JP3294347B2 - 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置 - Google Patents
電解インプロセスドレッシング研削方法および装置Info
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス、セラミックス
等の高脆材料を電解インプロセスドレッシング研削方法
により研削加工する方法および装置に関する。
等の高脆材料を電解インプロセスドレッシング研削方法
により研削加工する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学素材の球面創成加工に対して
電解インプロセスドレッシング研削方法を適用した例と
して、特開平３−４３１４５号公報に記載された技術が
知られている。この方法で用いる研削装置の主要部は、
図４に示すようなもので、電源装置１の（＋）極は、ブ
ラシ２を介して導電性砥石３の外周部に電気的に接続さ
れ、（−）極は、研削仕上げ面の曲率ＲＡと近似形状に
形成され、スパークアウト工程において導電性砥石３の
加工面４との間に僅かな隙間ｌを維持するようにワーク
チャック５外周に配設されるドレス電極６に電気的に接
続されている。ここで、スパークアウト工程とは、ワー
クの送り込みによりワークの研削（切り込み）が終了し
た位置で、切り込みがかからない状態でワークを１回転
以上させ、ワークの弾性変形等による形状誤差を少なく
し、また表面あらさを良くするために行うフリーカッテ
ィング工程をいう。一方、導電性砥石３の加工面４とド
レス電極６との間の隙間ｌの近傍には、図示を省略した
クーラント供給装置により弱電性クーラント７を供給す
るノズル８が配設されている。
電解インプロセスドレッシング研削方法を適用した例と
して、特開平３−４３１４５号公報に記載された技術が
知られている。この方法で用いる研削装置の主要部は、
図４に示すようなもので、電源装置１の（＋）極は、ブ
ラシ２を介して導電性砥石３の外周部に電気的に接続さ
れ、（−）極は、研削仕上げ面の曲率ＲＡと近似形状に
形成され、スパークアウト工程において導電性砥石３の
加工面４との間に僅かな隙間ｌを維持するようにワーク
チャック５外周に配設されるドレス電極６に電気的に接
続されている。ここで、スパークアウト工程とは、ワー
クの送り込みによりワークの研削（切り込み）が終了し
た位置で、切り込みがかからない状態でワークを１回転
以上させ、ワークの弾性変形等による形状誤差を少なく
し、また表面あらさを良くするために行うフリーカッテ
ィング工程をいう。一方、導電性砥石３の加工面４とド
レス電極６との間の隙間ｌの近傍には、図示を省略した
クーラント供給装置により弱電性クーラント７を供給す
るノズル８が配設されている。
【０００３】このような構成の研削装置により加工する
には、ワークチャック５と導電性砥石３とをそれぞれ回
動し、加工面４をワーク９に当接して研削加工を行う。
この際、弱電性クーラント７を供給しながら、ドレス電
極６とブラシ２との間に電源装置１によって電圧を印加
する。これにより、加工面４が、加工中に常時電解ドレ
ッシングされ、常に安定した加工が行える。
には、ワークチャック５と導電性砥石３とをそれぞれ回
動し、加工面４をワーク９に当接して研削加工を行う。
この際、弱電性クーラント７を供給しながら、ドレス電
極６とブラシ２との間に電源装置１によって電圧を印加
する。これにより、加工面４が、加工中に常時電解ドレ
ッシングされ、常に安定した加工が行える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の電
解インプロセスドレッシング研削加工においては、ワー
クチャック５の外周全体にリング状のドレス電極６を設
けたり、あるいはワークチャック５自体がドレス電極で
あった。したがって、導電性砥石３においてドレッシン
グに寄与していない部分にも電流が流れてしまい、導電
性砥石３の被ドレス面にドレス電流を集中させることが
困難であり、安定したドレッシングができず、精度の高
い加工を続けることはできなかった。
解インプロセスドレッシング研削加工においては、ワー
クチャック５の外周全体にリング状のドレス電極６を設
けたり、あるいはワークチャック５自体がドレス電極で
あった。したがって、導電性砥石３においてドレッシン
グに寄与していない部分にも電流が流れてしまい、導電
性砥石３の被ドレス面にドレス電流を集中させることが
困難であり、安定したドレッシングができず、精度の高
い加工を続けることはできなかった。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、ドレス電極をワークチャックの外周に配
置しながら、ドレス電極として必要な部分のみに電圧を
印加することにより、導電性砥石に対して効率的にかつ
安定して電解ドレッシングを行い、精度の高い研削加工
を連続して行うことができる電解インプロセスドレッシ
ング研削方法および装置を提供することを目的とする。
されたもので、ドレス電極をワークチャックの外周に配
置しながら、ドレス電極として必要な部分のみに電圧を
印加することにより、導電性砥石に対して効率的にかつ
安定して電解ドレッシングを行い、精度の高い研削加工
を連続して行うことができる電解インプロセスドレッシ
