JP2000033517A

JP2000033517A - 丸鋸

Info

Publication number: JP2000033517A
Application number: JP10205359A
Authority: JP
Inventors: Akiyoshi Taniguchi; 彰良谷口
Original assignee: TANIGUCHI KOGYO KK
Current assignee: TANIGUCHI KOGYO KK
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 2000-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】サンダーやグラインダーを用いずに、被切断
材に生じたバリを削り取れる丸鋸を得る。【解決手段】中心に軸孔３を有し外周に切刃４を備え
た丸鋸１において、丸鋸１の側面に所要幅の環状研削面
８をもつ研削手段２を、軸孔３と同心的に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、動力回転切断機に
おいて使用される丸鋸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金属材例えばアングル・電線管
・チャンネル・ライニング管・デッキプレート・寸法ボ
ルト・丸パイプ・角パイプ・小径丸棒など、合成樹脂
材、木材等の切断作業に、丸鋸を装着した動力回転切断
機が使用されている。この種切断機に使用される丸鋸に
は、特殊工具鋼又は炭素工具鋼製円板の外周に切刃を設
けたもの、円板外周に超硬合金などからなるチップを固
着しチップソーと称するものがある。

【０００３】また、図８に示す機台３０に切断機本体が
その丸鋸３１と共に、上下揺動可能に設けた定置式切断
機３２があり、機台３０上には、切断機本体の丸鋸３１
に対応して被切断固定バイス３３が取付けられており、
さらに該バイス３３の右側端部に丸鋸３１逃げ用長孔３
４が設けられている。なお、前記バイス３３は、切断機
本体側に位置して取付けられ、丸鋸３１と干渉しないよ
うになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図８に示す
ように、被切断材Ｍを前記バイス３３で挟んで固定した
状態で、図８中１点鎖線で示す切断位置３５を切断した
とき、切り離された被切断材ＭＣ（製品となる部分）の
特にその切り終り部分３６にバリが発生する。したがっ
て、この被切断材ＭＣに発生したバリを除去するため
に、サンダーやグラインダーが必要であった。

【０００５】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、サンダーやグラ
インダー等を用いることなく、被切断材に生じたバリ取
りが可能な丸鋸を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、中心に軸孔を有する円板状本体の周囲に切刃をつ
けてなる丸鋸において、丸鋸の側面に所要幅の環状研削
面をもつ研削手段が、前記軸孔と同心的に設けられてい
る点に特徴がある。

【０００７】この場合、前記研削手段は丸鋸本体側面に
直接形成することができる。そして、切断機に装着した
前記丸鋸により切断された被切断材にバリが発生する
と、丸鋸を回転させたままの状態で、前記研削手段の研
削面に被切断材のバリを押し当てて、研削手段により前
記バリを除去することができる。なお、研削手段が丸鋸
の軸孔と同心的に設けられているので、研削面が丸鋸の
径方向に振れる（片寄る）ことがなく、スムーズでかつ
きれいな研削が可能である。

【０００８】また、本発明は、前記研削手段が、丸鋸本
体と別体で軸孔を有すると共にその外周部側面に軸孔と
同心的に環状研削面をもつ小径円板から構成されたもの
とすることができる。このように、研削手段を丸鋸本体
と別体にすることにより、製作が容易で、市販の従来の
丸鋸本体と組合わせて構成することができ、丸鋸本体の
切刃が損傷した場合又は研削手段が摩損した場合に、夫
々を単独に交換でき、経済性を高めることができる。

【０００９】そして、本発明は、前記環状研削面の内周
径が、切断機の丸鋸取付用外側フランジの外径と同じか
又は若干大きくされている点に特徴がある。この構成に
よれば、前記研削面が前記フランジに隠れることがな
く、有効利用できるうえ、前記フランジによる丸鋸本体
又は研削手段の締付けを確実強固に行なうことができ
る。

【００１０】さらに、本発明に係る丸鋸は、前記切刃が
チップからなり、前記研削手段が、動力回転切断機の被
切断材固定バイスの反対側の丸鋸側面に設けられている
点に特徴がある。この場合、前記研削手段が、被切断材
の切り離し側（作業者の右手側）に位置するので、丸鋸
の移動安全カバーに隠れることがなく、また、作業性が
よく、能率向上を図ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１〜図５は、本発明に係る丸鋸１
の第一実施形態を示している。この丸鋸１は、丸鋸本体
１Ａと研削手段２を構成する小径円板２Ａからなってい
る。丸鋸本体１Ａは、円板状でその中心に軸孔３を有
し、外周に切刃であるチップ４が多数固着されており、
従来の丸鋸即ちチップソーそのものである。なお、前記
軸孔３は、動力回転式（電動式）切断機５の回転軸６に
嵌合させるのに最適な大きさとされている。

【００１２】前記研削手段２は、図４，図５に示してい
るように、中央に軸孔７を有する鋼板製小径円板２Ａの
外周部一側面に、軸孔７と同心的に所要幅の環状研削面
８を設けたものである。前記小径円板２Ａの前記軸孔７
は、丸鋸本体１Ａの軸孔３と同径とされている。また、
小径円板２Ａの外径ＯＤは、前記切断機５の丸鋸取付用
外側フランジ９の外径ＤＦに、前記環状研削面８の幅Ｗ
の２倍の寸法を加えた寸法とされている。

【００１３】そして、前記研削面８は、砥粒を接着した
研削布又は研磨布（通称サンドクロス）を、外周径が小
径円板ＯＤと同径で、内周径ＩＤが前記フランジ外径Ｄ
Ｆと同じか若干大きい寸法とされた所要幅Ｗ（約１２ｍ
ｍ程度）に裁断した円環状のものを、前記小径円板２Ａ
の一側面に接着して構成されている。なお、研削面８の
内周径ＩＤは、切断機５に取付けた場合に前記フランジ
９の外周部が接触しない程度の大きさとするのが好まし
い。このようにすることにより、フランジ９による締付
力を弱めることなく、確実にかつ強固に取付けることが
できる。

【００１４】図１には、本発明に係る丸鋸１を装着した
切断機５を示されている。この切断機５は、切断機本体
５Ａの前端部１０が、機台１１の前端部に切断機本体５
Ａの前記回転軸６と平行な支持軸１２及び軸受１３を介
して、前記支持軸１２回りに上下回動可能に取付けら
れ、常時は図１に示す上部待機位置に戻るように付勢さ
れており、操作ハンドル１４により上下動させるように
なっている。

【００１５】そして、第一実施形態の丸鋸１は、図３に
も示しているように、回転軸６に、その本体側挟着フラ
ンジ１５と外側フランジ９により挟着状に、しかも回転
軸６端に設けたねじ部６Ａに螺着されるナット１６によ
って締付け固定される。このとき、研削手段２は、丸鋸
本体１Ａの反対側即ち外側フランジ９側に位置するよう
に取付けられ、前記研削面８が安全カバー１７（切断機
本体５Ａ側に固定）に隠れることなくその約半分程度が
露出している。

【００１６】なお、安全カバー１７には、丸鋸１の切刃
４部を覆う移動安全カバー（図示省略）が取付けられて
いるが、該移動安全カバーにより前記研削面８が隠され
ることはない。前記機台１１の右端部には、前後方向に
略その全長にわたって、丸鋸逃げ用の長孔１８が設けら
れ、丸鋸１が押し上げられても、機台１１に干渉しない
ようにしてある。そして、機台１１の上面には、被切断
機Ｍを固定するバイス１９が、被切断機Ｍを回転軸６と
平行に固定できるように着脱可能に取付けられている。
なお、２０はバイス操作ハンドルであり、２１は切断操
作スイッチである。

【００１７】上記第一実施形態において、被切断材Ｍを
切断する場合、図１に示すように、丸鋸１を切断機５の
回転軸６フランジ９を介してナット１６により取付け、
被切断材Ｍをバイス１９によって図１中に２点鎖線で示
すように固定し、操作スイッチ２１を押して丸鋸１を図
１中矢印イで示す方向に回転させ、操作ハンドル１４を
図１に矢印で示すように押し上げて、被切断材Ｍを切断
する。

【００１８】そこで、切断によって切り離され製品とな
る被切断材ＭＣに、バリが発生している場合は、切断機
５を図１に示す状態とし、前記スイッチ２１を操作して
丸鋸１を回転させ、手で被切断材ＭＣを持ち、そのバリ
を研削手段２の研削面８に押し当てて、バリを削り取り
ができる。このとき、研削面８所定幅Ｗでかつ軸孔３，
７と同心的に設けられているので、丸鋸本体１Ａと一体
的に回転し、しかも径方向の振れ（片寄り）がなく、し
たがって、スムーズにバリ取りができ、きれいに仕上げ
ることが可能である。なお、バリ取り作業において、前
記切刃４は移動安全カバーにより覆われるので、至極安
全である。

【００１９】第一実施形態によれば、被切断材ＭＣにバ
リが発生しても、従来のように別途にサンダーやグライ
ンダーを準備する必要がなく、既産に、丸鋸１の側面の
研削手段２により容易にかつきれいに除去することがで
き、作業性（使い勝手）が良く、作業能率の向上を図る
ことができるほか、小径円板２Ａが、従来のゴムパッキ
ンの機能を果たすことができる。

【００２０】図６，図７は、本発明の第二実施形態を示
し、丸鋸本体１Ａの一側面（切断機５に取付けた場合
に、取付用外側フランジ９が接する側）に、直接研削手
段２を構成した点で第一実施形態と異なっている。即
ち、第二実施形態は、研削面８が、研削布又は研磨布
（サンドクロス）或いはサンドペーパー等を第一実施形
態の場合と同様の寸法の円環状に裁断したものを、丸鋸
本体１Ａの側面に接着材により直接接着し一体化された
ものである。

【００２１】第二実施形態では、丸鋸本体１Ａの研削面
８の内周側に、ゴムパッキンを介して外側フランジ９が
当接されるので、研削面８の内周径ＩＤは、ゴムパッキ
ンの外周よりも若干大きくするのが好ましい。そして、
前記研削面８が丸鋸本体１Ａの切刃４（チップ）よりも
先に摩損したときは、研削手段２即ち円環状サンドクロ
ス（又はサンドペーパー）を貼り替えることにより更生
できる。

【００２２】第二実施形態によれば、第一実施形態と同
様に被切断材ＭＣのバリ取りを容易にかつきれいに除去
することができ、第一実施形態に比して部品点数が少な
く、管理がし易いという利点がある。なお、第一実施形
態及び第二実施形態において、研削手段２の研削面８
は、研削布又は研磨布或いはサンドペーパー等に代え
て、小径円板２Ａ又は丸鋸本体１Ａの側面に、直接砥粒
をボンドにより接着一体化したものとすることができ
る。

【００２３】さらに、前記研削面８の外周径ＯＤは、丸
鋸１の有効切断寸法を確保できる寸法とすべきことは当
然である。本発明は、上記実施形態に限定されるもので
はなく、例えば、切刃４がチップでは無く丸鋸本体１Ａ
外周に刻設した通常のノコ歯のものにも作用することが
でき、また、被切削材が金属はもとより、合成樹脂、木
材等の場合にも使用可能である。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上のように、丸鋸の側面に
所要幅の環状研削面をもつ研削手段が、丸鋸の軸孔と同
心的に設けられたものであるから、被切断材にバリが生
じたとき、前記研削手段によりスムーズにかつきれいに
除去することができ、従来のようにサンダーやグライン
ダーを準備する必要がなく、作業性が良く、能率向上を
図ることができる。

【００２５】また、前記研削手段を丸鋸本体と別体の小
径円板に研削面を設けたものとすることができ、従来の
丸鋸本体と組み合わせることが可能であり、損傷の際の
交換が容易で、経済性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る丸鋸を装着した動力回転式切断機
の斜視図である。

【図２】本発明の第一実施形態を示す平面図である。

【図３】同実施形態の切断機への取付状態を示す上面図
である。

【図４】同実施形態の研削手段を示す平面図である。

【図５】図４の上面図である。

【図６】本発明の第二実施形態の平面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ線断面拡大図である。

【図８】従来の丸鋸を装着した切断機による被切断材の
切断作業説明図である。

【符号の説明】

１丸鋸１Ａ丸鋸本体２研削手段２Ａ小径円板３軸孔４切刃５切断機６回転軸７軸孔８環状研削面９丸鋸取付用外側フランジ１１機台１９バイス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心に軸孔を有する円板状本体の周囲に
切刃をつけてなる丸鋸において、丸鋸の側面に所要幅の
環状研削面をもつ研削手段が、前記軸孔と同心的に設け
られていることを特徴とする丸鋸。
【請求項２】前記研削手段が、丸鋸本体と別体で軸孔
を有すると共にその外周部側面に軸孔と同心的に環状研
削面をもつ小径円板からなることを特徴とする請求項１
に記載の丸鋸。
【請求項３】前記環状研削面の内周径が、切断機の丸
鋸取付用外側フランジの外径と同じか又は若干大きくさ
れていることを特徴とする請求項１又は２に記載の丸
鋸。
【請求項４】前記切刃がチップからなり、前記研削手
段が、動力回転切断機の被切断材固定バイスの反対側の
丸鋸側面に設けられていることを特徴とする請求項１、
２又は３に記載の丸鋸。