JP2859753B2 - 導電性砥石のツルーイング方法 - Google Patents
導電性砥石のツルーイング方法Info
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- JP2859753B2 JP2859753B2 JP8629891A JP8629891A JP2859753B2 JP 2859753 B2 JP2859753 B2 JP 2859753B2 JP 8629891 A JP8629891 A JP 8629891A JP 8629891 A JP8629891 A JP 8629891A JP 2859753 B2 JP2859753 B2 JP 2859753B2
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- Japan
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- electrode
- grinding wheel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋳鉄ファイバボンド砥石
等導電性砥石を黒鉛円盤電極で目立て，整形するときの
ツルーイング方法に関する。
等導電性砥石を黒鉛円盤電極で目立て，整形するときの
ツルーイング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳鉄ファイバボンド砥石のような導電性
砥石の目立て，整形は図６に示すように黒鉛の円盤電極
を砥石とともに回転させて放電電源をオンの状態でツル
ーイング放電加工を行う場合がある。
砥石の目立て，整形は図６に示すように黒鉛の円盤電極
を砥石とともに回転させて放電電源をオンの状態でツル
ーイング放電加工を行う場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】砥石と電極の両方が回
転しているので砥石又は電極に振れがあると砥石と電極
との隙間が一定せず放電加工量が定まらず砥石の形状精
度が悪くなるという問題がある。また砥石の振れは電極
形状に転写されて同じようにツルーイング放電加工量が
一定せず砥石の形状精度が悪くなるという問題がある。
転しているので砥石又は電極に振れがあると砥石と電極
との隙間が一定せず放電加工量が定まらず砥石の形状精
度が悪くなるという問題がある。また砥石の振れは電極
形状に転写されて同じようにツルーイング放電加工量が
一定せず砥石の形状精度が悪くなるという問題がある。
【０００４】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところはツ
ルーイング過程で振れの影響をなくして高い砥石形状精
度をうるツルーイング方法を提供しようとするものであ
る。
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところはツ
ルーイング過程で振れの影響をなくして高い砥石形状精
度をうるツルーイング方法を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、砥石を停止状態におき且放電電源をオフ
の状態でツルーイング電極を回転させて電極外径を所定
時間研削して、放電表面の振れを修正し、次いで砥石を
回転させ且放電電源をオンの状態でツルーイング電極で
前記砥石の電解表面を放電加工し、砥石の振れがなくな
る迄上記手順を繰り返すものである。
めに本発明は、砥石を停止状態におき且放電電源をオフ
の状態でツルーイング電極を回転させて電極外径を所定
時間研削して、放電表面の振れを修正し、次いで砥石を
回転させ且放電電源をオンの状態でツルーイング電極で
前記砥石の電解表面を放電加工し、砥石の振れがなくな
る迄上記手順を繰り返すものである。
【０００６】
【実施例】以下本実施例を図１〜図５にもとづき説明す
る。先ず本ツルーイング方法を実施する公知の研削盤を
示す図１において、ベッド１の上面前側にはテーブル２
が長手方法（Ｘ軸）に移動可能に載置され、往復運動さ
れる。テーブル２の上面には主軸をＸ軸方向に設けた主
軸台３が載置され、また主軸と対向して心押軸を有する
心押台４が載置され、主軸のセンタと心押軸のセンタで
工作物Ｗが支持される。
る。先ず本ツルーイング方法を実施する公知の研削盤を
示す図１において、ベッド１の上面前側にはテーブル２
が長手方法（Ｘ軸）に移動可能に載置され、往復運動さ
れる。テーブル２の上面には主軸をＸ軸方向に設けた主
軸台３が載置され、また主軸と対向して心押軸を有する
心押台４が載置され、主軸のセンタと心押軸のセンタで
工作物Ｗが支持される。
【０００７】またベッド１上には切込方向（Ｚ軸）に移
動可能に砥石下台が載置され砥石下台上に砥石台１１が
設けられており、導電性砥石１２を嵌着した砥石軸１３
が回転可能に軸承されている。この砥石軸１３はモータ
１４によって高速回転される。そして砥石下台は切込送
りが与えられる。
動可能に砥石下台が載置され砥石下台上に砥石台１１が
設けられており、導電性砥石１２を嵌着した砥石軸１３
が回転可能に軸承されている。この砥石軸１３はモータ
１４によって高速回転される。そして砥石下台は切込送
りが与えられる。
【０００８】砥石下台上砥石１２の後側にはツルーイン
グ装置２０が設けられており、トラバース台２１がモー
タ２２の回転によってボールねじを介してＸ軸方向にト
ラバース送りされる。トラバース台２１上には切込台２
３がＺ軸方向に移動可能に載置されモータ２４でボール
ねじを介して切込送りが与えられる。さらに切込台２３
上にはＸ軸方向の回転軸心を有する黒鉛円盤のツルーイ
ング電極２５がモータ２６で回転されるように設けられ
ている。そして砥石と同心に設けたスリップリング１５
に放電用電源２８の＋側が、またツルーイング電極２５
と同心に設けたスリップリング２７には−側が接続され
ている。そしてこの電源にはオン・オフ用スイッチ２９
が設けられている。
グ装置２０が設けられており、トラバース台２１がモー
タ２２の回転によってボールねじを介してＸ軸方向にト
ラバース送りされる。トラバース台２１上には切込台２
３がＺ軸方向に移動可能に載置されモータ２４でボール
ねじを介して切込送りが与えられる。さらに切込台２３
上にはＸ軸方向の回転軸心を有する黒鉛円盤のツルーイ
ング電極２５がモータ２６で回転されるように設けられ
ている。そして砥石と同心に設けたスリップリング１５
に放電用電源２８の＋側が、またツルーイング電極２５
と同心に設けたスリップリング２７には−側が接続され
ている。そしてこの電源にはオン・オフ用スイッチ２９
が設けられている。
【０００９】このような構成の研削盤の作用をツルーイ
ングのフローを示す図２により説明する。多数の工作物
Ｗを砥石１２が研削していくと途中砥粒が脱落し、ボン
ドが部分摩耗して砥石のバランスが崩れてくる。このた
め微少な振れが生じ工作物を打つ音が感知されるように
なり、作業者がこの音によりツルーイングを指令する。
ングのフローを示す図２により説明する。多数の工作物
Ｗを砥石１２が研削していくと途中砥粒が脱落し、ボン
ドが部分摩耗して砥石のバランスが崩れてくる。このた
め微少な振れが生じ工作物を打つ音が感知されるように
なり、作業者がこの音によりツルーイングを指令する。
【００１０】或いは切れ味が低下した仕上面が悪くなっ
たことを作業者が確認してツルーイング指令を発する。
この場合砥石の研削電力計により研削動力の変化を感知
して自動でツルーイング指令を発することができる。
たことを作業者が確認してツルーイング指令を発する。
この場合砥石の研削電力計により研削動力の変化を感知
して自動でツルーイング指令を発することができる。
【００１１】ステップＳ１において砥石１２の回転を停
止し、放電用電源２８をオフとする。ステップＳ２にお
いてモータ２２によりトラバース台２１を移動させてツ
ルーイング電極２５を砥石１２の巾中央に位置し、モー
タ２６でツルーイング電極２５を研削に必要な周速が得
られるようにツルーイング時の回転より高速で回転さ
せ、さらにモータ２４で切込台を移動させて研削位置に
進める（図３）。
止し、放電用電源２８をオフとする。ステップＳ２にお
いてモータ２２によりトラバース台２１を移動させてツ
ルーイング電極２５を砥石１２の巾中央に位置し、モー
タ２６でツルーイング電極２５を研削に必要な周速が得
られるようにツルーイング時の回転より高速で回転さ
せ、さらにモータ２４で切込台を移動させて研削位置に
進める（図３）。
【００１２】ステップＳ３においてツルーイング電極に
切込を与え停止している砥石によりツルーイング電極２
５を所定時間研削して砥石の振れが転写されている電解
表面の形状を真円に修正する（図４）。ステップＳ４に
おいてツルーイング電極２５の回転を落とし、砥石１２
を回転させるとともに放電用電源２８をオンさせる。ス
テップＳ５において砥石を放電加工で所定時間ツルーイ
ングする（図５）。ステップＳ６において砥石１２の回
転を停止し放電用電源をオフとし、ツルーイング電極２
５を後退させて回転を停止する。ステップＳ７におい
て、砥石台１１を切込前進させて工作物Ｗを研削して、
研削時の偏心による音の有無、切れ味をみて砥石の振れ
修正完了かの判断をする。ＹＥＳであれば砥石の放電加
工のツルーイングが完了する。ＮＯであれば、ステップ
Ｓ８においてツルーイング電極２５が偏摩耗しており電
極振れ有としてステップＳ１に戻し以後のステップを繰
り返す。
切込を与え停止している砥石によりツルーイング電極２
５を所定時間研削して砥石の振れが転写されている電解
表面の形状を真円に修正する（図４）。ステップＳ４に
おいてツルーイング電極２５の回転を落とし、砥石１２
を回転させるとともに放電用電源２８をオンさせる。ス
テップＳ５において砥石を放電加工で所定時間ツルーイ
ングする（図５）。ステップＳ６において砥石１２の回
転を停止し放電用電源をオフとし、ツルーイング電極２
５を後退させて回転を停止する。ステップＳ７におい
て、砥石台１１を切込前進させて工作物Ｗを研削して、
研削時の偏心による音の有無、切れ味をみて砥石の振れ
修正完了かの判断をする。ＹＥＳであれば砥石の放電加
工のツルーイングが完了する。ＮＯであれば、ステップ
Ｓ８においてツルーイング電極２５が偏摩耗しており電
極振れ有としてステップＳ１に戻し以後のステップを繰
り返す。
【００１３】
【発明の効果】上述のように構成したので本発明は以下
の効果を奏する。ツルーイング電極を真円にしてツルー
イング放電加工を行うことができるので砥石の振れがな
くなり加工精度が向上する。また特別な装置を付加する
ことがないのでコストアップとならない利点がある。
の効果を奏する。ツルーイング電極を真円にしてツルー
イング放電加工を行うことができるので砥石の振れがな
くなり加工精度が向上する。また特別な装置を付加する
ことがないのでコストアップとならない利点がある。
【図１】ツルーイング放電加工を行う研削盤を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明のツルーイング電極及び砥石の修正のフ
ローを示す図である。
ローを示す図である。
【図３】図２のステップＳ２を示す図である。
【図４】図２のステップＳ３を示す図である。
【図５】図２のステップＳ５を示す図である。
【図６】従来のツルーイング放電加工の図である。
１１ 砥石台 １２ 導電性砥石 ２０ ツルーイング装置 ２１ トラバース台 ２３ 切込台 ２５ ツルーイング電極 １５，２７ スリップリング ２８ 放電用電源 ２９ スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−232162（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−283861（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−13491（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−164571（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 導電性の砥石をツルーイング電極でツル
ーイングする方法において、砥石を停止状態におき且放
電電源をオフの状態でツルーイング電極を回転させて電
極外径を所定時間研削して、放電表面の振れを修正し、
次いで砥石を回転させ且放電電源をオンの状態でツルー
イング電極で前記砥石の電解表面を放電加工し、砥石の
振れがなくなる迄上記手順を繰り返すことを特徴とする
導電性砥石のツルーイング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8629891A JP2859753B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 導電性砥石のツルーイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8629891A JP2859753B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 導電性砥石のツルーイング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294976A JPH04294976A (ja) | 1992-10-19 |
| JP2859753B2 true JP2859753B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=13882930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8629891A Expired - Lifetime JP2859753B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 導電性砥石のツルーイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859753B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023105633A1 (ja) * | 2021-12-07 | 2023-06-15 | 黒田精工株式会社 | 砥石車のドレス方法及びドレス装置 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP8629891A patent/JP2859753B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023105633A1 (ja) * | 2021-12-07 | 2023-06-15 | 黒田精工株式会社 | 砥石車のドレス方法及びドレス装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04294976A (ja) | 1992-10-19 |
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