JPH052294Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、墓石や建材等の石材の研磨加工に使
用するラツピングホイールに関する。詳細には、
研磨加工中に供給される研削液の飛散を防止する
ラツピングホイールに関する。

従来の技術 墓石や建材等の石材の研磨加工は、ラツピング
ホイールを石材の表面に50〜150Kgの力で押し付
け、300〜700rpmで回転させながら石材の表面に
沿つて移動させることによつて行われている。

ところで、研磨加工中、ラツピングホイールに
発生する熱による切刃部の異常摩耗や脱落を防止
するために、切刃部の冷却、石材の切粉や切刃部
の摩耗屑等の除去等を円滑に行うことが必要とさ
れ、円板状の基台の下面に複数のセグメントを設
け、中心部に研削液を供給する研削液供給孔を設
けたラツピングホイールが一般に使用されてい
る。

このラツピングホイールによれば、研削液がラ
ツピングホイールの回転による遠心力で中心部か
ら外周方向に流れるため、切刃部の冷却、切粉等
の除去等を円滑に行うことができるが、その反
面、研削液を遠心力で外部に飛散し、機械、作業
者、機械の周辺部を研削液で汚染するという問題
点があつた。そこで、研磨機の全体を枠で囲つた
り、ラツピングホイールと機械との間に水じやま
板を設けることにより対処しているが、作業性が
悪い、汚染防止が充分でない等の問題があり、実
用上充分とはいい難い状況である。

考案の目的 本考案者は、上記従来の状況に鑑み鋭意研究し
た結果、弾性板材からなる円筒状の水じやま板を
ラツピングホイールに設けることにより、研削液
のラツピングホイールからの飛散を抑制すること
ができ、しかも研磨作業に支障を生じないように
することができる、ということが明らかになつ
た。

本考案は、上記知見に基づいてなされたもの
で、その目的は、研磨加工中における研削液の飛
散を抑制し、機械、作業者、機械の周辺部等の汚
染を防止し得るラツピングホイールを提供するこ
とにある。

考案の構成 上記目的を達成するために、本考案では、円板
状の基台の下面に複数のセグメントを設け、基台
の中心部に研削液を供給する研削液供給孔を設
け、被加工物の表面に沿つて移動して研摩するラ
ツピングホイールにおいて、下部先端側が外方に
拡開した弾性板材からなる円筒状体である水じや
ま板を基台の外周部にセグメントを囲みかつセグ
メントより下方に突出して設けてなつている。

実施例 本考案の実施例を図により詳細に説明する。

図に示すラツピングホイール１は、石材の表面
を研磨する研磨機に使用するもので、フエノール
樹脂等からなる円板状の基台２を備えている。こ
の基台２の上面には、研磨機のスピンドルのフラ
ンジ３にボルト等により連結する取付部材４が設
けられている。

基台２の中心部には、図２及び図３に示すよう
に、研削液を供給する研削液供給孔５が設けら
れ、研磨加工時に研削液が基台２の回転による遠
心力で中心部から外周部に流れ、後述するセグメ
ント６等の切刃部を冷却するとともに、切粉等を
排出するようになつている。

基台２の下面には、図３に示すように、セグメ
ント６が内周の３個所と外周の９個所に同心状に
設けられている。各セグメント６は、図２に示す
ように、基台２に設けられた下層部７にボンド等
により接着して固定されている。また、基台２の
下面の外周部には、ビニール材、ゴム材等の弾性
板材からなる円筒状の水じやま板８がセグメント
６よりも下方に突出して設けられている。

この水じやま板６は、下部先端側が外方に拡開
した円筒状で、基台２の下面に垂直な面とのなす
角度が３〜15度、好ましくは５〜10度に設定され
ており、研磨加工時に石材の表面に弾性的に摺接
する時に下部先端側が外方に開き易くなつてい
る。また、水じやま板８には、下部先端から上方
に延びる切目９が円周方向の複数個所、例えば３
個所に設けられており、各切目９が外周部のセグ
メント６の後方になるように設けられている。な
お、水じやま板８の外方には、各切目９を覆うよ
うに水じやま板小片を設けてもよく、各切目９が
開いた場合にも研削液の漏れを抑制できる。

本実施例は上記のように構成されており、その
作用を次に説明する。石材の研磨加工時には、ラ
ツピングホイールの基台２を研磨機のスピンドル
のフランジ４に取り付け、50〜150Kgの力で石材
の表面に押圧し、研削液を研削液供給孔５から供
給しながら300〜700rpmで回転し、石材の表面に
沿つて移動する。その際、水じやま板８がセグメ
ント６よりも下方に突出しているため、石材の表
面に弾性的に摺接しラツピングホイール１の内部
と外部とを遮断する。これにより、ラツピングホ
イール１の回転による遠心力で外周方向に流れる
研削液は、水じやま板８で阻止されラツピングホ
イール１の内部に保持される。そして、この保持
された研削液は、ラツピングホイール１か石材の
表面に沿つて移動し端縁部を通過する時に外部に
落下し排除され、また同時に切粉等も排除され
る。従つて、研磨加工中、研削液を飛散させるこ
となく円滑に研磨加工することができる。

次に、セグメント６が磨耗し高さが低くなつた
場合においては、水じやま板８の下部先端側が大
きく外方に拡開し、下部先端側が外方に曲がつた
状態で石材の表面に摺接し、ラツピングホイール
１の内部と外部とを遮断する。従つて、研磨加工
中において、水じやま板８の下部先端側が内方に
曲げられてセグメント６と石材の表面との間には
さまれることがなく、上記と同様にして研削液を
飛散させることなく研磨加工することができる。
なお、水じやま板８は、円周方向の複数個所に切
目９を有しているため、容易に外方に曲げられ
る。また、切目９がセグメント６の外方に位置す
るように設けられているため、水じやま板８が外
方に強く曲げられて大きな隙間が生じても、研削
液の漏れを少量に止めることができる。

考案の効果 本考案によれば、研磨加工時に水じやま板が被
加工物の表面と弾性的に摺接しラツピングホイー
ルの回転による遠心力で外周部に流れる研削液を
阻止するため、外部への飛散を抑制することがで
き、機械、作業者、機械の周辺部等の研削液によ
る汚染を防止することが可能になつた。

また、水じやま板が被加工物の表面に弾性的に
摺接しラツピングホイールの内部と外部とを遮断
するため、研削液供給孔から供給される研削液を
ラツピングホイールの内部に保持し、ラツピング
ホイールが被加工物の端縁部を通過する時に水じ
やま板と被加工物の表面との間に生じる間隙から
落下し、切粉等と同時に排出する。従つて、従来
よりも少量の研削液でセグメント等の切刃部を冷
却し、切粉等を円滑に排除することが可能になつ
た。

特に、水じやま板はその下部先端側が外方に拡
開した円筒状体であることから、下部先端側が外
方に曲がつた状態で被加工物の表面に接触する。
また、水じやま板が基台とともに回転するため、
その下部先端が内方に曲がることがなく、これに
よりセグメントと被加工物の表面間にはさまれる
ことが防止される。従つて、水じやま板が被加工
物の表面に弾性的に摺接し、ラツピングホイール
の内部を外部から確実に遮断する。これにより、
研削液を確実に保持することができ、研削液の供
給量を減少させることが可能になつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の正面図、第２図は同
じく縦断面図、第３図は同じく底面図である。 １……ラツピングホイール、２……基台、５…
…研削液供給孔、６……セグメント、８……水じ
やま板、９……切目。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円板状の基台の下面に複数のセグメントを設
   け、基台の中心部に研削液を供給する研削液供給
   孔を設け、被加工物の表面に沿つて移動して研摩
   するラツピングホイールにおいて、下部先端側が
   外方に拡開した弾性板材からなる円筒状体である
   水じやま板を基台の外周部にセグメントを囲みか
   つセグメントより下方に突出して設けてなること
   を特徴とする水じやま板を有するラツピングホイ
   ール。