ング研削方法および装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の研削方法は、ワークチャックと導電性砥石
とをそれぞれ回動し、電解インプロセスドレッシング研
削方法により前記ワークチャックに保持されたワークを
回転しながら前記砥石の加工面により研削加工するにあ
たり、隣合うセグメント同士が電気的に絶縁された複数
の導電性セグメントからなる電極を前記ワークの回転方
向に沿って前記ワークを保持するワークチャックに設
け、ワークと共に回転する前記電極のうちの前記砥石の
加工面と対向するセグメントのみを（−）極として印加
し、この（−）極に印加されるセグメントのみで対向す
る砥石加工面を電解ドレッシングしつつ前記ワークチャ
ックに保持されたワークを研削加工することとした。こ
こに、導電性セグメントよりも弱電性クーラントの導電
性が低いので、（−）極と接続されたセグメントを除く
他のセグメントでは、電解ドレッシングは行われない。
に、本発明の研削方法は、ワークチャックと導電性砥石
とをそれぞれ回動し、電解インプロセスドレッシング研
削方法により前記ワークチャックに保持されたワークを
回転しながら前記砥石の加工面により研削加工するにあ
たり、隣合うセグメント同士が電気的に絶縁された複数
の導電性セグメントからなる電極を前記ワークの回転方
向に沿って前記ワークを保持するワークチャックに設
け、ワークと共に回転する前記電極のうちの前記砥石の
加工面と対向するセグメントのみを（−）極として印加
し、この（−）極に印加されるセグメントのみで対向す
る砥石加工面を電解ドレッシングしつつ前記ワークチャ
ックに保持されたワークを研削加工することとした。こ
こに、導電性セグメントよりも弱電性クーラントの導電
性が低いので、（−）極と接続されたセグメントを除く
他のセグメントでは、電解ドレッシングは行われない。
【０００７】また、本発明の研削装置は、ワークチャッ
クと導電性砥石とをそれぞれ回動し、電解インプロセス
ドレッシング研削方法により前記ワークチャックに保持
されたワークを回転しながら前記砥石の加工面により研
削加工する電解インプロセスドレッシング研削装置にお
いて、前記ワークを保持するワークチャックにお互いに
電気的に絶縁されて前記ワークの回転方向に沿って設け
られた複数の導電性セグメントからなる電極と、ワーク
と共に回転する前記電極のうちの前記砥石の加工面と対
向するセグメントに対して選択的に電圧を印加して
（−）極とする手段と、を有し、この（−）極に印加さ
れたセグメントで対向する砥石の加工面を電解ドレッシ
ングしつつ前記ワークチャックに保持されたワークを研
削加工することとした。
クと導電性砥石とをそれぞれ回動し、電解インプロセス
ドレッシング研削方法により前記ワークチャックに保持
されたワークを回転しながら前記砥石の加工面により研
削加工する電解インプロセスドレッシング研削装置にお
いて、前記ワークを保持するワークチャックにお互いに
電気的に絶縁されて前記ワークの回転方向に沿って設け
られた複数の導電性セグメントからなる電極と、ワーク
と共に回転する前記電極のうちの前記砥石の加工面と対
向するセグメントに対して選択的に電圧を印加して
（−）極とする手段と、を有し、この（−）極に印加さ
れたセグメントで対向する砥石の加工面を電解ドレッシ
ングしつつ前記ワークチャックに保持されたワークを研
削加工することとした。
【０００８】
【作用】上記構成の本発明によれば、ワークの回転方向
に沿ってワークチャックに設けた、隣合うセグメント同
士がお互いに電気的に絶縁された複数の導電性セグメン
トからなる電極のうち、導電性砥石と対向する位置にあ
るセグメントのみに、導電性砥石の加工面との間で電圧
が印加される。したがって、電解ドレッシングに寄与す
る部分のみを選択して電流を流すことができるので、ド
レス電流を集中させることができ、効率的にかつ安定し
て電解ドレッシングを行うことができる。
に沿ってワークチャックに設けた、隣合うセグメント同
士がお互いに電気的に絶縁された複数の導電性セグメン
トからなる電極のうち、導電性砥石と対向する位置にあ
るセグメントのみに、導電性砥石の加工面との間で電圧
が印加される。したがって、電解ドレッシングに寄与す
る部分のみを選択して電流を流すことができるので、ド
レス電流を集中させることができ、効率的にかつ安定し
て電解ドレッシングを行うことができる。
【０００９】
【実施例１】本実施例の研削装置は、図１に示すような
もので、金属製（工具鋼）のワークチャック１０の先端
部には、ワーク９を収納する穴が穿設されており、ワー
ク９の裏面が接着剤（ピッチ）によって貼付けられてい
る（ワークの周側面と穴内周面とを貼合わせてもよ
い）。ドレス電極１２は、加工曲率ＲＡと近似形状に形
成され、ワークチャック１０の外周部に、加工中のスパ
ークアウト工程において、、ドレス電極１２と導電性砥
石１３の加工面１４との隙間ｌが０．１〜０．３ｍｍと
なるように配設されている。
もので、金属製（工具鋼）のワークチャック１０の先端
部には、ワーク９を収納する穴が穿設されており、ワー
ク９の裏面が接着剤（ピッチ）によって貼付けられてい
る（ワークの周側面と穴内周面とを貼合わせてもよ
い）。ドレス電極１２は、加工曲率ＲＡと近似形状に形
成され、ワークチャック１０の外周部に、加工中のスパ
