JPH0417983A - 電極チップのドレッシング工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は抵抗溶接などに用いられる電極チップの表面を
研削して再生する電極チップのドレッシング工具に関す
る。

〔従来の技術〕

抵抗溶接などに用いられる電極チップには、溶接をくり
返すにしたがってピックアップ分が付着する。このピッ
クアップ分によって溶接時の電流密度が変化し、ナゲツ
ト径にばらつきが生ずるなどして溶接不良の原因となる
。このため適当な溶接回数毎に電極チップの研削を行な
い、ピンクアンプ分を除去して先端表面をトレッシング
しなければならない。

このトレッシング作業は従来は下記のようにして行なっ
ていた。

第１の方法は電極チップを溶接ガンより取り外し、治具
に固定してチップカッタにより表面を研削加工すること
により、電極チップの所定の形状を再現し、かつ表面を
清浄化する。

第２の方法は電極チップを溶接機の溶接ガンに取り付け
たままの状態で、作業者がチップカッタを備えた手持ち
型のドレッシング工具により、手で押し当てながら電極
チップの表面の研削加工を行なう。

また、この種の工具としては特開昭５６−３９１８２号
公報に記載されたように、チップドレッサの両面にそれ
ぞれクツション材を介してエメリー紙を置き、上下電極
チップ間に挾持して回転させるようにしたものや、実開
昭６３−５３３８１号公報に記載されたように、チップ
ドレッサ本体の先端に回転自在にロータを設け、このロ
ータの両面に研削バイトを取り付け、上下電極間に挾持
してロータを回転させるようにしたものなどが知られて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来技術のうち第１の方法によると
、ドレッシング作業のたびに電極チップを溶接ガンに対
し着脱しなければならず、例えば１個の着脱に１０分以
上かかり、多大な工数が必要となる。また電極チップを
溶接ガンに取り付けるときにたたき込みを行なうため、
その都合多少の変形が発生する。従って電極チップの着
脱回数が多いことは好ましくない。またトレッシングの
ために電極チップを固定する治具や定置式のチップカッ
タが必要となり、コスト高になる。

さらに、電極チップの表面の加工は第３図に示すように
チップカッタ１の回転運動による研削加工であるため、
その回転中心の周速はゼロに近くなる。この結果第４図
に示すように電極チップ２の先端中心部には加工残り３
が発生する。この加工残り３は溶接時にワークに対して
チップ溶着や孔あきを発生させる原因となるため、従来
はサンドペーパなどを用いて手作業により研磨して除去
していた。

一方、第２の方法は電極チップを溶接ガンに取り付けた
まま研削ができるので、一般に広く用いられているが、
作業者がドレッシング工具を手で持って電極チップに押
し当てて研削を行なうため、電極チップに対するチップ
カッタの接触角度が安定しない。この結果正常なチップ
形状を復元することが困難であり、チップ研削を行なう
作業者の熟練に頼らざるを得ない現状である。

そして、このチップ先端形状が正常でないと、溶接ガン
により電極チップをワークに対して加圧したときに、片
当りしたり上下電極の中心がずれたりして、接触面積が
過小になるおそれがある。

この結果通電時に溶着や爆飛を起すことがある。

また接触面積が過大となると逆に電流密度が低下するた
め、溶接ナゲツトの形成が不足したり、溶着部か剥離し
たりすることがある。すなわち、電極チップの先端形状
が溶接品質に及ぼす影響は重大なものがある。

さらに、この第２の方法においても、第１の方法におけ
る加工残りの問題がある。

また、前述した２つの公報に記載された従来技術によっ
ても、電極チップに対するチップカッタの接触角度が安
定しないという問題や、加工残りが発生するという問題
は解決されない。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、加工残り
を発生させずに正常なチップ形状を容易に復元すること
のできる電極チップのドレッシング工具を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成するために、工具本体の一端
近傍に原動源によって回転駆動されるほぼ円筒状のカッ
タケースを板厚方向に貫通して回転自在に装着し、該カ
ッタケースの一方の端面に電極チップの先端が摺接する
凹部を有するチップカッタを嵌合固定し、他方の端面に
研磨シートを固着し、前記工具本体のカッタケースの両
端面にそれぞれ対向する位置に、前記電極チップを挿入
保持する保持部材を前記カンタケースの回転軸に平行に
設けるとともに、前記チップカッタ側の保持部材を前記
カッタケースと同心上に配設し、方前記研磨シート側の
保持部材を前記カッタケースに対して偏心して配設して
電極チップのドレッシング工具を構成したものである。

〔作用〕

上記の構成によると、電極チップを保持部材に挿入保持
することにより、電極チップのチップカッタ及び研磨シ
ートに対する接触角度を常に直角に保つことができ、正
常なチップ形状を容易に復元することができる。また、
溶接ガンに取り付けられた電極チップにドレッシング工
具のチップカッタ側の保持部材を挿入し、カッタケース
を回転駆動することでチップカッタにより電極チップ先
端の研削が行なわれる。次に研削が終った電極チップに
研磨シート側の保持部材を挿入し、カッタケースを回転
駆動することで研削シートにより電極チップ先端中心の
加工残りを研磨除去する。

このとき電極チップの先端は研磨シートの回転中心に対
して偏心しているので、適正な周速によって十分な研磨
を行なうことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す要部断面図である。

図において、第３図に示す従来例の部分と同一または同
等部分には同一符号を付して示す。

第１図において、ドレッシング工具本体４の先端近傍に
は貫通孔４ａが板厚方向に形成されており、貫通孔４ａ
内にはほぼ円筒状のカッタケース５が回転自在に支持さ
れている。カッタケース５の外周にはギア６が設けられ
ており、ギア６を介してカッタケース５は、工具本体４
に内蔵されている図示しないモータにより回転駆動され
るようになっている。

カッタケース５の一方の端面にはチップカッタ１が嵌合
固定されており、チップカッタ１の外側の端面には電極
チップ２の先端と整合する形状の凹部が形成されており
、この凹部が切削刃となっている。またカッタケース５
の他方の端面には接着シートである弾性を有する両面接
着テープ７を介して研磨シートであるサンドペーパー８
が接着されている。

一方、工具本体４に形成された貫通孔４ａの両端を被覆
するように、工具本体４の両面にそれぞれ保持部材であ
る固定チップガイド９．１０が取り付けられている。固
定チップガイド９，１０はそれぞれフランジ部９ａ、１
０ａと管状の保持部９ｂ、１０ｂとからなっており、フ
ランジ部９ａ。

１０ａを介して工具本体４にねし止めされている。

また、保持部９ｂ、１０ｂの内径は電極チップ２の外径
に等しくなっており、電極チップ２が先端から挿入され
て電極チップ２が取り付けられたシャンク１１が保持部
９ｂ、１０ｂに保持され。

先端がそれぞれチップカッタ１及びサンドペーパー８に
面直に当接するようになっている。

そして、チップカッタ１側の固定チップガイド９はカッ
タケース５と同心上に配設され、サンドペーパー８側の
固定チップガイド１０はカッタケース５に対して偏心し
て配設されている。

なお、上記接着テープは通称マジックテープを用いても
良い。

次に、本実施例の作用を説明する。第２図に示すように
作業者１２は工具本体４を手で持ち、溶接機１３に設置
された溶接ガン１４のシャンク１１の先端にある電極２
を工具本体４に設けられた固定チップガイド９内に挿入
する。このときシャンク１１は固定チップガイド９の管
状部９ｂによって保持され、電極チップ２はチップカッ
タ１に面直に当接する。従って作業者１２は工具本体４
を持ち電極チップ２に押し当てるだけでよく、角度合わ
せを行なう必要はない。

次に、工具本体４に内蔵されたモータによりカッタケー
ス５を回転させると、カッタケース５に固定されている
チップカッタ１が回転し、電極チップ２の先端の研削が
行なわれる。

このとき前述したようにチップカッタ１の回転中心に当
接している部分の電極チップ２には研削されない部分が
凸状となって残る。この研削残りを研磨するため、工具
本体４の固定チップガイド９を電極チップ２から抜き、
反対側にある固定チップガイド１０内に電極チップ２を
挿入し、同様にモータを回転させてサンドペーパー８に
よす研削残りの研磨を行なう。このとき固定チップガイ
ド１０はカッタケース５の中心線５ａに対して偏心して
設けられているので、サンドペーパー８による研磨は十
分に行なわれ、電極チップ２の表面全体を平滑にし、か
つ研削切り粉を除去することができる。また、このサン
ドペーパー８は弾性を有する両面接着テープ７によりカ
ッタケース５に接着されているので５着脱が容易であり
、しかも接着テープ７のクツション効果により電極チッ
プ２の先端表面全域を均一に研磨することができる。

本実施例によれば、電極チップ２の研削時に電極チップ
２をチップカッタ１及びサンドペーパー８に対し容易に
面直に保持することができるので、接触角度を常に直角
に保ち、正常なチップ形状を容品に復元することができ
る。

また、サンドペーパー８は電極チップ２に対して偏心し
て回転するので、電極チップ２の先端中心の加工残りを
確実に研磨除去することができる。

さらに、作業者１２は工具本体４を電極チップ２に押し
付けるだけでよく、電極チップ２は工具本体４から外れ
るおそれがないので、研磨作業を安全かつ容易に行なう
ことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、ドレッシング工具
本体の一端に回転自在に設けられたカッタケースの両面
に、それぞれチップカッタと研磨シートとを設け、これ
らに対向して電極チップを挿入保持する保持部材を設け
、かつ研磨シート側の保持部材をカッタケースに対して
偏心して配設したので、電極チップをチップカッタ及び
研磨シートに対して面直に保持することができ、研削時
に正常なチップ形状を容易に復元することができ、かつ
電極チップの先端中心の加工残りを確実に研削除去する
ことができる。しかも電極チップから工具本体が外れる
おそれがないので、研磨作業を安全かつ容易に行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部縦断面図、第２図
は同じく作業状態を説明する概略側面図、第３図及び第
４図は従来の電極チンプトレッシンク時の問題点を示す
説明図である。 １・・・チップカッタ、　　２・・・電極チップ、４・
・・工具本体、　　４ａ・・・貫通孔、５・・・カッタ
ケース、 ７・・・両面接着テープ（接着シート）、８・・・サン
ドペーパー（研磨シート）。 ９．１０・・・固定チップガイド（保持部材）。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）工具本体の一端近傍に駆動源によって回転駆動さ
   れるほぼ円筒状のカッタケースを板厚方向に貫通して回
   転自在に装着し、該カッタケースの一方の端面に電極チ
   ップの先端が摺接する凹部を有するチップカッタを嵌合
   固定し、他方の端面に研磨シートを固着し、前記工具本
   体のカッタケースの両端面にそれぞれ対向する位置に、
   前記電極チップを挿入保持する保持部材を前記カッタケ
   ースの回転軸に平行に設けるとともに、前記チップカッ
   タ側の保持部材を前記カッタケースと同心上に配設し、
   前記研磨シート側の保持部材を前記カッタケースに対し
   て偏心して配設したことを特徴とする電極チップのドレ
   ッシング工具。