JPH0343145A - 研削装置 - Google Patents
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- JPH0343145A JPH0343145A JP1177362A JP17736289A JPH0343145A JP H0343145 A JPH0343145 A JP H0343145A JP 1177362 A JP1177362 A JP 1177362A JP 17736289 A JP17736289 A JP 17736289A JP H0343145 A JPH0343145 A JP H0343145A
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- electrode
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- grindstone
- grinding stone
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/007—Cleaning of grinding wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は平面または球面研削に用いられる電解インプロ
セスドレッシング研削装置に関するものである。
セスドレッシング研削装置に関するものである。
（従来の技術）
被加工物、例えば、光学素材を球面形状等に形状等に、
研磨加工する際には、一般に砥石等の工具を用いて加工
するのが通例である。以下、従来の研削加工技術として
球面加工の例をとって説明する。
研磨加工する際には、一般に砥石等の工具を用いて加工
するのが通例である。以下、従来の研削加工技術として
球面加工の例をとって説明する。
第７図は強制加工方式による球面研削装置の機構の概略
を示すものであり、かかる球面研削装置の既知の例とし
ては、特公昭６１−３３６６５号公報およびレンズプリ
ズムの工作技術（中央科学柱）等がある。
を示すものであり、かかる球面研削装置の既知の例とし
ては、特公昭６１−３３６６５号公報およびレンズプリ
ズムの工作技術（中央科学柱）等がある。
第７図において、ｌで示すのは曲率半径Ｒ８に創成され
るワークであってコレットチャック２によりワーク軸に
保持されている。３で示すのはワーク軸部本体であって
、ワークｌを回転させながら切込みａ′を図示しない機
構が組み込まれている。
るワークであってコレットチャック２によりワーク軸に
保持されている。３で示すのはワーク軸部本体であって
、ワークｌを回転させながら切込みａ′を図示しない機
構が組み込まれている。
また、ワークｌの肉厚調整のために、ワーク軸部本体３
は図示しないハンドルによりａ方向に移動調整できるよ
うになっている。４で示すのは砥石、５で示すのは砥石
軸である。またワーク１と砥石４との間には図示しない
クーラント（冷却媒体）が供給される。
は図示しないハンドルによりａ方向に移動調整できるよ
うになっている。４で示すのは砥石、５で示すのは砥石
軸である。またワーク１と砥石４との間には図示しない
クーラント（冷却媒体）が供給される。
上記構成の球面研削装置によれば、第７図、第８図にて
示すごとく曲率半径Ｒ８のワークｌを創成する砥石４の
加工直径をｄとすると、砥石軸５をｓｉｎθ。＝ｄ／２
Ｒ，に相当する角度θ。だけ傾けてやり、加工直径ｄが
ワーク軸中心線とＰ点で一致するように、砥石軸５を図
示しないハンドルにより砥石軸に対して直角なり方向に
移動調整することにより、所望の曲率半径０６Ｐ＝Ｒ，
をもった球面を創成できる。
示すごとく曲率半径Ｒ８のワークｌを創成する砥石４の
加工直径をｄとすると、砥石軸５をｓｉｎθ。＝ｄ／２
Ｒ，に相当する角度θ。だけ傾けてやり、加工直径ｄが
ワーク軸中心線とＰ点で一致するように、砥石軸５を図
示しないハンドルにより砥石軸に対して直角なり方向に
移動調整することにより、所望の曲率半径０６Ｐ＝Ｒ，
をもった球面を創成できる。
Ｏｏはワーク軸中心線と砥石軸中心線が交わる点であり
球面の曲率中心点でもある。またその交わる角度はθ。
球面の曲率中心点でもある。またその交わる角度はθ。
である。
このような研削でワークを数多く加工していくと、砥石
が目詰まって研削能力の低下、ワーク研削面の面粗さの
悪化、焼は発生の問題が生じる。
が目詰まって研削能力の低下、ワーク研削面の面粗さの
悪化、焼は発生の問題が生じる。
これを解決するために、従来は研削と研削の間にドレッ
シング工具等でドレッシングを行っていた。
シング工具等でドレッシングを行っていた。
一方最近、電解インプロセスドレッシング研削法（昭和
６３年度精密工学会学術講演論文集（昭和６３年ｌＯ月
５日））が提案されている。
６３年度精密工学会学術講演論文集（昭和６３年ｌＯ月
５日））が提案されている。
第８図はその原理図を示すもので（ａ）は正面図、（ｂ
）は左側面図である。
）は左側面図である。
この方法は（＋）極とした砥石と対向する（−）電極と
の間に弱電クーラントを噴出させて砥石を電解ドレッシ
ングしながら研削する方法である。
の間に弱電クーラントを噴出させて砥石を電解ドレッシ
ングしながら研削する方法である。
この方法では、砥石軸に対する（−）電極の位置は常に
固定されていて（−）電極と砥石研削面とのすきまを一
定にし、更にワークと干渉しないように調整しである。
固定されていて（−）電極と砥石研削面とのすきまを一
定にし、更にワークと干渉しないように調整しである。
（発明が解決しようとする課題）
一般に、砥石はその種類、被加工物の材質、加工条件等
によって速度は異なるが、徐々に摩耗していく。砥石が
摩耗すると、（−）電極とのすきまが広がり電解ドレッ
シング効果が低下してしまう不具合がある。
によって速度は異なるが、徐々に摩耗していく。砥石が
摩耗すると、（−）電極とのすきまが広がり電解ドレッ
シング効果が低下してしまう不具合がある。
本発明は、上記問題点を解決すべく、なされたもので砥
石の摩耗等によって砥石の長さが変化しても電解ドレッ
シング効果が低下しないようにした電解インプロセスド
レッシング研削装置を提供することを目的とする。
石の摩耗等によって砥石の長さが変化しても電解ドレッ
シング効果が低下しないようにした電解インプロセスド
レッシング研削装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段および作用）本発明はワー
クを保持するワークホルダを回転自在に設け、上記ワー
クホルダに保持されたワーク表面に当接して回転駆動さ
れる導電性を有する砥石を設けてなる研削装置において
、スパークアウト時に、前記砥石の研削面と一定の距離
となる位置で、前記ワークホルダの外周部に電極を配設
し、該電極を陰極、前記砥石を陽極としてこれらに電源
から電圧を印加し、かつ、前記砥石および電極の間に弱
電性クーラントを供給するようにしたことを特徴とする
。
クを保持するワークホルダを回転自在に設け、上記ワー
クホルダに保持されたワーク表面に当接して回転駆動さ
れる導電性を有する砥石を設けてなる研削装置において
、スパークアウト時に、前記砥石の研削面と一定の距離
となる位置で、前記ワークホルダの外周部に電極を配設
し、該電極を陰極、前記砥石を陽極としてこれらに電源
から電圧を印加し、かつ、前記砥石および電極の間に弱
電性クーラントを供給するようにしたことを特徴とする
。
本発明の実施に当たり、上記電極をワークホルダに対し
て前後に移動する駆動装置と、駆動装置を制御する制御
部とを更に設は得るようにする。
て前後に移動する駆動装置と、駆動装置を制御する制御
部とを更に設は得るようにする。
第１図に本発明の概念図を示す。図中１はワークであっ
てワークホルダ２によりワーク軸に保持されている。３
はワーク軸部本体であって、ワーク１を回転させながら
切込み（ａ゛）を行うようにした図示しない機構が組み
込まれている。またワーク１の肉厚調整のためワーク軸
本体３は図示しないハンドルによってａ方向に移動調整
できるようになっている。
てワークホルダ２によりワーク軸に保持されている。３
はワーク軸部本体であって、ワーク１を回転させながら
切込み（ａ゛）を行うようにした図示しない機構が組み
込まれている。またワーク１の肉厚調整のためワーク軸
本体３は図示しないハンドルによってａ方向に移動調整
できるようになっている。
４はダイヤモンド粉末等の砥粒を導電性を有するボンド
で結合した砥石であり、砥石軸５に着脱自在に固定され
ている。
で結合した砥石であり、砥石軸５に着脱自在に固定され
ている。
砥石４の加工直径をｄとすると、砥石軸５を図示しない
ハンドルにより砥石軸にたいして直角なり方向に約ｄ／
２移動調整することによりワーク１を平面研削できるよ
うにする。
ハンドルにより砥石軸にたいして直角なり方向に約ｄ／
２移動調整することによりワーク１を平面研削できるよ
うにする。
砥石４′には給電ブラシ１３を介して電源１２により（
＋）電圧が印加される。
＋）電圧が印加される。
一方ワークホルダ２の外周にはリング状電極ＩＯが砥石
４との間にすきまを保つように、とめネジ等を使い着脱
可能に設置されていて給電ブラシ１１を介して電源１２
により（−）？４圧が印加されるようにする。
４との間にすきまを保つように、とめネジ等を使い着脱
可能に設置されていて給電ブラシ１１を介して電源１２
により（−）？４圧が印加されるようにする。
また、給水ホース１４によって弱電性クーラント１５が
ワークの非加工面および砥石４と電極１０の間に供給さ
れている。
ワークの非加工面および砥石４と電極１０の間に供給さ
れている。
この状態で研削加工を行うと、砥石４が摩耗してもその
分だけワーク１の肉厚調整を図示しないハンドルによっ
てワーク軸本体３をａ方向に移動調整するため、これに
伴って電極１０もａ方向に移動し、砥石４との位置関係
を良好に保つことができ、従って電極ｌＯとクーラン）
１５による砥石４の電解ドレッシングの効果は低下しな
い。
分だけワーク１の肉厚調整を図示しないハンドルによっ
てワーク軸本体３をａ方向に移動調整するため、これに
伴って電極１０もａ方向に移動し、砥石４との位置関係
を良好に保つことができ、従って電極ｌＯとクーラン）
１５による砥石４の電解ドレッシングの効果は低下しな
い。
（第１実施例）
第２図は本発明の第１の実施例を説明する図である。１
で示すのは曲率半径Ｒ０に創成されるワークであってコ
レットチャック２によりワーク軸に保持されている。３
で示すのはワーク軸部本体であってワークｌを回転させ
ながら切込み（ａ′）を行う図示しない機構が組み込ま
れている。また、ワークｌの肉厚調整のために、ワーク
軸部本体３は図示しないハンドルによりａ方向に移動調
整できるようになっている。
で示すのは曲率半径Ｒ０に創成されるワークであってコ
レットチャック２によりワーク軸に保持されている。３
で示すのはワーク軸部本体であってワークｌを回転させ
ながら切込み（ａ′）を行う図示しない機構が組み込ま
れている。また、ワークｌの肉厚調整のために、ワーク
軸部本体３は図示しないハンドルによりａ方向に移動調
整できるようになっている。
４はダイヤモンド粉末等の砥粒を導電性を有するボンド
で結合した砥石であり、砥石軸５に着脱自在に固定され
ている。
で結合した砥石であり、砥石軸５に着脱自在に固定され
ている。
砥石４の加工直径をｄとすると、砥石軸５をθ５ｉｎ−
’（ｄ／２Ｒｏ）だけ傾けてやり、図示しないハンドル
により砥石軸にたいして直角なり方向に約ｄ／２だけ移
動調整することにより、所望の曲率半径Ｒ０をもった球
面を創成することができる。
’（ｄ／２Ｒｏ）だけ傾けてやり、図示しないハンドル
により砥石軸にたいして直角なり方向に約ｄ／２だけ移
動調整することにより、所望の曲率半径Ｒ０をもった球
面を創成することができる。
砥石４には給電ブラシ１３を介してＴｉｒＡ１２により
（＋）電圧が印加される。
（＋）電圧が印加される。
一方ワークホルダとしてのコレットチャック２にはスパ
ークアウト時（切込みａ゛を行い、切込みなしの０研削
時）に砥石４とに隙間ｔとなる曲率半径Ｒ＋の先端形状
をした電極１０が設置されていて給電ブラシを介して電
源１２より（−）電圧が印加されている。また給水ホー
ス１４によって弱電性クーラント１５をワーク１の非加
工面および砥石４と電極ｌＯの間に供給される。
ークアウト時（切込みａ゛を行い、切込みなしの０研削
時）に砥石４とに隙間ｔとなる曲率半径Ｒ＋の先端形状
をした電極１０が設置されていて給電ブラシを介して電
源１２より（−）電圧が印加されている。また給水ホー
ス１４によって弱電性クーラント１５をワーク１の非加
工面および砥石４と電極ｌＯの間に供給される。
この状態で研削加工を続けていき、砥石が摩耗してもワ
ークｌの肉厚調整を図示しないハンドルによってワーク
軸本体３をａ方向に移動調整するため、砥石４および電
極ｌＯの隙間ｔは維持でき、電極ｌＯ及びクーラント１
５による砥石４の電解ドレッシングの効果が低下せず、
砥石４の目詰まりが生じないので効率よく球面創成を行
うことができる。
ークｌの肉厚調整を図示しないハンドルによってワーク
軸本体３をａ方向に移動調整するため、砥石４および電
極ｌＯの隙間ｔは維持でき、電極ｌＯ及びクーラント１
５による砥石４の電解ドレッシングの効果が低下せず、
砥石４の目詰まりが生じないので効率よく球面創成を行
うことができる。
（第２実施例）
第３図は本発明の第２実施例を示す。図中第２図と同じ
部材は同じ符号を付しその説明は省略する。又、形状が
変化しているものについては符号にダッシュを付して示
す。
部材は同じ符号を付しその説明は省略する。又、形状が
