JPH06155296A - 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置 - Google Patents
電解インプロセスドレッシング研削方法および装置Info
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- JPH06155296A JPH06155296A JP32999192A JP32999192A JPH06155296A JP H06155296 A JPH06155296 A JP H06155296A JP 32999192 A JP32999192 A JP 32999192A JP 32999192 A JP32999192 A JP 32999192A JP H06155296 A JPH06155296 A JP H06155296A
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電性砥石に対して効率的にかつ安定して電
解ドレッシングを行い、精度の高い研削加工を連続して
行う 【構成】 導電性砥石１３を回動し、弱電性クーラント
１９をドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１４と
の間の隙間ｌに供給しながら、電源装置１７により導電
性砥石１３の加工面１４と導電性砥石１３の対向面に位
置するドレス電極１２のセグメント１５との間に選択的
に電圧を印加する。そして、ワークチャック１０を回動
させ、導電性砥石１３の加工面１４をワーク１１に対し
て切り込むことによって、ワーク１１の球面創成加工を
行う。
解ドレッシングを行い、精度の高い研削加工を連続して
行う 【構成】 導電性砥石１３を回動し、弱電性クーラント
１９をドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１４と
の間の隙間ｌに供給しながら、電源装置１７により導電
性砥石１３の加工面１４と導電性砥石１３の対向面に位
置するドレス電極１２のセグメント１５との間に選択的
に電圧を印加する。そして、ワークチャック１０を回動
させ、導電性砥石１３の加工面１４をワーク１１に対し
て切り込むことによって、ワーク１１の球面創成加工を
行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス、セラミックス
等の高脆材料を電解インプロセスドレッシング研削方法
により研削加工する方法および装置に関する。
等の高脆材料を電解インプロセスドレッシング研削方法
により研削加工する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学素材の球面創成加工に対して
電解インプロセスドレッシング研削方法を適用した例と
して、特開平３−４３１４５号公報に記載された技術が
知られている。この方法で用いる研削装置の主要部は、
図３に示すようなもので、電源装置１の (+)極は、ブラ
シ２を介して導電性砥石３の外周部に電気的に接続さ
れ、 (-)極は、研削仕上げ面の曲率ＲＡと近似形状に形
成され、スパークアウト工程において導電性砥石３の加
工面４との間に僅かな隙間ｌを維持するようにワークチ
ャック５外周に配設されるドレス電極６に電気的に接続
されている。ここで、スパークアウト工程とは、ワーク
の送り込みによりワークの研削（切り込み）が終了した
位置で、切り込みがかからない状態でワークを１回転以
上させ、ワークの弾性変形等による形状誤差を少なく
し、また表面あらさを良くするために行うフリーカッテ
ィング工程をいう。一方、導電性砥石３の加工面４とド
レス電極６との間の隙間ｌの近傍には、図示を省略した
クーラント供給装置により弱電性クーラント７を供給す
るノズル８が配設されている。
電解インプロセスドレッシング研削方法を適用した例と
して、特開平３−４３１４５号公報に記載された技術が
知られている。この方法で用いる研削装置の主要部は、
図３に示すようなもので、電源装置１の (+)極は、ブラ
シ２を介して導電性砥石３の外周部に電気的に接続さ
れ、 (-)極は、研削仕上げ面の曲率ＲＡと近似形状に形
成され、スパークアウト工程において導電性砥石３の加
工面４との間に僅かな隙間ｌを維持するようにワークチ
ャック５外周に配設されるドレス電極６に電気的に接続
されている。ここで、スパークアウト工程とは、ワーク
の送り込みによりワークの研削（切り込み）が終了した
位置で、切り込みがかからない状態でワークを１回転以
上させ、ワークの弾性変形等による形状誤差を少なく
し、また表面あらさを良くするために行うフリーカッテ
ィング工程をいう。一方、導電性砥石３の加工面４とド
レス電極６との間の隙間ｌの近傍には、図示を省略した
クーラント供給装置により弱電性クーラント７を供給す
るノズル８が配設されている。
【０００３】このような構成の研削装置により加工する
には、ワークチャック５と導電性砥石３とをそれぞれ回
動し、加工面４をワーク９に当接して研削加工を行う。
この際、弱電性クーラント７を供給しながら、ドレス電
極６とブラシ２との間に電源装置１によって電圧を印加
する。これにより、加工面４が、加工中に常時電解ドレ
ッシングされ、常に安定した加工が行える。
には、ワークチャック５と導電性砥石３とをそれぞれ回
動し、加工面４をワーク９に当接して研削加工を行う。
この際、弱電性クーラント７を供給しながら、ドレス電
極６とブラシ２との間に電源装置１によって電圧を印加
する。これにより、加工面４が、加工中に常時電解ドレ
ッシングされ、常に安定した加工が行える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の電
解インプロセスドレッシング研削加工においては、ワー
クチャック５の外周全体にリング状のドレス電極６を設
けたり、あるいはワークチャック５自体がドレス電極で
あった。したがって、導電性砥石３においてドレッシン
グに寄与していない部分にも電流が流れてしまい、導電
性砥石３の被ドレス面にドレス電流を集中させることが
困難であり、安定したドレッシングができず、精度の高
い加工を続けることはできなかった。
解インプロセスドレッシング研削加工においては、ワー
クチャック５の外周全体にリング状のドレス電極６を設
けたり、あるいはワークチャック５自体がドレス電極で
あった。したがって、導電性砥石３においてドレッシン
グに寄与していない部分にも電流が流れてしまい、導電
性砥石３の被ドレス面にドレス電流を集中させることが
困難であり、安定したドレッシングができず、精度の高
い加工を続けることはできなかった。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、ドレス電極をワークチャックの外周に配
置しながら、ドレス電極として必要な部分のみに電圧を
印加することにより、導電性砥石に対して効率的にかつ
安定して電解ドレッシングを行い、精度の高い研削加工
を連続して行うことができる電解インプロセスドレッシ
ング研削方法および装置を提供することを目的とする。
されたもので、ドレス電極をワークチャックの外周に配
置しながら、ドレス電極として必要な部分のみに電圧を
印加することにより、導電性砥石に対して効率的にかつ
安定して電解ドレッシングを行い、精度の高い研削加工
を連続して行うことができる電解インプロセスドレッシ
ング研削方法および装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、電解インプロセスドレッシング研削方法
によりワークを研削加工するにあたり、ワークチャック
外周部に電極を設け、その電極における導電性砥石との
対向面のみを (-)極として用いることとした。ここに、
セグメントの金属よりも弱電性クーラントの導電性が低
いので、 (-)極と接続されたセグメントを除く他のセグ
メントでは、電解ドレッシングは行われない。
に、本発明は、電解インプロセスドレッシング研削方法
によりワークを研削加工するにあたり、ワークチャック
外周部に電極を設け、その電極における導電性砥石との
対向面のみを (-)極として用いることとした。ここに、
セグメントの金属よりも弱電性クーラントの導電性が低
いので、 (-)極と接続されたセグメントを除く他のセグ
メントでは、電解ドレッシングは行われない。
【０００７】また、電解インプロセスドレッシング研削
方法によりワークを研削加工する電解インプロセスドレ
ッシング研削装置において、お互いに電気的に絶縁され
た複数のセグメントからなる電極と、導電性砥石との間
でこのセグメントに対して選択的に電圧を印加する手段
とを備えることとした。
方法によりワークを研削加工する電解インプロセスドレ
ッシング研削装置において、お互いに電気的に絶縁され
た複数のセグメントからなる電極と、導電性砥石との間
でこのセグメントに対して選択的に電圧を印加する手段
とを備えることとした。
【０００８】
【作用】上記構成の本発明によれば、ワークチャックの
外周に設けた電極のうち、導電性砥石と対向する位置に
あるセグメントのみに、導電性砥石との間で電圧が印加
される。したがって、電解ドレッシングに寄与する部分
のみを選択して電流を流すことができるので、ドレス電
流を集中させることができ、効率的にかつ安定して電解
ドレッシングを行うことができる。
外周に設けた電極のうち、導電性砥石と対向する位置に
あるセグメントのみに、導電性砥石との間で電圧が印加
される。したがって、電解ドレッシングに寄与する部分
のみを選択して電流を流すことができるので、ドレス電
流を集中させることができ、効率的にかつ安定して電解
ドレッシングを行うことができる。
【０００９】
【実施例１】本実施例の研削装置は、図１に示すような
もので、金属製（工具鋼）のワークチャック１０の先端
部には、ワーク１１を収納する穴が穿設されており、ワ
ーク９の裏面が接着剤（ピッチ）によって貼付けられて
いる（ワークの周側面と穴内周面とを貼合わせてもよ
い）。ドレス電極１２は、加工曲率ＲＡと近似形状に形
成され、ワークチャック１０の外周部に、加工中のスパ
ークアウト工程において、、ドレス電極１２と導電性砥
石１３の加工面１４との隙間ｌが０．１〜０．３ｍｍと
なるように配設されている。
もので、金属製（工具鋼）のワークチャック１０の先端
部には、ワーク１１を収納する穴が穿設されており、ワ
ーク９の裏面が接着剤（ピッチ）によって貼付けられて
いる（ワークの周側面と穴内周面とを貼合わせてもよ
い）。ドレス電極１２は、加工曲率ＲＡと近似形状に形
成され、ワークチャック１０の外周部に、加工中のスパ
ークアウト工程において、、ドレス電極１２と導電性砥
石１３の加工面１４との隙間ｌが０．１〜０．３ｍｍと
なるように配設されている。
【００１０】ドレス電極１２は、ワークチャック１０の
円周に沿って図２に示すような小片状のセグメント１５
を複数設けて構成され、隣合うセグメント１５同士は電
気的に絶縁されている。つまり、各セグメント１５は、
ワークチャック１０の外周面に接着剤（非導電性のエポ
キシ系接着剤）により貼付けられおり、ワーク１１側の
隣接したセグメント１５間には、接着剤が充填され、絶
縁が確保されている。そして、導電性砥石１３の加工面
１４と対向するセグメント１５のみが、ブラシ１６を介
して電源装置１７の (-)極に電気的に接続されるように
構成されている。
円周に沿って図２に示すような小片状のセグメント１５
を複数設けて構成され、隣合うセグメント１５同士は電
気的に絶縁されている。つまり、各セグメント１５は、
ワークチャック１０の外周面に接着剤（非導電性のエポ
キシ系接着剤）により貼付けられおり、ワーク１１側の
隣接したセグメント１５間には、接着剤が充填され、絶
縁が確保されている。そして、導電性砥石１３の加工面
１４と対向するセグメント１５のみが、ブラシ１６を介
して電源装置１７の (-)極に電気的に接続されるように
構成されている。
【００１１】導電性砥石１３の加工面１４は、ダイヤモ
ンド粉末などの砥粒と、Ｃｕ，Ｓｎ，Ｆｅ等の金属粉末
を特殊配合し、熱処理した焼結合金により形成されてい
る。そして、導電性砥石１３の外周部は、ブラシ１８を
介して電源装置１７の (+)極に電気的に接続されてい
る。一方、ドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１
４との間の隙間ｌの近傍には、図示を省略したクーラン
ト供給装置により、弱電性クーラント１９を供給するノ
ズル２０が配設されている。
ンド粉末などの砥粒と、Ｃｕ，Ｓｎ，Ｆｅ等の金属粉末
を特殊配合し、熱処理した焼結合金により形成されてい
る。そして、導電性砥石１３の外周部は、ブラシ１８を
介して電源装置１７の (+)極に電気的に接続されてい
る。一方、ドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１
４との間の隙間ｌの近傍には、図示を省略したクーラン
ト供給装置により、弱電性クーラント１９を供給するノ
ズル２０が配設されている。
【００１２】このような構成の研削装置により加工を行
うには、導電性砥石１３を回動し、弱電性クーラント１
９をドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１４との
間の隙間ｌに供給しながら、電源装置１７により導電性
砥石１３の加工面１４と導電性砥石１３の対向面に位置
するドレス電極１２のセグメント１５との間に電圧を印
加する。そして、ワークチャック１０を回動させ、導電
性砥石１３の加工面１４をワーク１１に対して切り込む
ことによって、ワーク１１の球面創成加工を行う。
うには、導電性砥石１３を回動し、弱電性クーラント１
９をドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１４との
間の隙間ｌに供給しながら、電源装置１７により導電性
砥石１３の加工面１４と導電性砥石１３の対向面に位置
するドレス電極１２のセグメント１５との間に電圧を印
加する。そして、ワークチャック１０を回動させ、導電
性砥石１３の加工面１４をワーク１１に対して切り込む
ことによって、ワーク１１の球面創成加工を行う。
【００１３】本実施例によれば、常にスパークアウト工
程におけるドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１
４との間の隙間ｌが一定に保たれ、またワークチャック
１０外周のドレス電極１２のうち、導電性砥石１３の加
工面１４と対向する部分のセグメント１５のみに導電性
砥石１３との間で電圧が印加されるために、導電性砥石
１３の加工面１４に対して効率よく安定して電解ドレッ
シングが行え、精度の高い加工を連続して行うことがで
きる。
程におけるドレス電極１２と導電性砥石１３の加工面１
４との間の隙間ｌが一定に保たれ、またワークチャック
１０外周のドレス電極１２のうち、導電性砥石１３の加
工面１４と対向する部分のセグメント１５のみに導電性
砥石１３との間で電圧が印加されるために、導電性砥石
１３の加工面１４に対して効率よく安定して電解ドレッ
シングが行え、精度の高い加工を連続して行うことがで
きる。
【００１４】
【実施例２】本実施例においては、加工負荷にあわせ
て、電解ドレッシングに用いるドレス電極のセグメント
の数を選択しながら加工を行うことが実施例１と異な
る。図３は本実施例の研削装置を示すもので、実施例１
と同一部材については同一符号をもって示し、その説明
は省略する。
て、電解ドレッシングに用いるドレス電極のセグメント
の数を選択しながら加工を行うことが実施例１と異な
る。図３は本実施例の研削装置を示すもので、実施例１
と同一部材については同一符号をもって示し、その説明
は省略する。
【００１５】本実施例においては、ドレス電極１２のセ
グメント１５における端子部（ブラシ１６との接触部）
が３種類の長さに設定されている。また、ブラシ１６
は、ブラシ駆動装置２１によって矢印Ｘ方向（セグメン
ト１５の長さ方向）に移動できるようになっている。
グメント１５における端子部（ブラシ１６との接触部）
が３種類の長さに設定されている。また、ブラシ１６
は、ブラシ駆動装置２１によって矢印Ｘ方向（セグメン
ト１５の長さ方向）に移動できるようになっている。
【００１６】本実施例による加工では、加工負荷が高い
場合（切込み速度が速い場合、ワーク１１が大きい場合
など）は、ブラシ駆動装置２１の駆動によりブラシ１６
を全てのセグメント１５の端子部に摺動する位置に配置
させ、逆に加工負荷が低い場合は、ブラシ１６を端子部
の最も長いセグメント１５のみと摺動する位置に配置す
る。これによって、負荷の高い加工を行う際には、常に
電解ドレッシングを行いながら加工が行われ、負荷の小
さい加工を行う際には、常時電解ドレッシングする場合
の３分の１の時間だけ電解ドレッシングが行われる。
場合（切込み速度が速い場合、ワーク１１が大きい場合
など）は、ブラシ駆動装置２１の駆動によりブラシ１６
を全てのセグメント１５の端子部に摺動する位置に配置
させ、逆に加工負荷が低い場合は、ブラシ１６を端子部
の最も長いセグメント１５のみと摺動する位置に配置す
る。これによって、負荷の高い加工を行う際には、常に
電解ドレッシングを行いながら加工が行われ、負荷の小
さい加工を行う際には、常時電解ドレッシングする場合
の３分の１の時間だけ電解ドレッシングが行われる。
【００１７】加工においては、負荷が高いほど導電性砥
石１３の摩耗が早く、電解ドレッシングの時間を長くし
て、導電性砥石１３の目立てを速く行う必要があり、ま
た負荷が低い場合は、逆に目立ての速度は低速でかまわ
ない。
石１３の摩耗が早く、電解ドレッシングの時間を長くし
て、導電性砥石１３の目立てを速く行う必要があり、ま
た負荷が低い場合は、逆に目立ての速度は低速でかまわ
ない。
【００１８】したがって、本実施例においては、前記実
施例１と同様の効果に加え、加工時の負荷に応じた速度
で電解ドレッシングが行えるため、高負荷時の導電性砥
石１３の目つぶれ、低負荷時の導電性砥石１３の電解に
よる必要以上の摩耗をなくすことができ、安定して高精
度な加工を連続して行える。また、セグメント１５の端
子部の長さをさらに多数の長さに設定することで、より
一層精度よく加工負荷に応じた電解ドレッシングが行え
る。
施例１と同様の効果に加え、加工時の負荷に応じた速度
で電解ドレッシングが行えるため、高負荷時の導電性砥
石１３の目つぶれ、低負荷時の導電性砥石１３の電解に
よる必要以上の摩耗をなくすことができ、安定して高精
度な加工を連続して行える。また、セグメント１５の端
子部の長さをさらに多数の長さに設定することで、より
一層精度よく加工負荷に応じた電解ドレッシングが行え
る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電解イ
ンプロセスドレッシング研削方法を適用した光学素子の
球面創成加工等において、効率的に導電性砥石の電解ド
レッシングを行え、安定した球面創成加工（研削加工）
を続けられるので、精度の高い光学素子を安定して得る
ことができる。
ンプロセスドレッシング研削方法を適用した光学素子の
球面創成加工等において、効率的に導電性砥石の電解ド
レッシングを行え、安定した球面創成加工（研削加工）
を続けられるので、精度の高い光学素子を安定して得る
ことができる。
【図１】本発明の実施例１の研削装置を示すもので、
（ａ）は一部を破断した側面図、（ｂ）は正面図であ
る。
（ａ）は一部を破断した側面図、（ｂ）は正面図であ
る。
【図２】同実施例１のセグメントを示すもので、（ａ）
は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】本発明の実施例２の研削装置を示すもので、
（ａ）は一部を破断した側面図、（ｂ）は正面図であ
る。
（ａ）は一部を破断した側面図、（ｂ）は正面図であ
る。
【図４】従来の研削装置を示す側面図である。
１，１７ 電源装置 ３，１３ 導電性砥石 ４，１４ 加工面 ５，１０ ワークチャック ６，１２ ドレス電極 ７，１９ 弱電性クーラント ９，１１ ワーク １５ セグメント
Claims (2)
- 【請求項１】 電解インプロセスドレッシング研削方法
によりワークを研削加工するにあたり、ワークチャック
外周部に電極を設け、その電極における導電性砥石との
対向面のみを (-)極として用いることを特徴とする電解
インプロセスドレッシング研削方法。 - 【請求項２】 電解インプロセスドレッシング研削方法
によりワークを研削加工する電解インプロセスドレッシ
ング研削装置において、お互いに電気的に絶縁された複
数のセグメントからなる電極と、導電性砥石との間でこ
のセグメントに対して選択的に電圧を印加する手段とを
備えたことを特徴とする電解インプロセスドレッシング
研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32999192A JP3294347B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32999192A JP3294347B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155296A true JPH06155296A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3294347B2 JP3294347B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=18227553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32999192A Expired - Fee Related JP3294347B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294347B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8012542B2 (en) | 2005-12-30 | 2011-09-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer coating compositions containing adhesive polymers and substrate coating process |
| AU2007338712B2 (en) | 2006-12-21 | 2013-03-07 | Dupont-Mitsui Fluorochemicals Company, Ltd. | Crosslinkable vinyl fluoride copolymers |
| US8168297B2 (en) | 2007-04-23 | 2012-05-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer coated film, process for forming the same, and fluoropolymer liquid composition |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP32999192A patent/JP3294347B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3294347B2 (ja) | 2002-06-24 |
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