JP2617833B2 - 円筒工作物の電解複合研磨装置 - Google Patents
円筒工作物の電解複合研磨装置Info
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- JP2617833B2 JP2617833B2 JP3210063A JP21006391A JP2617833B2 JP 2617833 B2 JP2617833 B2 JP 2617833B2 JP 3210063 A JP3210063 A JP 3210063A JP 21006391 A JP21006391 A JP 21006391A JP 2617833 B2 JP2617833 B2 JP 2617833B2
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電解作用と研削作用を
複合させ、円筒工作物の表面を高品位，高精度に研磨す
る円筒工作物の電解複合研磨装置に関する。
複合させ、円筒工作物の表面を高品位，高精度に研磨す
る円筒工作物の電解複合研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の円筒工作物の電解複合研磨装置
は、図３に示すように、回転する円筒工作物１を給電ブ
ラシ２を介して電解電源の陽極に接続し、電解電源の陰
極に接続された電極３の加工面を、工作物１の半径或い
はやや大きい半径の凹面とし、加工面に絶縁性，通液性
の研磨材４を装着し、電極３の供給孔５から電解液６を
工作物１と電極３の間に供給し、工作物１の同一個所に
電解作用と砥粒研削作用を同時に作用させている。この
場合、電極３は工作物１の軸心方向に長さがとれるた
め、電極面積を大きくすることができ、電解電流を大に
して研磨除去量を増大できる。
は、図３に示すように、回転する円筒工作物１を給電ブ
ラシ２を介して電解電源の陽極に接続し、電解電源の陰
極に接続された電極３の加工面を、工作物１の半径或い
はやや大きい半径の凹面とし、加工面に絶縁性，通液性
の研磨材４を装着し、電極３の供給孔５から電解液６を
工作物１と電極３の間に供給し、工作物１の同一個所に
電解作用と砥粒研削作用を同時に作用させている。この
場合、電極３は工作物１の軸心方向に長さがとれるた
め、電極面積を大きくすることができ、電解電流を大に
して研磨除去量を増大できる。
【０００３】また、図４に示すように、回転する研磨工
具７の円板状の電極８に絶縁性，通液性の研磨材９を装
着し、工具７の供給孔１０から電解液６を電極８と工作
物１との間に供給し、工具７を通電ブラシ１１を介して
電解電源の陰極に接続し、工具７を電解電源の陽極に通
電ブラシ２を介して接続された工作物１に押し付け、図
３の場合と同様、工作物１の同一個所に電解作用と砥粒
研削作用を同時に作用されている。この場合、工作物１
のうねり，粗さの改善性が優れている。
具７の円板状の電極８に絶縁性，通液性の研磨材９を装
着し、工具７の供給孔１０から電解液６を電極８と工作
物１との間に供給し、工具７を通電ブラシ１１を介して
電解電源の陰極に接続し、工具７を電解電源の陽極に通
電ブラシ２を介して接続された工作物１に押し付け、図
３の場合と同様、工作物１の同一個所に電解作用と砥粒
研削作用を同時に作用されている。この場合、工作物１
のうねり，粗さの改善性が優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の図３，図４に示
す電解複合研磨の場合、研磨材４，９は絶縁性，通液性
が不可欠であり、使用する研磨材が制限される。さら
に、研磨材４，９の摩耗により、工作物１と電極３，８
との間隙Ｇが変化し、所定の電解作用を維持できない。
す電解複合研磨の場合、研磨材４，９は絶縁性，通液性
が不可欠であり、使用する研磨材が制限される。さら
に、研磨材４，９の摩耗により、工作物１と電極３，８
との間隙Ｇが変化し、所定の電解作用を維持できない。
【０００５】その上、図３の場合、工作物１の回転方向
と研磨材４の摺動方向が同一であるため、工作物１のう
ねり，粗さ，真直度，真円度の改善性が乏しい。また、
図４の場合、工作物１と電極８とが線状の対向であるた
め、電解電流を少ししか流せなく、研磨効果が低いとい
う問題点がある。
と研磨材４の摺動方向が同一であるため、工作物１のう
ねり，粗さ，真直度，真円度の改善性が乏しい。また、
図４の場合、工作物１と電極８とが線状の対向であるた
め、電解電流を少ししか流せなく、研磨効果が低いとい
う問題点がある。
【０００６】本発明は、前記の点に留意し、高能率で高
品質の研磨が可能な円筒工作物の電解複合研磨装置を提
供することを目的とする。
品質の研磨が可能な円筒工作物の電解複合研磨装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の円筒工作物の電解研磨装置は、通電ブラシ
を介して電解電源の陽極に接続された円筒工作物と、前
記電解電源の陰極に接続され加工面が前記工作物の半径
と同じ半径或いはやや大きい半径の凹面の電極と、前記
電極に形成され，電解液が前記電極の加工面と前記工作
物との間に供給される供給孔と、前記工作物と前記電極
との間に設定された間隙と、回転する研磨工具の下部の
円板部に装着され，前記工作物に押圧された砥石又は粘
弾性を有する研磨材と、前記工具に形成され，加工液が
前記工作物と前記研磨材との間に供給される供給孔と、
前記電極と前記工具とを機械的に連結し，相対位置を保
ちながら前記工作物の回転中心軸に平行に移動し，前記
電極による電解作用と，前記研磨材による研削作用とを
同時に別個に作用させる移動手段とを備えたことを特徴
とするものである。
に、本発明の円筒工作物の電解研磨装置は、通電ブラシ
を介して電解電源の陽極に接続された円筒工作物と、前
記電解電源の陰極に接続され加工面が前記工作物の半径
と同じ半径或いはやや大きい半径の凹面の電極と、前記
電極に形成され，電解液が前記電極の加工面と前記工作
物との間に供給される供給孔と、前記工作物と前記電極
との間に設定された間隙と、回転する研磨工具の下部の
円板部に装着され，前記工作物に押圧された砥石又は粘
弾性を有する研磨材と、前記工具に形成され，加工液が
前記工作物と前記研磨材との間に供給される供給孔と、
前記電極と前記工具とを機械的に連結し，相対位置を保
ちながら前記工作物の回転中心軸に平行に移動し，前記
電極による電解作用と，前記研磨材による研削作用とを
同時に別個に作用させる移動手段とを備えたことを特徴
とするものである。
【０００８】
【作用】前記のように構成された本発明の円筒工作物の
電解複合研磨装置は、電解作用を行う電極と研削作用を
行う研磨工具の研磨材とが、相対位置を保って別位置で
あり、電解作用と研削作用とを別個に作用させるため、
工作物と電極との間隙は研磨材の摩耗には無関係で一定
に維持することができ、研磨材に研削に最適のものを選
択でき、電極面積も大きくすることができ、高能率で高
品質の研磨が可能になる。
電解複合研磨装置は、電解作用を行う電極と研削作用を
行う研磨工具の研磨材とが、相対位置を保って別位置で
あり、電解作用と研削作用とを別個に作用させるため、
工作物と電極との間隙は研磨材の摩耗には無関係で一定
に維持することができ、研磨材に研削に最適のものを選
択でき、電極面積も大きくすることができ、高能率で高
品質の研磨が可能になる。
【０００９】
【実施例】１実施例について図１及び図２を参照して説
明する。それらの図において図３及び図４と同一符号は
同一もしくは相当するものを示す。円筒工作物１は、一
端が機械の駆動軸１２に直結されたチャック１３に保持
され、他端が回転センタ１４に支持されて回転し、通電
ブラシ２を介して電解電源の陽極に接続されている。電
解電源の陰極に接続された電極１５は、その加工面１６
が工作物１の半径と同じ半径或いはやや大きい半径の凹
面であり、電極１５に形成された供給孔１７を通して電
解液６が電極１５の加工面１６と工作物１との間に供給
される。ここで工作物１と電極１５との間隙Ｇは、スラ
イド機構（図示せず）により任意に設定でき、設定され
た間隙Ｇ（通常１〜数mm）を保ちながら、電極１５が工
作物１の回転中心軸に平行に移動する。
明する。それらの図において図３及び図４と同一符号は
同一もしくは相当するものを示す。円筒工作物１は、一
端が機械の駆動軸１２に直結されたチャック１３に保持
され、他端が回転センタ１４に支持されて回転し、通電
ブラシ２を介して電解電源の陽極に接続されている。電
解電源の陰極に接続された電極１５は、その加工面１６
が工作物１の半径と同じ半径或いはやや大きい半径の凹
面であり、電極１５に形成された供給孔１７を通して電
解液６が電極１５の加工面１６と工作物１との間に供給
される。ここで工作物１と電極１５との間隙Ｇは、スラ
イド機構（図示せず）により任意に設定でき、設定され
た間隙Ｇ（通常１〜数mm）を保ちながら、電極１５が工
作物１の回転中心軸に平行に移動する。
【００１０】回転する研磨工具１８は下部の円板部１９
に砥石又は粘弾性を有する研磨材２０が装着され、研磨
材２０が工作物１に押圧され、工具１８の供給孔２１を
