を電解加工電流値以外の加工条件を全て同一にし、砥粒
ＮＯ．１５０を用い、電流値が９Ａ，６Ａ，３Ａと無電
解の４種につき、５分間ずつの３回の研磨除去量を測定
した結果であり、は最初の５分間での除去量、は研
磨材を新しく取換え同一個所を５分間研磨した時の除去
量、は再び研磨材を新しく取換え同一個所を５分間研
磨した時の除去量であり、加工時間が一定であれば電流
値が大なる程除去量が大であることを示す。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。重複加工部
Ｗにおける電解加工電流値を他の一般加工部Ｓより小さ
く調整するため、電解溶出作用が低減されて加工量が少
なくなり、従来のような加工段差を生じなく、均一な加
工面を得、高品質の研磨を行うことができる。
ているので、以下に記載する効果を奏する。重複加工部
Ｗにおける電解加工電流値を他の一般加工部Ｓより小さ
く調整するため、電解溶出作用が低減されて加工量が少
なくなり、従来のような加工段差を生じなく、均一な加
工面を得、高品質の研磨を行うことができる。
【図１】本発明の電解複合研磨方法の１実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１の加工面を示す断面図である。
【図３】他の実施例に適用する場合の断面図である。
【図４】電解加工電流値と除去量の関係図である。
【図５】従来の加工面を示す断面図である。
【図６】電解複合研磨方法を示す正面図である。
１ 被研磨体 ４ 工具 １１ 工具電極 Ｗ 重複加工部 Ｓ 一般加工部
Claims (1)
- 【請求項１】 工具に工具の移動方向に同じピッチａで
複数個の工具電極を取り付け、被研磨体の長さ方向に各
工具電極を往復動し、電解溶出作用と砥粒による擦過作
用を複合して研磨する電解複合研磨方法において、各工
具電極の往復動の移動寸法ｂを、ピッチａに工具電極の
幅より若干長い寸法ｃを加えたものとし、一方の工具電
極と他方の工具電極との重複加工部における電解加工電
流値を、重複加工部以外の一般加工部における電解加工
電流値より小さく調整することを特徴とする電解複合研
磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093769A JP2651958B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 電解複合研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093769A JP2651958B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 電解複合研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304926A JPH04304926A (ja) | 1992-10-28 |
| JP2651958B2 true JP2651958B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=14091636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3093769A Expired - Fee Related JP2651958B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 電解複合研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651958B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5886942A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-24 | Nissan Motor Co Ltd | プレスのカム装置 |
| JPH0761574B2 (ja) * | 1987-01-22 | 1995-07-05 | 株式会社中央製作所 | パイプ状のワ−ク内面の電解研摩装置 |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP3093769A patent/JP2651958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04304926A (ja) | 1992-10-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |