JP3002621B2 - 放電加工による表面処理方法およびその装置 - Google Patents
放電加工による表面処理方法およびその装置Info
- Publication number
- JP3002621B2 JP3002621B2 JP5258410A JP25841093A JP3002621B2 JP 3002621 B2 JP3002621 B2 JP 3002621B2 JP 5258410 A JP5258410 A JP 5258410A JP 25841093 A JP25841093 A JP 25841093A JP 3002621 B2 JP3002621 B2 JP 3002621B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting tool
- rotary cutting
- discharge machining
- electric discharge
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、放電加工を利用した
回転切削工具等の表面処理方法およびその装置に係わる
ものである。
回転切削工具等の表面処理方法およびその装置に係わる
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は過去に報告されている従来の放電
加工による表面改質方法およびその装置を示した図であ
る（詳細は、増井ほか：放電加工による表面の合金化処
理、電気加工技術、Vol.16 No.53 (1993)38.を参
照）。図において、１は表面改質を行う工作物、２は電
極、３は電極２を保持する主軸であり、図示されない駆
動装置により上下方向に可動とされる。４は加工槽、５
は改質材料粉末を混入した加工液、６は加工用電源であ
る。また、表１は加工条件を示す。
加工による表面改質方法およびその装置を示した図であ
る（詳細は、増井ほか：放電加工による表面の合金化処
理、電気加工技術、Vol.16 No.53 (1993)38.を参
照）。図において、１は表面改質を行う工作物、２は電
極、３は電極２を保持する主軸であり、図示されない駆
動装置により上下方向に可動とされる。４は加工槽、５
は改質材料粉末を混入した加工液、６は加工用電源であ
る。また、表１は加工条件を示す。
【０００３】
【表１】
【０００４】次に動作について説明する。図中、工作物
１と電極２の間には加工用電源６によりパルス電圧が印
加され、放電が発生する。電極２は主軸３とともに図示
されない駆動装置により上下方向（Ｚ方向）にサーボ駆
動され、加工が進行する。加工液５にはタングステンの
微粉末が混入されているため、工作物１の表面において
は放電により工作物１の母材が溶融されるとともに、加
工液中のタングステン粉末が混入し、工作物１表面に改
質層、即ちタングステン合金層が形成される。文献によ
れば、正極性放電（電極−、工作物＋）において特に均
一な改質層が得られることが報告されている。また、そ
の他シリコン、クロムなどの粉末を加工液に混入して放
電加工を行うことにより、金属表面に同様な改質層が形
成され、高い耐食性や耐摩耗性が得られることが知られ
ている。
１と電極２の間には加工用電源６によりパルス電圧が印
加され、放電が発生する。電極２は主軸３とともに図示
されない駆動装置により上下方向（Ｚ方向）にサーボ駆
動され、加工が進行する。加工液５にはタングステンの
微粉末が混入されているため、工作物１の表面において
は放電により工作物１の母材が溶融されるとともに、加
工液中のタングステン粉末が混入し、工作物１表面に改
質層、即ちタングステン合金層が形成される。文献によ
れば、正極性放電（電極−、工作物＋）において特に均
一な改質層が得られることが報告されている。また、そ
の他シリコン、クロムなどの粉末を加工液に混入して放
電加工を行うことにより、金属表面に同様な改質層が形
成され、高い耐食性や耐摩耗性が得られることが知られ
ている。
【０００５】また、金属表面に改質層を形成する類似の
方法として、特開平２−８３１１９公報には、電極と工
作物間に表面層を形成する粉末状材料を混入して揺動放
電加工を行う方法が開示されている。ここでは、加工物
に対し、表面層を形成したい材料を粉体として極間に介
在させ、揺動放電加工を行うことにより、表面処理を行
おうとする物質の粉体が固着するのを防止でき、これに
よって加工材料表面の平坦度を維持しつつ均一な改質層
が得られるとしている。
方法として、特開平２−８３１１９公報には、電極と工
作物間に表面層を形成する粉末状材料を混入して揺動放
電加工を行う方法が開示されている。ここでは、加工物
に対し、表面層を形成したい材料を粉体として極間に介
在させ、揺動放電加工を行うことにより、表面処理を行
おうとする物質の粉体が固着するのを防止でき、これに
よって加工材料表面の平坦度を維持しつつ均一な改質層
が得られるとしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の放電加工による
表面処理方法及びその装置は上記のように構成されてい
たので、被改質材料が単純な形状の表面処理は可能であ
るが、複雑な形状の表面処理が困難であった。特に、切
削工具の表面処理については、切歯形状が複雑かつ工具
の種類によりまったく異なるため、電極を用いて工具表
面処理を行う場合には、工具の切歯形状にあわせた複雑
な形状の電極を製作するか、または切歯形状にあわせて
複雑な電極移動軌跡をプログラミングするなどが必要で
あり、電極製作、プログラム、加工技術的にかなりの労
力、コストがかかるなどの問題があった。
表面処理方法及びその装置は上記のように構成されてい
たので、被改質材料が単純な形状の表面処理は可能であ
るが、複雑な形状の表面処理が困難であった。特に、切
削工具の表面処理については、切歯形状が複雑かつ工具
の種類によりまったく異なるため、電極を用いて工具表
面処理を行う場合には、工具の切歯形状にあわせた複雑
な形状の電極を製作するか、または切歯形状にあわせて
複雑な電極移動軌跡をプログラミングするなどが必要で
あり、電極製作、プログラム、加工技術的にかなりの労
力、コストがかかるなどの問題があった。
【０００７】この発明は上記のような従来のものの課題
を解消するためになされたもので、回転切削工具の切歯
部分等に改質層を形成し、切削工具等の寿命を大幅に改
善することを目的としている。
を解消するためになされたもので、回転切削工具の切歯
部分等に改質層を形成し、切削工具等の寿命を大幅に改
善することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第1の発明に係る放電加
工による表面処理方法は、回転切削工具または改質材料
を含むブロックを回転させるとともに、前記改質材料を
含むブロックと前記回転切削工具を相対移動せしめ、前
記回転切削工具により前記改質材料を含むブロックの切
削加工を行うとともに、前記回転切削工具の切歯部分と
前記改質材料を含むブロックとの間に放電を発生させ、
前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成するもので
ある。
工による表面処理方法は、回転切削工具または改質材料
を含むブロックを回転させるとともに、前記改質材料を
含むブロックと前記回転切削工具を相対移動せしめ、前
記回転切削工具により前記改質材料を含むブロックの切
削加工を行うとともに、前記回転切削工具の切歯部分と
前記改質材料を含むブロックとの間に放電を発生させ、
前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成するもので
ある。
【０００９】また本発明に係わる放電加工による表面処
理方法は、回転切削工具または改質材料を含むブロック
を回転させるとともに、改質材料を含むブロックと回転
切削工具を相対移動せしめ、前記回転切削工具により前
記改質材料を含むブロックの切削加工を行ない、その
後、前記回転切削工具の切歯部分と前記改質材料を含む
ブロックとの間に発生する放電により、前記回転切削工
具の切歯部分に改質層を形成するものである。
理方法は、回転切削工具または改質材料を含むブロック
を回転させるとともに、改質材料を含むブロックと回転
切削工具を相対移動せしめ、前記回転切削工具により前
記改質材料を含むブロックの切削加工を行ない、その
後、前記回転切削工具の切歯部分と前記改質材料を含む
ブロックとの間に発生する放電により、前記回転切削工
具の切歯部分に改質層を形成するものである。
【００１０】第３の発明に係る放電加工による表面処理
方法は、第1の発明または第2の発明に係る放電加工によ
る表面処理方法において、放電加工量に相当する量を検
出し、この値と前記ブロックに対する前記回転切削工具
の相対送り速度から、放電加工と切削加工の比率を求
め、この比率を所定の値に維持させるよう前記回転切削
工具の相対送り速度を変更制御するものである。
方法は、第1の発明または第2の発明に係る放電加工によ
る表面処理方法において、放電加工量に相当する量を検
出し、この値と前記ブロックに対する前記回転切削工具
の相対送り速度から、放電加工と切削加工の比率を求
め、この比率を所定の値に維持させるよう前記回転切削
工具の相対送り速度を変更制御するものである。
【００１１】第４の発明に係る放電加工による表面処理
方法は、第1の発明または第2の発明に係る放電加工によ
る表面処理方法において、放電加工量に相当する量を検
出し、 この値と前記ブロックに対する前記回転切削工具
の相対回転速度から、放電加工と切削加工の比率を求
め、この比率を所定の値に維持させるよう前記回転切削
工具の相対回転速度を変更制御するものである。
方法は、第1の発明または第2の発明に係る放電加工によ
る表面処理方法において、放電加工量に相当する量を検
出し、 この値と前記ブロックに対する前記回転切削工具
の相対回転速度から、放電加工と切削加工の比率を求
め、この比率を所定の値に維持させるよう前記回転切削
工具の相対回転速度を変更制御するものである。
【００１２】第５の発明に係る放電加工による表面処理
方法は、前記改質材料として、セラミックス系材料を用
いるものである。
方法は、前記改質材料として、セラミックス系材料を用
いるものである。
【００１３】第６の発明に係る放電加工による表面処理
方法は、切削加工と放電加工を繰り返して回転切削工具
の切歯部分に改質層を形成した後、放電加工を行うこと
なく切削加工のみを行って回転切削工具の切歯部分の研
磨を行うものである。
方法は、切削加工と放電加工を繰り返して回転切削工具
の切歯部分に改質層を形成した後、放電加工を行うこと
なく切削加工のみを行って回転切削工具の切歯部分の研
磨を行うものである。
【００１４】第７の発明に係る放電加工による表面処理
装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、保持した
回転切削工具を回転させる回転装置と、前記回転切削工
具と対向して改質材料を含むブロックを固定する固定手
段と、前記回転切削工具と前記改質材料を含むブロック
の相対移動を行う駆動機構と、前記回転切削工具と前記
改質材料を含むブロックの間に電圧を印加する放電加工
用電源とを備えたものである。
装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、保持した
回転切削工具を回転させる回転装置と、前記回転切削工
具と対向して改質材料を含むブロックを固定する固定手
段と、前記回転切削工具と前記改質材料を含むブロック
の相対移動を行う駆動機構と、前記回転切削工具と前記
改質材料を含むブロックの間に電圧を印加する放電加工
用電源とを備えたものである。
【００１５】第８の発明に係る放電加工による表面処理
装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、前記回転
切削工具と対向して改質材料を含むブロックを保持する
とともに、前記回転切削工具の軸を中心に前記改質材料
を含むブロックを回転させる回転装置と、前記回転切削
工具と前記改質材料を含むブロックの相対移動を行う駆
動機構と、前記回転切削工具と前記改質材料を含むブロ
ックの間に電圧を印加する放電加工用電源とを備えたも
のである。
装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、前記回転
切削工具と対向して改質材料を含むブロックを保持する
とともに、前記回転切削工具の軸を中心に前記改質材料
を含むブロックを回転させる回転装置と、前記回転切削
工具と前記改質材料を含むブロックの相対移動を行う駆
動機構と、前記回転切削工具と前記改質材料を含むブロ
ックの間に電圧を印加する放電加工用電源とを備えたも
のである。
【００１６】第９の発明に係る放電加工による表面処理
装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、保持した
回転切削工具を回転させる回転装置と、前記回転切削工
具と対向して金属材料ブロックを固定する固定手段と、
前記回転切削工具と前記金属材料ブロックの間に改質材
料粉末を混入した加工液を供給する加工液供給装置と、
前記回転切削工具と前記金属材料ブロックの相対移動を
行う駆動機構と、前記回転切削工具と前記金属材料ブロ
ックの間に電圧を印加する放電加工用電源とを備えたも
のである。
装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、保持した
回転切削工具を回転させる回転装置と、前記回転切削工
具と対向して金属材料ブロックを固定する固定手段と、
前記回転切削工具と前記金属材料ブロックの間に改質材
料粉末を混入した加工液を供給する加工液供給装置と、
前記回転切削工具と前記金属材料ブロックの相対移動を
行う駆動機構と、前記回転切削工具と前記金属材料ブロ
ックの間に電圧を印加する放電加工用電源とを備えたも
のである。
【００１７】第１０の発明に係る放電加工による表面処
理装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、前記回
転切削工具と対向して金属材料ブロックを保持するとと
もに、前記回転切削工具の軸を中心に前記金属材料ブロ
ックを回転させる回転装置と、前記回転切削工具と前記
金属材料ブロックの間に改質材料粉末を混入した加工液
を供給する加工液供給装置と、前記回転切削工具と前記
金属材料ブロックの相対移動を行う駆動機構と、前記回
転切削工具と前記金属材料ブロックの間に電圧を印加す
る放電加工用電源とを備えたものである。
理装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、前記回
転切削工具と対向して金属材料ブロックを保持するとと
もに、前記回転切削工具の軸を中心に前記金属材料ブロ
ックを回転させる回転装置と、前記回転切削工具と前記
金属材料ブロックの間に改質材料粉末を混入した加工液
を供給する加工液供給装置と、前記回転切削工具と前記
金属材料ブロックの相対移動を行う駆動機構と、前記回
転切削工具と前記金属材料ブロックの間に電圧を印加す
る放電加工用電源とを備えたものである。
【００１８】第１１の発明に係る放電加工による表面処
理装置は、第7〜第１０の発明に係る放電加工による表
面処理装置において、放電加工量に相当する量を検出す
る極間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前
記ブロックに対する前記回転切削工具の相対送り速度か
ら、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定
の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対送り速度
を変更制御する制御装置とを備えたものである。
理装置は、第7〜第１０の発明に係る放電加工による表
面処理装置において、放電加工量に相当する量を検出す
る極間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前
記ブロックに対する前記回転切削工具の相対送り速度か
ら、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定
の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対送り速度
を変更制御する制御装置とを備えたものである。
【００１９】第１２の発明に係る放電加工による表面処
理装置は、第7〜第１０の発明に係る放電加工による表
面処理装置において、放電加工量に相当する量を検出す
る極間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前
記ブロックに対する前記回転切削工具の相対回転速度か
ら、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定
の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対回転速度
を変更制御する制御装置とを備えたものである。
理装置は、第7〜第１０の発明に係る放電加工による表
面処理装置において、放電加工量に相当する量を検出す
る極間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前
記ブロックに対する前記回転切削工具の相対回転速度か
ら、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定
の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対回転速度
を変更制御する制御装置とを備えたものである。
【００２０】
【作用】第1の発明に係る放電加工による表面処理方法
は、回転切削工具または改質材料を含むブロックを回転
させるとともに、前記改質材料を含むブロックと前記回
転 切削工具を相対移動せしめ、前記回転切削工具により
前記改質材料を含むブロックの切削加工を行うととも
に、前記回転切削工具の切歯部分と前記改質材料を含む
ブロックとの間に放電を発生させ、前記回転切削工具の
切歯部分に改質層を形成する。
は、回転切削工具または改質材料を含むブロックを回転
させるとともに、前記改質材料を含むブロックと前記回
転 切削工具を相対移動せしめ、前記回転切削工具により
前記改質材料を含むブロックの切削加工を行うととも
に、前記回転切削工具の切歯部分と前記改質材料を含む
ブロックとの間に放電を発生させ、前記回転切削工具の
切歯部分に改質層を形成する。
【００２１】第２の発明に係る放電加工による表面処理
方法は、回転切削工具または金属材料ブロックを回転さ
せるとともに、前記金属材料ブロックと前記回転切削工
具を相対移動せしめ、前記回転切削工具により前記金属
材料ブロックの切削加工を行うとともに、前記回転切削
工具の切歯部分と前記金属材料ブロックとの間に改質材
料粉末を混入した加工液を供給しながら放電を発生さ
せ、前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成する。
方法は、回転切削工具または金属材料ブロックを回転さ
せるとともに、前記金属材料ブロックと前記回転切削工
具を相対移動せしめ、前記回転切削工具により前記金属
材料ブロックの切削加工を行うとともに、前記回転切削
工具の切歯部分と前記金属材料ブロックとの間に改質材
料粉末を混入した加工液を供給しながら放電を発生さ
せ、前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成する。
【００２２】第３の発明に係る放電加工による表面処理
方法は、第1の発明または第2の発明に係る放電加工によ
る表面処理方法において、放電加工量に相当する量を検
出し、この値と前記ブロックに対する前記回転切削工具
の相対送り速度から、放電加工と切削加工の比率を求
め、この比率を所定の値に維持させるよう前記回転切削
工具の相対送り速度を変更制御しながら、前記回転切削
工具の切歯部分に改質層を形成する。
方法は、第1の発明または第2の発明に係る放電加工によ
る表面処理方法において、放電加工量に相当する量を検
出し、この値と前記ブロックに対する前記回転切削工具
の相対送り速度から、放電加工と切削加工の比率を求
め、この比率を所定の値に維持させるよう前記回転切削
工具の相対送り速度を変更制御しながら、前記回転切削
工具の切歯部分に改質層を形成する。
【００２３】第４の発明に係る放電加工による表面処理
方法は、第1の発明または第2の発明に係る放電加工によ
る表面処理方法において、放電加工量に相当する量を検
出し、この値と前記ブロックに対する前記回転切削工具
の相対回転速度から、放電加工と切削加工の比率を求
め、この比率を所定の値に維持させるよう前記回転切削
工具の相対回転速度を変更制御しながら、前記回転切削
工具の切歯部分に改質層を形成する。
方法は、第1の発明または第2の発明に係る放電加工によ
る表面処理方法において、放電加工量に相当する量を検
出し、この値と前記ブロックに対する前記回転切削工具
の相対回転速度から、放電加工と切削加工の比率を求
め、この比率を所定の値に維持させるよう前記回転切削
工具の相対回転速度を変更制御しながら、前記回転切削
工具の切歯部分に改質層を形成する。
【００２４】第５の発明に係る放電加工による表面処理
方法は、前記改質材料として、セラミックス系材料を用
い、前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成する。
方法は、前記改質材料として、セラミックス系材料を用
い、前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成する。
【００２５】第６の発明に係る放電加工による表面処理
方法は、切削加工により前記回転切削工具の切歯部分の
表面の放電痕を除去する。
方法は、切削加工により前記回転切削工具の切歯部分の
表面の放電痕を除去する。
【００２６】第７の発明に係る放電加工による表面処理
装置は、前記回転切削工具により改質材料を含むブロッ
クの切削加工を行うとともに、前記回転切削工具の切歯
部分と前記改質材料を含むブロックとの間に放電を発生
させ、前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成す
る。
装置は、前記回転切削工具により改質材料を含むブロッ
クの切削加工を行うとともに、前記回転切削工具の切歯
部分と前記改質材料を含むブロックとの間に放電を発生
させ、前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成す
る。
【００２７】第８の発明に係る放電加工による表面処理
装置は、前記回転装置による回転運動と前記駆動機構に
よる相対移動を行うことにより、前記回転切削工具によ
り改質材料を含むブロックの切削加工を行うとともに、
前記回転切削工具の切歯部分と前記改質材料を含むブロ
ックとの間に放電を発生させ、前記回転切削工具の切歯
部分に改質層を形成する。
装置は、前記回転装置による回転運動と前記駆動機構に
よる相対移動を行うことにより、前記回転切削工具によ
り改質材料を含むブロックの切削加工を行うとともに、
前記回転切削工具の切歯部分と前記改質材料を含むブロ
ックとの間に放電を発生させ、前記回転切削工具の切歯
部分に改質層を形成する。
【００２８】第９の発明に係る放電加工による表面処理
装置は、前記回転装置による回転運動と前記駆動機構に
よる相対移動を行うことにより、前記回転切削工具によ
り前記金属材料ブロックの切削加工を行うとともに、前
記回転切削工具の切歯部分と前記金属材料ブロックとの
間に改質材料粉末を混入した加工液を供給しつつ放電を
発生させ、前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成
する。
装置は、前記回転装置による回転運動と前記駆動機構に
よる相対移動を行うことにより、前記回転切削工具によ
り前記金属材料ブロックの切削加工を行うとともに、前
記回転切削工具の切歯部分と前記金属材料ブロックとの
間に改質材料粉末を混入した加工液を供給しつつ放電を
発生させ、前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成
する。
【００２９】第１０の発明に係る放電加工による表面処
理装置は、前記回転装置による回転運動と前記駆動機構
による相対移動を行うことにより、前記回転切削工具に
より金属材料の切削加工を行うとともに、前記回転切削
工具の切歯部分と前記金属材料との間に改質材料粉末を
混入した加工液を供給しつつ放電を発生させ、前記回転
切削工具の切歯部分に改質層を形成する。
理装置は、前記回転装置による回転運動と前記駆動機構
による相対移動を行うことにより、前記回転切削工具に
より金属材料の切削加工を行うとともに、前記回転切削
工具の切歯部分と前記金属材料との間に改質材料粉末を
混入した加工液を供給しつつ放電を発生させ、前記回転
切削工具の切歯部分に改質層を形成する。
【００３０】第１１の発明に係る放電加工による表面処
理装置は、第7〜第１０の発明に係る放電加工による表
面処理装置において、放電加工量に相当する量を検出す
る極間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前
記ブロックに対する前記回転切 削工具の相対送り速度か
ら、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定
の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対送り速度
を変更制御しながら、前記回転切削工具の切歯部分に改
質層を形成する。
理装置は、第7〜第１０の発明に係る放電加工による表
面処理装置において、放電加工量に相当する量を検出す
る極間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前
記ブロックに対する前記回転切 削工具の相対送り速度か
ら、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定
の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対送り速度
を変更制御しながら、前記回転切削工具の切歯部分に改
質層を形成する。
【００３１】第１２の発明に係る放電加工による表面処
理装置は、第7〜第１０の発明に係る放電加工による表
面処理装置において、放電加工量に相当する量を検出す
る極間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前
記ブロックに対する前記回転切削工具の相対回転速度か
ら、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定
の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対回転速度
を変更制御しながら、前記回転切削工具の切歯部分に改
質層を形成する。
理装置は、第7〜第１０の発明に係る放電加工による表
面処理装置において、放電加工量に相当する量を検出す
る極間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前
記ブロックに対する前記回転切削工具の相対回転速度か
ら、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定
の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対回転速度
を変更制御しながら、前記回転切削工具の切歯部分に改
質層を形成する。
【００３２】
【実施例】実施例１． 以下、本発明の実施例１を図１に基づき説明する。図に
おいて、１０１は表面処理をほどこす回転切削工具（エ
ンドミル、ドリル等）、１０２は改質材料の粉末を成形
した圧粉体ブロックであり、改質材料としては、Ｗ−Ｃ
（タングステンカーバイト）にＣｏ（コバルト）の粉末
を混入したものを焼結成形したものである。３は回転切
削工具１０１の上下方向（Ｚ方向）の移動を行う主軸、
４は圧粉体ブロック１０２を固定するとともに放電加工
用加工液を充満する加工槽、６は回転切削工具１０１と
圧粉体ブロック１０２の間に電圧を印加する放電加工用
電源、７は加工液、８は回転切削工具１０１を保持する
チャッキング装置であり、例えば３方締自動心出しチャ
ックが用いられる。９は回転切削工具の回転を行う回転
装置、１０は回転装置９を回転させる電極回転用モー
タ、１１は圧粉体ブロック１０２とともに加工槽４をＸ
方向に駆動するＸ軸駆動装置、１２はＹ方向の駆動を行
うＹ軸駆動装置、１３は回転切削工具１０１とともに主
軸３をＺ方向（上下方向）に駆動するＺ軸駆動装置、１
４は回転切削工具１０１と圧粉体ブロック１０２の間の
極間電圧または短絡を検出する極間検出装置、１５は極
間検出装置１４の検出結果から回転切削工具１０１と圧
粉体ブロック１０２の相対移動速度を制御する制御装置
である。
おいて、１０１は表面処理をほどこす回転切削工具（エ
ンドミル、ドリル等）、１０２は改質材料の粉末を成形
した圧粉体ブロックであり、改質材料としては、Ｗ−Ｃ
（タングステンカーバイト）にＣｏ（コバルト）の粉末
を混入したものを焼結成形したものである。３は回転切
削工具１０１の上下方向（Ｚ方向）の移動を行う主軸、
４は圧粉体ブロック１０２を固定するとともに放電加工
用加工液を充満する加工槽、６は回転切削工具１０１と
圧粉体ブロック１０２の間に電圧を印加する放電加工用
電源、７は加工液、８は回転切削工具１０１を保持する
チャッキング装置であり、例えば３方締自動心出しチャ
ックが用いられる。９は回転切削工具の回転を行う回転
装置、１０は回転装置９を回転させる電極回転用モー
タ、１１は圧粉体ブロック１０２とともに加工槽４をＸ
方向に駆動するＸ軸駆動装置、１２はＹ方向の駆動を行
うＹ軸駆動装置、１３は回転切削工具１０１とともに主
軸３をＺ方向（上下方向）に駆動するＺ軸駆動装置、１
４は回転切削工具１０１と圧粉体ブロック１０２の間の
極間電圧または短絡を検出する極間検出装置、１５は極
間検出装置１４の検出結果から回転切削工具１０１と圧
粉体ブロック１０２の相対移動速度を制御する制御装置
である。
【００３３】次に、動作について説明する。チャッキン
グ装置８により保持された回転切削工具１０１は回転装
置９により回転され、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸駆動装置１１、１
２、１３により回転切削工具１０１と圧粉体ブロック１
０２を相対移動させることにより、圧粉体ブロック１０
２の切削加工が行われる。具体的には回転切削工具１０
１がエンドミルの場合は側面方向（Ｘ、Ｙ方向）の切削
加工が、また、ドリルの場合には軸方向（Ｚ方向）の切
削加工を行う。その際、放電加工用電源６により回転切
削工具１０１と圧粉体ブロック１０２の間には放電加工
用電圧が印加されているため、切削加工の進行により回
転切削工具１０１と圧粉体ブロック１０２の接触が解消
されると、その間隙にて放電が発生する。間隙には切削
加工により改質材料（Ｗ−Ｃ）が粉末となって浮遊して
いるため、回転切削工具１０１の切歯表面においては放
電により加工液中のＷ−Ｃ粉末が混入する。このように
回転切削工具１０１の送り速度を適正に制御することに
より、切削、放電を繰り返しながら連続的に加工が行わ
れ、切歯部分に均一な改質層、即ちＷ−Ｃ合金層が形成
される。
グ装置８により保持された回転切削工具１０１は回転装
置９により回転され、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸駆動装置１１、１
２、１３により回転切削工具１０１と圧粉体ブロック１
０２を相対移動させることにより、圧粉体ブロック１０
２の切削加工が行われる。具体的には回転切削工具１０
１がエンドミルの場合は側面方向（Ｘ、Ｙ方向）の切削
加工が、また、ドリルの場合には軸方向（Ｚ方向）の切
削加工を行う。その際、放電加工用電源６により回転切
削工具１０１と圧粉体ブロック１０２の間には放電加工
用電圧が印加されているため、切削加工の進行により回
転切削工具１０１と圧粉体ブロック１０２の接触が解消
されると、その間隙にて放電が発生する。間隙には切削
加工により改質材料（Ｗ−Ｃ）が粉末となって浮遊して
いるため、回転切削工具１０１の切歯表面においては放
電により加工液中のＷ−Ｃ粉末が混入する。このように
回転切削工具１０１の送り速度を適正に制御することに
より、切削、放電を繰り返しながら連続的に加工が行わ
れ、切歯部分に均一な改質層、即ちＷ−Ｃ合金層が形成
される。
【００３４】以上のような切削、放電の連続プロセスを
維持するためには、回転切削工具１０１の相対移動速度
（送り速度）の制御が重要となる。即ち、通常の放電加
工においては、短絡などの発生時において電極移動軌跡
を後退させる（短絡バック）制御が行われるが、本加工
においては短絡は切削により解消されるため、短絡バッ
クを頻繁に行う必要がない。むしろ、電極後退動作を行
いすぎると放電による加工が主体となるため、切削によ
る極間の改質材粉末の濃度が低下し、表面改質効果が低
下する。即ち、本加工プロセスにおいては切削加工と放
電加工が適当な比率にて行われるよう、電極後退の比率
や電極送り速度の制御を行うのが望ましい。このため、
図１において極間検出装置１４は、極間における極間電
圧を検出し、この平均電圧から極間における放電周波
数、即ち放電加工量に相当する量を検出する。制御装置
１５はこの結果および現在の工具送り速度から放電加工
と切削加工の比率を求め、この比率が適当な値に維持さ
れるよう工具送り速度を変更制御する。また、工具送り
速度を変更し、切削加工と放電加工の比率を変化させる
ことにより、改質層の厚みを変化させることができる。
即ち、処理の初期においては送り速度を高くとることに
より厚い改質層を形成し、最終仕上処理として送り速度
を低下させることにより改質層を薄く均一に仕上ること
が可能となる。
維持するためには、回転切削工具１０１の相対移動速度
（送り速度）の制御が重要となる。即ち、通常の放電加
工においては、短絡などの発生時において電極移動軌跡
を後退させる（短絡バック）制御が行われるが、本加工
においては短絡は切削により解消されるため、短絡バッ
クを頻繁に行う必要がない。むしろ、電極後退動作を行
いすぎると放電による加工が主体となるため、切削によ
る極間の改質材粉末の濃度が低下し、表面改質効果が低
下する。即ち、本加工プロセスにおいては切削加工と放
電加工が適当な比率にて行われるよう、電極後退の比率
や電極送り速度の制御を行うのが望ましい。このため、
図１において極間検出装置１４は、極間における極間電
圧を検出し、この平均電圧から極間における放電周波
数、即ち放電加工量に相当する量を検出する。制御装置
１５はこの結果および現在の工具送り速度から放電加工
と切削加工の比率を求め、この比率が適当な値に維持さ
れるよう工具送り速度を変更制御する。また、工具送り
速度を変更し、切削加工と放電加工の比率を変化させる
ことにより、改質層の厚みを変化させることができる。
即ち、処理の初期においては送り速度を高くとることに
より厚い改質層を形成し、最終仕上処理として送り速度
を低下させることにより改質層を薄く均一に仕上ること
が可能となる。
【００３５】放電の安定度はまた、回転切削工具の回転
速度による影響を受ける。即ち、回転速度が高くなり過
ぎると、極間の放電１パルスの期間中における放電点が
移動するため、放電アークの維持が困難となり、放電の
効率が低下する。即ち、回転速度が高いほど切削効率は
増大するのに対して、放電効率は低下し、切削加工の比
率が増大する。一方、回転速度が低くなると逆に切削効
率は低下し、放電効率は増大する。よって回転速度によ
っても、放電加工と切削加工の比率を変化させることが
できる。同一回転速度の場合にも工具直径によって周速
が異なるため、工具直径に応じて適正な回転速度に制御
することが望ましい。
速度による影響を受ける。即ち、回転速度が高くなり過
ぎると、極間の放電１パルスの期間中における放電点が
移動するため、放電アークの維持が困難となり、放電の
効率が低下する。即ち、回転速度が高いほど切削効率は
増大するのに対して、放電効率は低下し、切削加工の比
率が増大する。一方、回転速度が低くなると逆に切削効
率は低下し、放電効率は増大する。よって回転速度によ
っても、放電加工と切削加工の比率を変化させることが
できる。同一回転速度の場合にも工具直径によって周速
が異なるため、工具直径に応じて適正な回転速度に制御
することが望ましい。
【００３６】上記のようなプロセスにて切歯部分に改質
層を形成したのち、放電加工用電源６による電圧の印加
を停止し、切削加工のみをしばらく行うことにより、改
質層が形成された切歯部分が研磨され、表面の放電痕が
除去されたきわめて良好な切歯が得られる。その際は工
具回転方向の逆転動作や工具軸方向の相対移動などを併
用するとよい。
層を形成したのち、放電加工用電源６による電圧の印加
を停止し、切削加工のみをしばらく行うことにより、改
質層が形成された切歯部分が研磨され、表面の放電痕が
除去されたきわめて良好な切歯が得られる。その際は工
具回転方向の逆転動作や工具軸方向の相対移動などを併
用するとよい。
【００３７】なお、上記実施例では加工槽４内に加工液
を充満し、浸漬状態にて加工を行う例を示したが、加工
液に不燃性液を用いるなどして吹きかけ状態にて加工を
行うようにしても良い。
を充満し、浸漬状態にて加工を行う例を示したが、加工
液に不燃性液を用いるなどして吹きかけ状態にて加工を
行うようにしても良い。
【００３８】実施例２．次に、 本発明の実施例２を図２に基づき説明する。図２
において、１０１は表面処理をほどこす回転切削工具
（ドリル）、１０２は改質材料の粉末を成形した圧粉体
ブロックであり、改質材料としては、Ｗ−Ｃ（タングス
テンカーバイト）にＣｏ（コバルト）の粉末を混入した
ものを焼結成形したものである。３は回転切削工具１０
１の工具軸方向（Ｚ方向）の移動を行う主軸、８は回転
切削工具１０１を保持するチャッキング装置、１６は圧
粉体ブロック１０２を保持するチャッキング装置、１７
は圧粉体ブロック１０２の回転を行う回転装置、１８は
回転装置１７を回転させる回転用モータ、１３は回転切
削工具１０１とともに主軸３をＺ方向（上下方向）に駆
動するＺ軸駆動装置、６は回転切削工具１０１と圧粉体
ブロック１０２の間に電圧を印加する放電加工用電源、
７は加工液、１９は加工液を極間部分に供給する加工液
供給ノズル、１４は回転切削工具１０１と圧粉体ブロッ
ク１０２の間の極間電圧または短絡を検出する極間検出
装置、１５は極間検出装置１４の検出結果から回転切削
工具１０１と圧粉体ブロック１０２の相対移動速度を制
御する制御装置である。
において、１０１は表面処理をほどこす回転切削工具
（ドリル）、１０２は改質材料の粉末を成形した圧粉体
ブロックであり、改質材料としては、Ｗ−Ｃ（タングス
テンカーバイト）にＣｏ（コバルト）の粉末を混入した
ものを焼結成形したものである。３は回転切削工具１０
１の工具軸方向（Ｚ方向）の移動を行う主軸、８は回転
切削工具１０１を保持するチャッキング装置、１６は圧
粉体ブロック１０２を保持するチャッキング装置、１７
は圧粉体ブロック１０２の回転を行う回転装置、１８は
回転装置１７を回転させる回転用モータ、１３は回転切
削工具１０１とともに主軸３をＺ方向（上下方向）に駆
動するＺ軸駆動装置、６は回転切削工具１０１と圧粉体
ブロック１０２の間に電圧を印加する放電加工用電源、
７は加工液、１９は加工液を極間部分に供給する加工液
供給ノズル、１４は回転切削工具１０１と圧粉体ブロッ
ク１０２の間の極間電圧または短絡を検出する極間検出
装置、１５は極間検出装置１４の検出結果から回転切削
工具１０１と圧粉体ブロック１０２の相対移動速度を制
御する制御装置である。
【００３９】次に、動作について説明する。チャッキン
グ装置１６により保持された圧粉体ブロック１０２は回
転装置１７により回転され、Ｚ軸駆動装置１３により回
転切削工具１０１と圧粉体ブロック１０２を相対移動さ
せることにより、圧粉体ブロック１０２の切削加工が行
われる。その際、放電加工用電源６により回転切削工具
１０１と圧粉体ブロック１０２の間には放電加工用電圧
が印加されているため、切削加工の進行により回転切削
工具１０１と圧粉体ブロック１０２の接触が解消される
と、その間隙にて放電が発生する。間隙には切削加工に
より改質材料（Ｗ−Ｃ）が粉末となって浮遊しているた
め、回転切削工具１０１の切歯表面においては放電によ
り加工液中のＷ−Ｃ粉末が混入する。このように回転切
削工具１０１のＺ軸送り速度を適正に制御することによ
り、切削、放電を繰り返しながら連続的に加工が行わ
れ、切歯部分に均一な改質層、即ちＷ−Ｃ合金層が形成
される。
グ装置１６により保持された圧粉体ブロック１０２は回
転装置１７により回転され、Ｚ軸駆動装置１３により回
転切削工具１０１と圧粉体ブロック１０２を相対移動さ
せることにより、圧粉体ブロック１０２の切削加工が行
われる。その際、放電加工用電源６により回転切削工具
１０１と圧粉体ブロック１０２の間には放電加工用電圧
が印加されているため、切削加工の進行により回転切削
工具１０１と圧粉体ブロック１０２の接触が解消される
と、その間隙にて放電が発生する。間隙には切削加工に
より改質材料（Ｗ−Ｃ）が粉末となって浮遊しているた
め、回転切削工具１０１の切歯表面においては放電によ
り加工液中のＷ−Ｃ粉末が混入する。このように回転切
削工具１０１のＺ軸送り速度を適正に制御することによ
り、切削、放電を繰り返しながら連続的に加工が行わ
れ、切歯部分に均一な改質層、即ちＷ−Ｃ合金層が形成
される。
【００４０】極間検出装置１４は、極間における極間電
圧を検出し、この平均電圧から極間における放電周波
数、即ち放電加工量に相当する量を検出する。制御装置
１５は、この結果および現在の工具送り速度から放電加
工と切削加工の比率を求め、この比率が適当な値に維持
されるよう工具送り速度を変更制御する。また、工具送
り速度を変更し、切削加工と放電加工の比率を変化させ
ることにより、改質層の厚みを変化させることができ
る。即ち、処理の初期においては送り速度を高くとるこ
とにより厚い改質層を形成し、最終仕上処理として送り
速度を低下させることにより改質層を薄く均一に仕上る
ことが可能となる。
圧を検出し、この平均電圧から極間における放電周波
数、即ち放電加工量に相当する量を検出する。制御装置
１５は、この結果および現在の工具送り速度から放電加
工と切削加工の比率を求め、この比率が適当な値に維持
されるよう工具送り速度を変更制御する。また、工具送
り速度を変更し、切削加工と放電加工の比率を変化させ
ることにより、改質層の厚みを変化させることができ
る。即ち、処理の初期においては送り速度を高くとるこ
とにより厚い改質層を形成し、最終仕上処理として送り
速度を低下させることにより改質層を薄く均一に仕上る
ことが可能となる。
【００４１】なお、放電の安定度はまた、回転装置１７
の回転速度による影響を受ける。即ち、回転速度が高く
なり過ぎると、極間の放電１パルスの期間中における放
電点が移動するため、放電アークの維持が困難となり、
放電の効率が低下する。即ち、回転速度が高いほど切削
効率は増大するのに対して、放電効率は低下し、切削加
工の比率が増大する。一方、回転速度が低くなると逆に
切削効率は低下し、放電効率は増大する。よって回転速
度によっても、放電加工と切削加工の比率を変化させる
ことができる。同一回転速度の場合にも工具直径によっ
て周速が異なるため、工具直径に応じて適正な回転速度
に制御することが望ましい。
の回転速度による影響を受ける。即ち、回転速度が高く
なり過ぎると、極間の放電１パルスの期間中における放
電点が移動するため、放電アークの維持が困難となり、
放電の効率が低下する。即ち、回転速度が高いほど切削
効率は増大するのに対して、放電効率は低下し、切削加
工の比率が増大する。一方、回転速度が低くなると逆に
切削効率は低下し、放電効率は増大する。よって回転速
度によっても、放電加工と切削加工の比率を変化させる
ことができる。同一回転速度の場合にも工具直径によっ
て周速が異なるため、工具直径に応じて適正な回転速度
に制御することが望ましい。
【００４２】上記のようなプロセスにて切歯部分に改質
層を形成したのち、放電加工用電源６による電圧の印加
を停止し、切削加工のみをしばらく行うことにより、改
質層が形成された切歯部分が研磨され、表面の放電痕が
除去されたきわめて良好な切歯が得られる。その際は回
転方向の逆転動作や工具軸方向の相対移動などを併用す
るとよい。
層を形成したのち、放電加工用電源６による電圧の印加
を停止し、切削加工のみをしばらく行うことにより、改
質層が形成された切歯部分が研磨され、表面の放電痕が
除去されたきわめて良好な切歯が得られる。その際は回
転方向の逆転動作や工具軸方向の相対移動などを併用す
るとよい。
【００４３】即ち、実施例１では改質を行う工具を回転
させたのに対し、本実施例では圧粉体ブロック１０２を
回転させた点が異なる。特にドリルなど軸方向の加工を
行う工具の表面改質については本実施例のようなより簡
単な構成で行うことができる。
させたのに対し、本実施例では圧粉体ブロック１０２を
回転させた点が異なる。特にドリルなど軸方向の加工を
行う工具の表面改質については本実施例のようなより簡
単な構成で行うことができる。
【００４４】実施例３． なお、上記実施例１，２においては回転切削工具１０１
を改質するためのものとして、圧粉体ブロック１０２を
用いた例を示したが、切削性がよければ仮焼結体や泥し
ょう（石膏のように水でといて乾燥させる）により成形
したものを用いても良い。
を改質するためのものとして、圧粉体ブロック１０２を
用いた例を示したが、切削性がよければ仮焼結体や泥し
ょう（石膏のように水でといて乾燥させる）により成形
したものを用いても良い。
【００４５】実施例４．次に 、本発明の実施例４を図３に基づき説明する。図３
において、１０１は表面処理をほどこす回転切削工具
（エンドミル）、１０３は金属材料ブロック（Ｃｕ）、
３は回転切削工具１０１の上下方向（Ｚ方向）の移動を
行う主軸、４は金属材料ブロック１０３を固定するとと
もに放電加工用加工液を充満する加工槽、５は改質材で
あるＷ−Ｃ粉末を混入した加工液、６は回転切削工具１
０１と金属材料ブロック１０３の間に電圧を印加する放
電加工用電源、８は回転切削工具１０１を保持するチャ
ッキング装置、９は回転切削工具の回転を行う回転装
置、１０は回転装置９を回転させる電極回転用モータ、
１１は金属材料ブロック１０３とともに加工槽４をＸ方
向に駆動するＸ軸駆動装置、１２はＹ方向の駆動を行う
Ｙ軸駆動装置、１３は回転切削工具１０１とともに主軸
３をＺ方向（上下方向）に駆動するＺ軸駆動装置、１４
は回転切削工具１０１と金属材料ブロック１０３の間の
極間電圧または短絡を検出する極間検出装置、１５は極
間検出装置１４の検出結果から回転切削工具１０１と金
属材料ブロック１０３の相対移動速度を制御する制御装
置、１９は改質材料粉末を混入した加工液５を極間に供
給する加工液供給ノズルである。
において、１０１は表面処理をほどこす回転切削工具
（エンドミル）、１０３は金属材料ブロック（Ｃｕ）、
３は回転切削工具１０１の上下方向（Ｚ方向）の移動を
行う主軸、４は金属材料ブロック１０３を固定するとと
もに放電加工用加工液を充満する加工槽、５は改質材で
あるＷ−Ｃ粉末を混入した加工液、６は回転切削工具１
０１と金属材料ブロック１０３の間に電圧を印加する放
電加工用電源、８は回転切削工具１０１を保持するチャ
ッキング装置、９は回転切削工具の回転を行う回転装
置、１０は回転装置９を回転させる電極回転用モータ、
１１は金属材料ブロック１０３とともに加工槽４をＸ方
向に駆動するＸ軸駆動装置、１２はＹ方向の駆動を行う
Ｙ軸駆動装置、１３は回転切削工具１０１とともに主軸
３をＺ方向（上下方向）に駆動するＺ軸駆動装置、１４
は回転切削工具１０１と金属材料ブロック１０３の間の
極間電圧または短絡を検出する極間検出装置、１５は極
間検出装置１４の検出結果から回転切削工具１０１と金
属材料ブロック１０３の相対移動速度を制御する制御装
置、１９は改質材料粉末を混入した加工液５を極間に供
給する加工液供給ノズルである。
【００４６】次に、動作について説明する。実施例１と
同様、チャッキング装置８により保持された回転切削工
具１０１は回転装置９により回転され、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸駆
動装置１１、１２、１３により回転切削工具１０１と金
属材料ブロック１０３を相対移動させることにより、金
属材料ブロック１０３の切削加工が行われる。その際、
回転切削工具１０１と金属材料ブロック１０３で形成さ
れる間隙には加工液供給ノズル１９により改質材料粉末
を混入した加工液５が供給される。また、放電加工用電
源６により回転切削工具１０１と改質材料１０２の間に
は放電加工用電圧が印加されているため、切削加工の進
行により回転切削工具１０１と金属材料ブロック１０３
の接触が解消されると、その間隙にて放電が発生する。
間隙には加工液中に混入した改質材料粉末（Ｗ−Ｃ）が
浮遊しているため、回転切削工具１０１の切歯表面にお
いては放電により加工液中のＷ−Ｃ粉末が混入する。こ
のように回転切削工具１０１の送り速度を適正に制御す
ることにより、切削、放電を繰り返しながら連続的に加
工が行われ、切歯部分に均一な改質層、即ちＷ−Ｃ合金
層が形成される。
同様、チャッキング装置８により保持された回転切削工
具１０１は回転装置９により回転され、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸駆
動装置１１、１２、１３により回転切削工具１０１と金
属材料ブロック１０３を相対移動させることにより、金
属材料ブロック１０３の切削加工が行われる。その際、
回転切削工具１０１と金属材料ブロック１０３で形成さ
れる間隙には加工液供給ノズル１９により改質材料粉末
を混入した加工液５が供給される。また、放電加工用電
源６により回転切削工具１０１と改質材料１０２の間に
は放電加工用電圧が印加されているため、切削加工の進
行により回転切削工具１０１と金属材料ブロック１０３
の接触が解消されると、その間隙にて放電が発生する。
間隙には加工液中に混入した改質材料粉末（Ｗ−Ｃ）が
浮遊しているため、回転切削工具１０１の切歯表面にお
いては放電により加工液中のＷ−Ｃ粉末が混入する。こ
のように回転切削工具１０１の送り速度を適正に制御す
ることにより、切削、放電を繰り返しながら連続的に加
工が行われ、切歯部分に均一な改質層、即ちＷ−Ｃ合金
層が形成される。
【００４７】本実施例においても実施例１と同様、放電
の連続プロセスを維持するためには、回転切削工具１０
１の相対移動速度（送り速度）の制御が重要となる。即
ち、本加工プロセスにおいても切削加工と放電加工が適
当な比率にて行われるよう、電極後退の比率や電極送り
速度の制御を行うことが望ましい。このため、実施例１
と同様、極間検出装置１４は極間における極間電圧を検
出し、この平均電圧から極間における放電周波数、即ち
放電加工量に相当する量を検出する。制御装置１５はこ
の結果および現在の工具送り速度から放電加工と切削加
工の比率を求め、この比率が適当な値に維持されるよう
工具送り速度を変更制御する。また、工具送り速度を変
更し、切削加工と放電加工の比率を変化させることによ
り、改質層の厚みを変化させることができる。即ち、処
理の初期においては送り速度を高くとることにより厚い
改質層を形成し、最終仕上処理として送り速度を低下さ
せることにより改質層を薄く均一に仕上ることが可能と
なる。
の連続プロセスを維持するためには、回転切削工具１０
１の相対移動速度（送り速度）の制御が重要となる。即
ち、本加工プロセスにおいても切削加工と放電加工が適
当な比率にて行われるよう、電極後退の比率や電極送り
速度の制御を行うことが望ましい。このため、実施例１
と同様、極間検出装置１４は極間における極間電圧を検
出し、この平均電圧から極間における放電周波数、即ち
放電加工量に相当する量を検出する。制御装置１５はこ
の結果および現在の工具送り速度から放電加工と切削加
工の比率を求め、この比率が適当な値に維持されるよう
工具送り速度を変更制御する。また、工具送り速度を変
更し、切削加工と放電加工の比率を変化させることによ
り、改質層の厚みを変化させることができる。即ち、処
理の初期においては送り速度を高くとることにより厚い
改質層を形成し、最終仕上処理として送り速度を低下さ
せることにより改質層を薄く均一に仕上ることが可能と
なる。
【００４８】なお、放電の安定度はまた、回転切削工具
の回転速度による影響を受ける。即ち、回転速度が高く
なり過ぎると、極間の放電１パルスの期間中における放
電点が移動するため、放電アークの維持が困難となり、
放電の効率が低下する。即ち、回転速度が高いほど切削
効率は増大するのに対して、放電効率は低下し、切削加
工の比率が増大する。一方、回転速度が低くなると逆に
切削効率は低下し、放電効率は増大する。よって回転速
度によっても、放電加工と切削加工の比率を変化させる
ことができる。同一回転速度の場合にも工具直径によっ
て周速が異なるため、工具直径に応じて適正な回転速度
に制御することが望ましい。
の回転速度による影響を受ける。即ち、回転速度が高く
なり過ぎると、極間の放電１パルスの期間中における放
電点が移動するため、放電アークの維持が困難となり、
放電の効率が低下する。即ち、回転速度が高いほど切削
効率は増大するのに対して、放電効率は低下し、切削加
工の比率が増大する。一方、回転速度が低くなると逆に
切削効率は低下し、放電効率は増大する。よって回転速
度によっても、放電加工と切削加工の比率を変化させる
ことができる。同一回転速度の場合にも工具直径によっ
て周速が異なるため、工具直径に応じて適正な回転速度
に制御することが望ましい。
【００４９】上記のようなプロセスにて切歯部分に改質
層を形成したのち、放電加工用電源６による電圧の印加
を停止し、切削加工のみをしばらく行うことにより、改
質層が形成された切歯部分が研磨され、表面の放電痕が
除去されたきわめて良好な切歯が得られる。その際は工
具回転方向の逆転動作や工具軸方向の相対移動などを併
用するとよい。
層を形成したのち、放電加工用電源６による電圧の印加
を停止し、切削加工のみをしばらく行うことにより、改
質層が形成された切歯部分が研磨され、表面の放電痕が
除去されたきわめて良好な切歯が得られる。その際は工
具回転方向の逆転動作や工具軸方向の相対移動などを併
用するとよい。
【００５０】本実施例においては実施例１と異なり、加
工液にはすでに改質材料粉末を混入しているため、切削
加工は単に金属材料ブロック１０３の形状を工具形状に
倣わせ、金属材料ブロック１０３と回転切削工具１０１
の切歯部分に所定の放電間隙を形成することを目的とし
て行われる。このため、切削速度（切削量）は極間の改
質材料粉末濃度に影響を与えないため、実施例１と比較
して切削比率がかなり低くでき、放電比率の高い処理を
行うことができる。
工液にはすでに改質材料粉末を混入しているため、切削
加工は単に金属材料ブロック１０３の形状を工具形状に
倣わせ、金属材料ブロック１０３と回転切削工具１０１
の切歯部分に所定の放電間隙を形成することを目的とし
て行われる。このため、切削速度（切削量）は極間の改
質材料粉末濃度に影響を与えないため、実施例１と比較
して切削比率がかなり低くでき、放電比率の高い処理を
行うことができる。
【００５１】実施例５．次に 、本発明の実施例５を図４に基づき説明する。図４
において、１０１は表面処理をほどこす回転切削工具
（ドリル）、１０３は金属材料ブロック（Ｃｕ）、３は
回転切削工具１０１の工具軸方向（Ｚ方向）の移動を行
う主軸、８は回転切削工具１０１を保持するチャッキン
グ装置、１６は金属材料ブロック１０３を保持するチャ
ッキング装置、１７は金属材料ブロック１０３の回転を
行う回転装置、１８は回転装置１７を回転させる回転用
モータ、１３は回転切削工具１０１とともに主軸３をＺ
方向（上下方向）に駆動するＺ軸駆動装置、５は改質材
であるＷ−Ｃ粉末を混入した加工液、１９は加工液を極
間部分に供給する加工液供給ノズル、６は回転切削工具
１０１と金属材料ブロック１０３の間に電圧を印加する
放電加工用電源、１４は回転切削工具１０１と金属材料
ブロック１０３の間の極間電圧または短絡を検出する極
間検出装置、１５は極間検出装置１４の検出結果から回
転切削工具１０１と金属材料ブロック１０３の相対移動
速度を制御する制御装置である。
において、１０１は表面処理をほどこす回転切削工具
（ドリル）、１０３は金属材料ブロック（Ｃｕ）、３は
回転切削工具１０１の工具軸方向（Ｚ方向）の移動を行
う主軸、８は回転切削工具１０１を保持するチャッキン
グ装置、１６は金属材料ブロック１０３を保持するチャ
ッキング装置、１７は金属材料ブロック１０３の回転を
行う回転装置、１８は回転装置１７を回転させる回転用
モータ、１３は回転切削工具１０１とともに主軸３をＺ
方向（上下方向）に駆動するＺ軸駆動装置、５は改質材
であるＷ−Ｃ粉末を混入した加工液、１９は加工液を極
間部分に供給する加工液供給ノズル、６は回転切削工具
１０１と金属材料ブロック１０３の間に電圧を印加する
放電加工用電源、１４は回転切削工具１０１と金属材料
ブロック１０３の間の極間電圧または短絡を検出する極
間検出装置、１５は極間検出装置１４の検出結果から回
転切削工具１０１と金属材料ブロック１０３の相対移動
速度を制御する制御装置である。
【００５２】次に、動作について説明する。チャッキン
グ装置１６により保持された金属材料ブロック１０３は
回転装置１７により回転され、Ｚ軸駆動装置１３により
回転切削工具１０１と金属材料ブロック１０３を相対移
動させることにより、金属材料ブロック１０３の切削加
工が行われる。その際、回転切削工具１０１と金属材料
ブロック１０３で形成される間隙には加工液供給ノズル
１９により改質材料粉末を混入した加工液５が供給され
る。また、放電加工用電源６により回転切削工具１０１
と金属材料ブロック１０３の間には放電加工用電圧が印
加されているため、切削加工の進行により回転切削工具
１０１と金属材料ブロック１０３の接触が解消される
と、その間隙にて放電が発生する。間隙には切削加工に
より改質材料（Ｗ−Ｃ）が粉末となって浮遊しているた
め、回転切削工具１０１の切歯表面においては放電によ
り加工液中のＷ−Ｃ粉末が混入する。このように回転切
削工具１０１のＺ軸送り速度を適正に制御することによ
り、切削、放電を繰り返しながら連続的に加工が行わ
れ、切歯部分に均一な改質層、即ちＷ−Ｃ合金層が形成
される。
グ装置１６により保持された金属材料ブロック１０３は
回転装置１７により回転され、Ｚ軸駆動装置１３により
回転切削工具１０１と金属材料ブロック１０３を相対移
動させることにより、金属材料ブロック１０３の切削加
工が行われる。その際、回転切削工具１０１と金属材料
ブロック１０３で形成される間隙には加工液供給ノズル
１９により改質材料粉末を混入した加工液５が供給され
る。また、放電加工用電源６により回転切削工具１０１
と金属材料ブロック１０３の間には放電加工用電圧が印
加されているため、切削加工の進行により回転切削工具
１０１と金属材料ブロック１０３の接触が解消される
と、その間隙にて放電が発生する。間隙には切削加工に
より改質材料（Ｗ−Ｃ）が粉末となって浮遊しているた
め、回転切削工具１０１の切歯表面においては放電によ
り加工液中のＷ−Ｃ粉末が混入する。このように回転切
削工具１０１のＺ軸送り速度を適正に制御することによ
り、切削、放電を繰り返しながら連続的に加工が行わ
れ、切歯部分に均一な改質層、即ちＷ−Ｃ合金層が形成
される。
【００５３】極間検出装置１４は、極間における極間電
圧を検出し、この平均電圧から極間における放電周波
数、即ち放電加工量に相当する量を検出する。制御装置
１５はこの結果および現在の工具送り速度から放電加工
と切削加工の比率を求め、この比率が適当な値に維持さ
れるよう工具送り速度を変更制御する。また、工具送り
速度を変更し、切削加工と放電加工の比率を変化させる
ことにより、改質層の厚みを変化させることができる。
即ち、処理の初期においては送り速度を高くとることに
より厚い改質層を形成し、最終仕上処理として送り速度
を低下させることにより改質層を薄く均一に仕上ること
が可能となる。
圧を検出し、この平均電圧から極間における放電周波
数、即ち放電加工量に相当する量を検出する。制御装置
１５はこの結果および現在の工具送り速度から放電加工
と切削加工の比率を求め、この比率が適当な値に維持さ
れるよう工具送り速度を変更制御する。また、工具送り
速度を変更し、切削加工と放電加工の比率を変化させる
ことにより、改質層の厚みを変化させることができる。
即ち、処理の初期においては送り速度を高くとることに
より厚い改質層を形成し、最終仕上処理として送り速度
を低下させることにより改質層を薄く均一に仕上ること
が可能となる。
【００５４】なお、放電の安定度はまた、回転装置１７
の回転速度による影響を受ける。即ち、回転速度が高く
なり過ぎると、極間の放電１パルスの期間中における放
電点が移動するため、放電アークの維持が困難となり、
放電の効率が低下する。即ち、回転速度が高いほど切削
効率は増大するのに対して、放電効率は低下し、切削加
工の比率が増大する。一方、回転速度が低くなると逆に
切削効率は低下し、放電効率は増大する。よって回転速
度によっても、放電加工と切削加工の比率を変化させる
ことができる。同一回転速度の場合にも工具直径によっ
て周速が異なるため、工具直径に応じて適正な回転速度
に制御することが望ましい。
の回転速度による影響を受ける。即ち、回転速度が高く
なり過ぎると、極間の放電１パルスの期間中における放
電点が移動するため、放電アークの維持が困難となり、
放電の効率が低下する。即ち、回転速度が高いほど切削
効率は増大するのに対して、放電効率は低下し、切削加
工の比率が増大する。一方、回転速度が低くなると逆に
切削効率は低下し、放電効率は増大する。よって回転速
度によっても、放電加工と切削加工の比率を変化させる
ことができる。同一回転速度の場合にも工具直径によっ
て周速が異なるため、工具直径に応じて適正な回転速度
に制御することが望ましい。
【００５５】上記のようなプロセスにて切歯部分に改質
層を形成したのち、放電加工用電源６による電圧の印加
を停止し、切削加工のみをしばらく行うことにより、改
質層が形成された切歯部分が研磨され、表面の放電痕が
除去されたきわめて良好な切歯が得られる。その際は回
転方向の逆転動作や工具軸方向の相対移動などを併用す
るとよい。
層を形成したのち、放電加工用電源６による電圧の印加
を停止し、切削加工のみをしばらく行うことにより、改
質層が形成された切歯部分が研磨され、表面の放電痕が
除去されたきわめて良好な切歯が得られる。その際は回
転方向の逆転動作や工具軸方向の相対移動などを併用す
るとよい。
【００５６】即ち、実施例４では改質を行う工具を回転
させたのに対し、本実施例では金属材料ブロック１０３
を回転させた点が異なる。特にドリルなど軸方向の加工
を行う工具の表面改質については本実施例のようなより
簡単な構成で行うことができる。
させたのに対し、本実施例では金属材料ブロック１０３
を回転させた点が異なる。特にドリルなど軸方向の加工
を行う工具の表面改質については本実施例のようなより
簡単な構成で行うことができる。
【００５７】また、本実施例においては実施例２と異な
り、加工液にはすでに改質材料粉末を混入しているた
め、切削加工は単に金属材料ブロック１０３の形状を工
具形状に倣わせ、金属材料ブロック１０３と回転切削工
具１０１の切歯部分に所定の放電間隙を形成することを
目的として行われる。このため、切削速度（切削量）は
極間の改質材料粉末濃度に影響を与えないため、実施例
２と比較して切削比率がかなり低くでき、放電比率の高
い処理を行うことができる。
り、加工液にはすでに改質材料粉末を混入しているた
め、切削加工は単に金属材料ブロック１０３の形状を工
具形状に倣わせ、金属材料ブロック１０３と回転切削工
具１０１の切歯部分に所定の放電間隙を形成することを
目的として行われる。このため、切削速度（切削量）は
極間の改質材料粉末濃度に影響を与えないため、実施例
２と比較して切削比率がかなり低くでき、放電比率の高
い処理を行うことができる。
【００５８】実施例６．なお、 各実施例において、前記チャッキング装置８を軸
径の異なる回転切削工具の保持ができる構造とすること
により、さまざまな工具に対応することができる。テー
パシャンクなど他のクランプ機構を用い、自動工具交換
を行いながら多数の工具の連続表面改質を行うようにす
ることにより、より生産性の高い大量工具の表面処理が
可能となる。
径の異なる回転切削工具の保持ができる構造とすること
により、さまざまな工具に対応することができる。テー
パシャンクなど他のクランプ機構を用い、自動工具交換
を行いながら多数の工具の連続表面改質を行うようにす
ることにより、より生産性の高い大量工具の表面処理が
可能となる。
【００５９】実施例７． また、前記各実施例において、改質材料としてＷ−Ｃを
用いた例を示したが、Ｔｉ-Ｃ（炭化チタン）、Ｔｉ-Ｎ
（窒化チタン）などのセラミックス系材料粉末にＮｉ
（ニッケル）などの導電性粉末を混入したものを用いて
も良い。
用いた例を示したが、Ｔｉ-Ｃ（炭化チタン）、Ｔｉ-Ｎ
（窒化チタン）などのセラミックス系材料粉末にＮｉ
（ニッケル）などの導電性粉末を混入したものを用いて
も良い。
【００６０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、以下に示
すような効果を奏する。 第1の発明に係る放電加工によ
る表面処理方法は、回転切削工具または改質材料を含む
ブロックを回転させるとともに、前記改質材料を含むブ
ロックと前記回転切削工具を相対移動せしめ、前記回転
切削工具により前記改質材料を含むブロックの切削加工
を行うとともに、前記回転切削工具の切歯部分と前記改
質材料を含むブロックとの間に放電を発生させ、前記回
転切削工具の切歯部分に改質層を形成するため、形状が
複雑な切削工具の切歯部分に対しても容易に表面改質を
行うことができ、ひいては切削工具寿命を大幅に延長す
る工具表面処理を行い得る効果がある。また、改質材料
を含むブロックを回転させる場合、旋盤などの既存の装
置を用いてより簡単に放電加工による表面処理を行い得
る効果もある。
すような効果を奏する。 第1の発明に係る放電加工によ
る表面処理方法は、回転切削工具または改質材料を含む
ブロックを回転させるとともに、前記改質材料を含むブ
ロックと前記回転切削工具を相対移動せしめ、前記回転
切削工具により前記改質材料を含むブロックの切削加工
を行うとともに、前記回転切削工具の切歯部分と前記改
質材料を含むブロックとの間に放電を発生させ、前記回
転切削工具の切歯部分に改質層を形成するため、形状が
複雑な切削工具の切歯部分に対しても容易に表面改質を
行うことができ、ひいては切削工具寿命を大幅に延長す
る工具表面処理を行い得る効果がある。また、改質材料
を含むブロックを回転させる場合、旋盤などの既存の装
置を用いてより簡単に放電加工による表面処理を行い得
る効果もある。
【００６１】第２の発明に係る放電加工による表面処理
方法は、回転切削工具または金属材料ブロックを回転さ
せるとともに、前記金属材料ブロックと前記回転切削工
具を相対移動せしめ、前記回転切削工具により前記金属
材料ブロックの切削加工を行うとともに、前記回転切削
工具の切歯部分と前記金属材料ブロックとの間に改質材
料粉末を混入した加工液を供給しながら放電を発生さ
せ、前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成するた
め、第1の発明と同様の効果を奏する。また、改質材料
をあらかじめ加工液に混入しているので金属材料の切削
量を少なくでき、工具と放電させる金属材料の量を大幅
に削減できる。さらに、放電加工性が良好な銅などの材
料を用いることができるため、放電加工が安定し、より
安定な表面処理を行い得る効果がある。
方法は、回転切削工具または金属材料ブロックを回転さ
せるとともに、前記金属材料ブロックと前記回転切削工
具を相対移動せしめ、前記回転切削工具により前記金属
材料ブロックの切削加工を行うとともに、前記回転切削
工具の切歯部分と前記金属材料ブロックとの間に改質材
料粉末を混入した加工液を供給しながら放電を発生さ
せ、前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成するた
め、第1の発明と同様の効果を奏する。また、改質材料
をあらかじめ加工液に混入しているので金属材料の切削
量を少なくでき、工具と放電させる金属材料の量を大幅
に削減できる。さらに、放電加工性が良好な銅などの材
料を用いることができるため、放電加工が安定し、より
安定な表面処理を行い得る効果がある。
【００６２】また、本発明によれば、放電加工により金
属表面に改質層を形成する放電表面処理方法において、
回転切削工具または改質材料を含むブロックを回転させ
るとともに、改質材料を含むブロックと回転切削工具を
相対移動せしめ、前記回転切削工具により前記改質材料
を含むブロックの切削加工を行ない、その後、前記回転
切削工具の切歯部分と前記改質材料を含むブロックとの
間に発生する放電により、前記回転切削工具の切歯部分
に改質層を形成するようにしたため、形状が複雑な切削
工具の切歯部分に対しても容易に表面改質を行うことが
でき、ひいては切削工具寿命を大幅に延長する工具表面
処理を行い得る効果がある。また改質材料を含むブロッ
クを回転させる場合、旋盤などの既存の装置を用いてよ
り簡単に放電表面を行い得る効果もある。
属表面に改質層を形成する放電表面処理方法において、
回転切削工具または改質材料を含むブロックを回転させ
るとともに、改質材料を含むブロックと回転切削工具を
相対移動せしめ、前記回転切削工具により前記改質材料
を含むブロックの切削加工を行ない、その後、前記回転
切削工具の切歯部分と前記改質材料を含むブロックとの
間に発生する放電により、前記回転切削工具の切歯部分
に改質層を形成するようにしたため、形状が複雑な切削
工具の切歯部分に対しても容易に表面改質を行うことが
でき、ひいては切削工具寿命を大幅に延長する工具表面
処理を行い得る効果がある。また改質材料を含むブロッ
クを回転させる場合、旋盤などの既存の装置を用いてよ
り簡単に放電表面を行い得る効果もある。
【００６３】第４の発明に係る放電加工による表面処理
方法は、第1の発明または第2の発明に係る放電加工によ
る表面処理方法において、放電加工量に相当する量を検
出し、この値と前記ブロックに対する前記回転切削工具
の相対回転速度から、放電加工と切削加工の比率を求
め、この比率を所定の値に維持させるよう前記回転切削
工具の相対回転速度を変更制御するため、第3の発明と
同様の効果を奏する。
方法は、第1の発明または第2の発明に係る放電加工によ
る表面処理方法において、放電加工量に相当する量を検
出し、この値と前記ブロックに対する前記回転切削工具
の相対回転速度から、放電加工と切削加工の比率を求
め、この比率を所定の値に維持させるよう前記回転切削
工具の相対回転速度を変更制御するため、第3の発明と
同様の効果を奏する。
【００６４】また、本発明によれば、回転切削工具また
は金属材料ブロックを回転させるとともに、金属材料ブ
ロックと回転切削工具を相対移動せしめ、前記回転切削
工具により前記金属材料ブロックの切削加工を行ない、
その後、前記回転切削工具の切歯部分と前記金属材料ブ
ロックとの間の改質材料粉末を混入した加工液を介して
発生する放電により、前記回転切削工具の切歯部分に改
質層を形成するようにしたため、形状が複雑な切削工具
の切歯部分に対しても容易に表面改質を行うことがで
き、ひいては切削工具寿命を大幅に延長する工具表面処
理を行い得る。また、改質材料があらかじめ加工液に混
入してので金属材料の切削量を少なくでき、工具と放電
させる金属材料の量を大幅に削減できる。さらに、放電
加工性が良好な銅などの材料を用いることができるた
め、放電加工が安定し、より安定な表面処理を行い得る
効果がある。また金属材料ブロックを回転させる場合、
旋盤などの既存の装置を用いてより簡単に放電表面を行
い得る効果もある。
は金属材料ブロックを回転させるとともに、金属材料ブ
ロックと回転切削工具を相対移動せしめ、前記回転切削
工具により前記金属材料ブロックの切削加工を行ない、
その後、前記回転切削工具の切歯部分と前記金属材料ブ
ロックとの間の改質材料粉末を混入した加工液を介して
発生する放電により、前記回転切削工具の切歯部分に改
質層を形成するようにしたため、形状が複雑な切削工具
の切歯部分に対しても容易に表面改質を行うことがで
き、ひいては切削工具寿命を大幅に延長する工具表面処
理を行い得る。また、改質材料があらかじめ加工液に混
入してので金属材料の切削量を少なくでき、工具と放電
させる金属材料の量を大幅に削減できる。さらに、放電
加工性が良好な銅などの材料を用いることができるた
め、放電加工が安定し、より安定な表面処理を行い得る
効果がある。また金属材料ブロックを回転させる場合、
旋盤などの既存の装置を用いてより簡単に放電表面を行
い得る効果もある。
【００６５】第６の発明に係る放電加工による表面処理
方法は、切削加工と放電加工を繰り返して回転切削工具
の切歯部分に改質層を形成した後、放電加工を行うこと
なく切削加工のみを行って回転切削工具の切歯部分の研
磨を行うようにしたので、改質層が形成された切歯部分
が研磨され、表面の放電痕が除去されたきわめて良好な
切歯が得られる。
方法は、切削加工と放電加工を繰り返して回転切削工具
の切歯部分に改質層を形成した後、放電加工を行うこと
なく切削加工のみを行って回転切削工具の切歯部分の研
磨を行うようにしたので、改質層が形成された切歯部分
が研磨され、表面の放電痕が除去されたきわめて良好な
切歯が得られる。
【００６６】第７の発明に係る放電加工による表面処理
装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、保持した
回転切削工具を回転させる回転装置と、前記回転切削工
具と対向して改質材料を含むブロックを固定する固定手
段と、前記回転切削工具と前記改質材料を含むブロック
の相対移動を行う駆動機構と、前記回転切削工具と前記
改質材料を含むブロックの間に電圧を印加する放電加工
用電源とを設け、前記回転装置による回転運動と前記駆
動機構による相対移動を行うことにより、前記回転切削
工具により改質材料を含むブロックの切削加工を行うと
ともに、前記回転切削工具の切歯部分と前記改質材料を
含むブロックとの間に放電を発生させ、前記回転切削工
具の切歯部分に改質層を形成するようにしたため、形状
が複雑な切削工具の切歯部分に対しても容易に表面改質
を行うことができ、ひいては切削工 具寿命を大幅に延長
する工具表面処理を行い得る放電加工による表面処理装
置が得られる効果がある。
装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、保持した
回転切削工具を回転させる回転装置と、前記回転切削工
具と対向して改質材料を含むブロックを固定する固定手
段と、前記回転切削工具と前記改質材料を含むブロック
の相対移動を行う駆動機構と、前記回転切削工具と前記
改質材料を含むブロックの間に電圧を印加する放電加工
用電源とを設け、前記回転装置による回転運動と前記駆
動機構による相対移動を行うことにより、前記回転切削
工具により改質材料を含むブロックの切削加工を行うと
ともに、前記回転切削工具の切歯部分と前記改質材料を
含むブロックとの間に放電を発生させ、前記回転切削工
具の切歯部分に改質層を形成するようにしたため、形状
が複雑な切削工具の切歯部分に対しても容易に表面改質
を行うことができ、ひいては切削工 具寿命を大幅に延長
する工具表面処理を行い得る放電加工による表面処理装
置が得られる効果がある。
【００６７】第８の発明に係る放電加工による表面処理
装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、前記回転
切削工具と対向して改質材料を含むブロックを保持する
とともに、前記回転切削工具の軸を中心に前記改質材料
を含むブロックを回転させる回転装置と、前記回転切削
工具と前記改質材料を含むブロックの相対移動を行う駆
動機構と、前記回転切削工具と前記改質材料を含むブロ
ックの間に電圧を印加する放電加工用電源とを設け、前
記回転装置による回転運動と前記駆動機構による相対移
動を行うことにより、前記回転切削工具により改質材料
を含むブロックの切削加工を行うとともに、前記回転切
削工具の切歯部分と前記改質材料を含むブロックとの間
に放電を発生させ、前記回転切削工具の切歯部分に改質
層を形成できるようにしたため、第7の発明と同様の効
果を奏する。また、旋盤のように改質材料を回転させる
構成としたため、より簡単で安価な放電加工による表面
処理装置が得られる効果がある。
装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、前記回転
切削工具と対向して改質材料を含むブロックを保持する
とともに、前記回転切削工具の軸を中心に前記改質材料
を含むブロックを回転させる回転装置と、前記回転切削
工具と前記改質材料を含むブロックの相対移動を行う駆
動機構と、前記回転切削工具と前記改質材料を含むブロ
ックの間に電圧を印加する放電加工用電源とを設け、前
記回転装置による回転運動と前記駆動機構による相対移
動を行うことにより、前記回転切削工具により改質材料
を含むブロックの切削加工を行うとともに、前記回転切
削工具の切歯部分と前記改質材料を含むブロックとの間
に放電を発生させ、前記回転切削工具の切歯部分に改質
層を形成できるようにしたため、第7の発明と同様の効
果を奏する。また、旋盤のように改質材料を回転させる
構成としたため、より簡単で安価な放電加工による表面
処理装置が得られる効果がある。
【００６８】第９の発明に係る放電加工による表面処理
装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、保持した
回転切削工具を回転させる回転装置と、前記回転切削工
具と対向して金属材料ブロックを固定する固定手段と、
前記回転切削工具と前記金属材料ブロックの間に改質材
料粉末を混入した加工液を供給する加工液供給装置と、
前記回転切削工具と前記金属材料ブロックの相対移動を
行う駆動機構と、前記回転切削工具と前記金属材料ブロ
ックの間に電圧を印加する放電加工用電源とを設け、前
記回転装置による回転運動と前記駆動機構による相対移
動を行うことにより、前記回転切削工具により前記金属
材料ブロックの切削加工を行うとともに、前記回転切削
工具の切歯部分と前記金属材料ブロックとの間に改質材
料粉末を混入した加工液を供給しつつ放電を発生させ、
前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成できるよう
にしため、第7の発明と同様の効果を奏する。また、改
質材料があらかじめ加工液に混入しているので金属材料
ブロックの切削量を少なくでき、工具と放電させる金属
材料の量を大幅に削減できる。さらに、金属材料ブロ ッ
クとして放電加工性が良好な銅などの材料を用いること
ができるため、放電加工が安定し、より安定な表面処理
を行い得る放電加工による表面処理装置が得られる効果
がある。
装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、保持した
回転切削工具を回転させる回転装置と、前記回転切削工
具と対向して金属材料ブロックを固定する固定手段と、
前記回転切削工具と前記金属材料ブロックの間に改質材
料粉末を混入した加工液を供給する加工液供給装置と、
前記回転切削工具と前記金属材料ブロックの相対移動を
行う駆動機構と、前記回転切削工具と前記金属材料ブロ
ックの間に電圧を印加する放電加工用電源とを設け、前
記回転装置による回転運動と前記駆動機構による相対移
動を行うことにより、前記回転切削工具により前記金属
材料ブロックの切削加工を行うとともに、前記回転切削
工具の切歯部分と前記金属材料ブロックとの間に改質材
料粉末を混入した加工液を供給しつつ放電を発生させ、
前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成できるよう
にしため、第7の発明と同様の効果を奏する。また、改
質材料があらかじめ加工液に混入しているので金属材料
ブロックの切削量を少なくでき、工具と放電させる金属
材料の量を大幅に削減できる。さらに、金属材料ブロ ッ
クとして放電加工性が良好な銅などの材料を用いること
ができるため、放電加工が安定し、より安定な表面処理
を行い得る放電加工による表面処理装置が得られる効果
がある。
【００６９】第１０の発明に係る放電加工による表面処
理装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、前記回
転切削工具と対向して金属材料ブロックを保持するとと
もに、前記回転切削工具の軸を中心に前記金属材料ブロ
ックを回転させる回転装置と、前記回転切削工具と前記
金属材料ブロックの間に改質材料粉末を混入した加工液
を供給する加工液供給装置と、前記回転切削工具と前記
金属材料ブロックの相対移動を行う駆動機構と、前記回
転切削工具と前記金属材料ブロックの間に電圧を印加す
る放電加工用電源とを設け、前記回転装置による回転運
動と前記駆動機構による相対移動を行うことにより、前
記回転切削工具により金属材料の切削加工を行うととも
に、前記回転切削工具の切歯部分と前記金属材料との間
に改質材料粉末を混入した加工液を供給しつつ放電を発
生させ、前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成で
きるようにしたため、第9の発明と同様の効果を奏す
る。また、旋盤のように改質材料を回転させる構成とし
たため、より簡単で安価な放電加工による表面処理装置
が得られる効果がある。
理装置は、回転切削工具を保持する保持手段と、前記回
転切削工具と対向して金属材料ブロックを保持するとと
もに、前記回転切削工具の軸を中心に前記金属材料ブロ
ックを回転させる回転装置と、前記回転切削工具と前記
金属材料ブロックの間に改質材料粉末を混入した加工液
を供給する加工液供給装置と、前記回転切削工具と前記
金属材料ブロックの相対移動を行う駆動機構と、前記回
転切削工具と前記金属材料ブロックの間に電圧を印加す
る放電加工用電源とを設け、前記回転装置による回転運
動と前記駆動機構による相対移動を行うことにより、前
記回転切削工具により金属材料の切削加工を行うととも
に、前記回転切削工具の切歯部分と前記金属材料との間
に改質材料粉末を混入した加工液を供給しつつ放電を発
生させ、前記回転切削工具の切歯部分に改質層を形成で
きるようにしたため、第9の発明と同様の効果を奏す
る。また、旋盤のように改質材料を回転させる構成とし
たため、より簡単で安価な放電加工による表面処理装置
が得られる効果がある。
【００７０】第１１の発明に係る放電加工による表面処
理装置は、第7〜第１０の発明に係る放電加工による表
面処理装置において、放電加工量に相当する量を検出す
る極間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前
記ブロックに対する前記回転切削工具の相対送り速度か
ら、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定
の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対送り速度
を変更制御する制御装置とを備えたため、第７〜第１０
の発明の効果に加え、効率の良い表面処理ができるとと
もに、改質層の厚みを変化させることがてきる放電加工
による表面処理装置が得られる効果がある。また、工具
の形状や大きさが異なる場合においても、均一な改質層
が得られる放電加工による表面処理装置が得られる効果
がある。
理装置は、第7〜第１０の発明に係る放電加工による表
面処理装置において、放電加工量に相当する量を検出す
る極間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前
記ブロックに対する前記回転切削工具の相対送り速度か
ら、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定
の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対送り速度
を変更制御する制御装置とを備えたため、第７〜第１０
の発明の効果に加え、効率の良い表面処理ができるとと
もに、改質層の厚みを変化させることがてきる放電加工
による表面処理装置が得られる効果がある。また、工具
の形状や大きさが異なる場合においても、均一な改質層
が得られる放電加工による表面処理装置が得られる効果
がある。
【００７１】第１２の発明に係る放電加工による表面処
理装置は、第7〜第１０の発明に係 る放電加工による表
面処理装置において、放電加工量に相当する量を検出す
る極間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前
記ブロックに対する前記回転切削工具の相対回転速度か
ら、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定
の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対回転速度
を変更制御する制御装置とを備えたため、第１１の発明
と同様の効果を奏する。
理装置は、第7〜第１０の発明に係 る放電加工による表
面処理装置において、放電加工量に相当する量を検出す
る極間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前
記ブロックに対する前記回転切削工具の相対回転速度か
ら、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定
の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対回転速度
を変更制御する制御装置とを備えたため、第１１の発明
と同様の効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施例を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例における加工を示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第４の実施例の説明図である。
【図４】本発明の第５の実施例を示す図である。
【図５】従来の放電加工による表面処理装置を示す図で
ある。
ある。
１０１ 回転切削工具 １０２ 改質材料を含むブロック １０３ 金属材料ブロック ３ 主軸 ４ 加工槽 ５ 粉末混入加工液 ６ 放電加工用電源 ７ 加工液 ８ チャッキング装置 ９ 回転装置 １０ 電極回転用モータ １１ Ｘ軸駆動装置 １２ Ｙ軸駆動装置 １３ Ｚ軸駆動装置 １４ 極間検出装置 １５ 制御装置 １６ チャッキング装置 １７ 回転装置 １８ 回転用モータ １９ 加工液供給ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大泉 敏郎 名古屋市東区矢田南五丁目１番14号 三 菱電機株式会社 名古屋製作所内 (56)参考文献 特開 平２−83119（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−15938（ＪＰ，Ａ) 実公 昭31−2198（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23H 9/00
Claims (12)
- 【請求項１】 放電加工により金属表面に改質層を形成
する放電加工による表面処理方法において、回転切削工
具または改質材料を含むブロックを回転させるととも
に、前記改質材料を含むブロックと前記回転切削工具を
相対移動せしめ、前記回転切削工具により前記改質材料
を含むブロックの切削加工を行ない、その後、前記回転
切削工具の切歯部分と前記改質材料を含むブロックとの
間に発生する放電により、前記回転切削工具の切歯部分
に改質層を形成することを特徴とする放電加工による表
面処理方法。 - 【請求項２】 放電加工により金属表面に改質層を形成
する放電加工による表面処理方法において、回転切削工
具または金属材料ブロックを回転させるとともに、前記
金属材料ブロックと前記回転切削工具を相対移動せし
め、前記回転切削工具により前記金属材料ブロックの切
削加工を行ない、その後、前記回転切削工具の切歯部分
と前記金属材料ブロックとの間の改質材料粉末を混入し
た加工液を介して発生する放電により、前記回転切削工
具の切歯部分に改質層を形成することを特徴とする放電
加工による表面処理方法。 - 【請求項３】 放電加工量に相当する量を検出し、この
値と前記ブロックに対する前記回転切削工具の相対送り
速度から、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率
を所定の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対送
り速度を変更制御することを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の放電加工による表面処理方法。 - 【請求項４】 放電加工量に相当する量を検出し、この
値と前記ブロックに対する前記回転切削工具の相対回転
速度から、放電加工と切削加工の比率を求め、この比率
を所定の値に維持させるよう前記回転切削工具の相対回
転速度を変更制御することを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の放電加工による表面処理方法。 - 【請求項５】 前記改質材料として、セラミックス系材
料を用いることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れ
かに記載の放電加工による表面処理方法。 - 【請求項６】 切削加工と放電加工を繰り返して回転切
削工具の切歯部分に改質層を形成した後、切削加工のみ
を行って前記回転切削工具の切歯部分の研磨を行うこと
を特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の放電
加工による表面処理方法。 - 【請求項７】 放電加工により金属表面に改質層を形成
する放電加工による表面処理装置において、回転切削工
具を保持する保持手段と、保持した前記回転切削工具を
回転させる回転装置と、前記回転切削工具と対向して改
質材料を含むブロックを固定する固定手段と、前記回転
切削工具と前記改質材料を含むブロックの相対移動を行
う駆動機構と、前記回転切削工具と前記改質材料を含む
ブロックの間に電圧を印加する放電加工用電源とを備え
てなる放電加工による表面処理装置。 - 【請求項８】 放電加工により金属表面に改質層を形成
する放電加工による表面処理装置において、回転切削工
具を保持する保持手段と、前記回転切削工具と対向して
改質材料を含むブロックを保持するとともに、前記回転
切削工具の軸を中心に前記改質材料を含むブロックを回
転させる回転装置と、前記回転切削工具と前記改質材料
を含むブロックの相対移動を行う駆動機構と、前記回転
切削工具と前記改質材料を含むブロックの間に電圧を印
加する放電加工用電源とを備えてなる放電加工による表
面処理装置。 - 【請求項９】 放電加工により金属表面に改質層を形成
する放電加工による表面処理装置において、回転切削工
具を保持する保持手段と、保持した前記回転切削工具を
回転させる回転装置と、前記回転切削工具と対向して金
属材料ブロックを固定する固定手段と、前記回転切削工
具と前記金属材料ブロックの間に改質材料粉末を混入し
た加工液を供給する加工液供給装置と、前記回転切削工
具と前記金属材料ブロックの相対移動を行う駆動機構
と、前記回転切削工具と前記金属材料ブロックの間に電
圧を印加する放電加工用電源とを備えてなる放電加工に
よる表面処理装置。 - 【請求項１０】 放電加工により金属表面に改質層を形
成する放電加工による表面処理装置において、回転切削
工具を保持する保持手段と、前記回転切削工具と対向し
て金属材料ブロックを保持するとともに、前記回転切削
工具の軸を中心に前記金属材料ブロックを回転させる回
転装置と、前記回転切削工具と前記金属材料ブロックの
間に改質材料粉末を混入した加工液を供給する加工液供
給装置と、前記回転切削工具と前記金属材料ブロックの
相対移動を行う駆動機構と、前記回転切削工具と前記金
属材料ブロックの間に電圧を印加する放電加工用電源と
を備えてなる放電加工による表面処理装置。 - 【請求項１１】 放電加工量に相当する量を検出する極
間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前記ブ
ロックに対する前記回転切削工具の相対送り速度から、
放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定の値
に維持させるよう前記回転切削工具の相対送り速度を変
更制御する制御装置とを備えてなる請求項７〜請求項１
０の何れかに記載の放電加工による表面処理装置。 - 【請求項１２】 放電加工量に相当する量を検出する極
間検出装置と、この極間検出装置による検出値と前記ブ
ロックに対する前記回転切削工具の相対回転速度から、
放電加工と切削加工の比率を求め、この比率を所定の値
に維持させるよう前記回転切削工具の相対回転速度を変
更制御する制御装置とを備えてなる請求項７〜請求項１
０の何れかに記載の放電加工による表面処理装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5258410A JP3002621B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 放電加工による表面処理方法およびその装置 |
| DE4436663A DE4436663C2 (de) | 1993-10-15 | 1994-10-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Änderungsschicht auf einer Metalloberfläche |
| US08/323,018 US5651901A (en) | 1993-10-15 | 1994-10-14 | Method and apparatus for surface treatment by electrical discharge machining |
| CN94117237A CN1055139C (zh) | 1993-10-15 | 1994-10-14 | 用放电加工作表面处理的方法和设备 |
| KR1019940026376A KR0154178B1 (ko) | 1993-10-15 | 1994-10-14 | 방전가공에 의한 표면처리방법 및 그장치 |
| CH03115/94A CH689157A5 (de) | 1993-10-15 | 1994-10-17 | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Modifikationsschicht durch elektroerosive Bearbeitung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5258410A JP3002621B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 放電加工による表面処理方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112329A JPH07112329A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3002621B2 true JP3002621B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=17319845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5258410A Expired - Fee Related JP3002621B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 放電加工による表面処理方法およびその装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5651901A (ja) |
| JP (1) | JP3002621B2 (ja) |
| KR (1) | KR0154178B1 (ja) |
| CN (1) | CN1055139C (ja) |
| CH (1) | CH689157A5 (ja) |
| DE (1) | DE4436663C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363263A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-01 | 广东工业大学 | 一种大导程多滚道滚珠螺母圆弧螺旋槽的电解加工机床 |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3376174B2 (ja) * | 1995-07-04 | 2003-02-10 | 三菱電機株式会社 | 放電加工による表面処理方法および装置 |
| US5858479A (en) * | 1996-01-17 | 1999-01-12 | Japan Science And Technology Corporation | Surface treating method by electric discharge |
| US5922221A (en) * | 1996-02-02 | 1999-07-13 | Sodick Co., Ltd. | Electric discharge machining method and electric discharge machining fluid |
| JP3563203B2 (ja) * | 1996-06-12 | 2004-09-08 | 独立行政法人 科学技術振興機構 | 放電加工による表面処理方法及びその装置 |
| CH693272A5 (fr) * | 1997-06-04 | 2003-05-15 | Mitsubishi Electric Corp | Procédé etappareil pour traitement de surface parétincelage. |
| DE19882988T1 (de) * | 1998-05-08 | 2001-05-10 | Mitsubishi Electric Corp | Energieversorgungsgerät für eine Entladungsoberflächenbehandlung |
| CN1185366C (zh) | 1998-05-13 | 2005-01-19 | 三菱电机株式会社 | 放电表面处理用电极及制造方法、放电表面处理方法及设备 |
| US6348668B1 (en) * | 1998-05-13 | 2002-02-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for treating surface of tool |
| DE19883016T1 (de) * | 1998-11-13 | 2002-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren zur Oberflächenbehandlung unter Verwendung einer elektrischen Entladung und einer Elektrode |
| CH694156A5 (de) * | 1998-11-13 | 2004-08-13 | Mitsubishi Electric Corp | Elektrode, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Oberflaechenbearbeitung einer Form mittels elektrischer Entladung. |
| US20060261132A1 (en) * | 1999-02-25 | 2006-11-23 | Reiber Steven F | Low range bonding tool |
| US6354479B1 (en) | 1999-02-25 | 2002-03-12 | Sjm Technologies | Dissipative ceramic bonding tip |
| US6651864B2 (en) * | 1999-02-25 | 2003-11-25 | Steven Frederick Reiber | Dissipative ceramic bonding tool tip |
| US20060071050A1 (en) * | 1999-02-25 | 2006-04-06 | Reiber Steven F | Multi-head tab bonding tool |
| US7389905B2 (en) | 1999-02-25 | 2008-06-24 | Reiber Steven F | Flip chip bonding tool tip |
| US20080197172A1 (en) * | 1999-02-25 | 2008-08-21 | Reiber Steven F | Bonding Tool |
| US7124927B2 (en) * | 1999-02-25 | 2006-10-24 | Reiber Steven F | Flip chip bonding tool and ball placement capillary |
| US7032802B2 (en) * | 1999-02-25 | 2006-04-25 | Reiber Steven F | Bonding tool with resistance |
| US20070131661A1 (en) * | 1999-02-25 | 2007-06-14 | Reiber Steven F | Solder ball placement system |
| US6263918B1 (en) | 1999-04-29 | 2001-07-24 | The Regents Of The University Of California | Multiple feed powder splitter |
| WO2001023641A1 (fr) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode de traitement de surface par decharge electrique, son procede de production et procede de traitement de surface par decharge electrique |
| CH693955A5 (de) * | 1999-09-30 | 2004-05-14 | Mitsubishi Electric Corp | Elektrode fuer die Behandlung von Oberflaechen durch Funkenerosion, Herstellungsverfahren hierfuer und Verfahren zur Oberflaechenbehandlung durch Funkenerosion. |
| US6403910B1 (en) * | 1999-12-14 | 2002-06-11 | Hi-Tek Manufacturing, Inc. | EDM apparatus and method for performing EDM operation |
| TWI272993B (en) * | 2002-10-09 | 2007-02-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method for coating rotary member, rotary member, labyrinth seal structure and method for manufacturing rotary member |
| JPWO2006057053A1 (ja) * | 2004-11-29 | 2008-06-05 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理用電極及び放電表面処理方法並びに放電表面処理装置 |
| DE102005010991B3 (de) * | 2005-03-03 | 2006-09-07 | Isfahani, Saeed, Dipl.-Ing. | Vorrichtung zum Aufbringen von Schutzschichten |
| US20070085085A1 (en) * | 2005-08-08 | 2007-04-19 | Reiber Steven F | Dissipative pick and place tools for light wire and LED displays |
| US9347137B2 (en) | 2006-09-11 | 2016-05-24 | Ihi Corporation | Method of manufacturing electrode for electrical-discharge surface treatment, and electrode for electrical-discharge surface treatment |
| EP2143821B1 (en) * | 2007-03-30 | 2016-11-16 | IHI Corporation | Discharge surface treatment method and repairing method |
| DE102009041611B4 (de) * | 2009-09-17 | 2011-09-15 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Kupplung und Antriebssystem |
| WO2014039268A1 (en) | 2012-09-04 | 2014-03-13 | 3M Innovative Properties Company | Method of producing a dental restoration |
| CN103658881B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-04-13 | 东莞市俊知自动机械有限公司 | 正面放电加工机 |
| US10533439B2 (en) * | 2014-12-16 | 2020-01-14 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine component with abrasive surface formed by electrical discharge machining |
| KR102434359B1 (ko) | 2016-08-29 | 2022-08-22 | 주식회사 내일해 | 정축 및 탈축 디지털 홀로그램 생성 장치 및 방법 |
| WO2019112074A1 (ko) | 2017-12-04 | 2019-06-13 | 주식회사 내일해 | 정축 및 탈축 디지털 홀로그램 생성 장치 및 방법 |
| KR102627448B1 (ko) | 2018-03-09 | 2024-01-23 | 주식회사 내일해 | 정축 및 탈축 디지털 홀로그램 생성 장치 및 방법 |
| KR102162583B1 (ko) * | 2019-01-29 | 2020-10-07 | 영남대학교 산학협력단 | 방전 밀링 가공 장치 |
| CN113874149A (zh) * | 2019-05-23 | 2021-12-31 | 康宁股份有限公司 | 用于形成蜂窝挤出模头的电极的制备方法 |
| CN110385489A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-29 | 合肥学院 | 一种整体叶盘电解初成型加工轨迹参数的设计优化方法 |
| CN111360850B (zh) * | 2020-05-13 | 2021-09-28 | 绍兴中松智能科技有限公司 | 用于阀盖上圆孔打磨整形的自循迹变径加工机械手 |
| CN112775737A (zh) * | 2020-05-13 | 2021-05-11 | 绍兴中松智能科技有限公司 | 用于阀盖上圆孔打磨整形的自循迹变径加工方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE791921A (fr) * | 1971-11-27 | 1973-03-16 | Dso Isot | Procede et dispositif pour accumulation locale par etincelle electriquede metaux et d'alliages a l'aide d'une electrode tournante |
| US4310742A (en) * | 1977-12-20 | 1982-01-12 | Ateliers Des Charmilles, S.A. | EDM Process and apparatus for machining cavities and slots in a workpiece |
| JPS5748432A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-19 | Mitsubishi Electric Corp | Surface hardening method using electric discharge machining device |
| JPS57132927A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-17 | Inoue Japax Res Inc | Spark machining device |
| JPS57173423A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Inoue Japax Res Inc | Electric discharge machining equipment |
| EP0076997B1 (de) * | 1981-10-05 | 1987-12-23 | LACH-SPEZIAL-Werkzeuge GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von metallgebundenen nichtleitenden Werkstoffen |
| JPS6224916A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-02-02 | Masahiko Suzuki | 放電加工による表面層の形成方法 |
| DE3533002A1 (de) * | 1985-09-16 | 1987-03-26 | Agie Ag Ind Elektronik | Elektroerosionsverfahren und elektroerosionsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPS62114876A (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | メタルボンド砥石のドレツシング方法 |
| JPH0749170B2 (ja) * | 1988-01-26 | 1995-05-31 | 尚武 毛利 | 放電加工による表面層の形成方法 |
| SU1662781A1 (ru) * | 1988-08-25 | 1991-07-15 | В.С.Тарасов и В.В.Зор | Установка дл электроэрозионного легировани |
| JPH02205416A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| SU1704971A1 (ru) * | 1989-04-04 | 1992-01-15 | Бельцкий Государственный Педагогический Институт Им.Алеку Руссо | Способ электроэрозионного легировани и устройство дл его осуществлени |
| US5189276A (en) * | 1990-02-13 | 1993-02-23 | Mitsubishi Denki K.K. | Method and apparatus for treating the dielectric used in electrical discharge machining |
| JP2630666B2 (ja) * | 1990-05-30 | 1997-07-16 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
| JP3001314B2 (ja) * | 1991-12-25 | 2000-01-24 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
| US5434380A (en) * | 1990-07-16 | 1995-07-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Surface layer forming apparatus using electric discharge machining |
| JPH04210371A (ja) * | 1990-12-03 | 1992-07-31 | Honda Motor Co Ltd | 研削方法 |
| JPH0593283A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-16 | I N R Kenkyusho:Kk | 放電被覆方法及び装置 |
| JPH05106060A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-27 | Daido Steel Co Ltd | サーメツト材の表面強化処理方法 |
| JPH05179459A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | I N R Kenkyusho:Kk | 放電溶着加工方法 |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP5258410A patent/JP3002621B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-13 DE DE4436663A patent/DE4436663C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-14 US US08/323,018 patent/US5651901A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-14 CN CN94117237A patent/CN1055139C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-14 KR KR1019940026376A patent/KR0154178B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-10-17 CH CH03115/94A patent/CH689157A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363263A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-01 | 广东工业大学 | 一种大导程多滚道滚珠螺母圆弧螺旋槽的电解加工机床 |
| CN106363263B (zh) * | 2016-11-24 | 2019-03-15 | 广东工业大学 | 一种大导程多滚道滚珠螺母圆弧螺旋槽的电解加工机床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5651901A (en) | 1997-07-29 |
| KR950011022A (ko) | 1995-05-15 |
| DE4436663A1 (de) | 1995-04-20 |
| CN1103899A (zh) | 1995-06-21 |
| KR0154178B1 (ko) | 1998-11-02 |
| DE4436663C2 (de) | 2002-03-28 |
| CH689157A5 (de) | 1998-11-13 |
| JPH07112329A (ja) | 1995-05-02 |
| CN1055139C (zh) | 2000-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3002621B2 (ja) | 放電加工による表面処理方法およびその装置 | |
| JP3563203B2 (ja) | 放電加工による表面処理方法及びその装置 | |
| JP4906229B2 (ja) | ブリスクをニアネットシェイプ高速荒加工するための方法及び装置 | |
| JP2005319577A (ja) | 分散形アーク電食 | |
| JP3662595B2 (ja) | 工具表面処理方法及び装置 | |
| EP1397226A1 (en) | Electrical discharge machining apparatus and method | |
| KR100527459B1 (ko) | 초음파 진동을 이용한 마이크로 복합 가공기 | |
| US8288675B2 (en) | Method and apparatus for fabricating an orthopaedic prosthetic component | |
| JP3193475B2 (ja) | 放電被覆加工方法及びその実施のために用いる放電被覆加工用電極 | |
| JPH1043948A (ja) | 電解加工による仕上げ加工方法 | |
| JP2007105864A (ja) | 旋削加工方法及び旋削加工装置 | |
| JP3627089B2 (ja) | ボールエンドミル刃先の表面処理装置 | |
| WO1992000825A1 (fr) | Procede de finissage de pieces d'engrenages par usinage electrolytique et procede d'usinage d'electrodes utilise dans une telle operation de finissage | |
| JP2000071126A (ja) | 放電表面処理方法および放電表面処理装置 | |
| RU2763719C1 (ru) | Способ изготовления катодов для установок магнетронного распыления из тугоплавких металлов | |
| JPH0691437A (ja) | 切削工具のドレッシング方法、研削工具のドレッシング方法、切削工具及び研削工具 | |
| JP2002254247A (ja) | 型彫り微細放電加工による高効率孔加工方法 | |
| KR890002790B1 (ko) | 금속에 결합되고 비전도성인 재료의 가공을 위한 방법 및 장치 | |
| JPH07195261A (ja) | 球面加工方法およびその装置 | |
| JPH0976123A (ja) | 放電加工工具電極及びこれを使用した放電加工機 | |
| JP2004066401A (ja) | 流体動圧軸受の動圧発生溝の形成方法および形成装置 | |
| US8217298B2 (en) | Method and system for fabricating an aspherical orthopaedic prosthetic component | |
| JPH05179459A (ja) | 放電溶着加工方法 | |
| JP2617833B2 (ja) | 円筒工作物の電解複合研磨装置 | |
| JPS58501623A (ja) | 焼結工具の精密加工法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |