JPH0691437A - 切削工具のドレッシング方法、研削工具のドレッシング方法、切削工具及び研削工具 - Google Patents
切削工具のドレッシング方法、研削工具のドレッシング方法、切削工具及び研削工具Info
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- JPH0691437A JPH0691437A JP24747692A JP24747692A JPH0691437A JP H0691437 A JPH0691437 A JP H0691437A JP 24747692 A JP24747692 A JP 24747692A JP 24747692 A JP24747692 A JP 24747692A JP H0691437 A JPH0691437 A JP H0691437A
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- tool
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 正確で滑らかな刃先形状が形成でき、切削工
具および研削工具の性能向上を果たすことのできるドレ
ッシング方法、および、切削／研削性能に優れた切削／
研削工具を提供する。 【構成】 ダイヤモンド細粒を焼結し固めた切削工具３
０の刃先３２、または、研削細粒であるダイヤモンド細
粒をバインダーで固めてなる研削工具の刃先を、放電電
極４０や放電加工部４２を用いた放電加工によりドレッ
シングする。研削工具の場合、その後、電解ドレッシン
グ加工を行う。
具および研削工具の性能向上を果たすことのできるドレ
ッシング方法、および、切削／研削性能に優れた切削／
研削工具を提供する。 【構成】 ダイヤモンド細粒を焼結し固めた切削工具３
０の刃先３２、または、研削細粒であるダイヤモンド細
粒をバインダーで固めてなる研削工具の刃先を、放電電
極４０や放電加工部４２を用いた放電加工によりドレッ
シングする。研削工具の場合、その後、電解ドレッシン
グ加工を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、切削工具のドレッシ
ング方法、研削工具のドレッシング方法、切削工具、お
よび、研削工具に関し、詳しくは、ダイヤモンド細粒
を、直接焼結するか、バインダーを用いて固めるかして
形成された刃先を備えた切削工具あるいは研削工具に対
して、刃先のドレッシングを行う方法と、このようなド
レッシング方法で仕上げられた切削工具および研削工具
に関するものである。
ング方法、研削工具のドレッシング方法、切削工具、お
よび、研削工具に関し、詳しくは、ダイヤモンド細粒
を、直接焼結するか、バインダーを用いて固めるかして
形成された刃先を備えた切削工具あるいは研削工具に対
して、刃先のドレッシングを行う方法と、このようなド
レッシング方法で仕上げられた切削工具および研削工具
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、焼結ダイヤモンドからなる刃先を
有するバイト、ドリル、リーマなどの切削工具や、ダイ
ヤモンド細粒をタングステンカーバイトで焼き固めたダ
イヤモンド研削工具などがあり、焼結ダイヤモンドの切
削工具で、刃先の創成を行った後、この刃先のドレッシ
ングを行う方法としては、ダイヤモンド砥石などを手作
業で刃先に押し当てて、刃先を削り取る方法が採用され
ていた。
有するバイト、ドリル、リーマなどの切削工具や、ダイ
ヤモンド細粒をタングステンカーバイトで焼き固めたダ
イヤモンド研削工具などがあり、焼結ダイヤモンドの切
削工具で、刃先の創成を行った後、この刃先のドレッシ
ングを行う方法としては、ダイヤモンド砥石などを手作
業で刃先に押し当てて、刃先を削り取る方法が採用され
ていた。
【０００３】また、研削工具では、電解ドレッシングに
より、バインダーの目詰まり除去を行っていた。
より、バインダーの目詰まり除去を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の方法では、刃先の形状が正確に形成されず、特に、
刃先に微細な欠けや面の粗さが生じるという問題があっ
た。また、電解ドレッシングでは、ダイヤモンド細粒の
形状のバラツキが、仕上がりの形状精度を左右するとい
う問題があった。
来の方法では、刃先の形状が正確に形成されず、特に、
刃先に微細な欠けや面の粗さが生じるという問題があっ
た。また、電解ドレッシングでは、ダイヤモンド細粒の
形状のバラツキが、仕上がりの形状精度を左右するとい
う問題があった。
【０００５】これは、図８に示すように、前記焼結ダイ
ヤモンドなどからなる刃先Ａは、ダイヤモンドの細粒ａ
をバインダｂで固めた構造（図８(a) ）、あるいは、ダ
イヤモンドの細粒ａ自体が焼結部ｂ′で固まった構造
（図８(b) ）を有しており、このような刃先の表面を、
前記したダイヤモンド砥石などで機械的に削ると、刃先
表面のダイヤモンドの細粒ａが脱落することによって、
刃先Ａが削られることになる。
ヤモンドなどからなる刃先Ａは、ダイヤモンドの細粒ａ
をバインダｂで固めた構造（図８(a) ）、あるいは、ダ
イヤモンドの細粒ａ自体が焼結部ｂ′で固まった構造
（図８(b) ）を有しており、このような刃先の表面を、
前記したダイヤモンド砥石などで機械的に削ると、刃先
表面のダイヤモンドの細粒ａが脱落することによって、
刃先Ａが削られることになる。
【０００６】したがって、少なくとも、個々のダイヤモ
ンド細粒ａの大きさよりも凹凸の小さな滑らかな面を加
工することは出来ない。実際には、図８に示すように、
刃先表面のダイヤモンド細粒ａが脱落除去される際に、
その内側部分のダイヤモンド細粒ａまでが一緒にブロッ
ク状になって脱落することが多いので、刃先表面には、
かなり大きな凹凸あるいはうねりが生じてしまうのであ
る。
ンド細粒ａの大きさよりも凹凸の小さな滑らかな面を加
工することは出来ない。実際には、図８に示すように、
刃先表面のダイヤモンド細粒ａが脱落除去される際に、
その内側部分のダイヤモンド細粒ａまでが一緒にブロッ
ク状になって脱落することが多いので、刃先表面には、
かなり大きな凹凸あるいはうねりが生じてしまうのであ
る。
【０００７】そこで、この発明の課題は、上記のような
従来における切削工具または研削工具に対するドレッシ
ング方法の問題点を解消し、より正確で滑らかな刃先形
状が形成でき、これら工具の性能向上を果たすことので
きるドレッシング方法を提供することにあ。また、この
ような性能に優れた切削工具あるいは研削工具を提供す
ることにある。
従来における切削工具または研削工具に対するドレッシ
ング方法の問題点を解消し、より正確で滑らかな刃先形
状が形成でき、これら工具の性能向上を果たすことので
きるドレッシング方法を提供することにあ。また、この
ような性能に優れた切削工具あるいは研削工具を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する、こ
の発明にかかる切削工具のドレッシング方法は、ダイヤ
モンド細粒を焼結し固めた切削工具の刃先を、放電加工
によりドレッシングする。また、この発明にかかる研削
工具のドレッシング方法は、研削細粒であるダイヤモン
ド細粒をバインダーで固めてなる研削工具の刃先を、放
電加工によりドレッシングした後、電解ドレッシング加
工を行う。
の発明にかかる切削工具のドレッシング方法は、ダイヤ
モンド細粒を焼結し固めた切削工具の刃先を、放電加工
によりドレッシングする。また、この発明にかかる研削
工具のドレッシング方法は、研削細粒であるダイヤモン
ド細粒をバインダーで固めてなる研削工具の刃先を、放
電加工によりドレッシングした後、電解ドレッシング加
工を行う。
【０００９】但し、切削工具および研削工具の何れの場
合も、放電加工によるドレッシングは、同じように行え
るので、まず、切削工具のドレッシング方法について説
明し、その後、研削工具のドレッシングについて、切削
工具の場合と異なる点を説明する。
合も、放電加工によるドレッシングは、同じように行え
るので、まず、切削工具のドレッシング方法について説
明し、その後、研削工具のドレッシングについて、切削
工具の場合と異なる点を説明する。
【００１０】この発明を適用する切削工具は、バイト、
ドリル、リーマその他、通常の切削工具が、自由に採用
できる。切削工具の少なくとも刃先が、切削細粒となる
ダイヤモンド細粒を焼結し固めたものからなる。ダイヤ
モンド細粒の材料および焼結方法などは、通常の焼結ダ
イヤモンド工具などと同様でよい。
ドリル、リーマその他、通常の切削工具が、自由に採用
できる。切削工具の少なくとも刃先が、切削細粒となる
ダイヤモンド細粒を焼結し固めたものからなる。ダイヤ
モンド細粒の材料および焼結方法などは、通常の焼結ダ
イヤモンド工具などと同様でよい。
【００１１】放電加工には、各種の金属あるいは非金属
部品の製造加工に用いられている通常の放電加工装置が
利用できる。放電加工の具体的手順や加工条件も、通常
の放電加工と同様に行えるが、いわゆるマイクロ放電加
工と呼ばれている方法が好ましい。
部品の製造加工に用いられている通常の放電加工装置が
利用できる。放電加工の具体的手順や加工条件も、通常
の放電加工と同様に行えるが、いわゆるマイクロ放電加
工と呼ばれている方法が好ましい。
【００１２】切削工具の刃先を放電加工でドレッシング
するには、切削工具の刃先に対して、放電電極の放電加
工部を所定の角度を構成するように配置して、放電加工
を行えばよい。放電加工部と切削工具の刃先を、相対的
に運動させながら、放電加工を行うことができる。
するには、切削工具の刃先に対して、放電電極の放電加
工部を所定の角度を構成するように配置して、放電加工
を行えばよい。放電加工部と切削工具の刃先を、相対的
に運動させながら、放電加工を行うことができる。
【００１３】切削工具の刃先を放電加工でドレッシング
する前に、刃先形状の創成をも放電加工で行うことがで
きる。この場合、放電電極側を負極とするＤＣ正極性放
電加工で、刃先形状の創成を行った後、放電電極側と加
工面側の極性を入れ替え、逆極性によって放電を発生さ
せて、刃先のドレッシングを行うことができる。
する前に、刃先形状の創成をも放電加工で行うことがで
きる。この場合、放電電極側を負極とするＤＣ正極性放
電加工で、刃先形状の創成を行った後、放電電極側と加
工面側の極性を入れ替え、逆極性によって放電を発生さ
せて、刃先のドレッシングを行うことができる。
【００１４】放電電極として、円柱状などの比較的単純
な形状を有する微細な放電加工部を備えたものを用い、
この放電加工部とドレッシング加工を行う切削工具の刃
先との相対位置を、ＮＣ制御すれば、様々な形状の切削
工具および刃先形状に対して、同じ放電加工部あるいは
放電電極を用いて、能率的にドレッシング加工を行うこ
とができる。なお、放電加工部の形状を、ドレッシング
する刃先の目的形状を反転させた形状にしておくことも
可能である。
な形状を有する微細な放電加工部を備えたものを用い、
この放電加工部とドレッシング加工を行う切削工具の刃
先との相対位置を、ＮＣ制御すれば、様々な形状の切削
工具および刃先形状に対して、同じ放電加工部あるいは
放電電極を用いて、能率的にドレッシング加工を行うこ
とができる。なお、放電加工部の形状を、ドレッシング
する刃先の目的形状を反転させた形状にしておくことも
可能である。
【００１５】つぎに、研削工具のドレッシング方法につ
いて説明する。研削工具は、通常の各種研削工具が用い
られる。研削工具の少なくとも研削面が、研削細粒とな
るダイヤモンド細粒をバインダーで固めた構造を有して
いる。バインダーには、通常の研削工具などに利用され
ている各種のバインダーが用いられる。研削工具に対し
て、放電加工によりドレッシングを行うが、具体的な方
法あるいは処理条件は、前記した切削工具の場合と同様
でよい。
いて説明する。研削工具は、通常の各種研削工具が用い
られる。研削工具の少なくとも研削面が、研削細粒とな
るダイヤモンド細粒をバインダーで固めた構造を有して
いる。バインダーには、通常の研削工具などに利用され
ている各種のバインダーが用いられる。研削工具に対し
て、放電加工によりドレッシングを行うが、具体的な方
法あるいは処理条件は、前記した切削工具の場合と同様
でよい。
【００１６】研削工具の場合、放電加工でドレッシング
を行った後、電解ドレッシング加工を行って、研削面の
バインダーのみを除去し、ダイヤモンド細粒の細かな凹
凸による突起を表面に形成する。この電解ドレッシング
加工は、上記のような作用が達成できれば、既知の電解
ドレッシング加工と同様の通常の処理方法あるいは条件
で行うことができる。
を行った後、電解ドレッシング加工を行って、研削面の
バインダーのみを除去し、ダイヤモンド細粒の細かな凹
凸による突起を表面に形成する。この電解ドレッシング
加工は、上記のような作用が達成できれば、既知の電解
ドレッシング加工と同様の通常の処理方法あるいは条件
で行うことができる。
【００１７】
【作用】研削細粒となるダイヤモンド細粒がバインダー
で固められた研削工具の刃先に、放電加工を行うと、放
電電極の放電加工部と対面する部分の刃先では、まず、
放電加工部に近い導電バインダーに大きなエネルギーが
加わって放電を起こし、この部分が溶融して除去される
ことになる。このときの強い放電エネルギーの熱で、ダ
イヤモンド細粒も溶融する。そして、放電加工部からの
距離が一定の範囲で、刃先面のダイヤモンド細粒および
バインダーが、放電に伴う熱的、機械的衝撃力によっ
て、溶融あるいはマイクロ破壊を起こして、除去される
ことになる。放電加工部を刃先のほうに進めれば、刃先
面のダイヤモンド細粒が、バインダーとともに、つぎつ
ぎに溶融除去されることになる。
で固められた研削工具の刃先に、放電加工を行うと、放
電電極の放電加工部と対面する部分の刃先では、まず、
放電加工部に近い導電バインダーに大きなエネルギーが
加わって放電を起こし、この部分が溶融して除去される
ことになる。このときの強い放電エネルギーの熱で、ダ
イヤモンド細粒も溶融する。そして、放電加工部からの
距離が一定の範囲で、刃先面のダイヤモンド細粒および
バインダーが、放電に伴う熱的、機械的衝撃力によっ
て、溶融あるいはマイクロ破壊を起こして、除去される
ことになる。放電加工部を刃先のほうに進めれば、刃先
面のダイヤモンド細粒が、バインダーとともに、つぎつ
ぎに溶融除去されることになる。
【００１８】ダイヤモンド細粒を焼結し固めた切削工具
では、ダイヤモンドの焼結部が導体となって、前記した
バインダーと同様の作用を果たすことになる。
では、ダイヤモンドの焼結部が導体となって、前記した
バインダーと同様の作用を果たすことになる。
【００１９】すなわち、従来のドレッシング方法のよう
に、切削／研削細粒の全体が脱落除去されるのではな
く、放電加工部から一定の距離範囲にある切削／研削細
粒が溶融除去されることによって、ドレッシングが行わ
れるのである。したがって、ドレッシングされた刃先の
表面は、切削／研削細粒の大きさには関係なく、放電加
工部の面と平行な滑らかな平面になる。
に、切削／研削細粒の全体が脱落除去されるのではな
く、放電加工部から一定の距離範囲にある切削／研削細
粒が溶融除去されることによって、ドレッシングが行わ
れるのである。したがって、ドレッシングされた刃先の
表面は、切削／研削細粒の大きさには関係なく、放電加
工部の面と平行な滑らかな平面になる。
【００２０】その結果、従来のドレッシング方法に比べ
て、はるかに滑らかな加工面が得られ、また、正確な刃
先面を形成することが可能になる。
て、はるかに滑らかな加工面が得られ、また、正確な刃
先面を形成することが可能になる。
【００２１】なお、研削工具の場合には、このような正
確な刃先面が形成された後、電解ドレッシング加工を行
うことにより、刃先面のバインダーのみが除去され、ダ
イヤモンド細粒の細かな凹凸が突起状に残ることになる
ので、良好な研削面が形成されることになる。
確な刃先面が形成された後、電解ドレッシング加工を行
うことにより、刃先面のバインダーのみが除去され、ダ
イヤモンド細粒の細かな凹凸が突起状に残ることになる
ので、良好な研削面が形成されることになる。
【００２２】
【実施例】ついで、この発明の実施例について、図面を
参照しながら以下に説明する。
参照しながら以下に説明する。
【００２３】図１は、この発明の方法の実施に用いるド
レッシング装置の構造を表している。この装置は、切削
工具および研削工具の何れのドレッシングにも用いるこ
とができるが、以下では、切削工具の場合を例に挙げて
説明する。
レッシング装置の構造を表している。この装置は、切削
工具および研削工具の何れのドレッシングにも用いるこ
とができるが、以下では、切削工具の場合を例に挙げて
説明する。
【００２４】貯液槽１０には、切削工具３０を固定保持
しておく固定治具２０が設置されている。固定治具２０
に設けられた保持部材２２に、円盤状カッタからなる切
削工具３０が固定されている。保持部材２２は、固定治
具２０に対して斜め方向に突出するように設けられてお
り、切削工具３０も斜め向きに取り付けられる。保持部
材２２は、回転自在に取り付けられており、切削工具３
０を回転させながら、ドレッシング加工が行えるように
なっている。貯液槽１０の内部には、純水や油などの絶
縁液１２が貯えられていて、切削工具３０は絶縁液１２
中に沈んでいる。
しておく固定治具２０が設置されている。固定治具２０
に設けられた保持部材２２に、円盤状カッタからなる切
削工具３０が固定されている。保持部材２２は、固定治
具２０に対して斜め方向に突出するように設けられてお
り、切削工具３０も斜め向きに取り付けられる。保持部
材２２は、回転自在に取り付けられており、切削工具３
０を回転させながら、ドレッシング加工が行えるように
なっている。貯液槽１０の内部には、純水や油などの絶
縁液１２が貯えられていて、切削工具３０は絶縁液１２
中に沈んでいる。
【００２５】放電電極４０は、貯液槽１０の上方に設け
られ、垂直方向（図中のＺ方向）に移動自在であるとと
もに、回転自在に取り付けられている。放電電極４０の
下端は円柱状の放電加工部４２となっている。放電加工
部４２の先端面が、切削工具３０の刃先３２のドレッシ
ング加工面と対面するように配置されている。すなわ
ち、垂直下面を向いている放電加工部４２の先端面に対
して、切削工具３０を斜めに傾けて取り付けているの
で、切削工具３０の刃先３２のドレッシング加工を行う
面が、放電加工部４２の先端面と対面しているのであ
る。
られ、垂直方向（図中のＺ方向）に移動自在であるとと
もに、回転自在に取り付けられている。放電電極４０の
下端は円柱状の放電加工部４２となっている。放電加工
部４２の先端面が、切削工具３０の刃先３２のドレッシ
ング加工面と対面するように配置されている。すなわ
ち、垂直下面を向いている放電加工部４２の先端面に対
して、切削工具３０を斜めに傾けて取り付けているの
で、切削工具３０の刃先３２のドレッシング加工を行う
面が、放電加工部４２の先端面と対面しているのであ
る。
【００２６】放電電極４０は、垂直方向に昇降するだけ
でなく、加工台などの水平方向（図中のＸ方向およびＹ
方向）にも移動自在に設けておくことによって、より自
由な加工ができる。
でなく、加工台などの水平方向（図中のＸ方向およびＹ
方向）にも移動自在に設けておくことによって、より自
由な加工ができる。
【００２７】放電電極４０と切削工具３０の間には、放
電電源回路５０が接続されている。放電電源回路５０
は、抵抗５１とコンデンサ５２より構成されるＲＣ回路
と、ＤＣ電源５３からなる。放電エネルギーは、コンデ
ンサ５２の容量とＤＣ電源５３の電圧値によって決ま
る。単発放電エネルギー１０-6Ｊ以下のマイクロな領域
を設定できる。ＤＣ電源５３の印加電圧の極性は、随時
切り換えることができるようになっており、刃先形状の
創成を行うときには正極性に、面仕上げ、刃先ドレッシ
ングを行うときには逆極性に切り換える。このような構
造を備えた、いわゆるマイクロ放電加工装置を用いて、
放電加工を行う。
電電源回路５０が接続されている。放電電源回路５０
は、抵抗５１とコンデンサ５２より構成されるＲＣ回路
と、ＤＣ電源５３からなる。放電エネルギーは、コンデ
ンサ５２の容量とＤＣ電源５３の電圧値によって決ま
る。単発放電エネルギー１０-6Ｊ以下のマイクロな領域
を設定できる。ＤＣ電源５３の印加電圧の極性は、随時
切り換えることができるようになっており、刃先形状の
創成を行うときには正極性に、面仕上げ、刃先ドレッシ
ングを行うときには逆極性に切り換える。このような構
造を備えた、いわゆるマイクロ放電加工装置を用いて、
放電加工を行う。
【００２８】上記のようなドレッシング装置を用いて、
切削工具３０のドレッシング加工を行う。図２(a) に示
すように、放電電極４０の放電加工部４２が、切削工具
３０の刃先３２と対面している。切削工具３０は、ダイ
ヤモンドからなる切削細粒３４をタングステンカーバイ
ドからなるバインダー３６で固めた構造になっている。
放電電極４０に電圧を印加すると、放電加工部４２と対
面する切削工具３０の刃先３２の間に放電が発生し、放
電加工部４２の先端面と対応する刃先３２の表面が削り
取られる。このとき、図２の(b) に示すように、刃先３
２の表面に存在する切削細粒３４は、それぞれの切削細
粒３４の一部が溶融除去されて（図中に点線で示す部
分）、平滑な表面を構成する状態で加工される。バイン
ダー３６も切削細粒３４とともに除去される。
切削工具３０のドレッシング加工を行う。図２(a) に示
すように、放電電極４０の放電加工部４２が、切削工具
３０の刃先３２と対面している。切削工具３０は、ダイ
ヤモンドからなる切削細粒３４をタングステンカーバイ
ドからなるバインダー３６で固めた構造になっている。
放電電極４０に電圧を印加すると、放電加工部４２と対
面する切削工具３０の刃先３２の間に放電が発生し、放
電加工部４２の先端面と対応する刃先３２の表面が削り
取られる。このとき、図２の(b) に示すように、刃先３
２の表面に存在する切削細粒３４は、それぞれの切削細
粒３４の一部が溶融除去されて（図中に点線で示す部
分）、平滑な表面を構成する状態で加工される。バイン
ダー３６も切削細粒３４とともに除去される。
【００２９】したがって、切削工具３０の刃先３２は、
放電加工部４２の先端面と平行で一定の距離をあけた平
滑面に加工されることになる。放電加工部４２を刃先３
２側に進めていけば、刃先３２がつぎつぎに削り取られ
ることになる。
放電加工部４２の先端面と平行で一定の距離をあけた平
滑面に加工されることになる。放電加工部４２を刃先３
２側に進めていけば、刃先３２がつぎつぎに削り取られ
ることになる。
【００３０】上記した実施例では、放電加工部４２の先
端面で、切削工具３０の刃先３２をドレッシング加工し
ていたが、図３に示すように、放電加工部４２の周側面
を切削工具３０の刃先３２に当ててドレッシング加工を
行うこともできる。このようにすれば、前記図１の装置
で、放電電極４０は、同じ姿勢で保持したまま、切削工
具３０を移動させるだけで、切削工具３０の鋭角に尖っ
た刃先３２の両面をドレッシング加工することができ
る。
端面で、切削工具３０の刃先３２をドレッシング加工し
ていたが、図３に示すように、放電加工部４２の周側面
を切削工具３０の刃先３２に当ててドレッシング加工を
行うこともできる。このようにすれば、前記図１の装置
で、放電電極４０は、同じ姿勢で保持したまま、切削工
具３０を移動させるだけで、切削工具３０の鋭角に尖っ
た刃先３２の両面をドレッシング加工することができ
る。
【００３１】つぎに、図４に示すように、切削工具がド
リル５０の場合にも、前記同様にして刃先５２に対する
ドレッシング加工を行うことができる。図５(a) および
(b) に示すように、刃先５２の各加工面に対して、放電
電極４０の放電加工部４２を当てるようにすれば、それ
ぞれの加工面に対するドレッシング加工が容易に行え
る。
リル５０の場合にも、前記同様にして刃先５２に対する
ドレッシング加工を行うことができる。図５(a) および
(b) に示すように、刃先５２の各加工面に対して、放電
電極４０の放電加工部４２を当てるようにすれば、それ
ぞれの加工面に対するドレッシング加工が容易に行え
る。
【００３２】図６に示すように、切削工具がリーマ６０
の場合にも、同様のドレッシング加工が行え、図７に示
すように、放電電極４０の放電加工部４２を、刃先６２
のそれぞれの加工面に当てるようにすればよい。
の場合にも、同様のドレッシング加工が行え、図７に示
すように、放電電極４０の放電加工部４２を、刃先６２
のそれぞれの加工面に当てるようにすればよい。
【００３３】つぎに、研削工具のドレッシングを行う場
合には、前記固定治具２０に研削工具を装着し、前記切
削工具と同様の放電加工によるドレッシングを行った
後、研削面のバインダーを、従来と同様の電解ドレッシ
ングにより除去して、研削面に、ダイヤモンド細粒の細
かな突起が形成されるようにすればよい。
合には、前記固定治具２０に研削工具を装着し、前記切
削工具と同様の放電加工によるドレッシングを行った
後、研削面のバインダーを、従来と同様の電解ドレッシ
ングにより除去して、研削面に、ダイヤモンド細粒の細
かな突起が形成されるようにすればよい。
【００３４】
【発明の効果】以上に述べた、この発明にかかる切削工
具または研削工具のドレッシング方法によれば、切削／
研削細粒となるダイヤモンド細粒の一部を溶融除去する
ことによって、加工面をきわめて平滑に仕上げることが
可能になる。その結果、従来のドレッシング方法のよう
に、刃先の欠けや面の粗さが生じることなく、高精度な
ドレッシング加工が行える。
具または研削工具のドレッシング方法によれば、切削／
研削細粒となるダイヤモンド細粒の一部を溶融除去する
ことによって、加工面をきわめて平滑に仕上げることが
可能になる。その結果、従来のドレッシング方法のよう
に、刃先の欠けや面の粗さが生じることなく、高精度な
ドレッシング加工が行える。
【００３５】この発明の方法で製造された切削工具およ
び研削工具は、高精度にドレッシング加工された刃先を
備えているので、従来の切削工具または研削工具に比べ
て、切削性能あるいは研削性能が格段に優れたものとな
る。
び研削工具は、高精度にドレッシング加工された刃先を
備えているので、従来の切削工具または研削工具に比べ
て、切削性能あるいは研削性能が格段に優れたものとな
る。
【図１】(a) は、この発明の実施に用いるドレッシング
装置の概略構造図 (b) は放電電源回路の回路構造図
装置の概略構造図 (b) は放電電源回路の回路構造図
【図２】(a) は加工状態の要部拡大図 (b) は一部をさらに拡大した加工面の拡大断面図
【図３】別の実施状態を表す説明図
【図４】切削工具の別の例を表す構造図
【図５】加工状態の要部拡大図
【図６】切削工具の別の例を表す構造図
【図７】加工状態の要部拡大図
【図８】(a) は従来技術におけるダイヤモンド細粒をバ
インダーで固めたものからなる加工面の拡大断面図 (b) はダイヤモンド細粒を焼結し固めたものからなる加
工面の拡大断面図
インダーで固めたものからなる加工面の拡大断面図 (b) はダイヤモンド細粒を焼結し固めたものからなる加
工面の拡大断面図
３０ 切削工具 ３２ 刃先 ４０ 放電電極 ４２ 放電加工部
Claims (4)
- 【請求項１】 ダイヤモンド細粒を焼結し固めた切削工
具の刃先を、放電加工によりドレッシングすることを特
徴とする切削工具のドレッシング方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法でドレッシングされた切
削工具。 - 【請求項３】 研削細粒であるダイヤモンド細粒をバイ
ンダーで固めてなる研削工具の刃先を、放電加工により
ドレッシングした後、電解ドレッシング加工を行うこと
を特徴とする研削工具のドレッシング方法。 - 【請求項４】 請求項３の方法でドレッシングされた研
削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24747692A JP3259350B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 切削工具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24747692A JP3259350B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 切削工具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691437A true JPH0691437A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3259350B2 JP3259350B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=17164028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24747692A Expired - Fee Related JP3259350B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 切削工具の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259350B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055557A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | 電解ドレッシング研削方法及び電解ドレッシング研削装置 |
| CN103680760A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-26 | 南京航空航天大学 | 亚微米球头电极制备装置及方法 |
| JP2015098064A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 国立研究開発法人理化学研究所 | 微細工具のリコンディショニング装置と方法およびリコンディショニング機能付き加工装置 |
| JP2017001105A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 株式会社新日本テック | ブレード加工装置及びブレード加工方法 |
| JP2018047551A (ja) * | 2017-11-27 | 2018-03-29 | 株式会社新日本テック | ワーク加工装置及びワーク加工方法 |
| CN111992831A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-11-27 | 清华大学无锡应用技术研究院 | 一种微细工具电极在线制备方法及制备系统 |
| CN116100098A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-05-12 | 江苏理工学院 | 内充液式金刚石电极电解电火花磨削复合加工系统及方法 |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP24747692A patent/JP3259350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8303799B2 (en) | 2006-08-31 | 2012-11-06 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for grinding with electrolytic dressing |
| CN103680760A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-26 | 南京航空航天大学 | 亚微米球头电极制备装置及方法 |
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|---|---|
| JP3259350B2 (ja) | 2002-02-25 |
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