JP3297463B2 - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JP3297463B2 JP3297463B2 JP09374192A JP9374192A JP3297463B2 JP 3297463 B2 JP3297463 B2 JP 3297463B2 JP 09374192 A JP09374192 A JP 09374192A JP 9374192 A JP9374192 A JP 9374192A JP 3297463 B2 JP3297463 B2 JP 3297463B2
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工装置に関し、
特に、超高圧焼結体からなるドリル、エンドミルなどの
ねじれ溝加工に好適するようにしたものである。
特に、超高圧焼結体からなるドリル、エンドミルなどの
ねじれ溝加工に好適するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、超高圧焼結体からなるドリル、エ
ンドミルなどは、ダイヤモンド砥石を用いて微少切込み
で時間をかけながら加工しているものである。
ンドミルなどは、ダイヤモンド砥石を用いて微少切込み
で時間をかけながら加工しているものである。
【０００３】また、溝加工を研削に頼らずに放電加工す
ることも行われているが、この加工は、型堀りによる場
合、ワイヤカットによる場合が適用されている。
ることも行われているが、この加工は、型堀りによる場
合、ワイヤカットによる場合が適用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダイヤ
モンド研削による場合は、切込み、送りを大きくでき
ず、また砥石の摩耗も大きいため、砥石成形を頻繁に行
わなければないらないという問題点があった。
モンド研削による場合は、切込み、送りを大きくでき
ず、また砥石の摩耗も大きいため、砥石成形を頻繁に行
わなければないらないという問題点があった。
【０００５】これに対し、従来の放電加工では、２次元
的な加工であり、立体的な３次元のねじれ溝加工はでき
ないという問題点があった。
的な加工であり、立体的な３次元のねじれ溝加工はでき
ないという問題点があった。
【０００６】このようなことから、本発明では、溝研削
盤と同様な機械構成を採用して、３次元のねじれ溝加工
に適用できるようにした放電加工装置を提供しようとす
るものである。
盤と同様な機械構成を採用して、３次元のねじれ溝加工
に適用できるようにした放電加工装置を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、水平方向に移動可能なＸ軸テーブル
上には、これと直交する方向に移動可能なＹ軸テーブル
が載置され、しかもＹ軸テーブルに備えられたスピンド
ルには、ドリル、エンドミルなどの素材からなるワーク
が回転可能に保持されるようになっており、またこれら
のＸ軸テーブル及びＹ軸テーブルに対して垂直方向にあ
るＺ軸部に備えられたスピンドルが、ワークに対向する
ように位置した放電加工装置を前提にして改善したもの
である。
みなされたもので、水平方向に移動可能なＸ軸テーブル
上には、これと直交する方向に移動可能なＹ軸テーブル
が載置され、しかもＹ軸テーブルに備えられたスピンド
ルには、ドリル、エンドミルなどの素材からなるワーク
が回転可能に保持されるようになっており、またこれら
のＸ軸テーブル及びＹ軸テーブルに対して垂直方向にあ
るＺ軸部に備えられたスピンドルが、ワークに対向する
ように位置した放電加工装置を前提にして改善したもの
である。
【０００８】すなわち、前記Ｚ軸部のスピンドルには、
前記ワークを成形する円板状を呈する成形可能な回転電
極が装着され、しかもこの回転電極の成形については、
Ｙ軸テーブルに備えられたツルーイングチップ及びＺ軸
部に備えられたツルーイングチップによって機上で行わ
れる。これは、加工精度および作業性の向上を配慮した
ものである。
前記ワークを成形する円板状を呈する成形可能な回転電
極が装着され、しかもこの回転電極の成形については、
Ｙ軸テーブルに備えられたツルーイングチップ及びＺ軸
部に備えられたツルーイングチップによって機上で行わ
れる。これは、加工精度および作業性の向上を配慮した
ものである。
【０００９】また、前記Ｚ軸部のスピンドルには、前記
回転電極と同軸上にある研削砥石が備えられるようにし
たものである。これは、回転電極の加工によって生じた
加工変質層を除去して仕上げ面を向上させる配慮であ
る。
回転電極と同軸上にある研削砥石が備えられるようにし
たものである。これは、回転電極の加工によって生じた
加工変質層を除去して仕上げ面を向上させる配慮であ
る。
【００１０】
【作用】本発明の放電加工装置は、Ｘ軸テーブル、Ｙ軸
テーブルおよびＺ軸部を直交関係に配置し、またドリ
ル、エンドミルなどの素材からなるワークに対して、回
転電極を位置させるように構成したものであるから、立
体的な３次元のねじれ溝も加工ができるものである。
テーブルおよびＺ軸部を直交関係に配置し、またドリ
ル、エンドミルなどの素材からなるワークに対して、回
転電極を位置させるように構成したものであるから、立
体的な３次元のねじれ溝も加工ができるものである。
【００１１】また、Ｙ軸テーブルおよびＺ軸部には、そ
れぞれツルーイングチップを備えるようにしたものであ
るから、回転電極については、装置上で成形可能になっ
ているものである。
れぞれツルーイングチップを備えるようにしたものであ
るから、回転電極については、装置上で成形可能になっ
ているものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明放電加工装置における一実施例
について、図を参照しながら説明する。
について、図を参照しながら説明する。
【００１３】図１において、１は、盤状をなすベースで
あり、このベース１には、Ｙ軸テーブル２を載置したＸ
軸テーブル３が配置され、このＸ軸テーブル３およびＹ
軸テーブル２に対する垂直方向には、Ｚ軸部４が配置さ
れている。この場合、Ｙ軸テーブル２上には、ドリル、
エンドミルなどの素材からなるワーク５を回転可能に保
持するスピンドル６が配置され、このスピンドル６の上
部には、ツルーイングチップ７を取付けたホルダ８が設
けられている。
あり、このベース１には、Ｙ軸テーブル２を載置したＸ
軸テーブル３が配置され、このＸ軸テーブル３およびＹ
軸テーブル２に対する垂直方向には、Ｚ軸部４が配置さ
れている。この場合、Ｙ軸テーブル２上には、ドリル、
エンドミルなどの素材からなるワーク５を回転可能に保
持するスピンドル６が配置され、このスピンドル６の上
部には、ツルーイングチップ７を取付けたホルダ８が設
けられている。
【００１４】そして、前記ワーク５は、図示の場合、チ
ャック９に保持されるとともに、Ｚ軸部４のスピンドル
10に取付けられた円板状の回転電極11によって放電加工
される。なお、この放電加工時は、図示しないノズルか
ら油が噴射するようになっている。
ャック９に保持されるとともに、Ｚ軸部４のスピンドル
10に取付けられた円板状の回転電極11によって放電加工
される。なお、この放電加工時は、図示しないノズルか
ら油が噴射するようになっている。
【００１５】また、回転電極11は、被削性及び通電性の
よい材料例えばカーボンや真鍮などが好適する。カーボ
ンや真鍮などは、削りやすいため被削性がよく、前記ツ
ルーイングチップ７による電極成形が容易になるからで
ある。銀タングステン、銅タングステンなどの電極材料
も基本的には適用可能であるが、被削性いわゆる成形性
の点では、好ましくない。
よい材料例えばカーボンや真鍮などが好適する。カーボ
ンや真鍮などは、削りやすいため被削性がよく、前記ツ
ルーイングチップ７による電極成形が容易になるからで
ある。銀タングステン、銅タングステンなどの電極材料
も基本的には適用可能であるが、被削性いわゆる成形性
の点では、好ましくない。
【００１６】なお、カップ砥石状の回転電極11の場合
は、前記ホルダに備えられたツルーイングチップ７に押
し当てることによって成形できる。この作業は、ＮＣデ
ータの制御による軌跡によって、Ｘ軸テーブル３および
Ｙ軸テーブル２を移動させるようにすれば、任意形状の
回転電極11を容易かつ正確に成形できる。
は、前記ホルダに備えられたツルーイングチップ７に押
し当てることによって成形できる。この作業は、ＮＣデ
ータの制御による軌跡によって、Ｘ軸テーブル３および
Ｙ軸テーブル２を移動させるようにすれば、任意形状の
回転電極11を容易かつ正確に成形できる。
【００１７】図２および図３は、Ｗ軸で回転するワーク
５に対して、回転電極11によって円筒加工する場合およ
びねじれ溝の加工をする場合がそれぞれ示されている。
したがって、これらの加工では、図４でみられる成形の
場合とは、回転電極11のセット位置が異なるが、このセ
ット位置の変化は、Ｚ軸部４の上下動ににより行なわれ
る。そして、ねじれ溝加工の場合における平砥石状の回
転電極11の成形では、ツルーイングチップ12がＺ軸部４
側の取付け台13に設けられたホルダ14に取付けられる。
５に対して、回転電極11によって円筒加工する場合およ
びねじれ溝の加工をする場合がそれぞれ示されている。
したがって、これらの加工では、図４でみられる成形の
場合とは、回転電極11のセット位置が異なるが、このセ
ット位置の変化は、Ｚ軸部４の上下動ににより行なわれ
る。そして、ねじれ溝加工の場合における平砥石状の回
転電極11の成形では、ツルーイングチップ12がＺ軸部４
側の取付け台13に設けられたホルダ14に取付けられる。
【００１８】なお、ワーク５にねじれ溝を加工する図３
の場合には、ワーク５の回転軸（Ｗ軸）およびワーク５
の送り軸（Ｘ軸）を同期させる必要があり、また、回転
電極11およびワーク５間では、電気的条件を監視しつ
つ、回転電極11の移動方向、移動速度を決めていく必要
がある。
の場合には、ワーク５の回転軸（Ｗ軸）およびワーク５
の送り軸（Ｘ軸）を同期させる必要があり、また、回転
電極11およびワーク５間では、電気的条件を監視しつ
つ、回転電極11の移動方向、移動速度を決めていく必要
がある。
【００１９】したがって、回転電極11およびワーク５間
の状態が電気的にオープンに近くなっているときは、回
転電極11およびワーク５間の物理的距離を小さし、また
回転電極11およびワーク５間の電気的状態が短絡に近く
なっているときは、これらの間の物理的距離を大きくす
るよう位置および速度制御を行なう。
の状態が電気的にオープンに近くなっているときは、回
転電極11およびワーク５間の物理的距離を小さし、また
回転電極11およびワーク５間の電気的状態が短絡に近く
なっているときは、これらの間の物理的距離を大きくす
るよう位置および速度制御を行なう。
【００２０】さらに、放電状態の検出センサ（図示せ
ず）は、通常の放電加工で使用される回転電極11および
ワーク５間の電圧、加工電流あるいは放電パルスを検知
して、これを設定値と比較し、電極の送りまたは待避方
向、速度を決めるような方式でよい。
ず）は、通常の放電加工で使用される回転電極11および
ワーク５間の電圧、加工電流あるいは放電パルスを検知
して、これを設定値と比較し、電極の送りまたは待避方
向、速度を決めるような方式でよい。
【００２１】また、図示しない放電加工の電源は、スイ
ッチングトランジスタによるパルス電源、ＲＣまたはＬ
ＲＣ回路を用いた放電加工パルスを使用すればよい。こ
の場合、粗加工、中仕上げ、仕上げの加工条件により使
い分けるとよい。
ッチングトランジスタによるパルス電源、ＲＣまたはＬ
ＲＣ回路を用いた放電加工パルスを使用すればよい。こ
の場合、粗加工、中仕上げ、仕上げの加工条件により使
い分けるとよい。
【００２２】図５は、回転電極11と同軸上に研削砥石15
が取付けられているものである。これは、放電加工で生
じた数ミクロン程度のわずかな加工変質層を前記研削砥
石15で除去し、仕上げ面を向上させる配慮である。
が取付けられているものである。これは、放電加工で生
じた数ミクロン程度のわずかな加工変質層を前記研削砥
石15で除去し、仕上げ面を向上させる配慮である。
【００２３】すなわち、回転電極11で仕上げの放電加工
を行なった後、ワーク５をスピンドル６につけたまま電
極軸をシフトし、その後、研削砥石15の軌跡を放電加工
の軌跡を放電加工の軌跡と全く同じに設定すれば、わず
かな加工変質層を除去できるからである。このときの加
工は、加工変質層が非常に薄い層であるため、研削砥石
15の摩耗はそれほど問題にならない。
を行なった後、ワーク５をスピンドル６につけたまま電
極軸をシフトし、その後、研削砥石15の軌跡を放電加工
の軌跡を放電加工の軌跡と全く同じに設定すれば、わず
かな加工変質層を除去できるからである。このときの加
工は、加工変質層が非常に薄い層であるため、研削砥石
15の摩耗はそれほど問題にならない。
【００２４】なお、本発明の放電加工装置では、通常の
ドリルにみられるねじれ溝の放電加工だけでなく、テー
パドリルにおけるねじれ溝の放電加工も可能である。こ
れは、ワーク５の回転軸および送り軸に加えて、ワーク
５に対する切込み軸を制御するようにすれば、芯厚テー
パに応じたねじれ溝が放電加工できるからである。
ドリルにみられるねじれ溝の放電加工だけでなく、テー
パドリルにおけるねじれ溝の放電加工も可能である。こ
れは、ワーク５の回転軸および送り軸に加えて、ワーク
５に対する切込み軸を制御するようにすれば、芯厚テー
パに応じたねじれ溝が放電加工できるからである。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、Ｘ軸テ
ーブル３、Ｙ軸テーブル２およびＺ軸部４を備えた放電
加工装置において、Ｚ軸部４のスピンドル10には、カー
ボンや真鍮からなる回転電極11が装着されたことから、
ドリル、エンドミルなどの素材からなるワーク５のねじ
れ溝の加工が容易にしかも正確に行なえるという利点を
有する。
ーブル３、Ｙ軸テーブル２およびＺ軸部４を備えた放電
加工装置において、Ｚ軸部４のスピンドル10には、カー
ボンや真鍮からなる回転電極11が装着されたことから、
ドリル、エンドミルなどの素材からなるワーク５のねじ
れ溝の加工が容易にしかも正確に行なえるという利点を
有する。
【００２６】また、回転電極11の成形は、ツルーイング
チップ７，12により機上で行なえるため、作業性も向上
するという利点を有する。
チップ７，12により機上で行なえるため、作業性も向上
するという利点を有する。
【００２７】さらに、回転電極11と同軸上に研削砥石15
を取付けるようにすれば、放電加工により生成される加
工変質層の除去が容易に行なえるという利点を有する。
を取付けるようにすれば、放電加工により生成される加
工変質層の除去が容易に行なえるという利点を有する。
【図１】本発明放電加工装置の一実施例を示す概念的な
平面図である。
平面図である。
【図２】回転電極によってワークを円筒加工する場合の
説明図である。
説明図である。
【図３】同じく回転電極によってワークにねじれ溝を加
工する場合の説明図である。
工する場合の説明図である。
【図４】回転電極の成形についての説明図である。
【図５】回転電極と同軸に研削砥石を備えた場合の説明
図である。
図である。
１ ベース ２ Ｙ軸テーブル ３ Ｘ軸テーブル ４ Ｚ軸部 ５ ワーク ６ スピンドル ７ ツルーイングチップ ８ ホルダ ９ チャック 10 スピンドル 11 回転電極 12 ツルーイングチップ 13 取付け台 14 ホルダ 15 研削砥石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23H 7/22 B23H 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】 水平方向に移動可能なＸ軸テーブル３上