変化しているものについては符号にダッシュを付して示
す。
本例では、ワーク１″は曲率半径Ｒ６の凹球面、砥石４
′はワークｌ゛を凹面に創成する凸面形状、電極ｌ「は
スパークアウト時に砥石４゛と隙間ｔが確保できるＲ、
のＵ面形状となっている。
′はワークｌ゛を凹面に創成する凸面形状、電極ｌ「は
スパークアウト時に砥石４゛と隙間ｔが確保できるＲ、
のＵ面形状となっている。
第２図のワーク１からワーク１゛に変更する際に砥石お
よび電極を同時に変更すれば良く、コレットチャック２
および電極の位置決めを一旦正確に行っておけば、隙間
ｔの微調整を行う必要がなく変更に要する時間を短縮す
ることができる。
よび電極を同時に変更すれば良く、コレットチャック２
および電極の位置決めを一旦正確に行っておけば、隙間
ｔの微調整を行う必要がなく変更に要する時間を短縮す
ることができる。
（第３実施例）
第４図は本発明の第３実施例を示す。本例でも、第２図
と同じ部材には同じ符号を付しその説明を略する。
と同じ部材には同じ符号を付しその説明を略する。
本実施例の特徴はコレットチャック２の先端にＲ１の曲
率半径の形状とし、スパークアウト時に砥石４との間に
隙間ｔが形成されるようにしであることと、コレットチ
ャックそのものを電極として使用しコレットチャック２
に給電ブラシ１１を介して電源により（−）Ｔｉ圧を印
加することにある。
率半径の形状とし、スパークアウト時に砥石４との間に
隙間ｔが形成されるようにしであることと、コレットチ
ャックそのものを電極として使用しコレットチャック２
に給電ブラシ１１を介して電源により（−）Ｔｉ圧を印
加することにある。
本実施例はレンズ径、砥石径が小さい時、電極をコレッ
トチャックの外周に設置するスペースがなくなる場合に
特に有効である。
トチャックの外周に設置するスペースがなくなる場合に
特に有効である。
（第４実施例）
第５図および第６図は本発明の第４実施例を示す。図中
第２図、第３図と同じ部材には同じ符号を付し、その説
明は省略する。
第２図、第３図と同じ部材には同じ符号を付し、その説
明は省略する。
本例では、ワーク軸部本体３に電極をワーク軸方向に移
動するための駆動部１９を設置している。
動するための駆動部１９を設置している。
電極１「はコレット２の外周部をワーク軸方向に摺動可
能にしておく。電極１Ｇ’の外周部には連結部材１７が
固定されている。連この結部材１７は駆動部１９の移動
部分である移動部材１８に保持されている。
能にしておく。電極１Ｇ’の外周部には連結部材１７が
固定されている。連この結部材１７は駆動部１９の移動
部分である移動部材１８に保持されている。
駆動部材１９の動作により、電極ｔｏ’はワーク軸部本
体３に対してワーク軸方向９Ｉに移動することができる
。
体３に対してワーク軸方向９Ｉに移動することができる
。
ａＩの移動については第６図によって説明する。図中、
横軸は加工開始から終了までの時間を表し、縦軸はワー
ク軸部本体３に対するコレットチャック２、電極１０″
の移動量を表しているコレ、トチャック２は早送りで短
時間に長い距離くり出す。その後徐々に切り込む工程、
移動量の研削（スパークアウト）、加工開始の位置に戻
る早戻りの工程となる。
横軸は加工開始から終了までの時間を表し、縦軸はワー
ク軸部本体３に対するコレットチャック２、電極１０″
の移動量を表しているコレ、トチャック２は早送りで短
時間に長い距離くり出す。その後徐々に切り込む工程、
移動量の研削（スパークアウト）、加工開始の位置に戻
る早戻りの工程となる。
これに対して、電極１「は切込み開始時から後退を開始
し、切込と比例した速度で後退をする。スパークアウト
時には電極移動もなく早戻りには電極は元の位置に復帰
する。
し、切込と比例した速度で後退をする。スパークアウト
時には電極移動もなく早戻りには電極は元の位置に復帰
する。
駆動部１９は第６図で説明したように、コレットチャッ
クの移動と同期してコレットチャックとは反対側に動く
ように制御されている。制御の装置は具体的に図示説明
しないがカム、ＮＣ等の制御装置から適宜選択すること
ができる。
クの移動と同期してコレットチャックとは反対側に動く
ように制御されている。制御の装置は具体的に図示説明
しないがカム、ＮＣ等の制御装置から適宜選択すること
ができる。
以上の装置によれば、研削加工時において砥石４゛と電
極１０゛との間隔は常に一定となるので、ドレッシング
効果は加工開始から完了まで一定に得ることができる。
極１０゛との間隔は常に一定となるので、ドレッシング
効果は加工開始から完了まで一定に得ることができる。
