JPS5921735B2 - 円筒内面の電解複合研摩装置 - Google Patents
円筒内面の電解複合研摩装置Info
- Publication number
- JPS5921735B2 JPS5921735B2 JP10431479A JP10431479A JPS5921735B2 JP S5921735 B2 JPS5921735 B2 JP S5921735B2 JP 10431479 A JP10431479 A JP 10431479A JP 10431479 A JP10431479 A JP 10431479A JP S5921735 B2 JPS5921735 B2 JP S5921735B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- abrasive
- support shaft
- cylindrical body
- electrolytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電解による溶出作用と、研摩材による機械
的な擦過作用とを複合させ、大型円筒工作物や円筒長尺
物などの円筒体の内面を、高能率、低コストでかつ均一
に鏡面仕上げできるようにした円筒内面の電解複合研摩
装置に関する。
的な擦過作用とを複合させ、大型円筒工作物や円筒長尺
物などの円筒体の内面を、高能率、低コストでかつ均一
に鏡面仕上げできるようにした円筒内面の電解複合研摩
装置に関する。
従来、大型円筒工作物の内面を研摩する場合、手持ち研
摩工具で研摩する方法がとられているが、作業能率が悪
いばかりでなく、清浄で高精度の仕上げ面が得られにく
く、また低コストで行なうことは困難である。
摩工具で研摩する方法がとられているが、作業能率が悪
いばかりでなく、清浄で高精度の仕上げ面が得られにく
く、また低コストで行なうことは困難である。
一方、円筒長尺物に対しては、切削、研削、パラ研摩あ
るいは一部では電解研摩が用いられているが、いずれも
研摩能率が悪く、低コストの研摩は望めない。また、通
常の電解研摩では、強酸性の電解液を必要とするため作
業性が悪く、しかも電解密度が小さいために機械的な下
地加工が必要である。いずれの方法によつても、円筒内
面を均一に鏡面仕上げすることは、非常に困難でコスト
高なものになつている。この発明は、前記の点に留意し
、大型円筒工作物や円筒長尺物などの円筒体の内面を、
電解による溶出作用と研摩材による擦過作用とを複合さ
せて研摩するとともに、研摩材劣化による仕上げ面の低
下、あるいは研摩材交換による作業の中断などがない高
能率、低コストで、かつ均一に鏡面仕上げできる円筒内
面の電解複合研摩装置を提供するものであり、つぎにこ
の発明を、その実施例を示した図面とともに説明する。
るいは一部では電解研摩が用いられているが、いずれも
研摩能率が悪く、低コストの研摩は望めない。また、通
常の電解研摩では、強酸性の電解液を必要とするため作
業性が悪く、しかも電解密度が小さいために機械的な下
地加工が必要である。いずれの方法によつても、円筒内
面を均一に鏡面仕上げすることは、非常に困難でコスト
高なものになつている。この発明は、前記の点に留意し
、大型円筒工作物や円筒長尺物などの円筒体の内面を、
電解による溶出作用と研摩材による擦過作用とを複合さ
せて研摩するとともに、研摩材劣化による仕上げ面の低
下、あるいは研摩材交換による作業の中断などがない高
能率、低コストで、かつ均一に鏡面仕上げできる円筒内
面の電解複合研摩装置を提供するものであり、つぎにこ
の発明を、その実施例を示した図面とともに説明する。
まず、１実施例を示した第１図において、円筒工作物な
どの円筒体１は、陽極性に接続され、円筒体１の軸芯に
位置した支軸２は、軸芯に沿つて前進あるいは後退させ
る、駆動装置（図示せす）に固定されるとともに、陰極
性に接続され、支軸２上に架台３が回転軸受などを介し
て取り付けられ架台３の両先端にはそれぞれ研摩ヘッド
４、４’が取り付けられている。
どの円筒体１は、陽極性に接続され、円筒体１の軸芯に
位置した支軸２は、軸芯に沿つて前進あるいは後退させ
る、駆動装置（図示せす）に固定されるとともに、陰極
性に接続され、支軸２上に架台３が回転軸受などを介し
て取り付けられ架台３の両先端にはそれぞれ研摩ヘッド
４、４’が取り付けられている。
前記架台３は、旋回装置（図示せす）により、支軸２の
周りを矢印Ａの方向に回転させられるものであり、前記
研摩ヘツド４，４篭、円筒体１の内面とほぼ等しい半径
の凸面状の電極面５，５′を有する電極工具と、電極工
具の電極面５，５′をばねあるいは油圧などで円筒体１
の内面に押し当てる押し付け装置と、電解液を電極面５
，５″と円筒体１の内面との間に供給する電解液供給装
置を備え、電極工具は、給電ブラシなどにより陰極性に
接続された支軸２に接続されている。前記架台３には、
支軸２に接触させたローラあるいは支軸２が具備する歯
車にかみ合わせた歯車などの２個の回転体６，６′が取
り付けられ、また、架台３に、２個のローラ７，ｒが、
それぞれ長孔８，８′に沿い摺動自在に設けられ、各ロ
ーラ７，γは、それぞればね９，９′により回転体６，
６′に押し付けられ、２個の研摩ベル口０，１０′が、
それぞれ電極面５とローラ７および電極面５′とローラ
Ｔに巻回されている。
周りを矢印Ａの方向に回転させられるものであり、前記
研摩ヘツド４，４篭、円筒体１の内面とほぼ等しい半径
の凸面状の電極面５，５′を有する電極工具と、電極工
具の電極面５，５′をばねあるいは油圧などで円筒体１
の内面に押し当てる押し付け装置と、電解液を電極面５
，５″と円筒体１の内面との間に供給する電解液供給装
置を備え、電極工具は、給電ブラシなどにより陰極性に
接続された支軸２に接続されている。前記架台３には、
支軸２に接触させたローラあるいは支軸２が具備する歯
車にかみ合わせた歯車などの２個の回転体６，６′が取
り付けられ、また、架台３に、２個のローラ７，ｒが、
それぞれ長孔８，８′に沿い摺動自在に設けられ、各ロ
ーラ７，γは、それぞればね９，９′により回転体６，
６′に押し付けられ、２個の研摩ベル口０，１０′が、
それぞれ電極面５とローラ７および電極面５′とローラ
Ｔに巻回されている。
なお、研摩ベルト１０，１０′は、通水性と絶縁性を有
し、かつ弾力性を持つた不織性研摩材が用いられ、゛こ
の研摩材には砥粒が接着されている。そして、回転体６
，６′、ローラ７，７（長孔８，８″、ばね９，９″に
より、それぞれ研摩ベルト１０，１０′の押し当て装置
が構成されている。
し、かつ弾力性を持つた不織性研摩材が用いられ、゛こ
の研摩材には砥粒が接着されている。そして、回転体６
，６′、ローラ７，７（長孔８，８″、ばね９，９″に
より、それぞれ研摩ベルト１０，１０′の押し当て装置
が構成されている。
つぎに、前記実施例の装置の作用を説明する。
第１図に示す状態において、研摩ヘツド４，４′の電極
面５，５′を円筒体１の内面へ所定の押し付け圧で押し
付け、電解電圧を印加すると同時に、架台３を矢印Ａの
方向に旋回させると、円筒体１の内面が電解作用と研摩
ベルト１０，１０′の擦過作用によつて電解複合研摩さ
れる。また、固定された支軸２に接触あるいはかみ合つ
た回転体６，６′は、支軸２の周りをころがり、この回
転体６，６′にローラ７，ｒにより押し付けられている
研摩ベル口０，１０″は、矢印Ｂの方向に回転し、研摩
ヘツド４，４″の電極面５，５′上を擦過方向Ａと反対
方向に移動して循環する。さらに、架台３の旋回と同時
に、支軸２は軸芯に沿つて一定速度で前進し、研摩ヘツ
ド４，４′は、円筒体１の内面を回転しながら一定速度
で軸方向に進行し、円筒体１の内面を均一に研摩してい
く。なお、第１図の実施例は、研摩ベルト１０，１０７
の循環方向が擦過方向Ａと反対方向の場合であるが、第
２図に示すように、ローラ８，ざを直接支軸２に押し当
てると、研摩ベルト１０，１０″を擦過方向Ａと同一方
向に循環できる。
面５，５′を円筒体１の内面へ所定の押し付け圧で押し
付け、電解電圧を印加すると同時に、架台３を矢印Ａの
方向に旋回させると、円筒体１の内面が電解作用と研摩
ベルト１０，１０′の擦過作用によつて電解複合研摩さ
れる。また、固定された支軸２に接触あるいはかみ合つ
た回転体６，６′は、支軸２の周りをころがり、この回
転体６，６′にローラ７，ｒにより押し付けられている
研摩ベル口０，１０″は、矢印Ｂの方向に回転し、研摩
ヘツド４，４″の電極面５，５′上を擦過方向Ａと反対
方向に移動して循環する。さらに、架台３の旋回と同時
に、支軸２は軸芯に沿つて一定速度で前進し、研摩ヘツ
ド４，４′は、円筒体１の内面を回転しながら一定速度
で軸方向に進行し、円筒体１の内面を均一に研摩してい
く。なお、第１図の実施例は、研摩ベルト１０，１０７
の循環方向が擦過方向Ａと反対方向の場合であるが、第
２図に示すように、ローラ８，ざを直接支軸２に押し当
てると、研摩ベルト１０，１０″を擦過方向Ａと同一方
向に循環できる。
なお、通常、研摩ベル口０，１０′の研摩材耐用時間は
、１例として研摩材押付圧：０．５〜１ｋ９ｆ／ｍｌ、
研摩材 過速度：１〜２ｍ／ｓでは４０〜６０ｍｉｎで
あるが、この発明のように、電極面５，５′より十分長
い研摩ベルトを循環させることにより、研摩時間を格段
に伸長することができる。
、１例として研摩材押付圧：０．５〜１ｋ９ｆ／ｍｌ、
研摩材 過速度：１〜２ｍ／ｓでは４０〜６０ｍｉｎで
あるが、この発明のように、電極面５，５′より十分長
い研摩ベルトを循環させることにより、研摩時間を格段
に伸長することができる。
以上のように、この発明の円筒内面の電解複合研摩装置
によると、電解による醇出作用と、機械的な擦過作用と
を複合させ、大型円筒工作物や円筒長尺物などの円筒体
の内面を鏡面に仕上げるとともに、研摩ヘツドの電極面
の寸法より十分に長い研摩ベルトを循環させることによ
り、長時間の研摩作業ができ、かつ均一な鏡面に仕上げ
ることができ、この発明は、高能率、低コストの装置を
提供するものである。
によると、電解による醇出作用と、機械的な擦過作用と
を複合させ、大型円筒工作物や円筒長尺物などの円筒体
の内面を鏡面に仕上げるとともに、研摩ヘツドの電極面
の寸法より十分に長い研摩ベルトを循環させることによ
り、長時間の研摩作業ができ、かつ均一な鏡面に仕上げ
ることができ、この発明は、高能率、低コストの装置を
提供するものである。
第１図は、この発明の円筒内面の電解複合研摩装置の１
実施例の正面図、第２図は、他の実施例の正面図である
。 １・・・・・・円筒体、２・・・・・・支軸、３・・・
・・・架台、４，４′・・・・・・研摩ヘツド、５，５
′・・・・・・電極面、６，６′・・・・・・回転体、
７，７″・・・・・・ローラ、８，８″・・・・・・長
孔、９，９′・・・・・・ばね、１０，１０（・・・・
・研摩ベルト。
実施例の正面図、第２図は、他の実施例の正面図である
。 １・・・・・・円筒体、２・・・・・・支軸、３・・・
・・・架台、４，４′・・・・・・研摩ヘツド、５，５
′・・・・・・電極面、６，６′・・・・・・回転体、
７，７″・・・・・・ローラ、８，８″・・・・・・長
孔、９，９′・・・・・・ばね、１０，１０（・・・・
・研摩ベルト。
Claims (1)
- １ 電解による溶出作用と研摩材による擦過作用との複
合により、円筒体の内面を研摩ヘッドで研摩する電解複
合研摩装置において、研摩ヘッドを、円筒体の軸芯に位
置する支軸の周りに旋回させる旋回装置と、前記支軸を
軸芯に沿つて前進あるいは後退させる駆動装置と、前記
研摩ヘッドに巻回された研摩ベルトと、前記研摩ベルト
を直接または間接に前記支軸に接触させるローラを有す
る押し当て装置とを備え、研摩ヘッドの旋回と同時に前
記研摩ベルトを循環させることを特徴とする円筒内面の
電解複合研摩装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10431479A JPS5921735B2 (ja) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | 円筒内面の電解複合研摩装置 |
| US06/123,648 US4294673A (en) | 1979-02-24 | 1980-02-22 | Method of mirror-finishing a cylindrical workpiece |
| DE3006711A DE3006711C2 (de) | 1979-02-24 | 1980-02-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Spiegel-Finishen eines zylindrischen Werkstücks |
| CH148480A CH644540A5 (de) | 1979-02-24 | 1980-02-25 | Verfahren und vorrichtung zum hochglanzpolieren eines zylindrischen werkstueckes. |
| US06/201,335 US4328083A (en) | 1979-02-24 | 1980-10-27 | Apparatus for mirror-finishing a cylindrical |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10431479A JPS5921735B2 (ja) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | 円筒内面の電解複合研摩装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5627738A JPS5627738A (en) | 1981-03-18 |
| JPS5921735B2 true JPS5921735B2 (ja) | 1984-05-22 |
Family
ID=14377460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10431479A Expired JPS5921735B2 (ja) | 1979-02-24 | 1979-08-15 | 円筒内面の電解複合研摩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921735B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6355422A (ja) * | 1986-05-15 | 1988-03-09 | Ee & D:Kk | 電磁平行式秤量装置 |
| JPH0618254Y2 (ja) * | 1985-06-13 | 1994-05-11 | 株式会社島津製作所 | 電子天びん |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2612044B2 (ja) * | 1988-07-21 | 1997-05-21 | 株式会社日立製作所 | 電子ファイル装置 |
| JP6869739B2 (ja) | 2017-02-09 | 2021-05-12 | 株式会社マキタ | インパクト工具 |
-
1979
- 1979-08-15 JP JP10431479A patent/JPS5921735B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618254Y2 (ja) * | 1985-06-13 | 1994-05-11 | 株式会社島津製作所 | 電子天びん |
| JPS6355422A (ja) * | 1986-05-15 | 1988-03-09 | Ee & D:Kk | 電磁平行式秤量装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5627738A (en) | 1981-03-18 |
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