には、これと直交する方向に移動可能なＹ軸テーブル２
が載置され、しかもＹ軸テーブル２に備えられたスピン
ドル６には、ワーク５が回転可能に保持されるようにな
っており、またこれらのＸ軸テーブル３及びＹ軸テーブ
ル２に対して垂直方向にあるＺ軸部４に備えられたスピ
ンドル10が、ワーク５に対向するように位置した放電加
工装置において、 前記Ｚ軸部４のスピンドル10には、前記ワーク５を成形
する円板状のカーボンや真鍮からなる回転電極11が装着
され、この回転電極11の成形は、Ｙ軸テーブル２に備え
られたツルーイングチップ７及びＺ軸部４に備えられた
ツルーイングチップ12によって機上で行われるようにし
たことを特徴とする放電加工装置。 - 【請求項２】 前記スピンドル10には、前記回転電極11
と同軸上にある研削砥石15が備えられている請求項１記
載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09374192A JP3297463B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09374192A JP3297463B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261624A JPH05261624A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3297463B2 true JP3297463B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=14090844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09374192A Expired - Fee Related JP3297463B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3297463B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100415744B1 (ko) | 1998-11-13 | 2004-01-24 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 금형의 방전표면처리방법 및 금형 방전표면처리용 전극의제조방법 및 금형 방전표면처리용 전극 |
| JP5547864B2 (ja) * | 1999-02-24 | 2014-07-16 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理方法及び装置 |
| JP4333068B2 (ja) * | 1999-11-08 | 2009-09-16 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理方法 |
| WO2003080266A1 (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Showa Denko K.K. | Method for processing metal molding member having fine configuration, method for manufacturing metal molding member, extrusion die, method for manufacturing extruded member, and extruded member |
| JP2009178770A (ja) * | 2009-05-08 | 2009-08-13 | Showa Denko Kk | 金型部材の加工方法、金型部材の製造方法、押出ダイス、押出材の製造方法及び押出材 |
| JP2016083707A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | 谷口 智洋 | ドレッシング砥石を搭載するｎｃ研削盤加工装置 |
| KR102185089B1 (ko) * | 2019-01-10 | 2020-12-01 | (주)테크맥 | 방전연삭을 이용한 pcd 재료로 이루어지는 가공용 공구의 제작방법 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP09374192A patent/JP3297463B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05261624A (ja) | 1993-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020402 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
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