ークアウト工程において、、ドレス電極１２と導電性砥
石１３の加工面１４との隙間ｌが０．１〜０．３ｍｍと
なるように配設されている。
【００１０】ドレス電極１２は、ワークチャック１０の
円周に沿って図２に示すような小片状の金属のセグメン
ト１５を複数設けて構成され、隣合うセグメント１５同
士は電気的に絶縁されている。つまり、複数の各セグメ
ント１５は、ワークチャック１０の外周面にワークの回
転方向に沿って接着剤（非導電性のエポキシ系接着剤）
により貼付けられおり、ワーク１１側の隣接したセグメ
ント１５間には、接着剤が充填され、絶縁が確保されて
いる。そして、導電性砥石１３の加工面１４と対向する
セグメント１５のみが、ブラシ１６を介して電源装置１
７の（−）極に電気的に接続されるように構成されてい
る。
円周に沿って図２に示すような小片状の金属のセグメン
ト１５を複数設けて構成され、隣合うセグメント１５同
士は電気的に絶縁されている。つまり、複数の各セグメ
ント１５は、ワークチャック１０の外周面にワークの回
転方向に沿って接着剤（非導電性のエポキシ系接着剤）
により貼付けられおり、ワーク１１側の隣接したセグメ
ント１５間には、接着剤が充填され、絶縁が確保されて
いる。そして、導電性砥石１３の加工面１４と対向する
セグメント１５のみが、ブラシ１６を介して電源装置１
７の（−）極に電気的に接続されるように構成されてい
る。
【００１１】導電性砥石１３の加工面１４は、ダイヤモ
ンド粉末などの砥粒と、Ｃｕ，Ｓｎ，Ｆｅ等の金属粉末
を特殊配合し、熱処理した焼結合金により形成されてい
る。そして、導電性砥石１３の外周部は、ブラシ１８を
介して電源装置１７の (+)極に電気的に接続されてい
る。一方、ドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１
４との間の隙間ｌの近傍には、図示を省略したクーラン
ト供給装置により、弱電性クーラント１９を供給するノ
ズル２０が配設されている。
ンド粉末などの砥粒と、Ｃｕ，Ｓｎ，Ｆｅ等の金属粉末
を特殊配合し、熱処理した焼結合金により形成されてい
る。そして、導電性砥石１３の外周部は、ブラシ１８を
介して電源装置１７の (+)極に電気的に接続されてい
る。一方、ドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１
４との間の隙間ｌの近傍には、図示を省略したクーラン
ト供給装置により、弱電性クーラント１９を供給するノ
ズル２０が配設されている。
【００１２】このような構成の研削装置により加工を行
うには、導電性砥石１３を回動し、弱電性クーラント１
９をドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１４との
間の隙間ｌに供給しながら、電源装置１７により導電性
砥石１３の加工面１４と導電性砥石１３の対向面に位置
するドレス電極１２のセグメント１５との間に電圧を印
加する。そして、ワークチャック１０を回動させ、導電
性砥石１３の加工面１４をワーク１１に対して切り込む
ことによって、ワーク１１の球面創成加工を行う。
うには、導電性砥石１３を回動し、弱電性クーラント１
９をドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１４との
間の隙間ｌに供給しながら、電源装置１７により導電性
砥石１３の加工面１４と導電性砥石１３の対向面に位置
するドレス電極１２のセグメント１５との間に電圧を印
加する。そして、ワークチャック１０を回動させ、導電
性砥石１３の加工面１４をワーク１１に対して切り込む
ことによって、ワーク１１の球面創成加工を行う。
【００１３】本実施例によれば、常にスパークアウト工
程におけるドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１
４との間の隙間ｌが一定に保たれ、またワークチャック
１０外周のドレス電極１２のうち、導電性砥石１３の加
工面１４と対向する部分のセグメント１５のみに導電性
砥石１３との間で電圧が印加されるために、導電性砥石
１３の加工面１４に対して効率よく安定して電解ドレッ
シングが行え、精度の高い加工を連続して行うことがで
きる。
程におけるドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１
４との間の隙間ｌが一定に保たれ、またワークチャック
１０外周のドレス電極１２のうち、導電性砥石１３の加
工面１４と対向する部分のセグメント１５のみに導電性
砥石１３との間で電圧が印加されるために、導電性砥石
１３の加工面１４に対して効率よく安定して電解ドレッ
シングが行え、精度の高い加工を連続して行うことがで
きる。
【００１４】
【実施例２】本実施例においては、加工負荷にあわせ
て、電解ドレッシングに用いるドレス電極のセグメント
の数を選択しながら加工を行うことが実施例１と異な
る。図３は本実施例の研削装置を示すもので、実施例１
と同一部材については同一符号をもって示し、その説明
は省略する。
て、電解ドレッシングに用いるドレス電極のセグメント
の数を選択しながら加工を行うことが実施例１と異な
る。図３は本実施例の研削装置を示すもので、実施例１
と同一部材については同一符号をもって示し、その説明
は省略する。
【００１５】本実施例においては、ドレス電極１２のセ
グメント１５における端子部（ブラシ１６との接触部）
が３種類の長さに設定されている。また、ブラシ１６
は、ブラシ駆動装置２１によって矢印Ｘ方向（セグメン
ト１５の長さ方向）に移動できるようになっている。
グメント１５における端子部（ブラシ１６との接触部）
が３種類の長さに設定されている。また、ブラシ１６
は、ブラシ駆動装置２１によって矢印Ｘ方向（セグメン
ト１５の長さ方向）に移動できるようになっている。
【００１６】本実施例による加工では、加工負荷が高い
場合（切込み速度が速い場合、ワーク１１が大きい場合
など）は、ブラシ駆動装置２１の駆動によりブラシ１６
を全てのセグメント１５の端子部に摺動する位置に配置
させ、逆に加工負荷が低い場合は、ブラシ１６を端子部
の最も長いセグメント１５のみと摺動する位置に配置す
る。これによって、負荷の高い加工を行う際には、常に
電解ドレッシングを行いながら加工が行われ、負荷の小
さい加工を行う際には、常時電解ドレッシングする場合
の３分の１の時間だけ電解ドレッシングが行われる。
場合（切込み速度が速い場合、ワーク１１が大きい場合
など）は、ブラシ駆動装置２１の駆動によりブラシ１６
を全てのセグメント１５の端子部に摺動する位置に配置
させ、逆に加工負荷が低い場合は、ブラシ１６を端子部
の最も長いセグメント１５のみと摺動する位置に配置す
る。これによって、負荷の高い加工を行う際には、常に
電解ドレッシングを行いながら加工が行われ、負荷の小
さい加工を行う際には、常時電解ドレッシングする場合
の３分の１の時間だけ電解ドレッシングが行われる。
【００１７】加工においては、負荷が高いほど導電性砥
石１３の摩耗が早く、電解ドレッシングの時間を長くし
て、導電性砥石１３の目立てを速く行う必要があり、ま
た負荷が低い場合は、逆に目立ての速度は低速でかまわ
ない。
石１３の摩耗が早く、電解ドレッシングの時間を長くし
て、導電性砥石１３の目立てを速く行う必要があり、ま
た負荷が低い場合は、逆に目立ての速度は低速でかまわ
ない。
【００１８】したがって、本実施例においては、前記実
施例１と同様の効果に加え、加工時の負荷に応じた速度
で電解ドレッシングが行えるため、高負荷時の導電性砥
石１３の目つぶれ、低負荷時の導電性砥石１３の電解に
よる必要以上の摩耗をなくすことができ、安定して高精
度な加工を連続して行える。また、セグメント１５の端
子部の長さをさらに多数の長さに設定することで、より
一層精度よく加工負荷に応じた電解ドレッシングが行え
る。
施例１と同様の効果に加え、加工時の負荷に応じた速度
で電解ドレッシングが行えるため、高負荷時の導電性砥
石１３の目つぶれ、低負荷時の導電性砥石１３の電解に
よる必要以上の摩耗をなくすことができ、安定して高精
度な加工を連続して行える。また、セグメント１５の端
子部の長さをさらに多数の長さに設定することで、より
一層精度よく加工負荷に応じた電解ドレッシングが行え
る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電解イ
ンプロセスドレッシング研削方法を適用した光学素子の
球面創成加工等において、効率的に導電性砥石の電解ド
レッシングを行え、安定した球面創成加工（研削加工）
を続けられるので、精度の高い光学素子を安定して得る
ことができる。
ンプロセスドレッシング研削方法を適用した光学素子の
球面創成加工等において、効率的に導電性砥石の電解ド
レッシングを行え、安定した球面創成加工（研削加工）
を続けられるので、精度の高い光学素子を安定して得る
ことができる。
【図１】本発明の実施例１の研削装置を示すもので、
（ａ）は一部を破断した側面図、（ｂ）は正面図であ
る。
（ａ）は一部を破断した側面図、（ｂ）は正面図であ
る。
【図２】同実施例１のセグメントを示すもので、（ａ）
は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】本発明の実施例２の研削装置を示すもので、
（ａ）は一部を破断した側面図、（ｂ）は正面図であ
る。
（ａ）は一部を破断した側面図、（ｂ）は正面図であ
る。
【図４】従来の研削装置を示す側面図である。
１，１７ 電源装置 ３，１３ 導電性砥石 ４，１４ 加工面 ５，１０ ワークチャック ６，１２ ドレス電極 ７，１９ 弱電性クーラント ９，１１ ワーク １５ セグメント
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークチャックと導電性砥石とをそれぞ
れ回動し、電解インプロセスドレッシング研削方法によ
り前記ワークチャックに保持されたワークを回転しなが
ら前記砥石の加工面により研削加工するにあたり、隣合
うセグメント同士が電気的に絶縁された複数の導電性セ
グメントからなる電極を前記ワークの回転方向に沿って
前記ワークを保持するワークチャックに設け、ワークと
共に回転する前記電極のうちの前記砥石の加工面と対向
するセグメントのみを（−）極として印加し、この
（−）極に印加されるセグメントのみで対向する砥石加
工面を電解ドレッシングしつつ前記ワークチャックに保
持されたワークを研削加工することを特徴とする電解イ
ンプロセスドレッシング研削方法。 - 【請求項２】 ワークチャックと導電性砥石とをそれぞ
れ回動し、電解インプロセスドレッシング研削方法によ
り前記ワークチャックに保持されたワークを回転しなが
ら前記砥石の加工面により研削加工する電解インプロセ
スドレッシング研削装置において、 前記ワークを保持するワークチャックにお互いに電気的
に絶縁されて前記ワークの回転方向に沿って設けられた
複数の導電性セグメントからなる電極と、ワークと共に
回転する前記電極のうちの前記砥石の加工面と対向する
セグメントに対して選択的に電圧を印加して（−）極と
する手段と、 を有し、この（−）極に印加されたセグメントで対向す
る砥石の加工面を電解ドレッシングしつつ前記ワークチ
ャックに保持されたワークを研削加工することを特徴と
する電解インプロセスドレッシング研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32999192A JP3294347B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32999192A JP3294347B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155296A JPH06155296A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3294347B2 true JP3294347B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=18227553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32999192A Expired - Fee Related JP3294347B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294347B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7981478B2 (en) | 2005-12-30 | 2011-07-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer coating compositions containing adhesive polymers and substrate coating process |
| US8124221B2 (en) | 2006-12-21 | 2012-02-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Crosslinkable vinyl fluoride copolymer coated film and process for making same |
| US8168297B2 (en) | 2007-04-23 | 2012-05-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer coated film, process for forming the same, and fluoropolymer liquid composition |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP32999192A patent/JP3294347B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7981478B2 (en) | 2005-12-30 | 2011-07-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer coating compositions containing adhesive polymers and substrate coating process |
| US8012542B2 (en) | 2005-12-30 | 2011-09-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer coating compositions containing adhesive polymers and substrate coating process |
| US8124221B2 (en) | 2006-12-21 | 2012-02-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Crosslinkable vinyl fluoride copolymer coated film and process for making same |
| US8168297B2 (en) | 2007-04-23 | 2012-05-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer coated film, process for forming the same, and fluoropolymer liquid composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06155296A (ja) | 1994-06-03 |
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