JPH08197423A - 研削加工方法および装置 - Google Patents
研削加工方法および装置Info
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- JPH08197423A JPH08197423A JP7011954A JP1195495A JPH08197423A JP H08197423 A JPH08197423 A JP H08197423A JP 7011954 A JP7011954 A JP 7011954A JP 1195495 A JP1195495 A JP 1195495A JP H08197423 A JPH08197423 A JP H08197423A
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- Japan
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- grinding wheel
- grinding
- work
- processing
- electrode
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 研削砥石の加工面よりも小さな外径のワーク
を加工する場合、研削砥石の加工面の偏磨耗を抑制す
る。また、研削砥石の磨耗を促進したり、加工時間を長
くすることなく安定した加工を続けて行う。 【構成】 ワーク１はワークチャック２に保持され、ス
ピンドル３により回転軸Ａを中心として回転駆動自在
に、かつステージ１２により水平方向へ往復動自在に構
成されている。カップ型の研削砥石４はスピンドル６に
より回転軸Ｂを中心に回転駆動自在に保持され、ステー
ジ１４上を垂直方向へ移動自在に構成されている。
（−）電極７はステージ１４に固定され、研削砥石４の
加工面５に対して対向配設されている。（＋）電極８は
その先端が回転する研削砥石４の台金部４ａに接触する
ように取り付けられている。
を加工する場合、研削砥石の加工面の偏磨耗を抑制す
る。また、研削砥石の磨耗を促進したり、加工時間を長
くすることなく安定した加工を続けて行う。 【構成】 ワーク１はワークチャック２に保持され、ス
ピンドル３により回転軸Ａを中心として回転駆動自在
に、かつステージ１２により水平方向へ往復動自在に構
成されている。カップ型の研削砥石４はスピンドル６に
より回転軸Ｂを中心に回転駆動自在に保持され、ステー
ジ１４上を垂直方向へ移動自在に構成されている。
（−）電極７はステージ１４に固定され、研削砥石４の
加工面５に対して対向配設されている。（＋）電極８は
その先端が回転する研削砥石４の台金部４ａに接触する
ように取り付けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファインセラミックス
等の高硬度な硬脆材料を平面研削加工する研削加工方法
および装置に関する。
等の高硬度な硬脆材料を平面研削加工する研削加工方法
および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高硬度な硬脆材料を平面研削加工
する研削加工装置として、例えば特開平６−１７９１６
８号公報記載の発明がある。上記発明は、図５の概略構
成図に示すように、電解インプロセスドレッシング法を
適用するための（＋）電極１７が研削砥石１８の台金部
に接続され、（−）電極１９が研削砥石１８の加工面へ
対向配設されている。
する研削加工装置として、例えば特開平６−１７９１６
８号公報記載の発明がある。上記発明は、図５の概略構
成図に示すように、電解インプロセスドレッシング法を
適用するための（＋）電極１７が研削砥石１８の台金部
に接続され、（−）電極１９が研削砥石１８の加工面へ
対向配設されている。
【０００３】以上の構成からなる装置は、ワーク２０と
研削砥石１８とをそれぞれ回転させ、研削砥石１８の加
工面を矢印Ｘ方向に移動してワーク２０に当接させて研
削加工を行うものである。また、研削加工の際には研削
砥石１８の加工面と（−）電極１９との間に弱電性クー
ラントを供給しつつ各電極１７，１９に電源装置２１よ
り電圧を印加する。
研削砥石１８とをそれぞれ回転させ、研削砥石１８の加
工面を矢印Ｘ方向に移動してワーク２０に当接させて研
削加工を行うものである。また、研削加工の際には研削
砥石１８の加工面と（−）電極１９との間に弱電性クー
ラントを供給しつつ各電極１７，１９に電源装置２１よ
り電圧を印加する。
【０００４】上記構成によれば、研削砥石１８の加工面
が加工中に均一に電解ドレッシングされて研削加工が行
われる。
が加工中に均一に電解ドレッシングされて研削加工が行
われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術には以下のような欠点があった。図６ａ，ｂおよび図