通して電解液，研磨液等の加工液２２が工作物１と研磨
材２０との間に供給される。
に砥石又は粘弾性を有する研磨材２０が装着され、研磨
材２０が工作物１に押圧され、工具１８の供給孔２１を
通して電解液，研磨液等の加工液２２が工作物１と研磨
材２０との間に供給される。
【００１１】そして、移動手段により、電極１５と工具
１８は機械的に連結されて相対位置を保ちながら工作物
１の回転中心軸に平行に移動し、電極１５による電解作
用と、研磨材２０による研削作用とが同時に別個に作用
し、工作物１を電解複合研磨する。なお、工具１８の研
磨材２０の幅l ｍは電極１５の幅l ｅ以上であることが
望ましい。また、電解作用は数Ｖ〜１０数Ｖで１０Ａ／
cm2 以下が好ましい。
１８は機械的に連結されて相対位置を保ちながら工作物
１の回転中心軸に平行に移動し、電極１５による電解作
用と、研磨材２０による研削作用とが同時に別個に作用
し、工作物１を電解複合研磨する。なお、工具１８の研
磨材２０の幅l ｍは電極１５の幅l ｅ以上であることが
望ましい。また、電解作用は数Ｖ〜１０数Ｖで１０Ａ／
cm2 以下が好ましい。
【００１２】（実験例） φ１００，長さ８００mmのＳＵＳ３０４の工作物を，切
削加工により粗さ１２Ｓ，真円度５μm ，真直度８μm
にし、その工作物に対し、まず第１工程で、φ１５０の
研磨工具にＰＶＡ＃２２０の砥石を装着し、６００ｒｐ
ｍ，押付力１０ｋｇｆの条件で研磨工具による機械研削
を行うと同時に、電極に５２Ｒ，高さ８０mm，幅１２０
mmの凹面を用い、供給孔から２０％ＮａＮＯ3 水溶液を
供給し、電解電流５０Ａを流し、工作物の回転数５０ｒ
ｐｍ，研磨工具と電極の送り１００mm／minで４パス、
３２分間の研磨を行った結果、粗さ０．４〜０．９μm
Ｒmax，真円度２μm ，真直度４μm の研磨が行えた。
削加工により粗さ１２Ｓ，真円度５μm ，真直度８μm
にし、その工作物に対し、まず第１工程で、φ１５０の
研磨工具にＰＶＡ＃２２０の砥石を装着し、６００ｒｐ
ｍ，押付力１０ｋｇｆの条件で研磨工具による機械研削
を行うと同時に、電極に５２Ｒ，高さ８０mm，幅１２０
mmの凹面を用い、供給孔から２０％ＮａＮＯ3 水溶液を
供給し、電解電流５０Ａを流し、工作物の回転数５０ｒ
ｐｍ，研磨工具と電極の送り１００mm／minで４パス、
３２分間の研磨を行った結果、粗さ０．４〜０．９μm
Ｒmax，真円度２μm ，真直度４μm の研磨が行えた。
【００１３】つぎに、第２工程で、研磨工具にＰＶＡ＃
８００の砥石を装着し、電解電流２０Ａの条件で２パ
ス、１６分間の研磨を行った結果、粗さ０．１〜０．２
μm Ｒmax ，真円度１．５μm ，真直度３μm が得られ
た。
８００の砥石を装着し、電解電流２０Ａの条件で２パ
ス、１６分間の研磨を行った結果、粗さ０．１〜０．２
μm Ｒmax ，真円度１．５μm ，真直度３μm が得られ
た。
【００１４】さらに、第３工程で、ＰＶＡ＃１５００の
砥石を装着し、電解電流１０Ａの条件で２パス、１６分
間の研磨を行った結果、粗さ０．０５μm Ｒmax ，真円
度１．５μm ，真直度２μm の高精度加工が得られた。
砥石を装着し、電解電流１０Ａの条件で２パス、１６分
間の研磨を行った結果、粗さ０．０５μm Ｒmax ，真円
度１．５μm ，真直度２μm の高精度加工が得られた。
【００１５】なお、図３に示す従来の研磨装置では、工
作物の軸心方向のうねりが除去できず、また、図４の装
置では電解電流が増大できないため、研磨工程に６〜８
工程を要した。しかし、本発明では、僅か３工程で生産
性が大幅に向上するとともに、うねりを完全に除去で
き、高品質の研磨が可能になった。
作物の軸心方向のうねりが除去できず、また、図４の装
置では電解電流が増大できないため、研磨工程に６〜８
工程を要した。しかし、本発明では、僅か３工程で生産
性が大幅に向上するとともに、うねりを完全に除去で
き、高品質の研磨が可能になった。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。電解作用を
行う電極１５と研削作用を行う研磨工具１８の研磨材２
０とが、相対位置を保って別位置であり、電解作用と研
削作用とが別個に作用するため、工作物１と電極１５と
の間隙は研磨材２０の摩耗には無関係で一定に維持する
ことができ、研磨材２０に研削に最適のものを選択で
き、電極面積も大きくすることができ、高能率で高品質
の研磨を行うことができる。
ているので、以下に記載する効果を奏する。電解作用を
行う電極１５と研削作用を行う研磨工具１８の研磨材２
０とが、相対位置を保って別位置であり、電解作用と研
削作用とが別個に作用するため、工作物１と電極１５と
の間隙は研磨材２０の摩耗には無関係で一定に維持する
ことができ、研磨材２０に研削に最適のものを選択で
き、電極面積も大きくすることができ、高能率で高品質
の研磨を行うことができる。
【図１】本発明の１実施例の切断正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】従来例の切断正面図である。
【図４】他の従来例の切断正面図である。
１ 円筒工作物 ６ 電解液 １５ 電極 １６ 加工面 １８ 研磨工具 ２０ 研磨材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−156622（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−139125（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 通電ブラシを介して電解電源の陽極に接
続された円筒工作物と、 前記電解電源の陰極に接続され加工面が前記工作物の半
径と同じ半径或いはやや大きい半径の凹面の電極と、 前記電極に形成され，電解液が前記電極の加工面と前記
工作物との間に供給される供給孔と、 前記工作物と前記電極との間に設定された間隙と、 回転する研磨工具の下部の円板部に装着され，前記工作
物に押圧された砥石又は粘弾性を有する研磨材と、 前記工具に形成され，加工液が前記工作物と前記研磨材
との間に供給される供給孔と、 前記電極と前記工具とを機械的に連結し，相対位置を保
ちながら前記工作物の回転中心軸に平行に移動し，前記
電極による電解作用と，前記研磨材による研削作用とを
同時に別個に作用させる移動手段とを備えた ことを特徴
とする円筒工作物の電解複合研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210063A JP2617833B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 円筒工作物の電解複合研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210063A JP2617833B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 円筒工作物の電解複合研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531627A JPH0531627A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2617833B2 true JP2617833B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=16583208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3210063A Expired - Fee Related JP2617833B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 円筒工作物の電解複合研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617833B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59156622A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-05 | Hitachi Zosen Corp | 円筒工作物の電解複合鏡面加工方法 |
| JPH02139125A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-29 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管のスケール除去方法 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP3210063A patent/JP2617833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531627A (ja) | 1993-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |