JP2648999B2 - 円筒工作物外面の電解複合研磨装置 - Google Patents
円筒工作物外面の電解複合研磨装置Info
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- JP2648999B2 JP2648999B2 JP4188590A JP18859092A JP2648999B2 JP 2648999 B2 JP2648999 B2 JP 2648999B2 JP 4188590 A JP4188590 A JP 4188590A JP 18859092 A JP18859092 A JP 18859092A JP 2648999 B2 JP2648999 B2 JP 2648999B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工速度を格段に向上
させるとともに、高品質な鏡面を得るようにした円筒工
作物外面の電解複合研磨装置に関する。
させるとともに、高品質な鏡面を得るようにした円筒工
作物外面の電解複合研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプ等の円筒工作物の外面の研
磨は、一般的にはバフ或いは砥石等の研磨，ベルト研削
等の研削による機械的除去手段により行われている。ま
た、特公昭６０−３０７６０（Ｃ２５Ｆ ３／１６）に
記載のように、電解電極と研磨材とを一体化した複合工
具を用い、円筒工作物の外面を粗研磨から仕上研磨まで
連続した電解複合研磨が行われている。
磨は、一般的にはバフ或いは砥石等の研磨，ベルト研削
等の研削による機械的除去手段により行われている。ま
た、特公昭６０−３０７６０（Ｃ２５Ｆ ３／１６）に
記載のように、電解電極と研磨材とを一体化した複合工
具を用い、円筒工作物の外面を粗研磨から仕上研磨まで
連続した電解複合研磨が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記研磨におい
て、前者の場合では仕上領域での除去量が急激に低下す
るため、素材から鏡面研磨するには多工程の砥粒番手に
よる研磨工程を必要とし、生産性が悪く、装置の構成も
複雑になるという問題点がある。また後者の場合では、
電解電極と研磨材とが同一位置で一体化しているため、
電解条件と機械研磨条件のそれぞれの最適値を設定でき
ず、粗研磨から仕上研磨までの連続した研磨を行う装置
の構成が複雑になり、かつ困難であるという問題点があ
る。
て、前者の場合では仕上領域での除去量が急激に低下す
るため、素材から鏡面研磨するには多工程の砥粒番手に
よる研磨工程を必要とし、生産性が悪く、装置の構成も
複雑になるという問題点がある。また後者の場合では、
電解電極と研磨材とが同一位置で一体化しているため、
電解条件と機械研磨条件のそれぞれの最適値を設定でき
ず、粗研磨から仕上研磨までの連続した研磨を行う装置
の構成が複雑になり、かつ困難であるという問題点があ
る。
【０００４】本発明は、前記の点に留意し、生産性を向
上し、簡単な構成で、かつ最適な条件で円筒工作物の外
面を粗研磨から仕上研磨まで連続して行い、高品質な鏡
面を得ることができる円筒工作物外面の電解複合研磨装
置を提供することを目的とする。
上し、簡単な構成で、かつ最適な条件で円筒工作物の外
面を粗研磨から仕上研磨まで連続して行い、高品質な鏡
面を得ることができる円筒工作物外面の電解複合研磨装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の円筒工作物外面の電解複合研磨装置は、円
筒工作物の長さ方向に設置され，円筒工作物を支持する
複数個の支持ローラと、それぞれ粗，中，仕上の砥粒番
手の研磨材を有し，円筒工作物の軸方向に粗，中，仕上
の順に配置され，それぞれ個別の動力源により回転する
粗，中，仕上の研磨工具と、前記各研磨材が接する円筒
工作物の円周上に，前記各研磨工具から離れた位置に，
円筒工作物に対しそれぞれ所定の間隙を保って独立して
配置された電解用の電極と、直流または交番電圧の陽極
側を円筒工作物に接続するとともに，陰極側を前記各電
極に接続し，かつ前記各電極への印加電圧を前記粗，
中，仕上の研磨材の砥粒番手に対比した独立の電圧とし
た電源と、円筒工作物を回転し，かつ円筒工作物を前記
粗，中，仕上の研磨工具の方向に送りつつ前記粗，中，
仕上の研磨工具と前記各電極とにより粗，中，仕上の各
複合研磨を同時に行う送り手段とを備えたものである。
に、本発明の円筒工作物外面の電解複合研磨装置は、円
筒工作物の長さ方向に設置され，円筒工作物を支持する
複数個の支持ローラと、それぞれ粗，中，仕上の砥粒番
手の研磨材を有し，円筒工作物の軸方向に粗，中，仕上
の順に配置され，それぞれ個別の動力源により回転する
粗，中，仕上の研磨工具と、前記各研磨材が接する円筒
工作物の円周上に，前記各研磨工具から離れた位置に，
円筒工作物に対しそれぞれ所定の間隙を保って独立して
配置された電解用の電極と、直流または交番電圧の陽極
側を円筒工作物に接続するとともに，陰極側を前記各電
極に接続し，かつ前記各電極への印加電圧を前記粗，
中，仕上の研磨材の砥粒番手に対比した独立の電圧とし
た電源と、円筒工作物を回転し，かつ円筒工作物を前記
粗，中，仕上の研磨工具の方向に送りつつ前記粗，中，
仕上の研磨工具と前記各電極とにより粗，中，仕上の各
複合研磨を同時に行う送り手段とを備えたものである。
【０００６】
【作用】前記のように構成された本発明の円筒工作物外
面の電解複合研磨装置は、円筒工作物の軸方向に粗，
中，仕上の砥粒番手の研磨材を有する研磨工具が、円筒
工作物の軸方向に粗，中，仕上の順に配置され、各研磨
材が接する円筒工作物の円周上に各研磨工具から離れた
位置に，円筒工作物に対しそれぞれ所定の間隙を保って
独立した電極が配置され、直流または交番電圧の陽極側
を円筒工作物に接続するとともに，陰極側を各電極に接
続し，かつ各電極へ粗，中，仕上の研磨材の砥粒番手に
対比した独立の電圧を印加する電源と、円筒工作物を回
転しつつ粗，中，仕上の研磨工具の方向に送る送り手段
とを備えたため、各研磨工具と各電極のそれぞれ一対の
機械的な除去条件と電解溶出条件とが最適な条件に組み
合せられ、機械研磨と電解溶出の複合研磨が円周方向に
交互に行われ、かつ円筒工作物の送り方向に粗研磨から
中研磨，仕上研磨が同時に、即ち連続的に行われ、生産
性が向上し、簡単な装置構成で高品質な鏡面が得られ
る。
面の電解複合研磨装置は、円筒工作物の軸方向に粗，
中，仕上の砥粒番手の研磨材を有する研磨工具が、円筒
工作物の軸方向に粗，中，仕上の順に配置され、各研磨
材が接する円筒工作物の円周上に各研磨工具から離れた
位置に，円筒工作物に対しそれぞれ所定の間隙を保って
独立した電極が配置され、直流または交番電圧の陽極側
を円筒工作物に接続するとともに，陰極側を各電極に接
続し，かつ各電極へ粗，中，仕上の研磨材の砥粒番手に
対比した独立の電圧を印加する電源と、円筒工作物を回
転しつつ粗，中，仕上の研磨工具の方向に送る送り手段
とを備えたため、各研磨工具と各電極のそれぞれ一対の
機械的な除去条件と電解溶出条件とが最適な条件に組み
合せられ、機械研磨と電解溶出の複合研磨が円周方向に
交互に行われ、かつ円筒工作物の送り方向に粗研磨から
中研磨，仕上研磨が同時に、即ち連続的に行われ、生産
性が向上し、簡単な装置構成で高品質な鏡面が得られ
る。
【０００７】
【実施例】１実施例について図１及び図２を参照して説
明する。１は例えば素材表面粗さ２０〜４０μｍＲｍａ
ｘのＳＵＳパイプ（φ２０）等の円筒工作物、２，３，
４は砥粒番手をそれぞれ粗，中，仕上，例えば＃２０
０，＃４００，＃８００とした研磨材５，６，７を有す
るバフ車，砥石車等の研磨工具であり、円筒工作物１の
軸方向に粗，中，仕上の順に配置され、それぞれ個別の
動力源により回転し、円筒工作物１に対してそれぞれ矢
印方向の押付圧，例えば５〜１０Kgｆで圧接する。８は
円筒工作物１を支持する支持ローラであり、研磨工具
２，３，４に対応してそれぞれ設置され、かつ、円筒工
作物１の長さ方向に適宜設置されている。
明する。１は例えば素材表面粗さ２０〜４０μｍＲｍａ
ｘのＳＵＳパイプ（φ２０）等の円筒工作物、２，３，
４は砥粒番手をそれぞれ粗，中，仕上，例えば＃２０
０，＃４００，＃８００とした研磨材５，６，７を有す
るバフ車，砥石車等の研磨工具であり、円筒工作物１の
軸方向に粗，中，仕上の順に配置され、それぞれ個別の
動力源により回転し、円筒工作物１に対してそれぞれ矢
印方向の押付圧，例えば５〜１０Kgｆで圧接する。８は
円筒工作物１を支持する支持ローラであり、研磨工具
２，３，４に対応してそれぞれ設置され、かつ、円筒工
作物１の長さ方向に適宜設置されている。
【０００８】９，１０，１１は電解用の電極であり、研
磨工具２，３，４が接する円筒工作物１の円周上に研磨
工具２，３，４から離れた位置に、円筒工作物１に対し
それぞれ０．２〜２mmの間隙を保って独立して配置さ
れ、直流または交番電圧の陰極側に接続されている。ま
た各電源により、電極９，１０，１１への印加電圧
Ｅ1，Ｅ2 ，Ｅ3 は粗，中，仕上の研磨工具２，３，４
に対比した独立の電圧であり、例えば１２Ｖ，８Ｖ，４
Ｖである。１２は通電用ブラシであり、支持ローラ８の
回転軸１３に摺接して円筒工作物１を直流または交番電
圧の陽極側に接続している。１４は各電極９，１０，１
１に透設された電解液の供給孔であり、電極９，１０，
１１と円筒工作物１との間隙に充満するように電解液を
供給する。なお、電解液の供給系は同一のもの或いは独
立したものであってもよい。
磨工具２，３，４が接する円筒工作物１の円周上に研磨
工具２，３，４から離れた位置に、円筒工作物１に対し
それぞれ０．２〜２mmの間隙を保って独立して配置さ
れ、直流または交番電圧の陰極側に接続されている。ま
た各電源により、電極９，１０，１１への印加電圧
Ｅ1，Ｅ2 ，Ｅ3 は粗，中，仕上の研磨工具２，３，４
に対比した独立の電圧であり、例えば１２Ｖ，８Ｖ，４
Ｖである。１２は通電用ブラシであり、支持ローラ８の
回転軸１３に摺接して円筒工作物１を直流または交番電
圧の陽極側に接続している。１４は各電極９，１０，１
１に透設された電解液の供給孔であり、電極９，１０，
１１と円筒工作物１との間隙に充満するように電解液を
供給する。なお、電解液の供給系は同一のもの或いは独
立したものであってもよい。
【０００９】次に動作について説明する。円筒工作物１
をセットし、研磨工具２，３，４をそれぞれの押付圧に
より円筒工作物１の外面に圧接させ、個別の電力源によ
り回転数８００〜１２００ｒｐｍで回転させ、円筒工作
物１を回転させ、電解液として２０％硝酸ナトリウム水
溶液を各供給孔１４から供給しながら各電極９，１０，
１１へ電圧Ｅ1 ，Ｅ2 ，Ｅ3 をそれぞれ印加し、円筒工
作物１に１０００mm／ｍｉｎの送りを加える。
をセットし、研磨工具２，３，４をそれぞれの押付圧に
より円筒工作物１の外面に圧接させ、個別の電力源によ
り回転数８００〜１２００ｒｐｍで回転させ、円筒工作
物１を回転させ、電解液として２０％硝酸ナトリウム水
溶液を各供給孔１４から供給しながら各電極９，１０，
１１へ電圧Ｅ1 ，Ｅ2 ，Ｅ3 をそれぞれ印加し、円筒工
作物１に１０００mm／ｍｉｎの送りを加える。
【００１０】円筒工作物１の軸方向の送りの先端部で
は、研磨工具２による機械的な除去と、電極９による電
解作用とが円筒工作物１の回転方向に複合して粗研磨が
行われ、円筒工作物１の送りにより続いて研磨工具３と
電極１０により前記同様に中研磨が行われ、さらに、研
磨工具４と電極１１により仕上研磨が行われる。
は、研磨工具２による機械的な除去と、電極９による電
解作用とが円筒工作物１の回転方向に複合して粗研磨が
行われ、円筒工作物１の送りにより続いて研磨工具３と
電極１０により前記同様に中研磨が行われ、さらに、研
磨工具４と電極１１により仕上研磨が行われる。
【００１１】このように粗，中，仕上の研磨工具２，
３，４と電極９，１０，１１とによりそれぞれ複合研磨
が円周方向に交互に行われ、粗研磨から仕上研磨まで円
筒工作物１の送り方向に同時に，即ち連続的に行われ、
０．１μｍＲｍａｘ以下の高品質な鏡面を得ることがで
きる。
３，４と電極９，１０，１１とによりそれぞれ複合研磨
が円周方向に交互に行われ、粗研磨から仕上研磨まで円
筒工作物１の送り方向に同時に，即ち連続的に行われ、
０．１μｍＲｍａｘ以下の高品質な鏡面を得ることがで
きる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明の円
筒工作物外面の電解複合研磨装置は、円筒工作物１の軸
方向に粗，中，仕上の砥粒番手の研磨材５，６，７を有
する研磨工具２，３，４が円筒工作物１の軸方向に粗，
中，仕上の順に配置され、各研磨材２，３，４が接する
円筒工作物１の円周上に、各研磨工具から離れた位置
に，円筒工作物に対しそれぞれ所定の間隙を保って独立
した電極９，１０，１１が配置され、直流または交番電
圧の陽極側を円筒工作物１に接続するとともに、陰極側
を各電極９，１０，１１に接続し、かつ各電極９，１
０，１１へ粗，中，仕上の研磨材２，３，４の砥粒番手
に対比した独立の電圧を印加する電源と、円筒工作物を
回転しつつ粗，中，仕上の研磨工具の方向に送る送り手
段とを備えたため、各研磨工具２，３，４と各電極９，
１０，１１のそれぞれ一対の機械的な除去条件と電解溶
出条件とを最適な条件に容易に組み合すことができ、機
械研磨と電解溶出の複合研磨とを円周方向に交互に行
い、かつ円筒工作物１の送り方向に粗研磨から仕上研磨
を同時に、即ち連続的に行うことにより、生産性を向上
することができ、高品質な鏡面を得ることができる。
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明の円
筒工作物外面の電解複合研磨装置は、円筒工作物１の軸
方向に粗，中，仕上の砥粒番手の研磨材５，６，７を有
する研磨工具２，３，４が円筒工作物１の軸方向に粗，
中，仕上の順に配置され、各研磨材２，３，４が接する
円筒工作物１の円周上に、各研磨工具から離れた位置
に，円筒工作物に対しそれぞれ所定の間隙を保って独立
した電極９，１０，１１が配置され、直流または交番電
圧の陽極側を円筒工作物１に接続するとともに、陰極側
を各電極９，１０，１１に接続し、かつ各電極９，１
０，１１へ粗，中，仕上の研磨材２，３，４の砥粒番手
に対比した独立の電圧を印加する電源と、円筒工作物を
回転しつつ粗，中，仕上の研磨工具の方向に送る送り手
段とを備えたため、各研磨工具２，３，４と各電極９，
１０，１１のそれぞれ一対の機械的な除去条件と電解溶
出条件とを最適な条件に容易に組み合すことができ、機
械研磨と電解溶出の複合研磨とを円周方向に交互に行
い、かつ円筒工作物１の送り方向に粗研磨から仕上研磨
を同時に、即ち連続的に行うことにより、生産性を向上
することができ、高品質な鏡面を得ることができる。
【図１】本発明の１実施例の一部切断正面図である。
【図２】図１の一部切断側面図である。
１ 円筒工作物 ２，３，４ 研磨工具 ５，６，７ 研磨材 ８ 支持ローラ ９，１０，１１ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−114848（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−44227（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−251353（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒工作物の長さ方向に設置され，円筒
工作物を支持する複数個の支持ローラと、 それぞれ 粗，中，仕上の砥粒番手の研磨材を有し，円筒
工作物の軸方向に粗，中，仕上の順に配置され，それぞ
れ個別の動力源により回転する粗，中，仕上の研磨工具
と、 前記各研磨材が接する円筒工作物の円周上に，前記各研
磨工具から離れた位置に，円筒工作物に対しそれぞれ所
定の間隙を保って独立して配置された電解用の電極と、 直流または交番電圧の陽極側を円筒工作物に接続すると
ともに，陰極側を前記各電極に接続し，かつ前記各電極
への印加電圧を前記粗，中，仕上の研磨材の砥粒番手に
対比した独立の電圧とした電源と、 円筒工作物を回転し，かつ円筒工作物を前記粗，中，仕
上の研磨工具の方向に送りつつ前記粗，中，仕上の研磨
工具と前記各電極とにより粗，中，仕上の各複合研磨を
同時に行う送り手段と を備えた円筒工作物外面の電解複
合研磨装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188590A JP2648999B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 円筒工作物外面の電解複合研磨装置 |
| TW82108039A TW231980B (en) | 1992-06-22 | 1993-09-29 | Electroplating compound grinding method for outer surface of circular drum or cylindrical work piece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188590A JP2648999B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 円筒工作物外面の電解複合研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06720A JPH06720A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2648999B2 true JP2648999B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=16226332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4188590A Expired - Lifetime JP2648999B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 円筒工作物外面の電解複合研磨装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648999B2 (ja) |
| TW (1) | TW231980B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3834687B2 (ja) * | 1998-06-05 | 2006-10-18 | 日新運輸工業株式会社 | 金属管外周面の電解複合研磨方法及びその方法により形成された感光ドラム用基体 |
| US6414182B1 (en) | 1999-08-16 | 2002-07-02 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for hydroxyalkyl ester |
| EP1090903A3 (en) | 1999-10-06 | 2003-04-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | production process for hydroxyalkyl (meth)acrylate |
| US6452040B2 (en) | 2000-03-13 | 2002-09-17 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for hydroxyalkyl (meth)acrylate |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114848A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-08 | Akio Sano | 金属丸棒研磨装置 |
| JPS6044227A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-09 | Agency Of Ind Science & Technol | 小径軸の電解研削複合研磨方法 |
| JPH03251353A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-08 | Hitachi Zosen Corp | 円筒工作物研削方法 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4188590A patent/JP2648999B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-29 TW TW82108039A patent/TW231980B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW231980B (en) | 1994-10-11 |
| JPH06720A (ja) | 1994-01-11 |
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