７ａ，ｂを用いて説明する。図６ａ，ｂは加工前の側面
図および研削砥石とワークの説明図、図７ａ，ｂは加工
後の側面図および研削砥石とワークの説明図である。従
来技術の加工装置において、ワーク２０の外径が研削砥
石１８の加工面２３の幅よりも小さい場合、加工面２３
の中輪帯のみが加工に寄与するために中輪帯が集中的に
磨耗する。そのため、弱電性クーラントがワーク２０と
研削砥石１８の加工面２３との間へ正常に供給されず、
やがて安定した加工を行うことが出来なくなる。
術には以下のような欠点があった。図６ａ，ｂおよび図
７ａ，ｂを用いて説明する。図６ａ，ｂは加工前の側面
図および研削砥石とワークの説明図、図７ａ，ｂは加工
後の側面図および研削砥石とワークの説明図である。従
来技術の加工装置において、ワーク２０の外径が研削砥
石１８の加工面２３の幅よりも小さい場合、加工面２３
の中輪帯のみが加工に寄与するために中輪帯が集中的に
磨耗する。そのため、弱電性クーラントがワーク２０と
研削砥石１８の加工面２３との間へ正常に供給されず、
やがて安定した加工を行うことが出来なくなる。
【０００６】上記欠点を回避する手段として以下のよう
な様々な方法が行われている。図８ａ，ｂは側面図およ
び研削砥石とワークの説明図である。図８ａ，ｂに示す
のは、ワーク２０の外周にヤトイ２４を取り付け、ワー
ク２０の外径を見かけ上大きくして加工する方法であ
る。また、図９ａ，ｂは側面図および研削砥石とワーク
の説明図である。図９ａ，ｂに示すのは、研削砥石１８
の加工面２３の幅をワーク２０の外径以下にして加工す
る方法である。
な様々な方法が行われている。図８ａ，ｂは側面図およ
び研削砥石とワークの説明図である。図８ａ，ｂに示す
のは、ワーク２０の外周にヤトイ２４を取り付け、ワー
ク２０の外径を見かけ上大きくして加工する方法であ
る。また、図９ａ，ｂは側面図および研削砥石とワーク
の説明図である。図９ａ，ｂに示すのは、研削砥石１８
の加工面２３の幅をワーク２０の外径以下にして加工す
る方法である。
【０００７】しかしながら、図８ａ，ｂに示すヤトイ２
４を取り付けて加工する方法においては、加工面積が大
きくなってしまい、特に高硬度な材料を加工する場合、
加工時間が長くかかる欠点がある。また、図９ａ，ｂに
示す研削砥石１８の加工面２３の幅をワーク２０の外径
以下にして加工する方法においては、加工面２３の幅が
小さくなるので研削砥石１８の高さ方向の磨耗が早くな
り、ワーク２０の研削仕上げ高さの精度が悪化する。特
に、高硬度な材料を加工する場合に悪化しやすい。
４を取り付けて加工する方法においては、加工面積が大
きくなってしまい、特に高硬度な材料を加工する場合、
加工時間が長くかかる欠点がある。また、図９ａ，ｂに
示す研削砥石１８の加工面２３の幅をワーク２０の外径
以下にして加工する方法においては、加工面２３の幅が
小さくなるので研削砥石１８の高さ方向の磨耗が早くな
り、ワーク２０の研削仕上げ高さの精度が悪化する。特
に、高硬度な材料を加工する場合に悪化しやすい。
【０００８】請求項１および２の目的は、研削砥石の加
工面よりも小さな外径のワークを加工する場合、研削砥
石の加工面の偏磨耗を抑制するとともに、研削砥石の磨
耗を促進したり、加工時間を長くすることなく安定した
加工を行うことにある。
工面よりも小さな外径のワークを加工する場合、研削砥
石の加工面の偏磨耗を抑制するとともに、研削砥石の磨
耗を促進したり、加工時間を長くすることなく安定した
加工を行うことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、回転
駆動するカップ型の研削砥石を電解インプロセスドレッ
シング法によりドレッシングしつつ、該研削砥石を回転
駆動するワークに当接して平面研削加工するにあたり、
前記研削砥石の切り込み方向と垂直かつ研削砥石の加工
面の幅でワークを移動させつつ加工することを特徴とす
る研削加工方法である。
駆動するカップ型の研削砥石を電解インプロセスドレッ
シング法によりドレッシングしつつ、該研削砥石を回転
駆動するワークに当接して平面研削加工するにあたり、
前記研削砥石の切り込み方向と垂直かつ研削砥石の加工
面の幅でワークを移動させつつ加工することを特徴とす
る研削加工方法である。
【００１０】請求項２の発明は、回転自在にワークを保
持するワークホルダと、回転駆動するカップ型の研削砥
石と、該研削砥石を電解インプロセスドレッシング法に
よりドレッシングする手段とを具備してワークの平面を
研削する装置において、加工の際に前記研削砥石の切り
込み方向と垂直かつ研削砥石の加工面の幅でワークを移
動させる手段をワークホルダに設けたことを特徴とする
研削加工装置である。
持するワークホルダと、回転駆動するカップ型の研削砥
石と、該研削砥石を電解インプロセスドレッシング法に
よりドレッシングする手段とを具備してワークの平面を
研削する装置において、加工の際に前記研削砥石の切り
込み方向と垂直かつ研削砥石の加工面の幅でワークを移
動させる手段をワークホルダに設けたことを特徴とする
研削加工装置である。
【００１１】
【作用】請求項１の作用は、カップ型研削砥石を電解ド
レッシングしつつワークに当接させて行う平面研削加工
の際、ワークが研削砥石の加工面の幅で移動することに
より、研削砥石の加工面が均等に磨耗する。
レッシングしつつワークに当接させて行う平面研削加工
の際、ワークが研削砥石の加工面の幅で移動することに
より、研削砥石の加工面が均等に磨耗する。
【００１２】請求項２の作用は、カップ型研削砥石を電
解ドレッシングしつつワークに当接させて行う平面研削
加工の際、ワークを研削砥石の加工面の幅で移動させる
ことにより、研削砥石の加工面全体がワークの除去加工
に対して均等に作用する。
解ドレッシングしつつワークに当接させて行う平面研削
加工の際、ワークを研削砥石の加工面の幅で移動させる
ことにより、研削砥石の加工面全体がワークの除去加工
に対して均等に作用する。
【００１３】
【実施例１】図１および図２は本実施例で用いる装置を
示し、図１は概略構成図、図２はカップ型の研削砥石と
ワークとの位置関係の説明図である。ワーク１はワーク
チャック２に保持されており、図示省略した駆動装置に
よって回転可能なスピンドル３により回転軸Ａを中心と
して回転駆動自在に構成されている。カップ型の研削砥
石４は図示省略した駆動装置によって回転可能なスピン
ドル６により回転軸Ｂを中心に回転駆動自在に保持さ
れ、図示省略した駆動装置によってステージ１４上を垂
直方向（図１中、矢印Ｙ方向）へ移動自在に構成されて
いる。
示し、図１は概略構成図、図２はカップ型の研削砥石と
ワークとの位置関係の説明図である。ワーク１はワーク
チャック２に保持されており、図示省略した駆動装置に
よって回転可能なスピンドル３により回転軸Ａを中心と
して回転駆動自在に構成されている。カップ型の研削砥
石４は図示省略した駆動装置によって回転可能なスピン
ドル６により回転軸Ｂを中心に回転駆動自在に保持さ
れ、図示省略した駆動装置によってステージ１４上を垂
直方向（図１中、矢印Ｙ方向）へ移動自在に構成されて
いる。
【００１４】研削砥石（♯４０００）４は導電性を有し
ており、その加工面５はダイヤモンド粉末等の砥粒と
銅，スズおよび鉄等の金属粉末とを特殊配合し、熱処理
した焼結合金により形成されている。７は電解インプロ
セスドレッシング法を行うための（−）電極であり、こ
の（−）電極７は銅あるいはカーボングラファイトで形
成されてステージ１４に固定され、研削砥石４の加工面
５に対して対向設置されている。８は（＋）電極で、こ
の（＋）電極８はその先端が回転する研削砥石４の台金
部４ａに接触するように取り付けられており、研削砥石
４の加工面５と電気的に接続している。
ており、その加工面５はダイヤモンド粉末等の砥粒と
銅，スズおよび鉄等の金属粉末とを特殊配合し、熱処理
した焼結合金により形成されている。７は電解インプロ
セスドレッシング法を行うための（−）電極であり、こ
の（−）電極７は銅あるいはカーボングラファイトで形
成されてステージ１４に固定され、研削砥石４の加工面
５に対して対向設置されている。８は（＋）電極で、こ
の（＋）電極８はその先端が回転する研削砥石４の台金
部４ａに接触するように取り付けられており、研削砥石
４の加工面５と電気的に接続している。
【００１５】９は電源装置で、この電源装置９によって
各電極７，８へ直流パルス電流を供給することにより電
解インプロセスドレッシング可能に構成されている。ワ
ーク１を回転保持するスピンドル３は図示省略した駆動
装置によって加工中にステージ１２上を研削砥石４の切
り込みに対して垂直な水平方向（図１中、矢印Ｘ方向）
へ研削砥石４の加工面５の幅ｂで往復動可能なように構
成されている。（−）電極７の近傍には（−）電極７と
研削砥石４の加工面５との間に弱電性クーラント１０を
供給するノズル１１が設置されている。１３は設備の基
台である。
各電極７，８へ直流パルス電流を供給することにより電
解インプロセスドレッシング可能に構成されている。ワ
ーク１を回転保持するスピンドル３は図示省略した駆動
装置によって加工中にステージ１２上を研削砥石４の切
り込みに対して垂直な水平方向（図１中、矢印Ｘ方向）
へ研削砥石４の加工面５の幅ｂで往復動可能なように構
成されている。（−）電極７の近傍には（−）電極７と
研削砥石４の加工面５との間に弱電性クーラント１０を
供給するノズル１１が設置されている。１３は設備の基
台である。
【００１６】以上の構成から成る装置を用いての加工方
法は、まずノズル１１により弱電性クーラント１０を
（−）電極７と研削砥石４の加工面５との間に供給しつ
つ研削砥石４を回転する。次に、電源装置９により
（＋）電極８と（−）電極７へ直流パルス電流を供給す
ることで電解ドレッシングが行われる。続いて、研削砥
石４が下降（図１中、Ｙ方向）して回転するワーク１に
当接する。この時、ワーク１は研削砥石４の加工面５の
幅ｂで往復動しており、その状態で平面研削加工が行わ
れる。
法は、まずノズル１１により弱電性クーラント１０を
（−）電極７と研削砥石４の加工面５との間に供給しつ
つ研削砥石４を回転する。次に、電源装置９により
（＋）電極８と（−）電極７へ直流パルス電流を供給す
ることで電解ドレッシングが行われる。続いて、研削砥
石４が下降（図１中、Ｙ方向）して回転するワーク１に
当接する。この時、ワーク１は研削砥石４の加工面５の
幅ｂで往復動しており、その状態で平面研削加工が行わ
れる。
【００１７】本実施例においては、平面研削加工時にワ
ーク１が研削砥石４の加工面５の幅ｂで往復動すること
によって、微小径のワーク１を加工する場合でも研削砥
石４の加工面５全体がワーク１と均一に接触しながら加
工が行われる。
ーク１が研削砥石４の加工面５の幅ｂで往復動すること
によって、微小径のワーク１を加工する場合でも研削砥
石４の加工面５全体がワーク１と均一に接触しながら加
工が行われる。
【００１８】本実施例によれば、カップ型の研削砥石の
加工面の幅がワークの外径よりも大きい場合でも、研削
砥石の加工面の全面が均等に作用するため加工面の磨耗
が均一となり、安定した加工を続けることが出来る。
加工面の幅がワークの外径よりも大きい場合でも、研削
砥石の加工面の全面が均等に作用するため加工面の磨耗
が均一となり、安定した加工を続けることが出来る。
【００１９】
【実施例２】図３および図４は本実施例で用いる装置を
示し、図３は概略構成図、図４はカップ型の研削砥石と
ワークとの位置関係の説明図である。本実施例は、前記
実施例１におけるステージ１２を廃止して基台１３にス
ピンドル３を固定するとともに、ワーク１をスピンドル
３の回転軸Ａに対して偏心した位置にチャックしたもの
であり、他の構成は同一な構成部分から成るもので、同
一構成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
示し、図３は概略構成図、図４はカップ型の研削砥石と
ワークとの位置関係の説明図である。本実施例は、前記
実施例１におけるステージ１２を廃止して基台１３にス
ピンドル３を固定するとともに、ワーク１をスピンドル
３の回転軸Ａに対して偏心した位置にチャックしたもの
であり、他の構成は同一な構成部分から成るもので、同
一構成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
【００２０】ワーク１は、ワークチャック１６上にスピ
ンドル３の回転軸Ａに対して偏心した位置に保持されて
いる。その偏心量は研削砥石４の加工面５の幅ｂの１／
２である。従って、スピンドル３によりワークチャック
１６を回転させた際、ワーク１は研削砥石４の加工面５
の幅ｂを直径とする円周上で円運動するように構成され
ている。
ンドル３の回転軸Ａに対して偏心した位置に保持されて
いる。その偏心量は研削砥石４の加工面５の幅ｂの１／
２である。従って、スピンドル３によりワークチャック
１６を回転させた際、ワーク１は研削砥石４の加工面５
の幅ｂを直径とする円周上で円運動するように構成され
ている。
【００２１】上記構成から成る装置を用いての加工方法
は、まずノズル１１により弱電性クーラント１０を
（−）電極７と研削砥石４の加工面５との間に供給しつ
つ研削砥石４を回転する。次に、電源装置９により
（＋）電極８と（−）電極７へ直流パルス電流を供給す
ることで電解ドレッシングが行われる。続いて、研削砥
石４が下降（図２中、Ｙ方向）し、回転するワーク１に
当接する。この時、ワーク１は研削砥石４の加工面５の
幅ｂを直径とした円周上を円運動しており、その状態で
平面研削加工が行われる。
は、まずノズル１１により弱電性クーラント１０を
（−）電極７と研削砥石４の加工面５との間に供給しつ
つ研削砥石４を回転する。次に、電源装置９により
（＋）電極８と（−）電極７へ直流パルス電流を供給す
ることで電解ドレッシングが行われる。続いて、研削砥
石４が下降（図２中、Ｙ方向）し、回転するワーク１に
当接する。この時、ワーク１は研削砥石４の加工面５の
幅ｂを直径とした円周上を円運動しており、その状態で
平面研削加工が行われる。
【００２２】本実施例によれば、平面研削加工時にワー
クが研削砥石の加工面の幅ｂを直径とした円周上を円運
動をすることにより、微小径のワークを加工する場合で
も研削砥石の加工面全体が均一にワークへ接触しながら
加工が行われる。また、本実施例では前記実施例１のよ
うにワークを往復動させるための専用の加工軸を必要と
しない。因って、前記実施例１と比べてさらに簡易な構
成で同様な効果を得ることが出来る。
クが研削砥石の加工面の幅ｂを直径とした円周上を円運
動をすることにより、微小径のワークを加工する場合で
も研削砥石の加工面全体が均一にワークへ接触しながら
加工が行われる。また、本実施例では前記実施例１のよ
うにワークを往復動させるための専用の加工軸を必要と
しない。因って、前記実施例１と比べてさらに簡易な構
成で同様な効果を得ることが出来る。
【００２３】
【発明の効果】請求項１および２の効果は、研削砥石の
加工面よりも小さな外径のワークを加工する場合、研削
砥石の加工面の偏磨耗を抑制するとともに、研削砥石の
磨耗を促進したり、加工時間を長くすることなく安定し
た加工を続けて行える
加工面よりも小さな外径のワークを加工する場合、研削
砥石の加工面の偏磨耗を抑制するとともに、研削砥石の
磨耗を促進したり、加工時間を長くすることなく安定し
た加工を続けて行える
【図１】実施例１を示す概略構成図である。
【図２】実施例１を示す説明図である。
【図３】実施例２を示す概略構成図である。
【図４】実施例２を示す説明図である。
【図５】従来例を示す概略構成図である。
【図６】従来例を示し、ａは側面図、ｂは説明図であ
る。
る。
【図７】従来例を示し、ａは側面図、ｂは説明図であ
る。
る。
【図８】従来例を示し、ａは側面図、ｂは説明図であ
る。
る。
【図９】従来例を示し、ａは側面図、ｂは説明図であ
る。
る。
１ ワーク ２，１６ ワークチャック ３，６ スピンドル ４ 研削砥石 ５ 加工面 ７ （−）電極 ８ （＋）電極 ９ 電源装置 １０ 弱電性クーラント １１ ノズル １２，１４ ステージ １３ 基台
Claims (2)
- 【請求項１】 回転駆動するカップ型の研削砥石を電解
インプロセスドレッシング法によりドレッシングしつ
つ、該研削砥石を回転駆動するワークに当接して平面研
削加工するにあたり、前記研削砥石の切り込み方向と垂
直かつ研削砥石の加工面の幅でワークを移動させつつ加
工することを特徴とする研削加工方法。 - 【請求項２】 回転自在にワークを保持するワークホル
ダと、回転駆動するカップ型の研削砥石と、該研削砥石
を電解インプロセスドレッシング法によりドレッシング
する手段とを具備してワークを平面研削する装置におい
て、加工の際に前記研削砥石の切り込み方向と垂直かつ
研削砥石の加工面の幅でワークを移動させる手段をワー
クホルダに設けたことを特徴とする研削加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7011954A JPH08197423A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 研削加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7011954A JPH08197423A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 研削加工方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197423A true JPH08197423A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11792022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7011954A Withdrawn JPH08197423A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 研削加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239742A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-21 | 漳州市天趣数控设备有限公司 | 一种陶瓷车雕机 |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP7011954A patent/JPH08197423A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239742A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-21 | 漳州市天趣数控设备有限公司 | 一种陶瓷车雕机 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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