特に切込み量が多い加工の際にその効果は大きい。
以上のように本発明によれば、砥石の摩耗等によって砥
石の長さが変化しても電解ドレッシング効果の低下する
ことのないインプロセスドレッシング研削を行うことが
できる。
石の長さが変化しても電解ドレッシング効果の低下する
ことのないインプロセスドレッシング研削を行うことが
できる。
第１図は本発明研削装置の基本構成を示す概念図、
第２図は本発明研削装置の第１実施例を示す側面図、
第３図は本発明研削装置の第２実施例を示す側面図、
第４図は本発明研削装置の第３実施例を示す側面図、
第５図は本発明研削装置の第４実施例を示す側面図、
第６図は第５図の装置の作動を説明するための特性図、
第７〜９図（ａ）、（ｂ）は従来の研削装置の構成を示
す説明図である。 １ ・・− ３・・・ ５ ・・・ １１．１３ １４ ・・・ １５ ・・・ １７ ・・・ １９ ・・・ ワーク、２ ・−・ コレットチャックワーク軸部本体
、 ４ ・・・ 砥石 砥石軸、ＩＯ・−・ 電極 ・・・ 給電ブラシ、１２ ・・・ 電源給水ホース 弱電性クーラント 連結部材、１８ ・・・ 移動部材 駆動部
す説明図である。 １ ・・− ３・・・ ５ ・・・ １１．１３ １４ ・・・ １５ ・・・ １７ ・・・ １９ ・・・ ワーク、２ ・−・ コレットチャックワーク軸部本体
、 ４ ・・・ 砥石 砥石軸、ＩＯ・−・ 電極 ・・・ 給電ブラシ、１２ ・・・ 電源給水ホース 弱電性クーラント 連結部材、１８ ・・・ 移動部材 駆動部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ワークを保持するワークホルダを回転自在に設け、
上記ワークホルダに保持されたワーク表面に当接して回
転駆動される導電性を有する砥石を設けてなる研削装置
において、スパークアウト時に、前記砥石の研削面と一
定の距離となる位置で、前記ワークホルダの外周部に電
極を配設し、該電極を陰極、前記砥石を陽極としてこれ
らに電源から電圧を印加し、かつ、前記砥石および電極
の間に弱電性クーラントを供給するようにしたことを特
徴とする研削装置。 ２、上記電極をワークホルダに対して前後に移動する駆
動装置と、駆動装置を制御する制御部とを更に有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の研削装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1177362A JPH085011B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 研削装置 |
| US07/541,598 US5119595A (en) | 1989-07-10 | 1990-06-21 | Lens grinding apparatus |
| KR1019900010257A KR910002560A (ko) | 1989-07-10 | 1990-07-06 | 연삭장치 |
| DE4021722A DE4021722A1 (de) | 1989-07-10 | 1990-07-07 | Schleifvorrichtung |
| KR2019940007612U KR940006010Y1 (ko) | 1989-07-10 | 1994-04-13 | 연삭장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1177362A JPH085011B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343145A true JPH0343145A (ja) | 1991-02-25 |
| JPH085011B2 JPH085011B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16029634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1177362A Expired - Fee Related JPH085011B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 研削装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH085011B2 (ja) |
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